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有哪些
操作低溫液體貯罐及槽車涉及的主要設(shè)備包括低溫液體貯罐、槽車、管道、閥門、安全裝置等。這些設(shè)備主要用于儲(chǔ)存和運(yùn)輸液氧、液氮、液氬等低溫液體，廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)療、航天等領(lǐng)域。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保操作人員在使用低溫液體貯罐及槽車時(shí)的人身安全，防止設(shè)備損壞和環(huán)境污染，提高作業(yè)效率，保障生產(chǎn)活動(dòng)的穩(wěn)定進(jìn)行。通過明確的操作步驟和安全措施，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，確保企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)和員工的生命安全。
注意事項(xiàng)
1. 專業(yè)培訓(xùn)：所有操作人員必須接受低溫液體處理和設(shè)備操作的專業(yè)培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗，了解設(shè)備性能、操作程序和應(yīng)急處理方法。
2. 穿戴防護(hù)裝備：在操作過程中，應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服，包括防凍手套、防寒鞋、護(hù)目鏡和耳塞，以防止低溫傷害和噪音污染。
3. 檢查設(shè)備：每次使用前，需檢查貯罐、槽車和管道是否有泄漏、腐蝕或其他異常情況。確認(rèn)閥門、儀表正常，安全裝置完好無損。
4. 安全操作：開啟和關(guān)閉閥門時(shí)，動(dòng)作應(yīng)緩慢，避免產(chǎn)生沖擊壓力。運(yùn)輸過程中，確保槽車穩(wěn)定，避免劇烈顛簸。
5. 避免直接接觸：嚴(yán)禁皮膚直接接觸低溫液體，以防凍傷。如不慎接觸，應(yīng)立即用溫水沖洗并尋求醫(yī)療幫助。
6. 環(huán)境監(jiān)控：在作業(yè)區(qū)域設(shè)置氧氣濃度監(jiān)測(cè)設(shè)備，防止因液氧揮發(fā)導(dǎo)致的氧氣濃度過高，形成爆炸性環(huán)境。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保在發(fā)生泄漏等緊急情況時(shí)能迅速、有效地應(yīng)對(duì)。
8. 通風(fēng)換氣：在操作和維修時(shí)，確保工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，減少低溫氣體積聚。
9. 電氣安全：在接近低溫液體設(shè)備時(shí)，應(yīng)關(guān)閉手機(jī)和其他可能產(chǎn)生火花的電子設(shè)備，避免引發(fā)事故。
10. 記錄與報(bào)告：操作結(jié)束后，做好設(shè)備運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告，以便及時(shí)維修和保養(yǎng)。
11. 休息與輪崗：長(zhǎng)時(shí)間操作后，應(yīng)定時(shí)休息，避免疲勞過度，影響判斷力和反應(yīng)速度。
12. 禁止煙火：低溫液體貯存和運(yùn)輸區(qū)域嚴(yán)禁煙火，確保無火源存在。
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3. 合規(guī)操作：遵守國(guó)家和地方的相關(guān)法規(guī)，確保操作行為符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
以上各項(xiàng)注意事項(xiàng)旨在提供一個(gè)安全的操作環(huán)境，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工作條件等因素有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，確保安全操作。
操作低溫液體貯罐及槽車的安全防護(hù)規(guī)程范文
第1篇 操作低溫液體貯罐及槽車的安全防護(hù)規(guī)程
操作低溫液體貯罐及槽車，按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行。
1. 操作人員在充灌或處理低溫液體時(shí)，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革，帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時(shí)，應(yīng)穿上無釘皮靴，褲腳在皮靴外面。
2. 操作人員在充灌或處理液氧時(shí)，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護(hù)用品必須更換；不得穿戴有靜電效應(yīng)的化纖服裝；不得穿有釘子的鞋。操作人員的工作服若已滲透了氧，則不得進(jìn)入有明火的場(chǎng)所。必要時(shí)，必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除，在大氣中至少吹除15分鐘。
3. 在進(jìn)入通風(fēng)不良，有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場(chǎng)所處理液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳及其氣體時(shí)，必須分析大氣含氧量，當(dāng)含氧量低于18%，操作員必須戴上自供或防護(hù)面具，并需在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作處理?？諝庵泻鯔z測(cè)方法可用“化學(xué)分析法”來測(cè)定。
4. 操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱，嚴(yán)重凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。
第2篇 低溫液體貯罐充裝操作規(guī)程
預(yù)充裝（暖貯罐）程序
1.吹掃貯罐確保操作物質(zhì)純度。
2.證實(shí)輸送裝置所盛物質(zhì)為確切要輸送的物質(zhì)，輸送裝置和貯罐的充裝都是使用的介質(zhì)。
3.證實(shí)除液相高壓(a-10)和氣相低壓(a-8)閥以外，所有閥門均被關(guān)閉。
4.將輸送裝置傳輸軟管與貯罐充裝接頭(fc-1)連接。
5.將氣體回流傳輸軟管與貯罐氣體回流接頭(fc-2)連接。
6.慢慢打開氣體回流閥，使貯罐和輸送裝置壓力相等。
7.打開充裝閥(a-2)，開始進(jìn)行泵傳輸充裝貯罐，并對(duì)泵進(jìn)行必要的連接，慢慢打開傳輸裝置輸送充裝閥，保持泵泄壓壓力比貯罐壓力高0.35-0.7 mpa，如使用壓力傳輸器輸送，使液體輸送裝置內(nèi)的壓力升高，直至壓力比貯罐壓力高至少0.35mpa，打開充裝閥。
8.在充裝過程中觀察貯罐壓力(pi-1)，如壓力上升高于輸送壓力，或者接近貯罐安全閥壓力(a-1a和b)，必須使用(a-12)閥對(duì)貯罐泄壓，如壓力繼續(xù)升高，可能需要中斷充裝使壓力下降。
9.觀察液位表(l1-1)當(dāng)液位表顯示約四分之三時(shí)，打開溢流閥(a-4)。
10.關(guān)閉頂部充裝閥(a-2)。
11.通過排放閥(a-7)排放充裝關(guān)內(nèi)的殘留液體。
12.擰松充裝接頭(cz-1)上的軟管，釋放充裝軟管壓力，然后拆下軟管，對(duì)充裝軟管除霜。
13.若需要供氣，則打開(a-14、a-3、a-11、a-13)使裝置處于使用狀態(tài)。
操作準(zhǔn)備：
貯罐操作準(zhǔn)備包括調(diào)節(jié)自動(dòng)操作壓力控制閥，打開閥門啟動(dòng)環(huán)路。使液體自動(dòng)蒸發(fā)，輸送被充裝置所需的氣體。
貯罐壓力控制：
貯罐的壓力，無論是壓力形成壓力還是節(jié)約器壓力，均由壓力控制閥(c-1)控制，在不必拆下零件的情況下，可以對(duì)操作壓力做任何調(diào)節(jié)。
提高貯罐壓力：
人工提高操作壓力可以通過：
1.記錄現(xiàn)有貯罐壓力(pi-1)。
2.按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)壓力控制閥(c-1)。
3.待貯罐壓力上升30分鐘后，確定新的壓力設(shè)定值(pi-1)。
4.根據(jù)情況重復(fù)步驟2和3。
降低貯罐壓力：
人工提高操作壓力可以通過：
1.打開(a-12)閥，將貯罐壓力排放至低于新設(shè)定壓力，達(dá)到降低的壓力后，關(guān)閉(a-12)。
2.按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)壓力控制閥(c-1)
3.待貯罐壓力平衡30分鐘后，確定新的壓力設(shè)定值(p-1)。
4.根據(jù)情況重復(fù)步驟2和3。
貯罐再充裝程序
（注：通過底部對(duì)低溫貯罐做充裝，由于聚焦在蒸發(fā)空間的氣體被壓縮會(huì)使貯罐壓力升高，通過頂部充裝會(huì)降低壓力，因聚焦在頂部空間的氣體會(huì)被冷卻并重新液化。）
1.將被充裝置管線同氣體使用接頭連在一起。
2.明確除液相（高壓）閥(a-10)和氣相（低壓）閥(a-8)外所有閥都被關(guān)閉
3.開啟氣體使用閥(a-13)開啟，壓力形成輸入閥(a-3)、增壓開啟閥(a-14)和壓力形成輸出閥(a-11)。此時(shí)，裝置會(huì)自動(dòng)輸送氣體，一直到滿為止，或直至到(c-1)所設(shè)壓力。
4.一旦達(dá)到所需輸送物質(zhì)的數(shù)量（或者將貯罐關(guān)閉另外使用一段時(shí)間），關(guān)閉氣體使用閥(a-13)，停止氣體使流程，本裝置的而運(yùn)行完全是自動(dòng)完成的，閥門只有在充裝和進(jìn)行維修保養(yǎng)時(shí)才被開啟和關(guān)閉。
5.貯罐閥門的正常操作如下：
閥門狀態(tài)
頂部充裝閥(a-2)關(guān)閉
底部充裝閥(a-1)關(guān)閉
排放閥(a-12)關(guān)閉
溢流閥(a-4)關(guān)閉
均衡閥(a-9)關(guān)閉
液體輸出閥(a-13)開啟
壓力形成輸入閥(a-3)開啟
壓力形成輸出閥(a-11)開啟
增壓開啟閥(a-14)開啟
液相（高壓）閥(a-10)開啟
氣相（高壓）閥(a-8)開啟
液體排放程序
液體物質(zhì)通過液體排放接頭(f-1或f-3)在低壓狀態(tài)下從貯罐內(nèi)排出。
液體排放順序：
1.將被充裝置管線和吸液閥同液體排放接頭(f-1或f-3)連在一起。
2.明確除液相高壓閥(a-10)和氣相低壓閥(a-8)外，所有閥均被關(guān)閉。
3.觀察被充裝置壓力表(pi-1)上所顯示的壓力控制(c-1)設(shè)定值，如壓力過高，打開人工閥(a-12)釋放過量氣體，可能需要更換調(diào)節(jié)器彈簧，以適合較低的操作壓力。
4.慢慢打開吸液閥，啟動(dòng)流程。
5.一旦達(dá)到所需輸送液體的數(shù)量，關(guān)閉吸液閥。
第3篇 操作低溫液體貯罐槽車安全防護(hù)規(guī)程
操作低溫液體貯罐及槽車,按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行。
1. 操作人員在充灌或處理低溫液體時(shí),應(yīng)戴上干凈易脫的皮革,帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能,應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時(shí),應(yīng)穿上無釘皮靴,褲腳在皮靴外面。
2. 操作人員在充灌或處理液氧時(shí),不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備,凡被油脂沾污過的衣服和防護(hù)用品必須更換;不得穿戴有靜電效應(yīng)的化纖服裝;不得穿有釘子的鞋。操作人員的工作服若已滲透了氧,則不得進(jìn)入有明火的場(chǎng)所。必要時(shí),必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除,在大氣中至少吹除15分鐘。
3. 在進(jìn)入通風(fēng)不良,有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場(chǎng)所處理液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳及其氣體時(shí),必須分析大氣含氧量,當(dāng)含氧量低于18%,操作員必須戴上自供或防護(hù)面具,并需在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作處理?？諝庵泻鯔z測(cè)方法可用“化學(xué)分析法”來測(cè)定。
4. 操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí),應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱,嚴(yán)重凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。
