有哪些
智能密煉機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行常規(guī)檢查，包括但不限于確認(rèn)電源線路無損壞，各部件連接緊固，潤滑系統(tǒng)正常，安全防護(hù)裝置完好。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理、操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 啟動與運行：遵循設(shè)備手冊上的步驟進(jìn)行啟動，運行過程中密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，確保其運行平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
4. 加料與攪拌：根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，正確添加物料，并調(diào)整攪拌速度，避免過載。
5. 溫度控制：監(jiān)控并保持適宜的煉制溫度，防止過熱導(dǎo)致的安全隱患。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，清潔設(shè)備，更換磨損部件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
7. 緊急停機：遇到異常情況時，立即按下緊急停止按鈕，避免事故擴大。
目的和意義
智能密煉機安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全和設(shè)備穩(wěn)定性，降低因誤操作引發(fā)的事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時保障員工的生命安全，營造一個高效、安全的工作環(huán)境。
注意事項
1. 禁止未經(jīng)授權(quán)的人員操作設(shè)備，防止因不熟悉操作導(dǎo)致的意外。
2. 在設(shè)備運行過程中，切勿將手或工具伸入密煉腔內(nèi)，以免發(fā)生傷害。
3. 注意個人防護(hù)，佩戴適當(dāng)?shù)膭诒Ｓ闷?，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡和手套。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，合理處理廢棄物，避免環(huán)境污染。
5. 定期進(jìn)行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除潛在的危險因素。
6. 記錄每次操作過程中的異常情況，以便分析原因，改進(jìn)操作方法。
本規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實際情況和廠內(nèi)規(guī)章制度執(zhí)行。操作人員應(yīng)始終保持警惕，靈活應(yīng)對各種可能的情況，確保生產(chǎn)安全有序。
智能密煉機安全操作規(guī)程范文
1操作規(guī)程
- 啟動電源開關(guān),啟動手動操作部分電源,打開電腦,選擇程序,輸入密碼,登陸。
- 進(jìn)入配方參數(shù)設(shè)定,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定輸入各加料順序及時間及排膠條件。
- 進(jìn)入選擇配方,找到編輯完成的試驗編號,名稱,確認(rèn)信息及各項數(shù)據(jù)無誤點下載。將信息程序下載到手動操作的部分。
- 在手動操作部分,按溫控打到自動檔,使轉(zhuǎn)子溫度,面壁溫度達(dá)到設(shè)定值。
- 在手動操作部分,將密煉打到自動擋。電極運轉(zhuǎn)停止后,點擊系統(tǒng)復(fù)位,確保密煉機運轉(zhuǎn)正常。
- 密煉機運行正常后,電極動作開始,根據(jù)提示按順序加料,中到位,清打掃,排膠。
- 排膠完成后,取膠按標(biāo)準(zhǔn)在開煉機上操作出片。
- 點擊運行/停止,點擊系統(tǒng)復(fù)位,密煉機停止運轉(zhuǎn)。
- 清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
2注意事項:
2.1試驗前檢查電、水、液壓站及各需油部位的潤滑情況。
2.2機器運轉(zhuǎn)2分鐘正常后再進(jìn)行試驗,如不正常需維修正常后使用。
2.3試驗過程中需要戴好防護(hù)面具(如口罩、防塵眼鏡),如必要需戴防毒面具。
2.4試驗過程中膠料要清掃干凈,不能有殘留,并根據(jù)排膠溫度不同適當(dāng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度(轉(zhuǎn)子速度最大1000)。
2.5常規(guī)保養(yǎng)與維護(hù)
- 保持機器整潔,對主機、電儀表表面要經(jīng)常擦拭,不許有油污灰塵。
- 機器周圍要干凈整潔,地面不得有油污、炭黑等。
- 每次試驗前檢查電動潤滑泵內(nèi)鋰基脂要在1/3以上。
- 齒輪減速器內(nèi)油定期更換、連軸器處要保持潤滑、上下栓拉桿保持潤滑。
- 定期檢查液壓站與主機連接各線路的暢通、有無漏油、松動等情況。
- 定期檢查液壓站油位,并定期更換。
