有哪些
1. 檢查設(shè)備：確保密煉機各部件完好，無異常磨損或損壞。
2. 準備原料：根據(jù)配方準確稱量各種橡膠原料，包括生膠、填料、助劑等。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，設(shè)置合適的溫度、轉(zhuǎn)速和時間。
4. 加料操作：按照規(guī)定順序?qū)⒃贤度朊軣挋C，注意防止結(jié)團或遺漏。
5. 運行監(jiān)控：啟動設(shè)備后，密切關(guān)注密煉過程，調(diào)整壓力和溫度。
6. 出料檢查：達到預(yù)定時間后，停止密煉，取出混合均勻的膠料進行質(zhì)量檢驗。
7. 清潔維護：清理設(shè)備殘留物，進行必要的潤滑和保養(yǎng)。
目的和意義
密煉操作規(guī)程的制定旨在保證橡膠制品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，同時保障操作人員的安全。通過規(guī)范的操作流程，可以確保橡膠原料充分混合，形成均勻的膠料，為后續(xù)加工奠定基礎(chǔ)。此外，定期的設(shè)備維護也有助于延長設(shè)備壽命，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，從而提升整體生產(chǎn)效益。
注意事項
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套和安全鞋。
2. 嚴格遵守安全操作規(guī)程，禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理工作。
3. 加料時要避免粉末飛揚，防止吸入有害物質(zhì)。
4. 密煉過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響動或溫度異常升高，應(yīng)立即停機檢查。
5. 檢驗?zāi)z料時，確保其無明顯色差、結(jié)團或未混勻現(xiàn)象。
6. 清潔設(shè)備時，使用專用清潔劑，避免使用腐蝕性物質(zhì)。
7. 定期對設(shè)備進行專業(yè)維護，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
8. 員工需接受培訓(xùn)，熟悉操作流程和應(yīng)急處理措施，提高操作技能和安全意識。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合工廠實際情況和設(shè)備手冊進行。務(wù)必理解并遵循這些規(guī)程，以確保密煉過程的安全和高效。
密煉操作規(guī)程范文
第1篇 密煉機安全操作規(guī)程
c1工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。
2開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。
3開車前必須發(fā)出信號,聽到呼應(yīng)確認無任何危險時,方可開車。
4投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個放入,嚴禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風管投送。
5設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。
6操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時,必須停機處理。
7如遇突然停車,應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴禁帶料開車。
8上頂栓被膠料擠(卡)住時,必須停車處理。
9下頂栓漏出的膠料,不準用手拉,要用鐵鉤取出。
10操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外,排料口下部,不準站人。
11使用運料行車、小車運料時要謹慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。
12排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號聯(lián)系。
13停車后插入安全銷,關(guān)閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關(guān)閉風、水、汽閥門,切斷電源。
第2篇 密煉機安全操作規(guī)程注意事項
密煉機安全操作規(guī)程:
1. 開機前必要的檢查工作
a. 檢查減速器,翻轉(zhuǎn)箱和上壓砣及其它潤滑原件是否足夠潤滑。
b. 檢查氣源的額定壓力是否足夠,正常的額定壓力為0.4~0.6mpa。
c. 檢查密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子之間是否有雜物,上壓蓋,翻轉(zhuǎn)門,電控板和指示信號是否正常。
2. 操作方法
a. 打開密煉機的電源開關(guān),控制面板進入開機界面。點擊“進入”進入到控制界面設(shè)定使用溫度。
b. 密煉室溫度達到設(shè)定溫度穩(wěn)定十分鐘后,準備煉膠。
c. 按下“壓砣上”鍵,使其提起,根據(jù)密煉室的容量和選擇合適的填充系數(shù)(0.6~0.7)。將預(yù)先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時需分兩次加入,第一次投料一半使其運轉(zhuǎn)2~3分鐘后,再進行第二次投料。
d. 按下“壓砣下”鍵,壓砣向下封住加料口,根據(jù)工藝設(shè)定好該膠料的混煉時間,然后設(shè)置轉(zhuǎn)子低速轉(zhuǎn)動點擊“啟動”,并逐漸加快轉(zhuǎn)動速度。
e. 混煉過程中,如遇突發(fā)緊急情況,應(yīng)即時按下急停開關(guān),從而以緊急制動。
f. 混煉時間到了后按“壓砣上”鍵,點擊“倉體翻轉(zhuǎn)”鍵,使密煉室翻轉(zhuǎn)135以便倒出物料。
g. 物料倒出后點擊“倉體回位”,點擊“啟動”后轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動,點擊“冷卻”儀器冷卻到室溫后關(guān)閉電源并及時清理密煉倉及機臺。
密煉機注意事項:
1. 輸入電壓誤差范圍在10%以內(nèi),并保證機器正確接地,防止漏電造成傷害。
2. 膠料及其小料嚴禁帶入機械雜質(zhì),如有帶入將嚴重損害密煉倉以及倉內(nèi)轉(zhuǎn)子。
3. 啟動轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時,且不可瞬間快速旋轉(zhuǎn),只有當轉(zhuǎn)軸承受均衡的剪切力后方可適當加快速度,否則將損壞轉(zhuǎn)子和電機。
4. 密煉室兩側(cè)至轉(zhuǎn)軸密封孔如有膠料流出,可用鐵鉤拉住,且不可用手拉扯,以免危險。
5. 使用時應(yīng)注意電流,電流過大時先停機后再找出問題。問題解決后才可重新啟動轉(zhuǎn)子。
6. 密煉倉工作區(qū)域不得有雜物,密煉倉翻斗時嚴禁將手或接料斗放在密煉倉下。
7. 試驗完畢切斷電源后應(yīng)及時清理密煉倉,嚴禁將強酸、強堿物質(zhì)加入密煉。
8. 如遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源、空壓機。當儀器出現(xiàn)故障時操作人員應(yīng)即時停止儀器運轉(zhuǎn)并通知有關(guān)人員及時修理。
第3篇 f270密煉機安全操作規(guī)程
1開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無雜物，上下頂栓、翻轉(zhuǎn)門、儀表、信號等裝置的完好，然后發(fā)出開車的信號，聽到呼應(yīng)信號后方可開車。
2必須確定是手動或是自動操作。
3采用自動操作時，輸送帶上及切刀附近，不允許直接用手拉膠或排除故障，必須在停機情況下處理。
4運轉(zhuǎn)中嚴禁往混煉膠里探頭觀看，必須觀看時，要用鉤將加料口翻板門鉤牢，將上頂栓提起插好安全銷。
5操作時如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時，必須停機處理。
6如遇突然停機，應(yīng)馬上將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門，注意配合進行盤車排膠。若無法排出，報請有關(guān)部門進行處理。
7上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時，必須停機并切斷電源，掛好警示牌后，并要有人監(jiān)護方可處理。
8下頂栓漏出的膠料，不準用手拉，要用鐵鉤取出，膠料塞滿透料口時，嚴禁用腳蹬推膠料。
9檢查時必須切斷電源，但電氣設(shè)備干燥系統(tǒng)仍正常通電。
10檢查下頂栓、密封環(huán)時，要關(guān)緊進油閥門和打開排壓閥，以防止余壓噴射。
11采用自動操作時，電子計算機操作人員應(yīng)按規(guī)定啟動程序進行操作。執(zhí)行電腦室安全操作程序。
12供膠運輸帶擠膠時，必須停擠處理。
1、電梯操作是特殊作業(yè)人員，必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。
2、電梯必須設(shè)有完好的聯(lián)鎖裝置和信號裝置，安全鉗必須可靠。
3、每周操作工必須會同檢修人員，檢查配電柜、鋼絲繩及各部件是否完好、有無松脫、磨損、斷裂等現(xiàn)象，并給輪滑系統(tǒng)加油，確保安全后方可啟動。
4、每班交班時，要認真檢查電梯運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時修復(fù)，嚴禁帶故運行。
5、操作工負責督促進出轎廂各類車輛的安全，發(fā)現(xiàn)電梯門或其它部件損壞時，應(yīng)保持現(xiàn)場，及時匯報，查明原因，落實責任修復(fù)后方可使用。
6、操作工嚴格控制額定載重量，不得超高、超長。物料裝牢、放穩(wěn)、避免行車中傾倒傷人。
7、電梯內(nèi)嚴禁煙火，運送汽油、膠漿的電梯轎廂電氣設(shè)備必須符合防燃防爆規(guī)定并配備滅火器材，做好防范措施，運送汽油膠漿時不得運送其它物件。嚴禁無關(guān)人員進入。
8、開動電梯之前必須先將轎廂門關(guān)閉，嚴禁敞門開動。不準用應(yīng)急按鈕作一般行駛。電梯未停穩(wěn)不準開門。操作時精力集中，嚴格按照開、停步驟操作，不準擅離工作崗位，如需離開，必須將廂門鎖好。
10、電梯必須專人操作，他人一律不準動用。
11、工作結(jié)束，做好交接班，下班時電梯必須停在底層，切斷電源，關(guān)門上鎖。
第4篇 密煉機操作規(guī)程
1、開車前檢查注油器，稀油站和減速器潤滑油泵供油是否正常，打開風、水、汽閥門，檢查壓料、卸料和加料裝置運動是否正常。預(yù)熱油溫50～70℃，做好開車前準備工作。
2、起動油泵電機，待看四個油管回油后，到平臺開關(guān)柜前起動主電機（如是1#密煉機起動后將手柄搬向運轉(zhuǎn)位，停車后務(wù)必將手柄返回起動位）。
3、依此起動除塵器引風機、鼓風機及旋臂電機。
4、每班生產(chǎn)前必須空負荷運轉(zhuǎn)（每周首班不少于10分鐘），確定無異?，F(xiàn)象后，按工藝要求投料生產(chǎn)。
5、在生產(chǎn)中要注意觀察電流表和溫度表，若電流超載應(yīng)及時上提上頂拴；密煉室內(nèi)溫度過高時應(yīng)加大冷卻水流量。
6、膠料混煉好后，打鈴?fù)ㄖ獦窍氯藛T，同時提起上頂拴，待回鈴后打開料門卸料，料卸完后關(guān)閉卸料門，進行下周期生產(chǎn)。
7、生產(chǎn)任務(wù)完成后，主機空轉(zhuǎn)幾分鐘方可關(guān)閉主機停車、打開卸料門，提起上頂拴并插好安全銷，關(guān)閉風、水、汽閥門，切斷電源，清理整理好現(xiàn)場方可離崗。
8、其它注意事項及維護
（1）加料容量不得超過設(shè)計能力即50l，膠料塊重不超過10kg，溫度不低于20℃，嚴禁超負荷運行。
（2）定時檢查軸承（特別是轉(zhuǎn)子軸承）溫度是否正常，各油路是否暢通。還要特別注意轉(zhuǎn)子端面裝置的潤滑情況，避免形成干摩擦。
（3）轉(zhuǎn)子溫度驟升時，不準停車，應(yīng)立即排料，空轉(zhuǎn)加油降溫，并聯(lián)系有關(guān)人員處理。
（4）檢查各部位運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音和振動。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理或停車排除。
9、因臨時事故停車，密煉室物料無法卸出時，必須先提起上頂拴將轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，卸出物料。以免第二次起動時過載。
10、加料裝置喉道處，如粘有污物造成壓鉈卡住時，在進行檢查前必須將壓鉈提起，播上安全銷，然后進行檢查和清洗。
11、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，嚴禁向混煉室內(nèi)探頭，必要時要用鉤子將加料門翻板鉤牢，將壓鉈提起并插上安全銷。
第5篇 _hm系列密煉機安全操作規(guī)程
1.工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。
2.開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。
3.開車前必須發(fā)出信號,聽到呼應(yīng)確認無任何危險時,方可開車。
4.投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個放入,嚴禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風管投送。
5.設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。
6.操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時,必須停機處理。
7.如遇突然停車,應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴禁帶料開車。
8.上頂栓被膠料擠(卡)住時,必須停車處理。
9.下頂栓漏出的膠料,不準用手拉,要用鐵鉤取出。
10.操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外,排料口下部,不準站人。
11.使用運料行車、小車運料時要謹慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。
12.排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號聯(lián)系。
13.停車后插入安全銷,關(guān)閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關(guān)閉風、水、汽閥門,切斷電源。
第6篇 密煉機安全操作規(guī)程、注意事項
密煉機安全操作規(guī)程:
1. 開機前必要的檢查工作
a. 檢查減速器，翻轉(zhuǎn)箱和上壓砣及其它潤滑原件是否足夠潤滑。
b. 檢查氣源的額定壓力是否足夠，正常的額定壓力為0.4~0.6mpa。
c. 檢查密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子之間是否有雜物，上壓蓋，翻轉(zhuǎn)門，電控板和指示信號是否正常。
2. 操作方法
a. 打開密煉機的電源開關(guān)，控制面板進入開機界面。點擊“進入”進入到控制界面設(shè)定使用溫度。
b. 密煉室溫度達到設(shè)定溫度穩(wěn)定十分鐘后，準備煉膠。
c. 按下“壓砣上”鍵，使其提起，根據(jù)密煉室的容量和選擇合適的填充系數(shù)（0.6~0.7）。將預(yù)先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時需分兩次加入，第一次投料一半使其運轉(zhuǎn)2~3分鐘后，再進行第二次投料。
d. 按下“壓砣下”鍵，壓砣向下封住加料口，根據(jù)工藝設(shè)定好該膠料的混煉時間，然后設(shè)置轉(zhuǎn)子低速轉(zhuǎn)動點擊“啟動”，并逐漸加快轉(zhuǎn)動速度。
e. 混煉過程中，如遇突發(fā)緊急情況，應(yīng)即時按下急停開關(guān)，從而以緊急制動。
f. 混煉時間到了后按“壓砣上”鍵，點擊“倉體翻轉(zhuǎn)”鍵，使密煉室翻轉(zhuǎn)135?以便倒出物料。
g. 物料倒出后點擊“倉體回位”，點擊“啟動”后轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動，點擊“冷卻”儀器冷卻到室溫后關(guān)閉電源并及時清理密煉倉及機臺。
密煉機注意事項：
1. 輸入電壓誤差范圍在10%以內(nèi)，并保證機器正確接地，防止漏電造成傷害。
2. 膠料及其小料嚴禁帶入機械雜質(zhì)，如有帶入將嚴重損害密煉倉以及倉內(nèi)轉(zhuǎn)子。
3. 啟動轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時，且不可瞬間快速旋轉(zhuǎn)，只有當轉(zhuǎn)軸承受均衡的剪切力后方可適當加快速度，否則將損壞轉(zhuǎn)子和電機。
4. 密煉室兩側(cè)至轉(zhuǎn)軸密封孔如有膠料流出，可用鐵鉤拉住，且不可用手拉扯，以免危險。
5. 使用時應(yīng)注意電流，電流過大時先停機后再找出問題。問題解決后才可重新啟動轉(zhuǎn)子。
6. 密煉倉工作區(qū)域不得有雜物，密煉倉翻斗時嚴禁將手或接料斗放在密煉倉下。
7. 試驗完畢切斷電源后應(yīng)及時清理密煉倉，嚴禁將強酸、強堿物質(zhì)加入密煉。
8. 如遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源、空壓機。當儀器出現(xiàn)故障時操作人員應(yīng)即時停止儀器運轉(zhuǎn)并通知有關(guān)人員及時修理。
第7篇 智能密煉機安全操作規(guī)程
1操作規(guī)程
- 啟動電源開關(guān),啟動手動操作部分電源,打開電腦,選擇程序,輸入密碼,登陸。
- 進入配方參數(shù)設(shè)定,根據(jù)標準規(guī)定輸入各加料順序及時間及排膠條件。
- 進入選擇配方,找到編輯完成的試驗編號,名稱,確認信息及各項數(shù)據(jù)無誤點下載。將信息程序下載到手動操作的部分。
- 在手動操作部分,按溫控打到自動檔,使轉(zhuǎn)子溫度,面壁溫度達到設(shè)定值。
- 在手動操作部分,將密煉打到自動擋。電極運轉(zhuǎn)停止后,點擊系統(tǒng)復(fù)位,確保密煉機運轉(zhuǎn)正常。
- 密煉機運行正常后,電極動作開始,根據(jù)提示按順序加料,中到位,清打掃,排膠。
- 排膠完成后,取膠按標準在開煉機上操作出片。
- 點擊運行/停止,點擊系統(tǒng)復(fù)位,密煉機停止運轉(zhuǎn)。
- 清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
2注意事項:
2.1試驗前檢查電、水、液壓站及各需油部位的潤滑情況。
2.2機器運轉(zhuǎn)2分鐘正常后再進行試驗,如不正常需維修正常后使用。
2.3試驗過程中需要戴好防護面具(如口罩、防塵眼鏡),如必要需戴防毒面具。
2.4試驗過程中膠料要清掃干凈,不能有殘留,并根據(jù)排膠溫度不同適當調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度(轉(zhuǎn)子速度最大1000)。
2.5常規(guī)保養(yǎng)與維護
- 保持機器整潔,對主機、電儀表表面要經(jīng)常擦拭,不許有油污灰塵。
- 機器周圍要干凈整潔,地面不得有油污、炭黑等。
- 每次試驗前檢查電動潤滑泵內(nèi)鋰基脂要在1/3以上。
- 齒輪減速器內(nèi)油定期更換、連軸器處要保持潤滑、上下栓拉桿保持潤滑。
- 定期檢查液壓站與主機連接各線路的暢通、有無漏油、松動等情況。
- 定期檢查液壓站油位,并定期更換。
第8篇 密煉機:操作規(guī)程
1、開車前檢查注油器,稀油站和減速器潤滑油泵供油是否正常,打開風、水、汽閥門,檢查壓料、卸料和加料裝置運動是否正常。預(yù)熱油溫50~70℃,做好開車前準備工作。
2、起動油泵電機,待看四個油管回油后,到平臺開關(guān)柜前起動主電機(如是1#密煉機起動后將手柄搬向運轉(zhuǎn)位,停車后務(wù)必將手柄返回起動位)。
3、依此起動除塵器引風機、鼓風機及旋臂電機。
4、每班生產(chǎn)前必須空負荷運轉(zhuǎn)(每周首班不少于10分鐘),確定無異?，F(xiàn)象后,按工藝要求投料生產(chǎn)。
5、在生產(chǎn)中要注意觀察電流表和溫度表,若電流超載應(yīng)及時上提上頂拴;密煉室內(nèi)溫度過高時應(yīng)加大冷卻水流量。
6、膠料混煉好后,打鈴?fù)ㄖ獦窍氯藛T,同時提起上頂拴,待回鈴后打開料門卸料,料卸完后關(guān)閉卸料門,進行下周期生產(chǎn)。
7、生產(chǎn)任務(wù)完成后,主機空轉(zhuǎn)幾分鐘方可關(guān)閉主機停車、打開卸料門,提起上頂拴并插好安全銷,關(guān)閉風、水、汽閥門,切斷電源,清理整理好現(xiàn)場方可離崗。
8、其它注意事項及維護
(1)加料容量不得超過設(shè)計能力即50l,膠料塊重不超過10kg,溫度不低于20℃,嚴禁超負荷運行。
(2)定時檢查軸承(特別是轉(zhuǎn)子軸承)溫度是否正常,各油路是否暢通。還要特別注意轉(zhuǎn)子端面裝置的潤滑情況,避免形成干摩擦。
(3)轉(zhuǎn)子溫度驟升時,不準停車,應(yīng)立即排料,空轉(zhuǎn)加油降溫,并聯(lián)系有關(guān)人員處理。
(4)檢查各部位運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無異常聲音和振動。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理或停車排除。
9、因臨時事故停車,密煉室物料無法卸出時,必須先提起上頂拴將轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn),卸出物料。以免第二次起動時過載。
10、加料裝置喉道處,如粘有污物造成壓鉈卡住時,在進行檢查前必須將壓鉈提起,播上安全銷,然后進行檢查和清洗。
11、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,嚴禁向混煉室內(nèi)探頭,必要時要用鉤子將加料門翻板鉤牢,將壓鉈提起并插上安全銷。
第9篇 f270密煉機:安全操作規(guī)程
1開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無雜物,上下頂栓、翻轉(zhuǎn)門、儀表、信號等裝置的完好,然后發(fā)出開車的信號,聽到呼應(yīng)信號后方可開車。
2必須確定是手動或是自動操作。
3采用自動操作時,輸送帶上及切刀附近,不允許直接用手拉膠或排除故障,必須在停機情況下處理。
4運轉(zhuǎn)中嚴禁往混煉膠里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤將加料口翻板門鉤牢,將上頂栓提起插好安全銷。
5操作時如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時,必須停機處理。
6如遇突然停機,應(yīng)馬上將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門,注意配合進行盤車排膠。若無法排出,報請有關(guān)部門進行處理。
7上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時,必須停機并切斷電源,掛好警示牌后,并要有人監(jiān)護方可處理。
8下頂栓漏出的膠料,不準用手拉,要用鐵鉤取出,膠料塞滿透料口時,嚴禁用腳蹬推膠料。
9檢查時必須切斷電源,但電氣設(shè)備干燥系統(tǒng)仍正常通電。
10檢查下頂栓、密封環(huán)時,要關(guān)緊進油閥門和打開排壓閥,以防止余壓噴射。
11采用自動操作時,電子計算機操作人員應(yīng)按規(guī)定啟動程序進行操作。執(zhí)行電腦室安全操作程序。
12供膠運輸帶擠膠時,必須停擠處理。
1、電梯操作是特殊作業(yè)人員,必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。
2、電梯必須設(shè)有完好的聯(lián)鎖裝置和信號裝置,安全鉗必須可靠。
3、每周操作工必須會同檢修人員,檢查配電柜、鋼絲繩及各部件是否完好、有無松脫、磨損、斷裂等現(xiàn)象,并給輪滑系統(tǒng)加油,確保安全后方可啟動。
4、每班交班時,要認真檢查電梯運行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時修復(fù),嚴禁帶故運行。
5、操作工負責督促進出轎廂各類車輛的安全,發(fā)現(xiàn)電梯門或其它部件損壞時,應(yīng)保持現(xiàn)場,及時匯報,查明原因,落實責任修復(fù)后方可使用。
6、操作工嚴格控制額定載重量,不得超高、超長。物料裝牢、放穩(wěn)、避免行車中傾倒傷人。
7、電梯內(nèi)嚴禁煙火,運送汽油、膠漿的電梯轎廂電氣設(shè)備必須符合防燃防爆規(guī)定并配備滅火器材,做好防范措施,運送汽油膠漿時不得運送其它物件。嚴禁無關(guān)人員進入。
8、開動電梯之前必須先將轎廂門關(guān)閉,嚴禁敞門開動。不準用應(yīng)急按鈕作一般行駛。電梯未停穩(wěn)不準開門。操作時精力集中,嚴格按照開、停步驟操作,不準擅離工作崗位,如需離開,必須將廂門鎖好。
10、電梯必須專人操作,他人一律不準動用。
11、工作結(jié)束,做好交接班,下班時電梯必須停在底層,切斷電源,關(guān)門上鎖。
第10篇 密煉安全操作規(guī)程
一、?原材料裝卸安全操作規(guī)程
1、?裝卸工在裝卸時必須服從現(xiàn)場指揮，按標準裝卸。
2、?裝原材料時應(yīng)分層分批整齊平穩(wěn)堆放在場地、料架、車輛上。
3、?卸原材料時，應(yīng)由上而下，一層一層向下卸，嚴禁中間抽空或先卸一面。
4、?現(xiàn)場指揮和核算工應(yīng)與車輛、料架及其它物品保持一定的距離，裝卸工在裝卸過程中應(yīng)正面朝向工作方向。
5、?裝卸工嚴禁站在或坐在行駛的平板車上。
6、?裝卸原材料時嚴禁用身體任何部位支撐或推住將要倒下的貨物。
二、?破碎過篩安全操作規(guī)程
1、?操作前應(yīng)檢查傳動裝置是否安全可靠，振動部位的螺釘、螺母是否松動，發(fā)現(xiàn)故障及時修復(fù)。機器各限位裝置失靈不得使用。
2、?破碎前要先將料破小，使用粉碎機時要蓋好蓋板才能操作。投料時，嚴禁用手推料或從進料口搶雜物，如遇到加料口料落不下去，要用原料將其頂落。
3、?用刀劈石蠟時，手要扶在安全部位，用力不宜過大。
4、?攪拌機運行和排料時，手不能進入攪拌機，攪拌機排料時必須停機進行操作。
5、?使用攪拌機、破碎機時，操作人不得離崗。
6、?要及時打掃工作場所場地的衛(wèi)生，防止粉塵積累發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。
三、?吊運炭黑安全操作規(guī)程
1、?吊運炭黑前，先檢查行車、電動葫蘆是否完好靈活。
2、?上方操作人員應(yīng)站在吊裝口封閉欄桿外圍進行操作，不得站在欄桿門前操作，炭黑包上嚴禁站人，起吊時要密切注意上下方情況。
3、?下方操作人員要戴好安全帽。
4、?下放操作人員應(yīng)站在吊裝口外圍，待吊鉤完全到位（碰到炭黑包的頂部）方可進行操作。掛吊鉤時必須可靠、正確，掛好吊鉤后退出吊裝區(qū)域，確認安全后通知上方人員吊起。
5、?下方人員要做好現(xiàn)場監(jiān)護工作，起吊時吊裝區(qū)域內(nèi)不得有人行走。
6、?嚴禁斜吊或與其它物品混吊。
7、?吊裝完畢，吊鉤應(yīng)停放在二樓，關(guān)閉好欄門，做好現(xiàn)場清潔工作。
8、?遵守行車、電動葫蘆安全操作規(guī)程。
四、?洗膠安全操作規(guī)程
1、?搬運生膠時，防止膠塊滾動壓傷手腳。
2、?用鐵鉤拉膠時，鐵鉤要鉤牢，防止膠鉤傷人。
3、?用水洗膠時，防止地面積水滑倒傷人。
五、?烘膠安全操作規(guī)程
1、?搬運車輛要完好。
2、?搬運生膠要防止扭、碰傷等傷害事故。
3、?生膠堆高不許超過本廠規(guī)定標準，膠料堆放要整齊。
4、?烘膠溫度要控制在規(guī)定范圍內(nèi)，除橡膠外，不得烘烤其它物品，不準將火柴、打火機等火種帶入烘房。
5、?烘房內(nèi)及門口通道要通暢，蒸汽管上不準有易燃品和雜物，照明燈、排風扇周圍不許堆放東西。
六、?切膠安全操作規(guī)程
1、?人工切膠安全操作規(guī)程
（1）?操作前認真檢查油箱、油位、電氣限位開關(guān)、傳動裝置及液壓系統(tǒng)等，保持切膠機運轉(zhuǎn)正常，切膠必須有串聯(lián)開關(guān)裝置。
（2）?手推車運輸，不準超過本廠規(guī)定限額。
（3）?拉膠時必須用鐵鉤。
（4）?切膠時生膠放好后方可啟動設(shè)備，并且要防止膠塊彈出傷人，切膠時身體任何部位不準超越過刀位線。切膠刀下降時不準用手、腳推動生膠塊。
（5）?禁止連續(xù)切膠，禁止切冷、硬生膠和雜物。
（6）?設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。
（7）?往刀口槽襯墊時，切刀升高墊好木塊，切斷電源，清理好現(xiàn)場。
2、?自動切膠安全操作規(guī)程
（1）?遵守人工切膠安全操作規(guī)程。
（2）?自動切膠操作人應(yīng)與相鄰機臺過稱人員聯(lián)系后方可進行操作。
七、配料安全操作規(guī)程
1、人工配料安全操作規(guī)程
（1）?配料時必須戴口罩。
（2）?磅稱移動要取下秤砣，防止脫落傷人。
（3）?搬運料桶時，輕拿輕放，以免砸傷手腳。
（4）?操作時動作要輕，盡量減少粉劑飛揚。加液體助劑不宜太滿，以防外溢，滑倒傷人。
（5）?硫磺、炭黑、發(fā)泡劑、促進劑等一切易燃物料要妥善儲存保管，嚴禁煙火。
（6）?要及時清掃工作現(xiàn)場，防止粉料積累而發(fā)生燃燒爆炸。
2、自動配料安全操作規(guī)程
（1）?配料時，先檢查設(shè)備各部位是否靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)故障及時修復(fù)。
（2）?凡自動配料裝置啟動，操作人員精力要集中，按要求進行巡回檢查，不得離崗，操作現(xiàn)場必須同有二人以上進行操作。
（3）?儲料斗嚴禁拆去網(wǎng)板進行投料操作。
（4）?如發(fā)現(xiàn)儲料斗內(nèi)有故障或清理雜物時，必須切斷電源，并在啟動裝置上掛有“嚴禁合閘”警示牌，系好安全帶，有專人監(jiān)護。
（5）?小藥品配料機組，開車前必須發(fā)出信號，確認安全后方可開車。
（6）?機組運行中，發(fā)生故障或其它異常情況時，必須切斷電源停機處理。
（7）?機組加料人員，應(yīng)按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸傷
（8）?。機組應(yīng)安裝除塵裝置，并定期檢查清理，更換濾袋，保證除塵效果。
八、開放式煉膠機安全操作規(guī)程
1、?開車前須穿戴好勞動保護用品，禁止腰系繩、帶、膠皮等，嚴禁披衣操作。
2、?開車前必須檢查大小齒輪輥筒間有無雜物，指示燈、電流表啟動是否正常。每班首次開車，必須試驗緊急剎車是否可靠（制動后前輥空轉(zhuǎn)不準超過四分之一圈）正常操作嚴禁用緊急剎車裝置作停車使用。
3、?兩人以上操作，必須相互響應(yīng)，當確認無任何危險后方可開車，有投料運輸帶必須使用運輸帶。
4、?調(diào)整輥距要平穩(wěn)，嚴禁偏輥操作。
5、?膠料粘在架子上時，不準站在架子上用力拉料，防止跌倒摔傷。
6、?投料時身體與輥筒間必須保持一定距離，以防輥筒將人帶入輥筒間，在拉料時要防止腰扭傷，同時要防止連續(xù)膠片粘牢料架，帶入輥筒砸傷人。
7、?加料時，先將小塊膠料靠大齒輪一側(cè)加入。
8、?操作時要先劃（割）刀，后上手拿料，膠片未劃（割）下，不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料，一手在滾筒下接料。
9、?如遇膠料跳動，輥筒不易軋膠時，嚴禁用手壓膠料。
10、?推料時必須半握拳，不準超過輥筒水平線。摸測輥溫時手指必須與輥筒轉(zhuǎn)動相反。
11、?割刀必須放在安全地方，割膠時必須在輥筒下半部進刀，割刀口不準對著自己身體方向。
12、?打三角包時，禁止帶刀操作，打卷子時，膠卷重量不準超過25㎏，拿回料要嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程要求。
13、?輥筒轉(zhuǎn)動中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物、擋膠板、軸瓦等處有積膠時，必須停車處理，嚴禁在運轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。
14、?膠料搭上運往下一工序時，思想要集中，防止手卷入運輸帶造成傷人。
15、?如遇帶料停機，應(yīng)將輥筒上的膠料割下后方可開機，清理夾膠時用力適度，防止有碰傷手或腰部。
16、?運輸帶積膠或發(fā)生故障時，必須停機處理。
17、?嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)部位或膠料盤上倚靠、站坐。
18、?推拉車輛時要注意周圍情況，防止壓砸傷人，裝料時防止偏重。
19、?遇到突然停機，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門；嚴禁帶負荷開機。
20、?排除生產(chǎn)故障時，必須切斷電源，掛好“嚴禁合閘”警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護確認安全后方可開機。
21、?任何雜物進入輥筒內(nèi)不準用手搶，應(yīng)及時關(guān)機取出。
22、?工作完畢后，切斷電源，關(guān)閉水汽閥門。
九、破膠機安全操作規(guī)程
1、?傳送帶上嚴禁跨越、爬行、躺坐等，防止傷人。
2、?必須使用傳送帶送料，傳送帶被膠料擠軋住停轉(zhuǎn)時，必須停機處理，搬運膠料時防止膠料脫手傷人。
3、?破膠時嚴防膠料彈出傷人，輥筒不易下軋膠料時，必須用專用工具處理，嚴禁用手向下壓膠料。
4、?其它方面同“開放式煉膠機安全操作規(guī)程”。
十、壓片機安全操作規(guī)程
本機除按“開放式煉膠機安全操作規(guī)程”執(zhí)行外，另作如下補充。
1、?檢查導(dǎo)膠裝置是否良好，電氣開關(guān)是否靈敏可靠。
2、?使用導(dǎo)膠裝置塞片時，應(yīng)先打開上輥，膠料要成卷填入，防止手軋入導(dǎo)膠裝置內(nèi)。
3、?導(dǎo)膠裝置必須和主電機聯(lián)鎖。
4、?密煉機下料使用傳送帶送入時，要用專用棍棒撩入輥筒，并防止工具進入輥筒內(nèi)。
十一、膠片冷卻機安全操作規(guī)程
1、?當壓片機壓出的膠片頭接好后，方可啟動設(shè)備。
2、?膠片通過傳送帶壓輥時，必須經(jīng)過專用工具或用安全防護裝置，嚴禁用手推，防止手壓進輥筒。
3、?膠片包壓輥時應(yīng)停機處理，排膠時，要兩人密切配合，講清“順開” 、“倒開”，按照指令開動開關(guān)，嚴防按錯，要用鐵鉤拉膠，嚴禁用手拉，防止壓手。
4、?上下平臺時，手要抓緊扶梯欄桿，防止摔傷。
5、?切片時，要觀察切刀附近確實沒有事故隱患，方可開切刀，手不許伸進切片滾刀回轉(zhuǎn)半徑15cm范圍內(nèi)。
6、?切刀必須安裝電器連鎖防護罩。膠片冷卻架從頭到尾要裝上制動拉索。
十二、上輔機監(jiān)控室安全操作規(guī)程
1、?進入室內(nèi)嚴禁攜帶食物，防止引入鼠類等損壞電線、電纜，并由此引起火災(zāi)。
2、?操作人員開車前必須認真檢查系統(tǒng)，確認安全后，才能開始生產(chǎn)。
3、?維修人員現(xiàn)場搶修時，操作人員要做好相互之間的聯(lián)系。
4、?發(fā)生火警，要果斷關(guān)閉電源，馬上用室內(nèi)專用滅火器撲火。
5、?做好作業(yè)記錄。
十三、f270密煉機安全操作規(guī)程
1、?開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無雜物，上下頂栓、翻轉(zhuǎn)門、儀表、信號等裝置的完好，然后發(fā)出開車的信號，聽到呼應(yīng)信號后方可開車。
2、?必須確定是手動或是自動操作。
3、?采用自動操作時，輸送帶上及切刀附近，不允許直接用手拉膠或排除故障，必須在停機情況下處理。
4、?運轉(zhuǎn)中嚴禁往混煉膠里探頭觀看，必須觀看時，要用鉤將加料口翻板門鉤牢，將上頂栓提起插好安全銷。
5、?操作時如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時，必須停機處理。
6、?如遇突然停機，應(yīng)馬上將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門，注意配合進行盤車排膠。若無法排出，報請有關(guān)部門進行處理。
7、?上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時，必須停機并切斷電源，掛好警示牌后，并要有人監(jiān)護方可處理。
8、?下頂栓漏出的膠料，不準用手拉，要用鐵鉤取出，膠料塞滿透料口時，嚴禁用腳蹬推膠料。
9、?檢查時必須切斷電源，但電氣設(shè)備干燥系統(tǒng)仍正常通電。
10、?檢查下頂栓、密封環(huán)時，要關(guān)緊進油閥門和打開排壓閥，以防止余壓噴射。
11、?采用自動操作時，電子計算機操作人員應(yīng)按規(guī)定啟動程序進行操作。執(zhí)行電腦室安全操作程序。
12、?供膠運輸帶擠膠時，必須停擠處理。
