有哪些
低溫液體泵安全操作規(guī)程
低溫液體泵是一種用于處理液態(tài)氣體，如液氮、液氧、液氫等的特殊設備，廣泛應用于化工、航天、醫(yī)療等領域。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
- 在啟動前，確保泵體無泄漏、損壞或其他可見異常。
- 檢查連接管道的密封性，防止液態(tài)氣體泄露。
2. 操作準備
- 穿戴好防護裝備，包括防凍手套、護目鏡和防護服。
- 配備消防器材，并熟悉其使用方法。
3. 啟動與運行
- 按照制造商的說明，正確啟動泵體，避免過快或過慢。
- 監(jiān)控泵的運行參數(shù)，如壓力、流量和溫度，保持在正常范圍內。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期進行設備維護，清理積塵和冰霜。
- 如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查。
5. 應急處理
- 熟知應急預案，一旦發(fā)生泄露，迅速關閉閥門，啟動應急響應。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保低溫液體泵的安全運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護人員安全，減少財產損失，保證生產活動的順利進行。遵循這些規(guī)程，可以提高工作效率，延長設備壽命，同時降低環(huán)境風險。
注意事項
1. 任何時候都應遵守“安全第一”的原則，不冒險操作。
2. 操作過程中禁止吸煙和使用明火，防止引發(fā)爆炸。
3. 在接觸低溫液體時，務必小心，避免皮膚直接接觸，以防凍傷。
4. 不得擅自調整設備設定，如有需要，應由專業(yè)技術人員操作。
5. 培訓員工掌握基本的操作技能和應急知識，定期進行安全演練。
6. 保持工作區(qū)域清潔干燥，避免濕氣和雜物影響設備運行。
7. 在泵體運行期間，不得離開現(xiàn)場，應隨時監(jiān)控設備狀態(tài)。
8. 在維修或更換部件時，務必斷開電源，遵循鎖閉-標示制度。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結合設備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境，靈活應用。每位操作員都應理解并嚴格遵守這些規(guī)程，以確保個人安全和生產安全。
低溫液體泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 低溫液體泵安全操作規(guī)程
工作前要穿戴好勞動保護用品才能進入工作崗位。
1. 開泵前的準備
(1) 確認集流排放空閥已打開,充瓶工已在場做好充裝準備。
(2) 檢查液面高度及壓力。
(3) 打開排口閥、軸封閥,關閉排放閥,打開泵入口閥和回氣閥(在操作前應先檢查備用泵排出閥是否關閉),對泵進行預冷。預冷時要盤車,并檢查泵體,排出管,氣化器的掛霜情況,預冷時間約15分鐘。
2. 啟動
(1) 確認泵已充分冷卻與充裝人員聯(lián)系可以啟動后,按啟動鈕。
(2) 啟動后檢查入口壓力和排出壓力及聲音、振動是否正常。
3. 停泵
(1) 正常停泵;充瓶完畢待壓力下降后,按停止鈕停泵,關閉排出閥,落葉閥,待泵體復溫后,關閉回氣閥。
(2) 發(fā)生下列情況時應緊急停車:排出壓力超壓,聲音及振動異常,有撞擊聲,起火燃燒,嚴重泄漏。
(3) 緊急停車時,可按停止按鈕或緊急停止按鈕,然后按正常停車程序關閉閥門。
4. 運行參數(shù)
(1) 排出壓力:﹤15mpa。
(2) 入口壓力:﹥1.2 mpa。。
5. 維護要求
(1) 每運行1000小時需更換活塞環(huán)。
(2) 每運行500小時變換電機轉向。
(3) 維修時與介質接觸部位應嚴格脫脂。
(4) 任何時候都不要停軸封氣。
第2篇 低溫液體泵操作規(guī)程
1、低溫液體泵每次運轉前必須預先冷卻,不允許泵在熱狀態(tài)下開車。泵的預冷是打開進、出液管道上的閥門,使泵體溫度下降到操作溫度,再轉動皮帶輪觀察有無“卡死”現(xiàn)象。
2、介質進泵必須保證有5℃左右的過冷度,通過提高介質的進口壓力調整過冷度,最高壓力不得超過0.6mpa（表壓）。
3、全開排液管路上的閥門,點動電機,檢查電機轉向正確后,啟動電機,使泵無負荷運轉,觀察泵的運轉是否正常。
4、 當泵無負荷運轉正常時,可逐漸關小排液管路上排液閥,使排液壓力升到5mpa。
5、 當泵在低壓運轉正常時,應注意觀察活塞桿處有無滲漏或結冰現(xiàn)象。若有小滲漏,可擰緊活塞桿靠傳動箱的拼緊螺母。若仍然滲漏,必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊；泵每次停止工作后,應將拼緊螺母松出幾圈,待到下次使用時再擰緊,泵運轉時間較長,活塞桿處泄漏較大無法排除,應更換密封圈。
6、 上述工作全部進行完畢后,可將排液壓力升至16.5mpa。
7、 泵的停車:首先關閉電動機,然后關閉進液管道上的閥門,放空泵頭低溫液體后,關閉排液管道上的閥門。
8、 隨時注意泵在運轉時的響聲,若發(fā)現(xiàn)異常響聲應立即停機檢查。
第3篇 二氧化碳低溫液體泵操作規(guī)程
1、低溫液體泵每次運轉前必須預先冷卻,不允許泵在熱狀態(tài)下開車。泵的預冷是打開進、出液管道上的閥門,使泵體溫度下降到操作溫度,再轉動皮帶輪觀察有無卡住現(xiàn)象。
2、 介質進泵必須保證有5℃左右的過冷度,通過提高介質的進口壓力調整過冷度,最高壓力不得超過0.6mpa（表壓）。
3、全開排液管路上的閥門,點動電機,檢查電機轉向正確后,啟動電機,使泵無負荷運轉,觀察泵的運轉是否正常。
4、 當泵無負荷運轉正常時,可逐漸關小排液管路上排液閥,使排液壓力升到5mpa.
5、 當泵在低壓運轉正常時,應注意觀察活塞桿處有無滲漏和結冰。若有小滲漏,可擰緊活塞桿靠傳動箱的拼緊螺母。若仍然滲漏,必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊；泵每次停止工作后,應將拼緊螺母松出幾圈,待到下次使用時再擰緊,泵運轉時間較長,活塞桿處泄漏較大無法排除,應更換密封圈。
6、 上述工作全部進行完畢后,可將排液壓力升至16.5mpa.
7、 泵的停車:首先關閉電動機,然后關閉進液管道上的閥門,放空泵頭低溫液體后,關閉排液管道上的閥門。
8、 隨時注意泵在運轉時的響聲,若發(fā)現(xiàn)異常響聲應立即停機檢查。
第4篇 bpo-350/165型往復式低溫液體泵操作規(guī)程
1.技術參數(shù)
工作介質液氧
工作溫度-196℃
進口壓力0.05≤p1≤1.5mpa
npsh0.03mpa
出口壓力16.5mpa
流量350l/h(調節(jié)150-400l/h)
泵軸往復次數(shù)300r/min(調節(jié)125-350r/min)
電機工作轉速720r/min(調節(jié)300-850r/min)
型號yct200-4b
功率7.5kw
轉速125-1250r/min
電壓380v
2.啟動
2.1啟動前的檢查
啟動前需對所有的管路、附件、緊固螺栓和電接頭進行檢查,啟動前需檢查蒸發(fā)器或加熱器及高壓系統(tǒng)。
旋轉方向:
機器可正反轉,需定期更換轉向(如500小時后),延長十字頭導軌的壽命。
2.2泵的啟動
全開進液閥,脫氣閥和排液放空閥(如有必要),開始預冷泵,介質將沿進液管進入泵內,氣體混合物將通過脫氣管返回貯槽中,在泵的預冷過程中,貯槽的壓力也建立起來,預冷15分鐘后,可啟動泵,閥內仍保持全開狀態(tài)。泵啟動后,可看到如下的現(xiàn)象:
a)到汽化器的壓力管道開始結霜。
b)可聽到輕微的脈動聲,表示泵閥已工作。
c)壓力管路的壓力表開始升壓。
如果泵不能工作,必須停泵并進一步預冷,如果還不能工作,或工作一段時間后不工作,必須對貯槽增壓(即增加npsh)。啟動正常后,可部分地關閉脫氣閥門,以便只是積聚的氣體排出,避免脫氣管路形成不必要的氣體蒸發(fā)。
3.停泵
必須按下列步驟停泵:
3.1.按下按鈕“停止”
3.2.關閉貯槽進液閥
3.3.全開貯槽脫氣管路閥門
3.4.如果裝設有排液截止閥,關閉
3.5.打開排液放空閥
3.6.泵解凍后,關閉脫氣閥門
4.故障消除
導致故障的可能原因
故障
可能原因
消除措施
泵不工作或工作后又
失去
預冷不充分或進液壓力不足(npsh不夠)
脫氣管路關閉
泵受污染
轉速太慢
零件磨損
繼續(xù)預冷或增加進液壓力(增加npsh)
打開到貯槽的脫氣管
用干燥干凈的氣體吹除泵冷端的零件,或拆洗泵冷端
如有可能,增加轉速至正常值
修復冷端
低壓填料泄漏
填料磨損
更換填料或冷端
傳動箱部位聲音太大或溫度太高
過載
零件磨損或損壞
進壓不足,汽蝕
降低排壓
修復或更換
增加進壓
