有哪些
輸油泵操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 設備檢查：在啟動前，務必對輸油泵進行細致的檢查，包括但不限于泵體、管道連接、電機、儀表等部分，確保無泄漏、松動或損壞。
2. 啟動準備：確認電源供應穩(wěn)定，打開泵的入口閥，關閉出口閥，以防止空轉和反轉。
3. 啟動運行：按下啟動按鈕，觀察電機運行是否正常，聽是否有異常聲音，檢查電流表讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。
4. 泵送作業(yè)：開啟出口閥，逐漸增加負荷，監(jiān)視泵的運行狀態(tài)，如壓力、流量等參數(shù)，確保其穩(wěn)定。
5. 運行監(jiān)控：在泵運行過程中，定期巡檢，注意溫度、振動等指標，及時處理異常情況。
6. 停止操作：當需要停泵時，應先慢慢關閉出口閥，再切斷電源，防止回流和水錘現(xiàn)象。
7. 維護保養(yǎng)：每次使用后，做好清潔工作，定期更換潤滑油，檢查密封件，確保設備良好狀態(tài)。
目的和意義
輸油泵操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障設備安全、高效運行，防止因操作不當導致的事故，如漏油、設備損壞等。通過規(guī)范的操作流程，可以延長設備使用壽命，降低維修成本，保證石油運輸?shù)倪B續(xù)性和穩(wěn)定性，從而維護生產(chǎn)秩序，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在操作過程中，如遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
3. 注意個人防護，佩戴必要的防護裝備，如防護眼鏡、手套等，避免接觸有毒有害物質(zhì)。
4. 禁止在泵運行時進行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
5. 遵守安全規(guī)定，不違規(guī)操作，不超負荷使用設備，確保安全生產(chǎn)。
6. 定期進行設備檢查和維護，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理，不可忽視小問題，以免演變成大故障。
7. 記錄操作過程中的各項數(shù)據(jù)，以便分析設備運行狀況，為維護決策提供依據(jù)。
本規(guī)程旨在指導實際操作，但具體操作應結合現(xiàn)場環(huán)境和設備狀況靈活應用，確保安全與效率的雙重保障。
輸油泵操作規(guī)程范文
第1篇 輸油泵操作規(guī)程
（一）啟動前的檢查與準備：
1）檢查機組地腳、對輪、軸承端蓋等堅固螺栓是否有松動，各絲堵是否齊全緊固。電機接線要牢固。
2）盤車2—3圈，要求轉動均勻，無卡緊現(xiàn)象和異常聲音。
3）檢查各閥門開關情況，各過渡段、過濾器、法蘭等處有無滲漏。
4）啟動前，檢查齒輪箱的液位，使油位在油標中心線，不可過少。
5）對泵進行灌泵排空，使泵內(nèi)有足夠的輸送介質(zhì)。
6）檢查壓力表、電流表是否齊全、靈活、好用，是否在有效期內(nèi)。
7）通知電工測電機對地絕緣電阻，應符合規(guī)定并做好送電準備。
（二）啟動運行：
1）打開螺桿泵進口閥、出口閥、旁通閥。
2）降低其它運行機組的負荷。
3）通知電工送電。
4）撤離輸油泵機組附近其它人員。
5）啟動檢查電動機的旋轉方向。
6）按下啟動按鈕，待轉數(shù)達到正常后，電流表指針回到最小時，緩慢關畢螺桿泵旁通閥的開度調(diào)至到需要流量的壓力。
7）迅速查看進出口壓力、軸端密封、軸溫度及滲漏量、機組震動情況。
（三）停泵：
1）緩慢打開旁通閥。
2）待壓力下來后，再按停止按鈕停泵。
3）待泵停止運轉后，再緩慢關閉進出口閥門，以防憋壓。
4）關閉伴熱管線閥門。
第2篇 齒輪式輸油泵操作規(guī)程
一.系列齒輪油泵的潤滑是靠本身排送的液體進行的，（電動機的潤滑脂更換，視使用情況而定）。所以排送的液體必須清潔，若夾帶有細小沙塵或金屬粉末，對本泵的使用壽命有嚴重的影響，使用時注意此點。必要時在吸入管端裝置金屬濾油網(wǎng)，，防止雜質(zhì)吸入。濾油網(wǎng)以60-100目/時為宜，濾油網(wǎng)的有效過濾面積應大于吸油管截面積的兩倍。
二.泵的安裝高度，應保證不超過泵所允許的吸上高度，安裝管路應有管架、油泵不允許承受管路負荷。
三.建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
四.油泵未開動前的準備：
1.在油泵未開動之前應對泵各部進行仔細檢查。
a.檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。
b.檢查油泵內(nèi)的主動齒輪和被動齒輪的轉動是否靈活。
2．把吸油接管和排油接管的閥門打開。
3.檢查電動機的電源是否接對。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同，即面向軸承，順鐘向旋轉。
五.油泵工作時的維護:
1.注意油泵壓力表和真空表的讀數(shù)應符合技術規(guī)范。
2.注意軸封的工作狀態(tài)，倘若漏油，對填料密封結構的泵應將其壓緊蓋均勻擰緊，但不能過緊，以免發(fā)熱和密封圈的迅速磨損，漏油時應及時更換油封。
3.定時檢查油泵各部位發(fā)熱情況。
4.當發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過高等故障時,應立即停止油泵
工作,排除故障。
5．經(jīng)常保持油泵工作場地清潔。
六.油泵的停止:
1.切斷電動機電源。
2.關閉吸油接管和排油接管的閥門。
七.故障及排除方法：
1.排不出液體或排油量少?
原因:1.泵體內(nèi)沒有灌油。2.吸油高度超過真空高。3.吸油管路漏氣。4.旋轉方向不對。5.吸入接管濾油孔總面積太小。6.吸油管路內(nèi)堵塞或其它故障。7.油泵轉速低。8.排出管路內(nèi)阻力太大。9.吸油管未全部浸入液體。10.因液體溫度低而使粘度增大。11.安全閥開啟。12.安全閥錐面密合性不良。
排除方法：1.在接真空壓力處灌油。2.提高吸油面。3.檢查各連接處并固緊。4.電動機重新接線。5.增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積。6.進行檢查并排除故障。7.用轉速表檢查并糾正之。8.將閥打開降低排出壓力。9.檢查并糾正處。10.預熱液體或降低排出壓力。11.調(diào)整安全彈簧壓力。12.重新用研磨膏研磨。
2.電動機所需功率過大?
原因:1.吸入液體的粘度太大。2.排出壓力過高。3.排出管路阻力太大。4.回轉部份運轉不靈受阻而致摩擦產(chǎn)生高熱。5.油泵吸入液體不清潔,夾有砂子或金屬粉未使齒面或兩側面磨損而出現(xiàn)傷痕。
排除方法：1.預熱或降低排出壓力。2.降低排出壓力。3.檢查并排除故障。4.拆開進行檢查并糾正之。5.應立即進行拆檢并清洗和修補其缺陷。
3.油泵內(nèi)液體滲漏?
原因:1.填料壓蓋沒有壓緊。2.密封圈使用期久已磨損。3.密封圈偏斜未壓正。4.各部分所襯墊的墊圈中漏油。
排除方法：1.擰緊螺母。2.更換新的密封圈。3.拆開、平均的擰緊螺母。4.更換新的。
4.油泵發(fā)生異常之響聲?
原因:1.液體吸不上。2.油泵各部裝訂與不妥當。3.主動齒輪軸或被動齒輪軸不同心。4.齒輪的齒面已磨損或咬毛,而致表面光潔度降低。5.回轉部份發(fā)生干涉。6.軸襯套已磨損。
排除方法：1.依上述第一類改障進行檢查。2.應進行檢修。3.應進行檢修。4.應拆檢。5.應拆檢。6.更換新的。
第3篇 kcb-33.3齒輪式輸油泵操作規(guī)程
一、齒輪油泵的潤滑是靠本身排送的液體進行的，（電動機的潤滑脂更換，視使用情況而定）。所以排送的液體必須清潔，若夾帶有細小沙塵或金屬粉末，對本泵的使用壽命有嚴重的影響，使用時注意此點。必要時在吸入管端裝置金屬濾油網(wǎng)，防止雜質(zhì)吸入。濾油網(wǎng)以60-100目/時為宜，濾油網(wǎng)的有效過濾面積應大于吸油管截面積的兩倍。
二、泵的安裝高度，應保證不超過泵所允許的吸上高度，安裝管路應有管架、油泵不允許承受管路負荷。
三、建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
四、油泵未開動前的準備：
1、在油泵未開動之前應對泵各部進行仔細檢查。
a、檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。
b、檢查油泵內(nèi)的主動齒輪和被動齒輪的轉動是否靈活。
2、把吸油接管和排油接管的閥門打開。
3、檢查電動機的電源是否接對。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同，即面向軸承，順鐘向旋轉。
五、油泵工作時的維護:
1、注意油泵壓力表和真空表的讀數(shù)應符合技術規(guī)范。
2、注意軸封的工作狀態(tài)，倘若漏油，對填料密封結構的泵應將其壓緊蓋均勻擰緊，但不能過緊，以免發(fā)熱和密封圈的迅速磨損，漏油時應及時更換油封。
3、定時檢查油泵各部位發(fā)熱情況。
4、當發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過高等故障時，應立即停止油泵工作，排除故障。
5．經(jīng)常保持油泵工作場地清潔。
六、油泵的停止：
1、切斷電動機電源。
2、關閉吸油接管和排油接管的閥門。
七.故障及排除方法：
1、排不出液體或排油量少？
原因：1、泵體內(nèi)沒有灌油。2、吸油高度超過真空高。3、吸油管路漏氣。4、旋轉方向不對。5、吸入接管濾油孔總面積太小。6、吸油管路內(nèi)堵塞或其它故障。7、油泵轉速低。8、排出管路內(nèi)阻力太大。9、吸油管未全部浸入液體。10、因液體溫度低而使粘度增大。11、安全閥開啟。12、安全閥錐面密合性不良。
排除方法：1、在接真空壓力處灌油。2、提高吸油面。3、檢查各連接處并固緊。4、電動機重新接線。5、增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積。6、進行檢查并排除故障。7、用轉速表檢查并糾正之。8、將閥打開降低排出壓力。9、檢查并糾正處。10、預熱液體或降低排出壓力。11、調(diào)整安全彈簧壓力。12、重新用研磨膏研磨。
2、電動機所需功率過大？
原因:1、吸入液體的粘度太大。2、排出壓力過高。3、排出管路阻力太大。4、回轉部份運轉不靈受阻而致摩擦產(chǎn)生高熱。5、油泵吸入液體不清潔，夾有砂子或金屬粉未使齒面或兩側面磨損而出現(xiàn)傷痕。
排除方法：1、預熱或降低排出壓力。2、降低排出壓力。3、檢查并排除故障。4、拆開進行檢查并糾正之。5、應立即進行拆檢并清洗和修補其缺陷。
3、油泵內(nèi)液體滲漏？
原因:1、填料壓蓋沒有壓緊。2、密封圈使用期久已磨損。3、密封圈偏斜未壓正。4、各部分所襯墊的墊圈中漏油。
排除方法：1、擰緊螺母。2、更換新的密封圈。3、拆開、平均的擰緊螺母。4、更換新的。
4、油泵發(fā)生異常之響聲
原因:1、液體吸不上。2、油泵各部裝訂與不妥當。3、主動齒輪軸或被動齒輪軸不同心。4、齒輪的齒面已磨損或咬毛，而致表面光潔度降低。5、回轉部份發(fā)生干涉。6、軸襯套已磨損。
排除方法：1、依上述第一類改障進行檢查。2、應進行檢修。3、應進行檢修。4、應拆檢。5、應拆檢。6、更換新的。
