低溫液體操作規(guī)程14篇

有哪些

低溫液體操作規(guī)程

一、低溫液體的種類

1. 液氮（ln2）：主要用于冷卻和儲(chǔ)存生物樣本，以及在工業(yè)生產(chǎn)中的各種應(yīng)用。

2. 液氧（lox）：主要用作火箭推進(jìn)劑和工業(yè)氣體。

3. 液氬（lar）：用于焊接、金屬處理和科學(xué)研究。

二、低溫液體設(shè)備

1. 儲(chǔ)罐：用于存儲(chǔ)低溫液體，通常由多層絕熱材料制成。

2. 管道系統(tǒng)：連接儲(chǔ)罐和使用點(diǎn)，需確保良好的絕熱和密封。

3. 加注設(shè)備：用于將低溫液體從儲(chǔ)罐轉(zhuǎn)移到其他容器或系統(tǒng)。

4. 安全設(shè)備：包括壓力釋放閥、溫度傳感器和緊急切斷裝置。

目的和意義

1. 安全操作：防止低溫液體泄漏引起的凍傷、火災(zāi)或爆炸事故。

2. 有效利用：確保低溫液體的高效、穩(wěn)定供應(yīng)，滿足生產(chǎn)需求。

3. 維護(hù)設(shè)備：正確操作能延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少維修成本。

注意事項(xiàng)

1. 培訓(xùn)與認(rèn)證：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解低溫液體性質(zhì)及安全操作規(guī)程，并通過考核認(rèn)證。

2. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、手套、長(zhǎng)袖衣物和防滑鞋，防止接觸低溫液體。

3. 檢查設(shè)備：每次操作前檢查設(shè)備完好性，確保無(wú)泄漏、損壞或異常。

4. 慎重加注：緩慢加注，避免產(chǎn)生大量蒸汽，導(dǎo)致壓力過高。

5. 監(jiān)控溫度：定期檢查儲(chǔ)罐和管道的溫度，防止超溫導(dǎo)致安全風(fēng)險(xiǎn)。

6. 避免混合：不同類型的低溫液體不能混存，以防化學(xué)反應(yīng)。

7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，如泄漏發(fā)生，立即啟動(dòng)，疏散人員，通知專業(yè)團(tuán)隊(duì)處理。

8. 氣體排放：排放低溫液體時(shí)，應(yīng)朝向無(wú)人區(qū)域，避免直接吸入或接觸皮膚。

9. 規(guī)范操作：遵守操作手冊(cè)，不擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。

10. 保持清潔：工作區(qū)域應(yīng)保持干燥、清潔，防止?jié)駳夂碗s質(zhì)進(jìn)入低溫液體系統(tǒng)。

請(qǐng)注意，雖然低溫液體操作規(guī)程旨在確保安全和效率，但實(shí)際操作中可能會(huì)遇到未預(yù)見的情況。因此，操作人員應(yīng)具備靈活應(yīng)變的能力，遇到問題及時(shí)上報(bào)并尋求專業(yè)指導(dǎo)。在日常工作中，持續(xù)學(xué)習(xí)和改進(jìn)是確保安全和效率的關(guān)鍵。

低溫液體操作規(guī)程范文

第1篇 低溫液體泵安全操作規(guī)程

工作前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品才能進(jìn)入工作崗位。

1. 開泵前的準(zhǔn)備

(1) 確認(rèn)集流排放空閥已打開,充瓶工已在場(chǎng)做好充裝準(zhǔn)備。

(2) 檢查液面高度及壓力。

(3) 打開排口閥、軸封閥,關(guān)閉排放閥,打開泵入口閥和回氣閥(在操作前應(yīng)先檢查備用泵排出閥是否關(guān)閉),對(duì)泵進(jìn)行預(yù)冷。預(yù)冷時(shí)要盤車,并檢查泵體,排出管,氣化器的掛霜情況,預(yù)冷時(shí)間約15分鐘。

2. 啟動(dòng)

(1) 確認(rèn)泵已充分冷卻與充裝人員聯(lián)系可以啟動(dòng)后,按啟動(dòng)鈕。

(2) 啟動(dòng)后檢查入口壓力和排出壓力及聲音、振動(dòng)是否正常。

3. 停泵

(1) 正常停泵;充瓶完畢待壓力下降后,按停止鈕停泵,關(guān)閉排出閥,落葉閥,待泵體復(fù)溫后,關(guān)閉回氣閥。

(2) 發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)緊急停車:排出壓力超壓,聲音及振動(dòng)異常,有撞擊聲,起火燃燒,嚴(yán)重泄漏。

(3) 緊急停車時(shí),可按停止按鈕或緊急停止按鈕,然后按正常停車程序關(guān)閉閥門。

4. 運(yùn)行參數(shù)

(1) 排出壓力:﹤15mpa。

(2) 入口壓力:﹥1.2 mpa。。

5. 維護(hù)要求

(1) 每運(yùn)行1000小時(shí)需更換活塞環(huán)。

(2) 每運(yùn)行500小時(shí)變換電機(jī)轉(zhuǎn)向。

(3) 維修時(shí)與介質(zhì)接觸部位應(yīng)嚴(yán)格脫脂。

(4) 任何時(shí)候都不要停軸封氣。

第2篇 低溫液體作業(yè)安全操作規(guī)程

（一）、從事低溫作業(yè)時(shí)，操作工必須佩帶防護(hù)用品即低溫手套、防護(hù)眼鏡安全帽、勞保鞋；

（二）、進(jìn)入生產(chǎn)車間，嚴(yán)格遵守有關(guān)制度現(xiàn)場(chǎng)員工不得少于2人，做到“一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)”；

（三）、保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)空氣流暢，排風(fēng)扇處于良好工作狀態(tài)；

（四）、仔細(xì)檢查低溫液體工藝管線、閥門有無(wú)異?，F(xiàn)象；

（五）、操作時(shí)應(yīng)緩慢打開液氮管線入口閥門，向裝有聚合物冷凍罐填充液氮至規(guī)定位置；

（六）、聚合物低溫浸泡工序完畢后，關(guān)閉液氮管線入口閥門；

（七）、檢查低溫液體工藝管線、閥門是否關(guān)閉，同時(shí)檢查液氮流量顯示儀表；

（八）、操作員工清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)打掃環(huán)境衛(wèi)生。

第3篇 低溫液體貯運(yùn)設(shè)備安全操作規(guī)程

1、液氧、液氮、液氬的特性及其危險(xiǎn)

1.1液氧、液氮、液氬均為低溫液化氣體，當(dāng)與人體皮膚、眼睛接觸會(huì)引起凍傷(冷燒灼)。

1.2低溫液體汽化為氣體時(shí)，體積會(huì)迅速膨脹，在密閉容器內(nèi)，因液化汽體使壓力升高，易引起容器超壓危險(xiǎn)。

1.3液氧和氣氧是一種強(qiáng)助燃劑。

1.3.1液氧與可燃物接近時(shí)，遇明火極易引起燃燒危險(xiǎn)。

1.3.2液氧與可燃物接觸時(shí)，因撞擊易產(chǎn)生爆震危險(xiǎn);液氧與可燃物混合時(shí)，潛在爆炸危險(xiǎn)。

1.3.3液氧蒸發(fā)成氣氧時(shí)，能被衣服等織物吸附，遇火源易引起閃爍燃燒危險(xiǎn)。

1.4氮?dú)?、氬氣是一種無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒、不可燃的惰性氣體，有很強(qiáng)的窒息性，會(huì)引起窒息危險(xiǎn)。

2 、安全要求和措施

2.1設(shè)備安裝場(chǎng)所

2.1.2安裝場(chǎng)所必須有良好的通風(fēng)條件或設(shè)有換氣通風(fēng)裝置，并能安全排放液體、氣體。

2.1.3安裝容器的基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)牢固，并應(yīng)防火耐熱;安裝液氧設(shè)備的基礎(chǔ)必須無(wú)油脂及其它可燃物，嚴(yán)禁使用瀝青地面。

2.1.4安裝場(chǎng)所附近必須有充足的水源，場(chǎng)所必須有滅火器材，場(chǎng)所周圍5m內(nèi)不得有易燃易爆物，保持場(chǎng)地清潔干凈。

2.1.5安裝場(chǎng)所應(yīng)有槽車或消防車出入通道，并有足夠?qū)挾?，便于槽車或消防車通行?/p>

2.1.6液氧的貯存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所易設(shè)圍墻或柵欄;安全出口必須布置適當(dāng)，一般需有分別布置在兩側(cè)的出入口，一旦發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)能使人員迅速撤離;氣化器的場(chǎng)所允許設(shè)一個(gè)出入口。門窗必須向外開。

2.1.7液氧的貯存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所的周圍5m內(nèi)嚴(yán)禁明火，杜絕一切火源，并應(yīng)有明顯的禁火標(biāo)志。

2.1.8液氧的貯存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所的周圍至少在5m內(nèi)不準(zhǔn)有通向低處場(chǎng)所(如地下室、坑穴、地井、溝渠)的開口;地溝入口處必須有擋液堰。

2.1.9液氧、液氮、液氬容器一般應(yīng)安置在室外。

2.1.10液氧容器安置在室外，必須設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置及防雷擊裝置。防止靜電的接地電阻不應(yīng)大于10ω;防止雷擊裝置的最大沖擊電阻30ω。

2.2槽車充灌

2.2.1槽車輸送液體時(shí)，要經(jīng)常監(jiān)視壓力表的讀數(shù)，嚴(yán)禁超過壓力規(guī)定值。當(dāng)壓力表讀數(shù)有異常升高時(shí)，槽車應(yīng)開到人稀、空曠處，打開放空閥，排氣泄壓。排放氧氣時(shí)，排放波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。

2.2.2液氧槽車必須有導(dǎo)靜電接地裝置。

2.2.3槽車只有得到有關(guān)人員同意后，方可進(jìn)入充灌場(chǎng)所進(jìn)行充灌;充灌時(shí)，操作人員必須在現(xiàn)場(chǎng)。充灌操作應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，防止低溫液體外溢。充灌液氧時(shí)，5m內(nèi)不得有明火。

2.3.4槽車在連接充灌輸液管前，必須處于制動(dòng)狀態(tài)，防止移動(dòng);在斜坡處應(yīng)設(shè)置防滑塊。

2.2.5槽車充灌結(jié)束后應(yīng)及時(shí)離開，如果充灌工作中斷時(shí)間過長(zhǎng)(過夜或假日中斷)，應(yīng)解脫輸液管連接。

2.2.6槽車在充灌裝卸作業(yè)時(shí)，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)必須關(guān)閉。

2.3設(shè)備的安全使用

2.3.1容器和槽車容器的充滿率不得大于0.95，嚴(yán)禁過量充裝。

2.3.2容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定監(jiān)察各種閥門、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠，以保證安全使用。

所用壓力表必須是禁油壓力表;安全閥、防爆裝置的材質(zhì)應(yīng)選用不銹鋼、銅或鋁，并必須脫脂去油。

2.3.3容器、汽化器及管路系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)猓党只虺睗駳狻?/p>

2.3.4低溫液體汽化器的氣體出口溫度不低于-20℃。

2.3.5容器在初次充灌時(shí)，開始應(yīng)緩慢充灌(閥門應(yīng)緩慢打開)，然后逐漸加快，以減少對(duì)容器的熱沖擊破壞和減少液體蒸發(fā)。

2.3.6當(dāng)設(shè)備上的閥門和儀表、管道連接接頭等處被凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用鐵錘敲打或明火加熱。宜用70-80℃干凈無(wú)油的熱空氣、熱氮?dú)饣驕厮M(jìn)行融化解凍。

2.3.7設(shè)備須按銘牌上表明的介質(zhì)專用;需改換允許的介質(zhì)時(shí)，必須徹底清洗吹除，并經(jīng)測(cè)試分析合格，符合適合充灌另一種介質(zhì)，并改變相應(yīng)色標(biāo)。

2.3.8液氧容器和液氧槽車內(nèi)的液氧應(yīng)定期進(jìn)行乙炔含量分析，至少每月分析一次，其乙炔含量不得超過0.1×10-6，否則應(yīng)排放液氧。乙炔含量的測(cè)定方法按“比色法”化學(xué)分析或色譜進(jìn)行測(cè)定。

2.3.9使用單位必須制定安全使用操作規(guī)程。操作人員獨(dú)立上崗操作前，必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，持安全操作證上崗。

2.3.10操作人員應(yīng)熟悉《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和低溫液體的特性及其危險(xiǎn)性。

2.3.11操作人員應(yīng)熟悉產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備工藝流程、設(shè)備上各種閥門、儀表及其作用和操作程序;在發(fā)生故障和意外事故時(shí)必須能獨(dú)立采取緊急安全措施。

2.3.12容器和槽車上的其他故障排除應(yīng)按使用說明書的有關(guān)規(guī)定來(lái)處理。

2.4設(shè)備檢修

2.4.1容器和槽車容器以及壓力表、液面指示計(jì)、安全裝置應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》及《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行定期檢查和校驗(yàn)。

2.4.2液氧容器上防雷、靜電接地裝置應(yīng)定期檢測(cè)接地電阻，至少每年檢測(cè)一次。

2.4.3液氧槽車貯有液氧時(shí)，不得動(dòng)火修理。

2.4.4容器與槽車容器的外殼上大面積結(jié)霜、結(jié)露或日蒸發(fā)量異常大時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修。設(shè)備大修理應(yīng)在產(chǎn)品制造廠或?qū)I(yè)修理單位進(jìn)行。

2.4.5設(shè)備修理前，必須用無(wú)油干燥空氣吹除置換，并使設(shè)備溫度升至常溫;動(dòng)火必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度的規(guī)定。

2.4.6在設(shè)備檢修前排放液體或氣體時(shí)，應(yīng)將排放物排放到通風(fēng)良好的大氣中或?qū)Ｓ门欧盘?，必須有專人監(jiān)護(hù);排放處應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)志和警告牌，以保證排放安全。排放液氧時(shí)，排放波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。

2.4.7設(shè)備上的閥門、儀表應(yīng)由專業(yè)人員修理;用于氧的閥門、儀表修理后應(yīng)嚴(yán)格脫脂去油，并用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯迪础?/p>

2.5安全防護(hù)

2.5.1操作人員在充灌或處理低溫液體時(shí)，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時(shí)，應(yīng)穿上無(wú)釘皮靴，褲腳套在皮靴外面。

2.5.2操作人員在充灌或處理液氧時(shí)，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護(hù)用品必須更換;不得穿著有靜電效應(yīng)的化纖服裝;不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進(jìn)入有明火的場(chǎng)所。必要時(shí)，必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除，在大氣中至少吹除15min。

2.5.3在進(jìn)入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場(chǎng)所處理液氮、液氬及其氣體時(shí)必須分析大氣含氧量，當(dāng)含氧量低于18%時(shí)，操作員必須戴上自供式防護(hù)面具，并需在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作處理?？諝庵泻鯔z測(cè)方法可用“化學(xué)分析法”來(lái)測(cè)定。

2.5.4操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。

3、事故處理

3.1槽車容器管路系統(tǒng)有微小泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢修處理;有嚴(yán)重泄漏時(shí)，必須將槽車開到人稀、空曠安全處，逐漸排放，并應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)護(hù);排放時(shí)，人、車應(yīng)處在上風(fēng)向。排放液氧時(shí)，必須關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī);液氧波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。

3.2容器附近發(fā)生火災(zāi)，若環(huán)境溫度有可能加速液體汽化時(shí)，可使用冷卻水噴射到容器外殼上進(jìn)行降溫。

第4篇 低溫液體泵操作規(guī)程

1、低溫液體泵每次運(yùn)轉(zhuǎn)前必須預(yù)先冷卻,不允許泵在熱狀態(tài)下開車。泵的預(yù)冷是打開進(jìn)、出液管道上的閥門,使泵體溫度下降到操作溫度,再轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪觀察有無(wú)“卡死”現(xiàn)象。

2、介質(zhì)進(jìn)泵必須保證有5℃左右的過冷度,通過提高介質(zhì)的進(jìn)口壓力調(diào)整過冷度,最高壓力不得超過0.6mpa（表壓）。

3、全開排液管路上的閥門,點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后,啟動(dòng)電機(jī),使泵無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

4、 當(dāng)泵無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),可逐漸關(guān)小排液管路上排液閥,使排液壓力升到5mpa。

5、 當(dāng)泵在低壓運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),應(yīng)注意觀察活塞桿處有無(wú)滲漏或結(jié)冰現(xiàn)象。若有小滲漏,可擰緊活塞桿靠傳動(dòng)箱的拼緊螺母。若仍然滲漏,必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊；泵每次停止工作后,應(yīng)將拼緊螺母松出幾圈,待到下次使用時(shí)再擰緊,泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長(zhǎng),活塞桿處泄漏較大無(wú)法排除,應(yīng)更換密封圈。

6、 上述工作全部進(jìn)行完畢后,可將排液壓力升至16.5mpa。

7、 泵的停車:首先關(guān)閉電動(dòng)機(jī),然后關(guān)閉進(jìn)液管道上的閥門,放空泵頭低溫液體后,關(guān)閉排液管道上的閥門。

8、 隨時(shí)注意泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的響聲,若發(fā)現(xiàn)異常響聲應(yīng)立即停機(jī)檢查。

第5篇 操作低溫液體貯罐槽車安全防護(hù)規(guī)程

操作低溫液體貯罐及槽車,按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行。

1. 操作人員在充灌或處理低溫液體時(shí),應(yīng)戴上干凈易脫的皮革,帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能,應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時(shí),應(yīng)穿上無(wú)釘皮靴,褲腳在皮靴外面。

2. 操作人員在充灌或處理液氧時(shí),不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備,凡被油脂沾污過的衣服和防護(hù)用品必須更換;不得穿戴有靜電效應(yīng)的化纖服裝;不得穿有釘子的鞋。操作人員的工作服若已滲透了氧,則不得進(jìn)入有明火的場(chǎng)所。必要時(shí),必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除,在大氣中至少吹除15分鐘。

3. 在進(jìn)入通風(fēng)不良,有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場(chǎng)所處理液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳及其氣體時(shí),必須分析大氣含氧量,當(dāng)含氧量低于18%,操作員必須戴上自供或防護(hù)面具,并需在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作處理?？諝庵泻鯔z測(cè)方法可用“化學(xué)分析法”來(lái)測(cè)定。

4. 操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí),應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱,嚴(yán)重凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。

第6篇 低溫液體貯槽安全操作規(guī)程

1、投入使用前，必須用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯祾撸共蹆?nèi)出口氣體露點(diǎn)小于-60℃。

2、首次充液前，檢查確認(rèn)安全通道暢通、安全裝置完好、壓力表和液位計(jì)正常。

3、液位計(jì)投入前，全開平衡閥，打開液位計(jì)上、下閥，關(guān)閉平衡閥。

4、確保夾層有充足的氮?dú)膺M(jìn)入和補(bǔ)充，使其保持正壓。

5、充液時(shí)，應(yīng)全開手動(dòng)放空閥和測(cè)滿閥；充液應(yīng)緩慢進(jìn)行，使內(nèi)槽完全冷卻，并時(shí)刻觀察槽內(nèi)壓力，不得超壓。

6、嚴(yán)禁貯槽超壓或負(fù)壓下運(yùn)行。嚴(yán)禁敲打閥門、管道和強(qiáng)行開關(guān)閥門。

7、視情況測(cè)定粉末真空絕熱式低溫液體罐夾層真空度，使其保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

8、每周至少一次分析測(cè)定液氧貯槽中乙炔等碳?xì)浠衔锖?；超過0.1ppm時(shí)，加大液氧的補(bǔ)充量。

9、開關(guān)充液閥要緩慢，以小于5%的開閥幅度逐漸增加，不得過快。

10、定期校驗(yàn)低溫液體貯槽安全附件。

11、儲(chǔ)槽內(nèi)必須留有一定的蒸發(fā)空間；并保持一定的液位，不準(zhǔn)排空。

12、使用中，如出現(xiàn)冒汗、結(jié)霜等現(xiàn)象，應(yīng)將液體排盡、加溫吹除、檢漏、抽真空（真空貯槽）后，才能繼續(xù)使用。

第7篇 二氧化碳低溫液體泵操作規(guī)程

1、低溫液體泵每次運(yùn)轉(zhuǎn)前必須預(yù)先冷卻,不允許泵在熱狀態(tài)下開車。泵的預(yù)冷是打開進(jìn)、出液管道上的閥門,使泵體溫度下降到操作溫度,再轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪觀察有無(wú)卡住現(xiàn)象。

2、 介質(zhì)進(jìn)泵必須保證有5℃左右的過冷度,通過提高介質(zhì)的進(jìn)口壓力調(diào)整過冷度,最高壓力不得超過0.6mpa（表壓）。

3、全開排液管路上的閥門,點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后,啟動(dòng)電機(jī),使泵無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

4、 當(dāng)泵無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),可逐漸關(guān)小排液管路上排液閥,使排液壓力升到5mpa.

5、 當(dāng)泵在低壓運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),應(yīng)注意觀察活塞桿處有無(wú)滲漏和結(jié)冰。若有小滲漏,可擰緊活塞桿靠傳動(dòng)箱的拼緊螺母。若仍然滲漏,必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊；泵每次停止工作后,應(yīng)將拼緊螺母松出幾圈,待到下次使用時(shí)再擰緊,泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長(zhǎng),活塞桿處泄漏較大無(wú)法排除,應(yīng)更換密封圈。

6、 上述工作全部進(jìn)行完畢后,可將排液壓力升至16.5mpa.

7、 泵的停車:首先關(guān)閉電動(dòng)機(jī),然后關(guān)閉進(jìn)液管道上的閥門,放空泵頭低溫液體后,關(guān)閉排液管道上的閥門。

8、 隨時(shí)注意泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的響聲,若發(fā)現(xiàn)異常響聲應(yīng)立即停機(jī)檢查。

第8篇 低溫液體槽車技術(shù)操作規(guī)程

1主要技術(shù)參數(shù)

2裝車前的準(zhǔn)備

2.1認(rèn)真檢查裝車現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)附近沒有明火；

2.2按指定位置停車，關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，并用手閘制動(dòng)切斷汽車電源總開關(guān)。有滑動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)加防滑塊；

2.3接好罐車的靜電接地線；

2.4檢查罐車所有的管道和管接頭連接是否牢靠，閥門的位置是否正確，確認(rèn)安全閥、壓力表閥、液位計(jì)閥處于開啟狀態(tài)，其他閥為關(guān)閉狀態(tài)；

2.5用金屬軟管分別與充罐站氣液相管接口接通；如果用法蘭連接，法蘭面之間應(yīng)使用密封墊密封；

2.6新罐車或檢修后首次充裝，必須對(duì)容器抽真空并氮?dú)庾鲋脫Q處理，對(duì)液氧罐車內(nèi)的液氧應(yīng)定期進(jìn)行乙炔含量分析，乙炔含量不得超過0.1×10，否則，不準(zhǔn)充裝.

第9篇 低溫液體安全操作規(guī)程

1.從事低溫作業(yè)時(shí),操作工必須佩帶防護(hù)用品即低溫手套、防護(hù)眼鏡安全帽、勞保鞋;

2.進(jìn)入生產(chǎn)車間,嚴(yán)格遵守有關(guān)制度現(xiàn)場(chǎng)員工不得少于2人,做到“一人作業(yè),一人監(jiān)護(hù)”;

3.保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)空氣流暢,排風(fēng)扇處于良好工作狀態(tài);

4.仔細(xì)檢查低溫液體工藝管線、閥門有無(wú)異?，F(xiàn)象;

5.操作時(shí)應(yīng)緩慢打開液氮管線入口閥門,向裝有聚合物冷凍罐填充液氮至規(guī)定位置;

6.聚合物低溫浸泡工序完畢后,關(guān)閉液氮管線入口閥門;

7.檢查低溫液體工藝管線、閥門是否關(guān)閉,同時(shí)檢查液氮流量顯示儀表;

8.操作員工清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)打掃環(huán)境衛(wèi)生。

第10篇 操作低溫液體貯罐及槽車的安全防護(hù)規(guī)程

操作低溫液體貯罐及槽車，按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行。

1. 操作人員在充灌或處理低溫液體時(shí)，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革，帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時(shí)，應(yīng)穿上無(wú)釘皮靴，褲腳在皮靴外面。

2. 操作人員在充灌或處理液氧時(shí)，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護(hù)用品必須更換；不得穿戴有靜電效應(yīng)的化纖服裝；不得穿有釘子的鞋。操作人員的工作服若已滲透了氧，則不得進(jìn)入有明火的場(chǎng)所。必要時(shí)，必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除，在大氣中至少吹除15分鐘。

3. 在進(jìn)入通風(fēng)不良，有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場(chǎng)所處理液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳及其氣體時(shí)，必須分析大氣含氧量，當(dāng)含氧量低于18%，操作員必須戴上自供或防護(hù)面具，并需在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作處理?？諝庵泻鯔z測(cè)方法可用“化學(xué)分析法”來(lái)測(cè)定。

4. 操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱，嚴(yán)重凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。

第11篇 低溫液體汽化分裝安全操作規(guī)程

1. 范圍

適用于利用低溫泵對(duì)氧氣、氮?dú)?、氬氣、混合氣（氬—二氧化碳）的充裝。

低溫液體汽化分裝按gb16912—1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)條款操作。對(duì)氣瓶的使用、管理執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。

2、充裝前的檢查（由氣瓶收發(fā)人員負(fù)責(zé)）

2.1 檢查氣瓶是否是勞動(dòng)部門及有關(guān)主管部門經(jīng)資格審定發(fā)給制造許可證的單位制造的。

2.2 進(jìn)口氣瓶是否是經(jīng)勞動(dòng)部門審定發(fā)給檢驗(yàn)許可證的氣瓶檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格的。

2.3 氣瓶是否是上級(jí)或制造公司文件規(guī)定停用或需要復(fù)驗(yàn)的產(chǎn)品。

2.4 氣瓶材質(zhì)是否適應(yīng)欲充氣體性質(zhì)的要求。

2.5 盛裝永久氣體和高壓液化氣體的氣瓶是否是焊接的結(jié)構(gòu)型式。

2.6 氣瓶改裝是否符合規(guī)定，是否有改裝記錄，有無(wú)用戶自行改裝的。

2.7氣瓶原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的規(guī)定，鋼印字跡是否清晰可辨。

2.8氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗(yàn)有效期限內(nèi)，其檢驗(yàn)色標(biāo)是否符合規(guī)定、是否有報(bào)廢標(biāo)志。

2.9氣瓶原始標(biāo)志或檢驗(yàn)標(biāo)志上標(biāo)示的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。

2.10 氣體外表面的顏色、字樣、字色、色環(huán)等標(biāo)記是否符合gb7144-86《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。

2.11 氣瓶安全附件是否齊全，并符合技術(shù)要求。

2.12 瓶閥的材質(zhì)，結(jié)構(gòu)型式和出氣口連接型式是否符合欲裝氣體性質(zhì)的規(guī)定，其錐形尾部連接螺紋的剩余扣數(shù)是否符合技術(shù)規(guī)定。

2.13 盛裝氧氣或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾染油脂。

2.14 氣瓶?jī)?nèi)有無(wú)剩余壓力（氣體），剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。

2.15 新投入使用，經(jīng)定期檢驗(yàn)，更換瓶閥或因故放盡氣體后首次充氣的氣瓶，是否經(jīng)過置換或真空處理。

2.16 用手搖晃或滾動(dòng)氣瓶，憑手感判斷，永久氣瓶?jī)?nèi)有無(wú)過量積水或重物撞擊內(nèi)壁。

2.17 瓶體有無(wú)裂紋，嚴(yán)重腐蝕，明顯變形，機(jī)械損傷以及其他能影響氣瓶強(qiáng)度和安全使用的缺陷。

2.18 通過音響檢查氣瓶是否存在隱蔽缺陷。

3.充裝

3.1 充裝操作人員必須嚴(yán)格遵守氣體充裝的規(guī)章制度。

3.2 操作人員必須穿戴符合要求的護(hù)具，檢查充裝設(shè)備（含接地）裝置、儀器、儀表、工卡器具是否安全、靈敏、可靠。確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行充裝。

3.3 檢查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接要牢固可靠，然后開關(guān)氣瓶瓶閥，檢查瓶閥的氣密性是否符合要求。

3.4 緩慢開啟充裝排的總閥門。

3.5 從充氣開始，應(yīng)隨時(shí)觀察壓力的變化情況，當(dāng)壓力升至9.81mpa和12.26mpa時(shí)，應(yīng)逐瓶檢查一次瓶體的溫度狀況。

3.6 在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣（手摸氣瓶壁無(wú)升溫）或漏氣應(yīng)及時(shí)處理，不進(jìn)氣時(shí)檢查瓶閥是否打開，漏氣時(shí)應(yīng)中止其漏氣瓶的充裝，但當(dāng)壓力超過9.8mpa或不便于處理時(shí)，要待該排氣瓶充氣結(jié)束后，從充氣排上取下予以處理。

3.7 氣體充裝終了的氣瓶壓力應(yīng)按氣體種類、充裝溫度、許用壓力確定。為防止超壓，應(yīng)安裝電接點(diǎn)壓力表，保證超壓時(shí)報(bào)警。

3.8 每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以前應(yīng)稍微打開另一排氣閥，再關(guān)閉此一排總閥，并及時(shí)全開另一排總閥，充裝另一排氣瓶（切記緩慢，以避免因總閥進(jìn)出口壓差的影響，使出口端管道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故），然后，將此排充裝結(jié)束的每個(gè)氣瓶的瓶閥關(guān)好，緩慢打開回氣閥，待管道降到壓力裝1.96mpa以下時(shí)，從充裝排上卸下氣瓶，檢驗(yàn)合格后，戴好瓶帽，送到倉(cāng)庫(kù)或指定地點(diǎn)。

4.充裝注意事項(xiàng)

4.1? 充裝前必須確認(rèn)待充氣瓶已經(jīng)檢驗(yàn)合格。

4.2定期檢驗(yàn)充裝排上的閥門（含安全閥），壓力表，卡具連接墊圈，充裝氣體的連接卡子以及管道，以確保安全可靠。

4.3 操作任何閥門時(shí)，操作人員必須位于其側(cè)面，開關(guān)閥門必須緩慢進(jìn)行，必須一次開足或關(guān)嚴(yán)，但亦不應(yīng)太緊，以免產(chǎn)生過大的磨擦熱或氣流沖擊，因產(chǎn)生靜電而使可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w氣瓶發(fā)生燃燒爆炸。用力過猛會(huì)損壞閥體或螺紋。

4.4向氣瓶?jī)?nèi)充氣，速度不得大于8m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體）充裝時(shí)間不應(yīng)少于30min。為限制氣流速度， 防止產(chǎn)生過大的氣流磨擦熱，在充裝可燃性或助燃性氣體過程中，特別在充裝排壓力達(dá)到充裝壓力10%以后，禁止插入空瓶進(jìn)行充裝，也不準(zhǔn)任意減少每排的充裝瓶數(shù)。

4.5充氣過程中，在瓶?jī)?nèi)壓力尚未達(dá)到充裝壓力1/3以前，應(yīng)逐只檢查瓶體溫度是否正常，若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，妥善處理。除了手摸瓶溫以外，還應(yīng)注意監(jiān)聽瓶?jī)?nèi)有無(wú)異常音響以及查看瓶閥密封是否良好。

4.6 充裝可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w的操作過程中，嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道。

4.7 充氣過程中，如遇到瓶閥燃燒時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒著的瓶閥及其相連的充裝支管閥門。并根據(jù)充裝氣體的特性，采用相應(yīng)的辦法來(lái)滅火報(bào)警。

4.8 高壓氧氣管道匯流排的材質(zhì)應(yīng)與充裝氣體相適應(yīng)，壓力大于2.94mpa的輸氧管道，必須采用銅管或不銹鋼管，且管道內(nèi)不得有銅粉及其它金屬粉末，閥門、墊片等均應(yīng)符合《氧氣安全設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

4.9 充裝可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w的充裝臺(tái)，應(yīng)采取可靠的接地裝置，接地電阻應(yīng)小于5ω，電器照明均需采用防爆型產(chǎn)品。充裝操作人員不得穿化纖質(zhì)地的衣帽以及帶釘子的鞋子。在充裝場(chǎng)所嚴(yán) 禁吸煙，禁絕一切火源。檢修動(dòng)火，必須采用可靠的措施，并應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)領(lǐng)取動(dòng)力火證后，方可動(dòng)火。

4.10 凡與氧或強(qiáng)氧化介質(zhì)接觸的人員，其雙手、服裝、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到閥門，管道，墊片等一切與氧氣接觸的裝置物件上。

4.11 搬運(yùn)氣瓶時(shí)，手應(yīng)遠(yuǎn)離氣瓶閥口，氣瓶存放時(shí)，閥口亦不應(yīng)對(duì)著人及其他可燃物。

5.充裝記錄

5.1 充氣單位應(yīng)由專人負(fù)責(zé)填寫氣體充裝記錄，記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括：充氣日期、瓶號(hào)、室溫、充裝壓力、充瓶起止時(shí)間、充氣過程中有無(wú)異常現(xiàn)象等。持證操作人員、充氣班長(zhǎng)均應(yīng)在記錄上簽字或蓋章，以示負(fù)責(zé)。

5.2 充氣單位應(yīng)負(fù)責(zé)妥善保管氣體充裝與分析記錄，保管時(shí)間不應(yīng)少于三年，或根據(jù)用戶要求做更長(zhǎng)時(shí)間的保存。

第12篇 低溫液體充裝安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁穿化纖衣物和帶鐵釘鞋。

2、對(duì)超過檢驗(yàn)期限的槽車不準(zhǔn)灌裝。

3、槽車充裝前，應(yīng)檢查確認(rèn)車輛已安裝阻火器并完好有效；同時(shí)，對(duì)槽車進(jìn)行靜電接地處理。否則，不予充裝。

4、對(duì)未經(jīng)脫脂處理的容器，嚴(yán)禁盛裝液氧。

5、對(duì)低溫液體貯槽增壓時(shí)，注意不得超過設(shè)計(jì)壓力。

6、開關(guān)閥門要緩慢，開閥以小于5%的幅度逐漸增加，不得過快。

7、充裝時(shí)，操作人員和司機(jī)不準(zhǔn)離開現(xiàn)場(chǎng)。

8、嚴(yán)禁在充裝區(qū)域30米以內(nèi)，使用手機(jī)等無(wú)線電設(shè)備。

9、充裝低溫液體不準(zhǔn)外溢，充裝過程中嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)槽車。

10、在充裝現(xiàn)場(chǎng)不得進(jìn)行槽車或汽車修理。

11、充裝完畢，要靜候10分鐘以上，待氧氣完全擴(kuò)散后方能發(fā)動(dòng)槽車。

第13篇 低溫液體貯罐充裝操作規(guī)程

預(yù)充裝（暖貯罐）程序

1.吹掃貯罐確保操作物質(zhì)純度。

2.證實(shí)輸送裝置所盛物質(zhì)為確切要輸送的物質(zhì)，輸送裝置和貯罐的充裝都是使用的介質(zhì)。

3.證實(shí)除液相高壓(a-10)和氣相低壓(a-8)閥以外，所有閥門均被關(guān)閉。

4.將輸送裝置傳輸軟管與貯罐充裝接頭(fc-1)連接。

5.將氣體回流傳輸軟管與貯罐氣體回流接頭(fc-2)連接。

6.慢慢打開氣體回流閥，使貯罐和輸送裝置壓力相等。

7.打開充裝閥(a-2)，開始進(jìn)行泵傳輸充裝貯罐，并對(duì)泵進(jìn)行必要的連接，慢慢打開傳輸裝置輸送充裝閥，保持泵泄壓壓力比貯罐壓力高0.35-0.7 mpa，如使用壓力傳輸器輸送，使液體輸送裝置內(nèi)的壓力升高，直至壓力比貯罐壓力高至少0.35mpa，打開充裝閥。

8.在充裝過程中觀察貯罐壓力(pi-1)，如壓力上升高于輸送壓力，或者接近貯罐安全閥壓力(a-1a和b)，必須使用(a-12)閥對(duì)貯罐泄壓，如壓力繼續(xù)升高，可能需要中斷充裝使壓力下降。

9.觀察液位表(l1-1)當(dāng)液位表顯示約四分之三時(shí)，打開溢流閥(a-4)。

10.關(guān)閉頂部充裝閥(a-2)。

11.通過排放閥(a-7)排放充裝關(guān)內(nèi)的殘留液體。

12.擰松充裝接頭(cz-1)上的軟管，釋放充裝軟管壓力，然后拆下軟管，對(duì)充裝軟管除霜。

13.若需要供氣，則打開(a-14、a-3、a-11、a-13)使裝置處于使用狀態(tài)。

操作準(zhǔn)備：

貯罐操作準(zhǔn)備包括調(diào)節(jié)自動(dòng)操作壓力控制閥，打開閥門啟動(dòng)環(huán)路。使液體自動(dòng)蒸發(fā)，輸送被充裝置所需的氣體。

貯罐壓力控制：

貯罐的壓力，無(wú)論是壓力形成壓力還是節(jié)約器壓力，均由壓力控制閥(c-1)控制，在不必拆下零件的情況下，可以對(duì)操作壓力做任何調(diào)節(jié)。

提高貯罐壓力：

人工提高操作壓力可以通過：

1.記錄現(xiàn)有貯罐壓力(pi-1)。

2.按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)壓力控制閥(c-1)。

3.待貯罐壓力上升30分鐘后，確定新的壓力設(shè)定值(pi-1)。

4.根據(jù)情況重復(fù)步驟2和3。

降低貯罐壓力：

人工提高操作壓力可以通過：

1.打開(a-12)閥，將貯罐壓力排放至低于新設(shè)定壓力，達(dá)到降低的壓力后，關(guān)閉(a-12)。

2.按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)壓力控制閥(c-1)

3.待貯罐壓力平衡30分鐘后，確定新的壓力設(shè)定值(p-1)。

4.根據(jù)情況重復(fù)步驟2和3。

貯罐再充裝程序

（注：通過底部對(duì)低溫貯罐做充裝，由于聚焦在蒸發(fā)空間的氣體被壓縮會(huì)使貯罐壓力升高，通過頂部充裝會(huì)降低壓力，因聚焦在頂部空間的氣體會(huì)被冷卻并重新液化。）

1.將被充裝置管線同氣體使用接頭連在一起。

2.明確除液相（高壓）閥(a-10)和氣相（低壓）閥(a-8)外所有閥都被關(guān)閉

3.開啟氣體使用閥(a-13)開啟，壓力形成輸入閥(a-3)、增壓開啟閥(a-14)和壓力形成輸出閥(a-11)。此時(shí)，裝置會(huì)自動(dòng)輸送氣體，一直到滿為止，或直至到(c-1)所設(shè)壓力。

4.一旦達(dá)到所需輸送物質(zhì)的數(shù)量（或者將貯罐關(guān)閉另外使用一段時(shí)間），關(guān)閉氣體使用閥(a-13)，停止氣體使流程，本裝置的而運(yùn)行完全是自動(dòng)完成的，閥門只有在充裝和進(jìn)行維修保養(yǎng)時(shí)才被開啟和關(guān)閉。

5.貯罐閥門的正常操作如下：

閥門狀態(tài)

頂部充裝閥(a-2)關(guān)閉

底部充裝閥(a-1)關(guān)閉

排放閥(a-12)關(guān)閉

溢流閥(a-4)關(guān)閉

均衡閥(a-9)關(guān)閉

液體輸出閥(a-13)開啟

壓力形成輸入閥(a-3)開啟

壓力形成輸出閥(a-11)開啟

增壓開啟閥(a-14)開啟

液相（高壓）閥(a-10)開啟

氣相（高壓）閥(a-8)開啟

液體排放程序

液體物質(zhì)通過液體排放接頭(f-1或f-3)在低壓狀態(tài)下從貯罐內(nèi)排出。

液體排放順序：

1.將被充裝置管線和吸液閥同液體排放接頭(f-1或f-3)連在一起。

2.明確除液相高壓閥(a-10)和氣相低壓閥(a-8)外，所有閥均被關(guān)閉。

3.觀察被充裝置壓力表(pi-1)上所顯示的壓力控制(c-1)設(shè)定值，如壓力過高，打開人工閥(a-12)釋放過量氣體，可能需要更換調(diào)節(jié)器彈簧，以適合較低的操作壓力。

4.慢慢打開吸液閥，啟動(dòng)流程。

5.一旦達(dá)到所需輸送液體的數(shù)量，關(guān)閉吸液閥。

第14篇 bpo-350/165型往復(fù)式低溫液體泵操作規(guī)程

1.技術(shù)參數(shù)

工作介質(zhì)液氧

工作溫度-196℃

進(jìn)口壓力0.05≤p1≤1.5mpa

npsh0.03mpa

出口壓力16.5mpa

流量350l/h(調(diào)節(jié)150-400l/h)

泵軸往復(fù)次數(shù)300r/min(調(diào)節(jié)125-350r/min)

電機(jī)工作轉(zhuǎn)速720r/min(調(diào)節(jié)300-850r/min)

型號(hào)yct200-4b

功率7.5kw

轉(zhuǎn)速125-1250r/min

電壓380v

2.啟動(dòng)

2.1啟動(dòng)前的檢查

啟動(dòng)前需對(duì)所有的管路、附件、緊固螺栓和電接頭進(jìn)行檢查,啟動(dòng)前需檢查蒸發(fā)器或加熱器及高壓系統(tǒng)。

旋轉(zhuǎn)方向:

機(jī)器可正反轉(zhuǎn),需定期更換轉(zhuǎn)向(如500小時(shí)后),延長(zhǎng)十字頭導(dǎo)軌的壽命。

2.2泵的啟動(dòng)

全開進(jìn)液閥,脫氣閥和排液放空閥(如有必要),開始預(yù)冷泵,介質(zhì)將沿進(jìn)液管進(jìn)入泵內(nèi),氣體混合物將通過脫氣管返回貯槽中,在泵的預(yù)冷過程中,貯槽的壓力也建立起來(lái),預(yù)冷15分鐘后,可啟動(dòng)泵,閥內(nèi)仍保持全開狀態(tài)。泵啟動(dòng)后,可看到如下的現(xiàn)象:

a)到汽化器的壓力管道開始結(jié)霜。

b)可聽到輕微的脈動(dòng)聲,表示泵閥已工作。

c)壓力管路的壓力表開始升壓。

如果泵不能工作,必須停泵并進(jìn)一步預(yù)冷,如果還不能工作,或工作一段時(shí)間后不工作,必須對(duì)貯槽增壓(即增加npsh)。啟動(dòng)正常后,可部分地關(guān)閉脫氣閥門,以便只是積聚的氣體排出,避免脫氣管路形成不必要的氣體蒸發(fā)。

3.停泵

必須按下列步驟停泵:

3.1.按下按鈕“停止”

3.2.關(guān)閉貯槽進(jìn)液閥

3.3.全開貯槽脫氣管路閥門

3.4.如果裝設(shè)有排液截止閥,關(guān)閉

3.5.打開排液放空閥

3.6.泵解凍后,關(guān)閉脫氣閥門

4.故障消除

導(dǎo)致故障的可能原因

故障

可能原因

消除措施

泵不工作或工作后又

失去

預(yù)冷不充分或進(jìn)液壓力不足(npsh不夠)

脫氣管路關(guān)閉

泵受污染

轉(zhuǎn)速太慢

零件磨損

繼續(xù)預(yù)冷或增加進(jìn)液壓力(增加npsh)

打開到貯槽的脫氣管

用干燥干凈的氣體吹除泵冷端的零件,或拆洗泵冷端

如有可能,增加轉(zhuǎn)速至正常值

修復(fù)冷端

低壓填料泄漏

填料磨損

更換填料或冷端

傳動(dòng)箱部位聲音太大或溫度太高

過載

零件磨損或損壞

進(jìn)壓不足,汽蝕

降低排壓

修復(fù)或更換

增加進(jìn)壓