空壓機安全操作操作規(guī)程15篇

有哪些

空壓機安全操作操作規(guī)程

一、開機前準備

1. 檢查空壓機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好，無易燃易爆物品。

2. 確認電源線路完好，接地可靠，電壓穩(wěn)定。

3. 檢查油位，保證潤滑油在正常范圍內(nèi)。

4. 查看冷卻系統(tǒng)，確認水路暢通，無泄漏。

5. 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。

二、開機操作

1. 啟動電機，觀察空壓機運行情況，聽是否有異常聲音。

2. 待空壓機穩(wěn)定運行后，逐漸打開排氣閥，調(diào)整至所需壓力。

3. 觀察壓力表，確保工作壓力在安全范圍內(nèi)。

三、運行中監(jiān)控

1. 定期檢查油溫、油壓，過高或過低需及時調(diào)整。

2. 注意電流表讀數(shù)，防止超負荷運行。

3. 監(jiān)控冷卻水溫，保持在適宜范圍內(nèi)，防止過熱。

4. 定時排放冷凝水，避免水分積聚。

四、停機操作

1. 當(dāng)工作完成或需要停機時，先緩慢關(guān)閉進氣閥，再切斷電源。

2. 排放系統(tǒng)內(nèi)剩余氣體，降低壓力至零。

3. 關(guān)閉冷卻水源，清理設(shè)備表面灰塵。

五、維護保養(yǎng)

1. 定期更換潤滑油，保證其清潔度。

2. 檢查密封件，及時更換磨損部件。

3. 清洗過濾器，確?？諝赓|(zhì)量和效率。

4. 定期進行專業(yè)維護檢查，確保設(shè)備性能。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在規(guī)范空壓機的操作流程，保障設(shè)備安全、高效運行，減少因不當(dāng)操作造成的故障和事故，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率，同時保護操作人員的人身安全。

注意事項

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作空壓機。

2. 操作時務(wù)必佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞等。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，及時報告并處理。

4. 空壓機運行時，嚴禁進行任何維修工作。

5. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必斷電并懸掛警示牌。

6. 保持設(shè)備清潔，避免油脂、塵埃積累引發(fā)安全隱患。

請注意，本規(guī)程僅為基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書進行。在執(zhí)行過程中，操作人員需根據(jù)自身經(jīng)驗和現(xiàn)場狀況做出合理判斷，確保安全有效的工作。

空壓機安全操作操作規(guī)程范文

第1篇 固定式電動空壓機安全操作規(guī)程

一、起動前的準備和檢查

1、清除機體和電動機附近工具和雜物,并清掃干凈。

2、曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。

3、壓氣管路各閥門開閉應(yīng)靈活,并處于開機前的位置。

4、長期停機后,應(yīng)向齒輪油泵內(nèi)注滿機油,搖動齒輪油泵使油壓升到100kpa以上。

5、各聯(lián)接部位無松動現(xiàn)象;安全防護裝置應(yīng)齊全可靠,電動機及電氣設(shè)備應(yīng)正常、接地良好;起動設(shè)備動作靈活,操作把手應(yīng)置于零位,油斷路器在斷開位置,可控硅勵磁裝置所有開關(guān)均處于停機位置。

6、中間冷卻器如有氣壓,應(yīng)進行排放;調(diào)節(jié)卸荷器,使空玉機處于無負荷狀態(tài)。

7、打開冷卻器進水閥,并調(diào)至適宜流量;內(nèi)注入清潔的壓縮機油至規(guī)定高度,搖動注油器手柄,向汽缸內(nèi)注油,并確認油己進入氣缸。

二、起動應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、合上配電屏上的電源閘刀,按起動按鈕,起動指示燈顯亮;

2、操作鼓形控制器手柄,使電動機加速到額定轉(zhuǎn)速。

3、注視油壓表;氣壓表讀數(shù)應(yīng)正常?？辙D(zhuǎn)正常后,即可帶負荷運轉(zhuǎn)。

三、運轉(zhuǎn)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、各儀表指示,各部油位、油溫、油壓、水溫、排氣溫度及氣壓等應(yīng)符合要求。

(1)冷卻水溫度不經(jīng)過30℃,出水溫度不超過40℃;

(2)潤滑油壓力在98-294kpa;

(3)機內(nèi)油溫有十字頭的不超過60℃,無十字頭的不超過70℃;

(4 )一級氣缸壓力176-216kpa;二級氣缸壓力784kpa;不許超過823kpa;

(5)排氣溫度不超過160℃;

(6)電動機溫升不超過60℃。

2、電動機械部分應(yīng)無異常響聲和震動,電氣各部運行正常無過熱現(xiàn)象,電流表、電壓表的指示在規(guī)定范圍內(nèi)。

3、注油器工作應(yīng)正常。

4、中間冷卻器及各管路應(yīng)正常。

5、冷卻水流量應(yīng)均勻,不得有間歇性的排氣及冒氣泡等現(xiàn)象。

6、卸荷器和安全閥壓力調(diào)節(jié)定后不得變動。

7、中間冷卻器及儲氣缸內(nèi)積水和油每班應(yīng)排放2-3次。

8、各部螺絲、銷子無松動現(xiàn)象。

四、空壓機運行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)停機檢查、排除故障,恢復(fù)正常。

1、冷卻水突然中斷。

2、潤滑油壓力降到100kpa以下或突然中斷。

3、二級排氣壓力或排氣溫度超過允許范圍。

4、中間壓力超過允許范圍。

5、潤滑油溫度過高。

6、配電屏電流表指示突然超過規(guī)定。

7、壓縮機或電動機有不正常聲響。

8、電動機的滑環(huán)和電間,有嚴重跳火。

9、壓縮機發(fā)生嚴重漏氣或漏水。

五、停機應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、逐漸關(guān)閉減荷閥門,使空壓機空載運轉(zhuǎn)。

2、關(guān)小冷卻水的進水閥門,約15min后,方可全部關(guān)閉。

3、在冬季低溫(+5℃以下)應(yīng)將各級水套和中間冷卻器內(nèi)的存水排放干凈,以免凍壞機器。排放冷卻水須待溫度降到60℃以下方進行。

第2篇 高風(fēng)壓空壓機安全操作規(guī)程

一、 未經(jīng)過培訓(xùn)及被授權(quán)的人員不允許操作空壓機。

二、 絕不可在不安全狀況下起動機組。

三、 嚴格遵守常規(guī)起動程序,在打開油氣分離器罐的加油蓋、拆卸任何管件、接頭、閥門和放油塞時應(yīng)確保系統(tǒng)內(nèi)部無壓力。

四、 空壓機投入正常運轉(zhuǎn)后,認真觀察各儀表讀數(shù)是否正常,并做好記錄。嚴禁發(fā)電機在急速下連續(xù)運轉(zhuǎn)超過20分鐘。

五、 嚴格遵守停機操作程序,正常情況下禁止進行直接停機操作。

六、 每次工作結(jié)束時,做好日常保養(yǎng)工作。特別注意加滿燃油箱。

七、 嚴禁酒后上崗。

第3篇 電動空壓機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱：中建股份贛韶鐵路項目部編號：

注：本交底一式兩聯(lián)，一聯(lián)交底方留存，另一聯(lián)接受方保存。

編制：王磊審核：張程批準：陳立軍

第4篇 空壓機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．輸氣管應(yīng)避免急彎，打開送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。

2．空氣壓縮機出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng)，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。

3．壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期校驗，保持靈敏有效。

4．發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表，電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應(yīng)立即停車檢修。

5．嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應(yīng)先降低氣壓。

6．補充交底內(nèi)容：

第5篇 1.6/0.7柴油移動式空壓機安全操作規(guī)程

1. 作業(yè)前應(yīng)將空壓機放在平坦、通風(fēng)、少塵的地方;移動式空壓機的傾斜角度不得超過5°,將空壓機穩(wěn)定好,不得因振動而使機器滑動。

2. 檢查安全防護裝置、安全閥鉛封及儀表,確認完好。

3. 當(dāng)空壓機儲氣罐壓力達到額定值時分別扳動安全閥及壓力調(diào)整器手柄,檢查其動作是否正常。

4. 當(dāng)調(diào)速器突然失靈、轉(zhuǎn)速超過規(guī)定轉(zhuǎn)速110%以上的飛車現(xiàn)象時,為避免柴油機發(fā)生嚴重事故,要立即拔動緊急停車手柄,使柴油機停車。

第6篇 螺桿空壓機安全操作維護規(guī)程

1 目的

為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好空氣壓縮機設(shè)備。

2 范圍

適應(yīng)于螺桿式空壓機設(shè)備的安全操作和維護保養(yǎng)。

3職責(zé)

設(shè)備管理部門負責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的實施。

設(shè)備使用者負責(zé)設(shè)備安全正確使用和維護保養(yǎng)。

4 內(nèi)容和要求

4.1 操作者應(yīng)熟悉螺桿式空壓機設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規(guī)定操作。

4.2 啟動前

4.2.1 檢查安全裝置是否齊全、可靠。

4.2.2 檢查軟管的完好程度。

4.2.3 檢查電氣接頭應(yīng)牢固、良好。

4.2.4 檢查開關(guān)是否在“空載”位置。

4.2.5 檢查油位、油位液面、計的液面應(yīng)接近“正?！蔽恢?，如需加油，則按規(guī)定加油。

4.2.6 關(guān)閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。

4.3 啟動操作

4.3.1 接通電源，啟動電機，檢查“電源”指示燈是否顯示。

4.3.2 按下“啟動”按鈕，啟動后運行指示燈應(yīng)顯示，所有其他報警指示燈應(yīng)熄滅。

4.3.3 檢查油路有否泄漏。

4.3.4 打開供氣閥。

4.3.5 將開關(guān)置于“負荷”位置，壓縮機開始正常運行供氣。

4.4 運行：按設(shè)備的點檢、運行記錄的內(nèi)容與要求進行檢查和記錄。應(yīng)定期進行下列各項檢查：

4.4.1 儲氣罐/油器分離器中的油位，運轉(zhuǎn)液面計油位處于“0”位置處，應(yīng)注意加油時先停機，卸壓后方可旋開加油塞加油。

4.4.2 供氣溫度。

4.4.3 水氣分離器浮球閥，冷凝液自動排放的情況。

4.4.4 排氣溫度應(yīng)不超過規(guī)定值。

4.4.5 壓力調(diào)節(jié)器當(dāng)壓縮機工作壓力在上限時卸載，在下限時應(yīng)負載。

4.4.6 注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力，前后阻力之差正常值為0.03 兆帕。

4.5 停機

4.5.1 關(guān)閉供氣閥。

4.5.2 將開關(guān)置于“卸載”位置，繼續(xù)運行不少于30 秒。

4.5.3 按下“停車”按鈕，“運行”信號燈滅，電機停轉(zhuǎn)。

4.5.4 打開排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。

4.5.5 排出冷卻器中的冷卻水。

4.5.6 切斷電源。

4.5.7 檢查各閥門、操縱開關(guān)上否置于停機位置。

4.5.8 按維護規(guī)程進行設(shè)備的保養(yǎng)工作。

第7篇 空壓機安全操作規(guī)程范本

空壓機安全操作規(guī)程

一、基本規(guī)定

1、空壓機應(yīng)安裝在遠離蒸汽、煤汽和粉塵飛楊的地方,機房應(yīng)通風(fēng)良好,室溫一般應(yīng)低于40℃。進氣管應(yīng)接至室外并裝有空氣濾清器。

2、新安裝或檢修后的空壓機,必須按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn),確認性能可靠后,方可帶負荷運行。

3、固定式空壓機必須安裝穩(wěn)固,基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計要求。移動式空壓機應(yīng)安放在平坦有承載力的地面上,前后輪胎應(yīng)用三角木對稱楔緊,以免震動時移位。長期固定運行,應(yīng)將機架墊高,輪胎離地,防止油類對輪胎的侵蝕。

4、儲所罐應(yīng)放置在室外通風(fēng)良好,易于散熱的地方,每年應(yīng)作一次水壓試驗,其壓力應(yīng)達工作壓力的1.5倍。氣壓表安全閥每年應(yīng)校一次,做到靈敏、可靠。

5、應(yīng)保持空壓機附近的清潔和干燥,防止電動空壓機的電動機受潮或吸入塵土。附近不準存放汽油或棉紗等易燃易爆物品。機房內(nèi)和儲氣罐附近應(yīng)有足夠的消防設(shè)施。

6、空壓機送氣一定要事先得到使用單位的通知或電話聯(lián)系,才準開啟送氣閥門,開始時由小逐漸增大,不可一時全部打開。

7、嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中在儲氣罐、閥門、管路上進行焊接或熱加工。

8、操作人員應(yīng)嚴守崗位,不得擅自決定由非本機人員代替工作,嚴禁酒后操作和作其他與運轉(zhuǎn)無關(guān)的事情。

9、操作高壓開關(guān)柜,必須站在絕緣膠皮墊上,并戴上絕緣手套。

10、禁止使用汽油或煤油清洗空壓機的空氣濾清器氣缸和其它壓縮空氣管路等零件,防止引起爆炸,更不允許用燃燒方法清除管道油污。

11、用壓縮空氣吹洗零件時,嚴禁將管口對著人體或其它設(shè)備。

12、內(nèi)燃機冷卻水溫過高,要打開水箱蓋時,應(yīng)戴手套或用厚布襯墊,人的面部必須躲開水箱口,以防蒸汽沖擊燙傷。

13、牽引移動式空壓機前,應(yīng)仔細檢查轉(zhuǎn)向、行走部分的緊固和完好情況,牽引速度一般不超過20km/h時,轉(zhuǎn)彎半徑不得小于10m。

14、加油時不準吸煙,電器設(shè)備的外殼應(yīng)接地。

二、移動式油動空壓機

1、起動前的檢查與準備:

①各連接部分應(yīng)緊固可靠,設(shè)備運轉(zhuǎn)部分應(yīng)動作靈活,加滿冷卻水。檢查并添加燃油、潤滑油、各油、水、氣管道有無滲漏。

②柴油機減壓桿放在啟動位置.。

③燃油調(diào)整桿放在低速位置。

④主離合器處于分離狀態(tài)。

2、條起動起動機時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①分離起動機離合器,打開汽油箱油閥。

②接通點火線路,將化油器風(fēng)門關(guān)閉。

③套上起動手輪,緩慢轉(zhuǎn)動至感覺手輪的阻力較大時,急速轉(zhuǎn)動2~3次后,打開化油器風(fēng)門,再轉(zhuǎn)動手輪,直到發(fā)動為止。

3、起動柴油機應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①起動機運轉(zhuǎn)預(yù)熱后,將變速箱手柄從低速逐步搬到高速位置。

②將接合機構(gòu)手柄向后拉,使起動機小齒輪與柴油機飛輪齒圈嚙合,若嚙合不順,可短暫接合起動機離合器。

③松開調(diào)速器彎桿,將離合器手柄后拉,平穩(wěn)地接合起動機離合器。

④起動機以正常轉(zhuǎn)速帶動柴油機,將減壓桿手柄推向預(yù)熱位置,待柴油機運轉(zhuǎn)加熱后,把燃油調(diào)整桿放在中間位置,再將減壓桿推向工作位置。

⑤要密切注視機油壓力。

⑥柴油機發(fā)動后,及時將起動機離合器分離,關(guān)閉汽油箱油閥,待汽缸內(nèi)汽油燒完后切斷點火線路,停止起動機,起動機連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過15min。

⑦柴油機發(fā)動后,必須分別用低速,中速,額定轉(zhuǎn)速進行加熱運轉(zhuǎn),同時注意各儀表讀數(shù)是否正常,待水溫升至55℃以上后,才允許帶負荷運轉(zhuǎn)。

4、起動空壓機應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①檢查油底殼內(nèi)潤滑油儲量是否足夠,全部打開儲汽罐的閥門。將柴油機油量加大,結(jié)合主離合器,空壓機開始空轉(zhuǎn)。

②空壓機在轉(zhuǎn)速650―750r/min情況下無負荷運轉(zhuǎn),使?jié)櫥蜏囟冗_到45℃以上后逐漸增加負荷。氣壓在98―196kpa,轉(zhuǎn)速在450―650r/min情況下運轉(zhuǎn)5―10min。

③氣壓在392―490kpa轉(zhuǎn)速在860r/min情況下運轉(zhuǎn)5―10r/min,各部正常后既可全負荷運轉(zhuǎn)。

5、運轉(zhuǎn)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定

①注意柴油機各儀表讀數(shù),傾聽各部音響,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查。

②空壓機的排氣溫度不得超過160℃,潤滑油溫度為50―85℃,潤滑油壓力應(yīng)為98-249kpa,但不得低于98kpa。

③儲氣罐內(nèi)最大壓力不許超過銘牌規(guī)定的壓力。

④負荷調(diào)節(jié)器應(yīng)靈活可靠。

⑤所有連接部分不得有漏氣、漏油或松動現(xiàn)象。

⑥每工作2-4h應(yīng)開啟中間冷卻器的冷凝油水排放門1-2次。

⑦搞好機器的清潔工作?？諌簷C長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)后,禁止用冷水沖洗。

6、停機應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①停機時須逐漸開啟儲氣罐的排氣閥,使氣壓逐漸降低,并相應(yīng)地降低柴油機轉(zhuǎn)速,使空壓機在550-600r/min情況下運轉(zhuǎn)5-10r/min。

②脫開主離合器,空壓機停止運轉(zhuǎn)。

③將柴油機轉(zhuǎn)速降至500-550r/min,繼續(xù)運轉(zhuǎn)5min,然后停止供油,使柴油機停止運轉(zhuǎn)。

④關(guān)閉柴油機出油閥。

⑤冬季溫度低于+5℃時,停機后應(yīng)立即放盡未加防凍液的冷卻水。

7、其它機型起動運轉(zhuǎn)停機等操作按其說明書執(zhí)行。

三、固定式電動空壓機

1、起動前的準備和檢查:

①清除機體和電動機附近的工具和雜物,并清掃干凈。

②曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。

③壓氣管路各閥門應(yīng)關(guān)閉靈活,并處于開機前的位置。

④長期停機后,應(yīng)向齒輪油泵內(nèi)注滿機油,搖動齒輪油泵使油壓升到100kpa以上。

⑤各聯(lián)接部位無松動現(xiàn)象安全防護裝置應(yīng)齊全可靠,電動機及電氣設(shè)備應(yīng)正常、接地良好;起動設(shè)備動作靈活,操作把手應(yīng)置于零位,油斷路器在斷開位置,可控硅勵磁裝置所有開關(guān)均處于停機位置。

⑥冷卻器如有氣壓,應(yīng)進行排放;調(diào)節(jié)卸荷器,使空壓機處于無負荷狀態(tài)。

⑦打開冷卻器進水閥,并調(diào)至適宜流量,向注油器內(nèi)注入清潔的壓縮機油至規(guī)定高度,搖動注油器手柄,向汽缸內(nèi)注油,

并確認油已進入汽缸。

2、起動應(yīng)遵守下列規(guī)定:

⑴、20/8型空壓機

①合配電屏上的電源閘刀,按起動按鈕,起動指示燈顯亮。

②操作鼓形控制器手柄,逐級切除起動電阻,使電動機加速到額定轉(zhuǎn)速。

③注視油壓表、氣壓表讀數(shù)應(yīng)正常?？辙D(zhuǎn)正常后,即可帶負荷運轉(zhuǎn)。

⑵、l5.5-40/8型空壓機:

①接通操作電源及可控硅裝置電源,按可控硅裝置(硅整流投入)按鈕,此時電壓表,電流表指示無勵磁電流值和電壓值在允許的工作范圍內(nèi)。

②閉合高壓開關(guān)柜的油斷路器,同步電動機起動;

③調(diào)節(jié)勵磁電流使之過激,并使勵磁電流值的電壓值在允許的工作范圍內(nèi);

④空壓機帶負荷,正式投入運行.

⑶、7l―100/8型空壓機的啟動;

①開啟二級放空電磁閥;

②接通超作及可控硅裝置電源;

③按可控硅裝置(硅整流投入)按鈕;

④起動電動機,使空壓機投入運轉(zhuǎn);

⑤關(guān)閉二級防空電磁閥,打開控制閥,逆止閥前壓力升高,再關(guān)閉一級氣動放空閥,空壓機帶負荷運行。

3、運轉(zhuǎn)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

⑴、各儀表指示,各部油位、油溫、油壓、水溫、排氣溫度及氣壓等應(yīng)符合要求:

①冷卻水溫度不超過30℃,出水溫度不超過40℃;

②潤滑油壓力在98-294kpa;

③機內(nèi)油溫有十字頭的不超過60℃,無十字頭的不超過70℃;

④一級氣缸壓力176-216kpa,二級氣缸壓力784kpa,不許超過823kpa;

⑤軸承溫度不超過8.5℃.排氣溫度不超過160℃;

⑥電動機溫升不超過60℃。

⑵、電動機及機械部分應(yīng)無異常響聲和震動,電氣各部運行正常無過熱現(xiàn)象,電流表的指示應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

⑶、注油器工作應(yīng)正常。

⑷、中間冷卻器及各管路等部位無漏水、漏氣等現(xiàn)象。

⑸、冷卻水流量應(yīng)均勻,不得有間歇性的排氣及冒氣泡等現(xiàn)象。

⑹、卸荷器和安全閥壓力調(diào)定后不得變動。

⑺、中間冷卻器及儲氣罐內(nèi)積水和油每班應(yīng)排放2―3次。

⑻各部螺絲、銷子無松動現(xiàn)象。

4、條空壓機運行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)停機檢查、排除故障,恢復(fù)正常:

①冷卻水突然中斷.

②潤滑油壓力下降到100kpa以下或突然中斷。

③二級排氣壓力或排氣溫度超過允許范圍。

④中間壓力超過允許范圍。

⑤潤滑油溫度過高。

⑥配電屏電流表指示突然超過規(guī)定。

⑦壓縮機或電動機有不正常聲響。

⑧電動機的滑環(huán)和電刷間,有嚴重跳火。

⑨壓縮機發(fā)生嚴重漏氣或漏水。

5、停機應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①逐漸關(guān)閉減荷閥門,使空壓機空載運轉(zhuǎn)。

②1-20/8型空壓機斷開電源,使電動機停止。

③l5.5-40/8型和7l-100/8型空壓機,先開啟二級放空電磁閥,降低二級壓力,將定子回路分開、勵磁裝置電壓表、電流表指針回到零值,按可控硅裝置按鈕,勵磁裝置斷電后,切斷操作電源,電動機停止。

第8篇 工貿(mào)企業(yè)空壓機安全操作規(guī)程

1、操作者必須持證上崗?fù)馊巳魺o工作需要不得進入機房。操作者應(yīng)養(yǎng)成良 好的工作習(xí)慣嚴格按操作規(guī)程操作和維護機器。依據(jù)操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。

2、按照規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng)以確保開機后的正常運行。

3、操作者應(yīng)了解機器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。

4、各類安全附件如安全間、壓力表、溫度計等必須安全有效水、風(fēng)、池管 必須暢通。

5、運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、池壓、冷卻水的溫度及機器運行狀況做到勤看、 勤聽、勤記錄。

6、停止運行后仍應(yīng)連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機后須將氣缸及冷卻 器內(nèi)的剩水全部排出。

7、電氣系統(tǒng)進行工作之前應(yīng)確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電源。

8、不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。

9、一旦有壓力通過安全間釋放必須立即查明原因。

10、檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內(nèi)氣體的壓力。

11、維護保養(yǎng)機器工作完成后必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

12、發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)異常時應(yīng)立即切斷電源并及時報告。

第9篇 小型移動空壓機安全操作規(guī)程

1小型移動空壓機的試驗和檢查

1.1檢查各部分機件是否良好,聯(lián)結(jié)部分有無松動。如有不正常情況,應(yīng)立即修理。

1.2檢查傳動部分設(shè)的防護罩應(yīng)齊全完好, 以免發(fā)生人身意外傷害事故。

1.3帶有氣壓、溫度、電流等表計應(yīng)完好,并經(jīng)檢驗合格,并標(biāo)有合格證。

1.4 檢查空壓機儲氣罐是否按規(guī)定定期做壓力試驗,合格證標(biāo)簽有效期應(yīng)在有效期限內(nèi)。

1.5空壓機金屬外殼應(yīng)有可靠的保護接地。

1.6儲氣罐安全閥(可泄壓閥)應(yīng)清潔無油垢,試驗動作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。

1.7檢查所接電源電壓符合銘牌電壓要求。

2小型移動空壓機的使用和維護注意事項

2.1空壓機操作人員必須了解機械構(gòu)造、性能和用途,熟悉所操作機械的操作和維護方法。

2.2移動式空氣壓縮機平放停妥后,應(yīng)將輪子用三角木塞住或用制動器剎住。

2.3輸氣管應(yīng)避免急彎,開啟送氣總閥前,應(yīng)通知用氣地點的工作人員。

2.4使用過程中出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢修:

2.4.1氣壓、溫度、電流等表計的指示值突然超出規(guī)定范圍或指示不正常;

2.4.2發(fā)生漏氣、漏油、漏電等情況時;

2.4.3安全閥連續(xù)放氣或機械響聲異常且無法調(diào)整;

2.5做維護工作時,禁止用汽油或煤油來洗刷壓縮機的曲軸筒、濾清器或其它壓縮空氣通路的零件,以免引起爆炸。

2.6停止工作時,應(yīng)減低負荷,再行停車。

2.7使用過程中如需移動位置時,應(yīng)切斷電源開關(guān)。

第10篇 電動空壓機安全操作規(guī)程

一、啟動前檢查機械應(yīng)安裝平穩(wěn);外部各連接螺栓應(yīng)緊固;運動部位應(yīng)靈活;各傳動、防護裝置應(yīng)良好;各操作手柄應(yīng)在正確位置。

二、檢查傳動帶的松緊度是否適宜,空氣濾清器有無污物堵塞。

三、打開儲氣筒下部開關(guān)放水。

四、機械必須在無負荷狀態(tài)下啟動,待空載運轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使壓風(fēng)機進入負荷運轉(zhuǎn)。

五、正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各儀表讀數(shù),并給予調(diào)整,注意注油器工作情況。

六、檢查電機工作溫度是否正常,吸氣閥蓋是否發(fā)熱。

七、各管路系統(tǒng)應(yīng)無漏油、漏水現(xiàn)象。負荷調(diào)節(jié)應(yīng)靈活準確。

八、運行中出現(xiàn)異響、異味;潤滑油中斷,油溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高,安全閥失靈,電動機或電器設(shè)備出現(xiàn)異常等情況,均應(yīng)立即停車。

九、正常停車,應(yīng)先卸去負荷,再關(guān)閉電動機電源

十、保護好電動機和電氣設(shè)備,勿使受潮,電線路避免受到損傷。

十一、做好機身及機房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機房內(nèi)不得存放易然、易爆物品。

第11篇 空壓機安全操作規(guī)程保養(yǎng)

無錫靈通車業(yè)有限公司

文件編號:wi-zgb-01

標(biāo)題

空壓機安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)

版本:a/01

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分發(fā)編號:

為保證空壓機處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài),延長機器的使用壽命,避免出現(xiàn)突發(fā)問題,特制定本規(guī)則?？諌簷C的操作人員及責(zé)任人必須按規(guī)定的要求了解、熟悉基本操作及保養(yǎng)方法,實行專人負責(zé)制。

一、安全操作規(guī)程

1、開機前檢查機器各部分是否處于正常狀態(tài),緊固件有無松動等。

2、檢查皮帶(正常狀態(tài)必須為兩根皮帶工作)的松緊是否適當(dāng),曲軸箱內(nèi)潤滑油的油位是否在油窗紅圈范圍內(nèi)。

3、用手轉(zhuǎn)動空壓機風(fēng)扇2-3轉(zhuǎn),檢查有無障礙感或異常響聲。

4、打開儲氣罐上的輸氣閥門,使其處于全開狀態(tài),按下啟動按鈕,機器在無負荷狀態(tài)下啟動,啟動后約三分鐘,若無異?，F(xiàn)象,則將輸氣閥門慢慢關(guān)閉,使氣罐內(nèi)壓力逐漸升高。

5、機器運行過程中,應(yīng)經(jīng)常查看機器的運行情況(如震動、聲響、溫度等)是否正常,有無漏油,漏氣、螺栓松動等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

注意!一定要先卸去壓力,停機后再修理,嚴禁帶壓操作。

二、維修保養(yǎng)制度

1、保養(yǎng)細則

(1)勤看各指示儀表,如壓力表、油位、壓力控制器。

(2)勤聽機器運轉(zhuǎn)的聲音,如氣閥、活塞、軸承等部位。

(3)勤摸各部位,察覺空壓機的溫度變化和振動情況,如排氣管的溫度及振動情況,及早發(fā)現(xiàn)不正常的溫升和機件的緊固情況,一定要注意安全。

(4)勤檢查整個機器的工作情況是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

(5)認真搞好機房安全衛(wèi)生工作,保持空壓機的清潔及空氣流通。

2、保養(yǎng)規(guī)程

通過維護保養(yǎng),能全面掌握機器的的狀況,可以及時發(fā)現(xiàn)問題,排除故障,改善機器的工作條件。操作和維修人員一定要做好相應(yīng)的運行記錄,即使出現(xiàn)故障,也便于判斷和采取措施。

檢 查 周 期

檢 查 項 目

備注

每日

油位檢查

油位應(yīng)在油窗紅圈范圍內(nèi)

檢查壓力表讀數(shù)

正常工作壓力在0.6mpa 左右

清潔空壓機及工作環(huán)境

影響進氣質(zhì)量

主管路排污

將儲氣罐下面的放水閥門打開,將水放盡

讓空壓機在0 .2mpa壓力下運行數(shù)分鐘帶壓排污

檢查皮帶的松緊是否適當(dāng)、有無斷裂

正常狀態(tài)必須為兩根皮帶工作

空壓機周圍保持清潔、干燥、通風(fēng)良好

無錫靈通車業(yè)有限公司

文件編號:wi-zgb-01

標(biāo)題

空壓機安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)

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分發(fā)編號:

每250小時一次

清洗空氣過濾器

每300小時一次

更換壓縮機專用機油

更換前須先將原有機油清潔,夏季使用19#,冬季使用13#,嚴禁斷油運行

每500小時一次

吹掃冷卻器

清洗氣水分離器的浮球閥

每2000小時一次

給驅(qū)動電機軸承添加潤滑油

每3000小時一 次

放空系統(tǒng)清洗檢查

電磁閥動作是否靈敏

更換空氣過濾器

空氣過濾器保養(yǎng)指示器上的彩色區(qū)域全顯示出回來

更換油過濾器

清洗、檢查冷卻系統(tǒng)

堵塞嚴重應(yīng)進行清理或更換

對各運動機構(gòu)進行檢查

調(diào)整其相互配合間隙

每6000小時 一 次

校核壓力表

對各運動機構(gòu)進行檢查

調(diào)整其相互配合間隙

檢查管道是否漏氣、通道堵塞

清洗或更換

更換油氣分離濾器

清洗外部、儲氣罐內(nèi)腔

進、排氣閥拆出,清除積碳

如若有機器無法工作,更換部位及部件均需在《設(shè)備定期維護保養(yǎng)記錄》上注明。

3、操作注意事項

3.1空氣壓縮機在使用過程中不能反轉(zhuǎn),要與齒輪箱上標(biāo)簽指示方向一致。

3.2如果空氣壓縮機負荷輕,耗氣量在30%以下,轉(zhuǎn)子出口溫度經(jīng)常在60°c以下運行,請及時匯報上級與廠商聯(lián)系。

4、保養(yǎng)責(zé)任部門

一級:生產(chǎn)部、打包組

二級:總工程師辦公室

5、維修保養(yǎng)記錄

《設(shè)備定期維護保養(yǎng)記錄》 、《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄》

6、有操作不明之處由總工程師辦公室解釋

記

處數(shù)

更改文件號

簽字

日期

擬 稿

(日期)

審 核

(日期)

批 準

(日期)

第12篇 紡織公司空壓機安全操作規(guī)程

1、空壓機操作工，必須了解所使用空壓機的構(gòu)造、性能、動作原理，以及各故障特征，產(chǎn)生原因和防止方法，并具有處理一般故障的操作技能。

2、空壓機所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全有效，并定期校檢，保證經(jīng)常處于靈敏、準確狀態(tài)，水、風(fēng)、油管道必須暢通。

3、開車前檢查需要打開或需要關(guān)閉的閥門，開放管路中通向大氣的閥門。打開冷卻水系統(tǒng)，檢查電壓電流表。

4、空壓機負荷運轉(zhuǎn)應(yīng)采取逐生壓得方式，使壓力達到一定壓力。

5、操作啟動補償器，應(yīng)先開低壓啟動，待電流表指針接近運轉(zhuǎn)電流時。再將手把合至運轉(zhuǎn)位置等空壓機正常運轉(zhuǎn)后，方可離開。

6、機器運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常注意觀察電源，氣壓、油壓、冷卻水、摩擦部位的溫度，以及機器運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常。作好檢查記錄。做到三勤，勤聽、勤看、勤檢查。

7、經(jīng)常保持機器和機房內(nèi)的整齊、清潔。所有工具用完后放在固定位置。

8、機器運轉(zhuǎn)中，不得擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位以及調(diào)整緊固帶有壓力的地方。

9、空壓機在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)缺水、缺油、電壓、電流不正常以及聲音不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車報告檢查。

10、停車時，不準立即停水，冬季停車后，必須將氣缸及冷卻器內(nèi)的水全部排出，并把泄水閥門打開，以免凍壞。

11、空壓機檢修前，必須切斷電源，打開通大氣的排氣閥門，放出氣缸氣體。

12、嚴格執(zhí)行交接班制度，交接班人員必須認真執(zhí)行交接運行情況，并做好檢查記錄。

13、空壓機房內(nèi)嚴禁煙火。機房10m以內(nèi)不準存放爆炸物及易燃氣體，以免引起爆炸事故。

14、非工作人員不準進入機房。

第13篇 內(nèi)燃空壓機安全操作規(guī)程

一、起動前的準備

1、檢查機械應(yīng)安裝平穩(wěn)；外部各聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固；運動部位應(yīng)靈活；各傳動、防護裝置應(yīng)良好；各操作手柄應(yīng)在正確位置。儲氣罐必須要有效的合格證。

2、檢查燃油、潤滑油、發(fā)動機冷卻水應(yīng)按規(guī)定加足。

3、檢查風(fēng)扇皮帶松緊度應(yīng)適宜，空氣濾清器應(yīng)無污物堵塞。

4、檢查電瓶接線柱應(yīng)緊固、電液應(yīng)足夠。

5、檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。

6、打開儲氣筒下部開關(guān)放水。

7、盤車檢查，注意應(yīng)無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

二、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、起動前打開自動進風(fēng)控制開關(guān)，讓發(fā)動機處于無負荷狀態(tài)。

2、發(fā)動機起動后，應(yīng)低速無負荷運轉(zhuǎn)，并注意機油壓力是否正常，待溫升達50℃以上（或說明書規(guī)定的負荷溫度）才能帶上負荷投入正常運轉(zhuǎn)。

3、冬季預(yù)熱發(fā)動機、壓風(fēng)機油底殼時不許用明火。

4、注意機油壓力、高低壓縮空氣壓力、水溫指示是否正常。

5、各管路系統(tǒng)有無漏油、漏水現(xiàn)象；負荷調(diào)節(jié)是否靈活準確。

6、運行中出現(xiàn)異響、異味；潤滑油中斷；水溫突然升高或下降；排氣壓力突然升高；安全閥失靈等情況均應(yīng)立即停車。

三、停機注意事項

1、卸去負荷，讓發(fā)動機中速運轉(zhuǎn)，待油溫、水溫降低后，關(guān)閉油門停止運轉(zhuǎn)。

2、冬季應(yīng)將所有排水閥完全打開，放盡未加防凍劑的冷卻水。

3、停機10日以上時，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。

4、作好機身及機房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機房內(nèi)不得存放燃油、易燃物。

第14篇 空壓機安全操作規(guī)程安全技術(shù)交底

1．輸氣管應(yīng)避免急彎，打開送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。

2．空氣壓縮機出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng)，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。

3．壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期校驗，保持靈敏有效。

4．發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表，電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應(yīng)立即停車檢修。

5．嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應(yīng)先降低氣壓。

6．補充交底內(nèi)容：

第15篇 移動式內(nèi)燃空壓機安全操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方能操作,設(shè)備操作者應(yīng)熟知本機結(jié)構(gòu)性能,嚴格遵守《內(nèi)燃空壓機操作(使用)和保養(yǎng)手冊》中的安全規(guī)則和注意事項。

2、工作前應(yīng)對內(nèi)燃空壓機進行全面檢查,嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油窗醒目,油杯清潔。

3、查電器裝置、安全裝置、傳動裝置是否良好,冷卻系統(tǒng)是否暢通。

4、關(guān)閉減荷閥,盤車試轉(zhuǎn),檢查氣缸、連桿及各部狀態(tài),確認正常后,方準運轉(zhuǎn)。

5、在工作中要經(jīng)常檢查∶運轉(zhuǎn)聲響是否正常;各種儀表顯示是否靈敏、正確,調(diào)壓閥、安全閥動作是否準確,有無漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象。氣缸、吸排氣閥、油溫、水溫是否正常。電器、機械是否有異狀。如有異狀,應(yīng)立即停機處理。

6、儲風(fēng)缸及油水分離器內(nèi)的油水混合物,每班應(yīng)排除 3~4次。

7、在運轉(zhuǎn)時,司機不得離開。內(nèi)燃機、空壓機發(fā)生異響時,應(yīng)立即停機,關(guān)閉減荷閥,開放排氣閥,排除故障后,重新啟動發(fā)動機。

8、停車時,應(yīng)將調(diào)壓器置于空轉(zhuǎn)位置,開放所有排風(fēng)閥,關(guān)閉減荷閥并將儲風(fēng)缸、油水分離器的排污閥打開,將油水排凈。寒冷的冬季停機或長期停機,放凈氣缸內(nèi)及發(fā)動機內(nèi)的冷卻水,以免損壞(或凍裂)機器。

9、安全閥、氣壓表、儲氣罐,應(yīng)按規(guī)定定期送檢、調(diào)校。

10、工作后必須全面檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),關(guān)閉油箱開關(guān),填好運轉(zhuǎn)記錄;多班作業(yè),必須做好交接班記錄。達到整齊、清潔、潤滑、安全。

2006年7月3日