有哪些
混合機操作規(guī)程主要包括以下部分：設(shè)備準備、開機調(diào)試、物料投入、運行監(jiān)控、停機保養(yǎng)及應(yīng)急處理。
目的和意義
混合機在化工、食品、制藥等多個行業(yè)中廣泛應(yīng)用于原料的均勻混合。本規(guī)程旨在確保操作人員安全、高效地使用混合機，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低設(shè)備損耗，延長設(shè)備壽命，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟效益提供保障。
注意事項
1. 設(shè)備準備：
- 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
- 確認混合機內(nèi)部無異物，各部件如攪拌葉片、密封件等安裝到位。
2. 開機調(diào)試：
- 啟動前，先空轉(zhuǎn)試運行，確認設(shè)備運轉(zhuǎn)無異常聲音。
- 調(diào)整攪拌速度至適宜范圍，避免過快導(dǎo)致物料飛濺。
3. 物料投入：
- 根據(jù)混合機容量和物料性質(zhì)，合理控制投放量，避免超載。
- 物料應(yīng)均勻分散投入，防止局部堆積影響混合效果。
4. 運行監(jiān)控：
- 運行過程中，注意觀察混合機運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
- 定期檢查混合物的均勻性，適時調(diào)整混合時間。
5. 停機保養(yǎng)：
- 停機后，及時清理混合機內(nèi)部殘留物料，保持清潔。
- 定期對設(shè)備進行潤滑、緊固等維護工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，聯(lián)系維修人員處理，不得私自拆修。
- 發(fā)生物料泄漏等緊急情況，按應(yīng)急預(yù)案進行處理，確保人員安全。
7. 個人防護：
- 操作人員應(yīng)佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、安全眼鏡等。
- 操作期間，嚴禁將手或其他物體伸入混合機內(nèi)。
8. 訓(xùn)練與記錄：
- 所有操作人員需接受混合機操作培訓(xùn)，并通過考核后上崗。
- 記錄每次操作的過程和結(jié)果，以便追蹤設(shè)備性能和改進操作方法。
本規(guī)程的實施需要每位操作人員的嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保混合機的高效、安全運行，從而推動生產(chǎn)的順利進行。務(wù)必理解并執(zhí)行這些規(guī)定，以實現(xiàn)我們的共同目標——提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，保障員工安全，促進企業(yè)繁榮。
混合機操作規(guī)程范文
第1篇 雙螺旋錐形混合機安全操作規(guī)程
一、開車前準備工作:
1、空車點動試錐混運轉(zhuǎn)部分是否正常;
2、粉碎機盤車2-3轉(zhuǎn),點動運轉(zhuǎn)是否正常;
3、通知泵房開動水環(huán)真空泵;
4、檢查錐形混合機、旋風分離器、布袋除塵器、脈沖除塵器等設(shè)備相關(guān)動、靜密封是否有漏點。
二、開車運行:
1、先將300-400kg靛蘭粉經(jīng)粉粹機抽入錐形混合機中;
2、抽入靛藍粉后開始混合時,先開錐形混合機的主機,再開輔機,每批投料量不超過額定高限位線;
3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。當混合1-1.5小時后,停輔機,通知取樣,做含量分析合格后進行包裝。
三、混合機的日常維護保養(yǎng):
1、本機軸承和齒輪壽命,一般2-3年。
2、擺線針輪減速機的潤滑需定期檢查油位,正常油位在1/2-2/3處,新設(shè)備在滿載運轉(zhuǎn)50小時后應(yīng)換油一次。
3、每班檢查潤滑油一次,若缺油及時補加。
4、主傳動箱、分配箱、傳動頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。視情況補加或更換齒輪油、潤滑脂。
5、螺旋軸底部軸承運轉(zhuǎn)500小時后拆洗一次,(新機運轉(zhuǎn)100小時后拆洗一次),裝拆件時,如發(fā)現(xiàn)已損壞應(yīng)及時更換。應(yīng)嚴格檢查軸承加潤滑脂情況。
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,手、腳及物件不得伸入錐筒內(nèi),以防發(fā)生事故。上部取樣時需先停車,如發(fā)現(xiàn)有硬性異物進入機內(nèi),應(yīng)及時停車,排出后再開車。
7、出料閥發(fā)生轉(zhuǎn)動困難,可適當調(diào)節(jié)間隙,以不漏粉為宜。
8、底部頂尖調(diào)節(jié)不宜過緊,以拉桿下端沒有明顯晃動為宜,調(diào)整后鎖緊定位螺母。
9、裝料時應(yīng)控制在額定高限位線以下,切勿超載運行,以防損壞機件。嚴禁不停車出料,或滿載啟動。
第2篇 高速混合機安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程：
1、開機前應(yīng)先檢查生產(chǎn)環(huán)境，查看電線、電纜、開關(guān)有無損或漏電現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常情況立即找電工進行維修，做到安全第一，預(yù)防為主，防止事故發(fā)生。
2、目視無異常，手動試用鍋蓋及卸門啟閉是否正常。
3、關(guān)卸料門和鍋蓋，閉合電源開關(guān)，空載試用低速啟動，高速運行及停止按鈕是否有效，設(shè)備是否有異常聲響。
4、用風槍將高速混合機周圍的粉塵吹潔凈，然后開啟高速混合機鍋蓋，用干抹布或毛刷將鍋體的粉塵及異物清掃干凈。
5、用螺絲批擰開卸料口上方的清理窗口，用風槍將里面的粉塵、雜物徹底吹干凈，然后用潔凈的抹布將清理窗口再擦拭一遍，確定符合生產(chǎn)要求后，裝好清理窗口。
6、投入原材料：按技術(shù)要求的配比入原材料（每次總重量不大于25kg），關(guān)閉高速混合機鍋蓋，打開電源，點動攪拌按鈕，按經(jīng)驗掌握攪拌時間。
7、卸料。將包裝桶徹底清理干凈，打開放料開關(guān)，放料至包裝桶的三分之二處，然后將包裝袋密封，以免受灰塵、異物污染。
8、當完成生產(chǎn)后，關(guān)閉電源。定期用黃油槍將黃油注入機體進行維護，防止設(shè)備受損。
二、注意事項：
1、待混合物料應(yīng)確保無金屬（如：螺釘、鐵皮等）、紙屑、木屑或其它物品混入其中；
2、檢修、保修或進行清潔鍋筒、攪拌槳等作業(yè)時，必須先切斷電源，并掛上相應(yīng)操作標志牌；
3、在設(shè)備“運行”過程中，操作人員應(yīng)密切注意其運行情況，并及時處理異常（設(shè)備異常時，需關(guān)閉總電源）。
第3篇 混合機安全操作規(guī)程
一、操作
1、 使用前先進行空車運轉(zhuǎn),機體應(yīng)平穩(wěn),若出現(xiàn)異常震動,應(yīng)觀察出料機構(gòu)工作是否正常。
2、 使用時應(yīng)先啟動減速電機,待轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動正常后再進料。
3、 機體內(nèi)物料面不得低于主軸軸線平面。
4、 添加劑應(yīng)在機內(nèi)主料進入一半批量后加入,油脂應(yīng)在主料全部進入機內(nèi)后再噴入,噴完后應(yīng)混合一段時間后方可放料。
5、 停機不用時,油脂添加管道內(nèi)不得存留油脂,以免油脂凝固后堵塞管道。
6、 物料中不得混入金屬雜質(zhì),以免損壞轉(zhuǎn)子、葉片。
7、 減速電機、氣缸、輔助元件等符合正常運轉(zhuǎn)要求。
二、維護保養(yǎng)
1、 出料機構(gòu)應(yīng)保持運動靈活,并應(yīng)經(jīng)常清除積塵。
2、 各軸承應(yīng)定期更換潤滑脂,潤滑脂應(yīng)選用鈉基潤滑脂。
3、 傳動鏈條應(yīng)刷適量機械油,并定期清洗鏈條。
4、 潤滑油一般使用30—40號機械油。
5、 第一次加油應(yīng)在500小時,即應(yīng)更換新油,以后在連續(xù)工作,每半年更換一次(8小時工作制),如工作時間長,可適當縮短換油時間。
三、常見故障及排除方法
1、 使用過程中如發(fā)現(xiàn)突然停機,應(yīng)待打開料門排掉物料后再啟動電機。
2、 出料門如有漏料,應(yīng)檢查出料門和機殼間密封件的接觸情況,如系出料門關(guān)閉不嚴或密封條老化,應(yīng)調(diào)整行程開關(guān)或托臂上的調(diào)節(jié)螺母或更換密封條。
3、 出料機構(gòu)如不能正常動作,應(yīng)檢查氣缸及供氣系統(tǒng)或電路有無故障。
第4篇 syh-600型三維混合機操作規(guī)程
1.操作前準備工作
1.1檢查設(shè)備是否潔凈，混合機內(nèi)有無異物。
1.2檢查減速機油面是否正常。
2.生產(chǎn)操作
2.1合上電源開關(guān)，操作設(shè)備，使加料口處于合適的加料位置后，閉電源開關(guān)。
2.2打開加料口蓋，將顆粒傾入混合桶內(nèi)，合上桶蓋。
2.3按要求設(shè)定混合時間，啟動運轉(zhuǎn)開關(guān)。
2.4混合時間達到后，關(guān)閉開機控制鍵，準備出料，如果料口位置不理想，可再次按操作程序開機，使其出料口調(diào)整到最佳位置。
2.5關(guān)上電源開關(guān)，放好電器，打開混合桶蓋出料。
2.6生產(chǎn)完畢，按要求清潔設(shè)備，填寫《主要設(shè)備運行記錄》。
第5篇 高效濕法混合機操作規(guī)程
1、操作前的準備
(1)檢查物料鍋有無異物。
(2)攪拌槳與切刀的轉(zhuǎn)動是否為反時針方向。
2、接通氣、水、電源,把氣、水轉(zhuǎn)換閥轉(zhuǎn)到通氣的位置。氣壓調(diào)至0.5mpa。
(1)開啟切碎、攪拌電機數(shù)秒鐘,檢查各運動轉(zhuǎn)動部件是否正常,然后關(guān)閉。
(2)關(guān)閉出料活塞,門信號燈亮,打開物料鍋蓋,將原輔料倒入鍋內(nèi),然后關(guān)閉物料鍋蓋。
(3)按要求調(diào)整時間繼電器,設(shè)置干粉混合時間。
(4)啟動攪拌、切碎開關(guān),先用低速開機后,再將速度調(diào)至要求,進行干混。
(5)設(shè)定時間到達時,依次關(guān)閉攪拌、切碎電機。
(6)待門信號燈亮后,打開物料鍋蓋,加入粘合劑。
(7)按要求設(shè)定濕混造粒時間,啟動攪拌、切碎開關(guān),進行制粒。
(8)設(shè)定時間到達時,自動停機,將盛料器準備于出料口下,打開活塞,啟動攪拌,把顆粒排出。
(9)按要求進行設(shè)備清潔,填寫設(shè)備運行記錄。
3、注意事項
(1)使用過程中桶蓋一定要蓋好,否則無法啟動。
(2)清除排料口時,一定要當主傳動完全停止后,方可清除。
第6篇 無重力混合機安全操作規(guī)程
一:準備工作:
1使用前檢查液壓油量,液壓油高度為下機座的2/3的高度,油量不足時應(yīng)及時添加,油液注入前必須精細過濾。在下機座的注油孔內(nèi)加入純凈20#液壓油,油位高度通過油標桿看出,一般加到下機座的2/3的高度。
2檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時加油,以保持良好的潤滑。
3接通電源,將操作手柄搬至垂直位置,使回油口關(guān)閉,按動電機啟動按鈕,來自油泵的油液進入油缸,驅(qū)動柱塞上升,當熱板閉合后,油泵繼續(xù)供油,使油壓上升到額定值(14.5mpa)時按動登記停止按鈕,使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態(tài),達到硫化時間時,搬動手柄使柱塞下降開模。
4熱板的溫度控制:合上旋轉(zhuǎn)按鈕sa1,平板開始加熱,當平板的溫度達到預(yù)先設(shè)定值時,自動停止加熱。當溫度低于設(shè)定值時平板自動加熱,保持溫度始終在設(shè)定值。
5硫化機動作的控制:按電機啟動按鈕sb2,交流接觸器得電,油泵工作,當液壓力達到調(diào)定值是交流接觸器斷開,開始自動紀錄硫化時間,當壓力下降油泵電機啟動自動補壓,達到設(shè)定硫化時間,訊響器鳴叫,告知硫化時間已到,可以開模,按動訊響停止按鈕,搬動手動操作閥,使平板下降,可進行下一循環(huán)。
二:液壓系統(tǒng)
1液壓油應(yīng)采用20#機械油或32#液壓油,油液必須精細過濾后再加入。
2定期將油液放出,進行沉淀過濾后再使用,同時清洗濾油器。
3機器各部件應(yīng)保持清潔,柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油,保持良好的潤滑。4發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)使用。三電氣系統(tǒng)1主機和控制箱要有可靠的接地 2各接點必須夾緊,定期檢查是否有松動現(xiàn)象。3保持電器元件儀表清潔,各儀表不可撞擊或敲打。
4發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢修。注意事項操作壓力不可超過額定的壓力(14.5mpa)。模具最小尺寸應(yīng)大于φ150mm。停止使用時應(yīng)切斷總電源。運行時立柱螺母須保持擰緊狀態(tài),并定期檢查是否有松動?？哲囋嚈C時,必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。
第7篇 雙螺旋錐形混合機設(shè)備操作規(guī)程
一、開車前準備工作：
1、空車點動試錐混運轉(zhuǎn)部分是否正常；
2、粉碎機盤車2-3轉(zhuǎn)，點動運轉(zhuǎn)是否正常；
3、通知泵房開動水環(huán)真空泵；
4、檢查錐形混合機、旋風分離器、布袋除塵器、脈沖除塵器等設(shè)備相關(guān)動、靜密封是否有漏點。
二、開車運行：
1、先將300-400kg靛蘭粉經(jīng)粉粹機抽入錐形混合機中；
2、抽入靛藍粉后開始混合時，先開錐形混合機的主機，再開輔機，每批投料量不超過額定高限位線；
3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。當混合1-1.5小時后，停輔機，通知取樣，做含量分析合格后進行包裝。
三、混合機的日常維護保養(yǎng)：
1、本機軸承和齒輪壽命，一般2-3年。
2、擺線針輪減速機的潤滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新設(shè)備在滿載運轉(zhuǎn)50小時后應(yīng)換油一次。
3、每班檢查潤滑油一次，若缺油及時補加。
4、主傳動箱、分配箱、傳動頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。視情況補加或更換齒輪油、潤滑脂。
5、螺旋軸底部軸承運轉(zhuǎn)500小時后拆洗一次，（新機運轉(zhuǎn)100小時后拆洗一次），裝拆件時，如發(fā)現(xiàn)已損壞應(yīng)及時更換。應(yīng)嚴格檢查軸承加潤滑脂情況。
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，手、腳及物件不得伸入錐筒內(nèi)，以防發(fā)生事故。上部取樣時需先停車，如發(fā)現(xiàn)有硬性異物進入機內(nèi)，應(yīng)及時停車，排出后再開車。
7、出料閥發(fā)生轉(zhuǎn)動困難，可適當調(diào)節(jié)間隙，以不漏粉為宜。
8、底部頂尖調(diào)節(jié)不宜過緊，以拉桿下端沒有明顯晃動為宜，調(diào)整后鎖緊定位螺母。
9、裝料時應(yīng)控制在額定高限位線以下，切勿超載運行，以防損壞機件。嚴禁不停車出料，或滿載啟動。
第8篇 shr高速混合機操作規(guī)程
一、 高速混合機工作前準備工作
1、 高速混合機首次通電，須檢查電機低速和高速時方向是否一致，是否與旋轉(zhuǎn)標記一致。一般情況下，漿葉鎖緊羅母反牙，低速、高速時旋轉(zhuǎn)方向都為順時針方向。
2、 斷開主電源，清理鍋體和下料口內(nèi)異雜物、油污等。
3、 高速混合機的混合量為鍋體容積的1/3―2/3為宜。
二、 高速混體機的啟動
1、 檢查鍋蓋是否蓋嚴，鍋蓋鎖緊搭扣可以調(diào)節(jié)松緊度。
2、 啟動低速按鈕，可以帶料啟動，也可以啟動后加料，但啟動后加料省電。
3、 低速啟動后，當電流表指針回落后，1―2s即可轉(zhuǎn)，碰到阻流板時上下翻滾，物料充分混合的同時溫度迅速上升。
三、混合機放料
1、當物料到達所需混合溫度時，可以選擇手動放料，也可選擇自動放料
2、選擇手動放料時，操作工嚴禁離崗，以防物料到溫度未放而燒焦。
3、選擇自動放料時，當物料溫度到達設(shè)定溫度時，溫控表接通放料電磁閥工作，放料氣缸打開，開始放料，放料時間一般為5s
4、為了使放料更徹底，可以從高速狀態(tài)切換到停止，然后啟動低速，放料時間到達后氣缸自動復(fù)位，關(guān)閉放料口，可以停機或繼續(xù)加料混合，一個工作過程結(jié)束。
第9篇 煙火藥自動混合機安全操作規(guī)程
1、開機前請確認篩網(wǎng)是否完好,上下兩層篩網(wǎng)規(guī)格一般相差40目(例:上層100,下層60),上篩網(wǎng)與靜電排線接。
2、控制箱打入自動擋下“啟動”,使其空轉(zhuǎn)一個循環(huán),觀察振動料斗內(nèi)的攪料葉片是否按順時針方向旋轉(zhuǎn),機器運轉(zhuǎn)是否異常。
3、倒入需要混合的藥物之前,應(yīng)確認混藥罐內(nèi)是否干燥(有的藥物遇水產(chǎn)生高溫易誘發(fā)安全事故),水槽是否注滿水。
4、機械混合的所有原材料在配料前必須先擦單料(對于高鉀、硝鉀、鋇等易結(jié)塊材料應(yīng)即擦即配即混合)。
5、單次混合:開苞藥、引線藥5公斤/次,光色藥10公斤/次、敏感度高的藥按當?shù)匕脖O(jiān)部門的規(guī)定執(zhí)行(不超過5公斤/次)。開苞藥、敏感度高的藥振動料斗內(nèi)的第一層采用銅篩網(wǎng)布。振動料斗內(nèi)的攪料葉片距離銅篩網(wǎng)布8-10mm高。切記不可壓到篩網(wǎng)布。
6、本設(shè)備工作電壓許范圍為280v—450v,如果電壓不在此范圍內(nèi),機器將拒絕啟動并報警(即當機器不能啟動時,可檢查控制箱左上角的電壓顯示屏)。
7、控制箱打入手動擋按下即接通電源,在此狀態(tài)下,按設(shè)定鍵可設(shè)置每個步驟的時間,左邊顯示屏顯示代碼{hl-混料,sl-篩料,dl-倒料,nb-工作次數(shù),c-安全工作最高溫度(以當?shù)匕脖O(jiān)部門規(guī)定為準)},右邊顯示屏表示相對應(yīng)時間和溫度,按顯示屏下方“減少”、“增加”鍵可改變相對應(yīng)數(shù)值(當要減小之前所設(shè)置的混料時間時,必須先將篩料時間調(diào)至比混料時間短方可進行混料時間的更改。當環(huán)境溫度超過設(shè)定溫度時,控制箱會發(fā)出報警并拒絕工作)。
8、在混合的過程中如聽到異常響聲,應(yīng)及時停機,稍等片刻進入機房,把藥物清理干凈之后再檢查機械并咨詢廠家。
9、機器工作時嚴禁任何人進入警戒門桿內(nèi),倒料、取料時必須待警戒門桿升起,警燈熄滅后方可進入,違者所產(chǎn)生的后果自負。
10、下班或更換藥物品種時應(yīng)用氣體徹底清理篩網(wǎng)、振動斗、料罐和倒料口等與藥物接觸處,并用水沖洗地面,確保之后工作安全。
11、在清理或清洗機械、混合罐前必須關(guān)掉總電源,防止機械意外通電,造成人員傷害。
12、當機器必須用水清洗時,將控制箱打入“手動”擋,按下“啟動”→“倒料”使混藥罐處于倒料狀態(tài),方可用水清洗,清洗完成后,保持倒料狀態(tài)使混料罐晾干。(注:再次使用機器必須完全干燥)。
13、當混藥罐內(nèi)壁粘結(jié)余藥時,建議使用酒精清洗,保持混藥罐內(nèi)干燥無余藥。
14、下班后必須關(guān)閉總電源并拔下插頭電源,防止雷擊等意外事故。
15、應(yīng)保證機房的干凈,并做好防塵處理,防止藥物粉塵進入機房。每個星期必須對機房進行一次徹底清理維護,拆下護板,用氣體將各部位清理干凈,并檢查加注換向箱及運轉(zhuǎn)部件的潤滑油。
16、未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴禁操作該設(shè)備。
第10篇 塑料攪拌混合機安全操作規(guī)程
1 設(shè)備操作前的檢查工作:
1檢查混料機內(nèi)應(yīng)無異物,料斗內(nèi)壁應(yīng)干燥,關(guān)閉投料口和放料口。
2接通混料機電源按鈕,將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn),電源指示燈應(yīng)正確顯示為紅色。
3檢查混料機周圍應(yīng)無障礙物,以免混料機運轉(zhuǎn)時會磁撞到障礙物上,造成事故。
4以上操作符料要求后,可進行以下操作。
2 空載運行:
1啟動混料機的反轉(zhuǎn)按鈕,調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速,混料機應(yīng)在慢速反轉(zhuǎn)運行。
2混料機在運轉(zhuǎn)過程中,機身應(yīng)勻速進行運轉(zhuǎn),無異常噪聲。運行1-2min后,準備停機。
3通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速按鈕進行停機,停機時應(yīng)使混料機放料口正對地面,并將調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0位,將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn),切斷電源。
4空載運行符合要求后,可進行以下操作。
3 帶料運行(混料):
1打開混料機投料口,并重新確認放料口已關(guān)閉,按工藝控制要求對v型料斗內(nèi)投入規(guī)定量的物料。
2投料完畢,關(guān)閉投料口并鎖緊,以防止混料時物料流出。
3接通電源按鈕,將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn),啟動混料機的反轉(zhuǎn)按鈕,調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速在工藝規(guī)定的轉(zhuǎn)速內(nèi)(_產(chǎn)品要求600r/min)進行混料。
4混料到達工藝規(guī)定的時間后,通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速按鈕進行停機,停機時應(yīng)使混料機放料口正對地面,并將調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0位,將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn),切斷電源。
5放料:打開投料口,用規(guī)定的容器在放料口進行裝料,直至放盡料斗內(nèi)物料。
第11篇 syh－600型三維混合機安全操作規(guī)程
目的:規(guī)范syh-600型三維混合機標準操作。
適用范圍:適用syh-600型三維混合機操作。
責任:syh-600型三維混合機操作人員按本規(guī)程操作,班組長、車間主任對本規(guī)程的有效執(zhí)行承擔監(jiān)督檢查責任。
程 序:
1. 操作前準備工作
1.1檢查設(shè)備是否潔凈,混合機內(nèi)有無異物。
1.2檢查減速機油面是否正常。
2.生產(chǎn)操作
2.1合上電源開關(guān),操作設(shè)備,使加料口處于合適的加料位置后,閉電源開關(guān)。
2.2打開加料口蓋,將顆粒傾入混合桶內(nèi),合上桶蓋。
2.3按要求設(shè)定混合時間,啟動運轉(zhuǎn)開關(guān)。
2.4混合時間達到后,關(guān)閉開機控制鍵,準備出料,如果料口位置不理想,可再次按操作程序開機,使其出料口調(diào)整到最佳位置。
2.5關(guān)上電源開關(guān),放好電器,打開混合桶蓋出料。
2.6生產(chǎn)完畢,按要求清潔設(shè)備,填寫《主要設(shè)備運行記錄》(rec-sb-007-00)。
第12篇 高速混合機運行規(guī)程操作
高速混合機必須設(shè)有專人負責開機運行，并嚴格按運行規(guī)程操作。
(一)運行前的檢查事項
1、詳細檢查設(shè)備連接部件，必須擰緊無松動。
2、各個運轉(zhuǎn)件是否靈活，攪拌器安裝是否牢固，主軸轉(zhuǎn)動是否輕盈。
3、三角皮帶應(yīng)均勻拉緊，電動機座板上螺栓是否擰緊無松動現(xiàn)象。
4、混合容器內(nèi)和排料體內(nèi)腔應(yīng)清掃干凈，無臟物。
5、檢查電動機的轉(zhuǎn)動方向與標志指示方向是否一致。
(二)設(shè)備運轉(zhuǎn)時注意事項
1、電動機運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)，無異常音響，經(jīng)常檢查溫升是否正常。
2、主軸軸承、三角皮帶輪等轉(zhuǎn)動零件運轉(zhuǎn)是否正常，如有異常噪音或震動時，就立即停車進行檢查，對有損傷零件，應(yīng)立即更換修理。
3、當更換物料機顏色時，必須將混合容器和排料部位清掃干凈。
4、設(shè)備投料不得超過最高裝載系數(shù)。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，如添加增塑劑應(yīng)緩緩加入，不得將增塑劑突然傾入機體內(nèi)，造成局部物料結(jié)塊，致使負荷突然增加，損壞設(shè)備。
第13篇 高速混合機:安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程:
1、開機前應(yīng)先檢查生產(chǎn)環(huán)境,查看電線、電纜、開關(guān)有無損或漏電現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常情況立即找電工進行維修,做到安全第一,預(yù)防為主,防止事故發(fā)生。
2、目視無異常,手動試用鍋蓋及卸門啟閉是否正常。
3、關(guān)卸料門和鍋蓋,閉合電源開關(guān),空載試用低速啟動,高速運行及停止按鈕是否有效,設(shè)備是否有異常聲響。
4、用風槍將高速混合機周圍的粉塵吹潔凈,然后開啟高速混合機鍋蓋,用干抹布或毛刷將鍋體的粉塵及異物清掃干凈。
5、用螺絲批擰開卸料口上方的清理窗口,用風槍將里面的粉塵、雜物徹底吹干凈,然后用潔凈的抹布將清理窗口再擦拭一遍,確定符合生產(chǎn)要求后,裝好清理窗口。
6、投入原材料:按技術(shù)要求的配比入原材料(每次總重量不大于25kg),關(guān)閉高速混合機鍋蓋,打開電源,點動攪拌按鈕,按經(jīng)驗掌握攪拌時間。
7、卸料。將包裝桶徹底清理干凈,打開放料開關(guān),放料至包裝桶的三分之二處,然后將包裝袋密封,以免受灰塵、異物污染。
8、當完成生產(chǎn)后,關(guān)閉電源。定期用黃油槍將黃油注入機體進行維護,防止設(shè)備受損。
二、注意事項:
1、待混合物料應(yīng)確保無金屬(如:螺釘、鐵皮等)、紙屑、木屑或其它物品混入其中;
2、檢修、保修或進行清潔鍋筒、攪拌槳等作業(yè)時,必須先切斷電源,并掛上相應(yīng)操作標志牌;
3、在設(shè)備“運行”過程中,操作人員應(yīng)密切注意其運行情況,并及時處理異常(設(shè)備異常時,需關(guān)閉總電源)。
第14篇 選燒廠混合機、滾煤機清料:安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于滾煤機,混合機清料作業(yè)
3.術(shù)語、定義
4.職責
5.管理內(nèi)容及要求
5.1.清滾煤機,混合機時,必須執(zhí)行“三牌兩票”制度,必須有專人負責指揮。
5.2.進滾煤機,混合機前,必須穿戴好勞動防護用品,并有安全負責人檢查落實,否則禁止入內(nèi)。
5.3.清滾煤機,混合機的順序應(yīng)從上往下挖,需要慢動筒體時,所有人員必須從筒體內(nèi)撤出,并確認后方可轉(zhuǎn)動。
5.4.滾煤機,混合機,必須設(shè)置臨時照明,筒體內(nèi)必須有足夠的亮度。
6.考核
執(zhí)行選燒廠安全管理考核辦法。
7.相關(guān)/支持性文件
8.記錄
9.附錄
第15篇 選燒廠混合機、滾煤機清料安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位操作，消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于滾煤機，混合機清料作業(yè)
3.術(shù)語、定義
4.職責
5.管理內(nèi)容及要求
5.1.清滾煤機，混合機時，必須執(zhí)行“三牌兩票”制度，必須有專人負責指揮。
5.2.進滾煤機，混合機前，必須穿戴好勞動防護用品，并有安全負責人檢查落實，否則禁止入內(nèi)。
5.3.清滾煤機，混合機的順序應(yīng)從上往下挖，需要慢動筒體時，所有人員必須從筒體內(nèi)撤出，并確認后方可轉(zhuǎn)動。
5.4.滾煤機，混合機，必須設(shè)置臨時照明，筒體內(nèi)必須有足夠的亮度。
6.考核
執(zhí)行選燒廠安全管理考核辦法。
7.相關(guān)/支持性文件
8.記錄
9.附錄
