- 目錄
有哪些
預(yù)發(fā)泡操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保聚醚多元醇、異氰酸酯等基礎(chǔ)原料的質(zhì)量合格，并按照配方比例準(zhǔn)確稱量。
2. 混合攪拌：將稱量好的原料放入混合設(shè)備中，均勻攪拌至色澤一致，無明顯顆粒。
3. 發(fā)泡劑加入：在混合物中加入適量發(fā)泡劑，保證發(fā)泡效果。
4. 預(yù)熱與注入：預(yù)熱模具至合適溫度，將混合好的物料注入模具內(nèi)。
5. 發(fā)泡過程：控制好反應(yīng)時(shí)間和溫度，使物料充分發(fā)泡。
6. 硬化冷卻：待泡沫完全形成后，讓其在模具內(nèi)自然硬化冷卻。
7. 出模切割：泡沫硬化后，從模具中取出，進(jìn)行切割加工。
8. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)成品進(jìn)行尺寸、外觀、性能等方面的檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
9. 包裝存儲(chǔ)：合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)中。
目的和意義
預(yù)發(fā)泡操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)安全，降低損耗。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以：
1. 保證產(chǎn)品的一致性：統(tǒng)一的操作步驟確保每批次產(chǎn)品的性能穩(wěn)定，滿足客戶要求。
2. 提高生產(chǎn)效率：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)減少錯(cuò)誤，加快生產(chǎn)節(jié)奏。
3. 保障員工安全：避免因操作不當(dāng)引發(fā)的化學(xué)反應(yīng)事故，保護(hù)員工健康。
4. 節(jié)約成本：有效控制原料使用，減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需佩戴防護(hù)裝備，避免接觸有害化學(xué)品。
2. 混合原料時(shí)要防止濺出，避免產(chǎn)生泡沫飛濺。
3. 發(fā)泡過程中要監(jiān)控反應(yīng)溫度和時(shí)間，防止過熱或發(fā)泡不足。
4. 模具預(yù)熱要均勻，以免影響泡沫質(zhì)量。
5. 切割時(shí)注意保持刀具鋒利，避免毛邊和不規(guī)則形狀。
6. 存儲(chǔ)環(huán)境應(yīng)避免陽(yáng)光直射，防止泡沫老化。
7. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。
8. 對(duì)不合格產(chǎn)品及時(shí)處理，避免流入市場(chǎng)。
以上預(yù)發(fā)泡操作規(guī)程的執(zhí)行，需要全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。在日常工作中，每位員工都應(yīng)具備發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，不斷優(yōu)化流程，推動(dòng)工藝改進(jìn)。
預(yù)發(fā)泡操作規(guī)程范文
第1篇 預(yù)發(fā)泡機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 只有經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員才允許操作該設(shè)備。
2) 工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)發(fā)泡機(jī)周邊人員均處于安全位置且設(shè)備無異常后方可開機(jī)工作。
3) 開機(jī)工作前,應(yīng)打開抽風(fēng)排毒裝置。
4) 工作中精力集中,不得擅自離開機(jī)器。
5) 設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理,嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯(cuò)按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動(dòng)作。
6) 清理、維護(hù)、檢修機(jī)器時(shí),必須先停電、停機(jī),用可靠物件(防護(hù)架)支撐好模具、工作臺(tái),并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
7) 正確使用排毒裝置,并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng),使之處于良好的工作狀態(tài)。
8) 如果發(fā)泡機(jī)安全裝置已失靈或失效,則嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部或繼續(xù)使用,應(yīng)及時(shí)通知維修人員維修。
9) 工作完畢之后,做好記錄,仔細(xì)清潔預(yù)發(fā)泡機(jī)的腔體和烘箱,清除殘留的珠粒,蓋好料桶,將其放回材料儲(chǔ)存室,清理場(chǎng)地,關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)。
第2篇 預(yù)發(fā)泡機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、只有經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員才允許操作該設(shè)備。工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)發(fā)泡機(jī)周邊人員均處于安全位置且設(shè)備無異常后方可開機(jī)工作。
2、開機(jī)工作前，應(yīng)打開抽風(fēng)排毒裝置。
3、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機(jī)器。
4、設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯(cuò)按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動(dòng)作。
5、清理、維護(hù)、檢修機(jī)器時(shí)，必須先停電、停機(jī)，用可靠物件（防護(hù)架）支撐好模具、工作臺(tái),并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
6、正確使用排毒裝置，并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。
7、如果發(fā)泡機(jī)安全裝置已失靈或失效，則嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部或繼續(xù)使用，應(yīng)及時(shí)通知維修人員維修.
8、工作完畢之后，做好記錄，仔細(xì)清潔預(yù)發(fā)泡機(jī)的腔體和烘箱，清除殘留的珠粒，蓋好料桶，將其放回材料儲(chǔ)存室，清理場(chǎng)地，關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)。
第3篇 預(yù)發(fā)泡機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1、只有經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員才允許操作該設(shè)備。工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)發(fā)泡機(jī)周邊人員均處于安全位置且設(shè)備無異常后方可開機(jī)工作。
2、開機(jī)工作前,應(yīng)打開抽風(fēng)排毒裝置。
3、工作中精神一定要集中,不得擅自離開機(jī)器。
4、設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理,嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯(cuò)按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動(dòng)作。
5、清理、維護(hù)、檢修機(jī)器時(shí),必須先停電、停機(jī),用可靠物件(防護(hù)架)支撐好模具、工作臺(tái),并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
6、正確使用排毒裝置,并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng),使之處于良好的工作狀態(tài)。
7、如果發(fā)泡機(jī)安全裝置已失靈或失效,則嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部或繼續(xù)使用,應(yīng)及時(shí)通知維修人員維修.
8、工作完畢之后,做好記錄,仔細(xì)清潔預(yù)發(fā)泡機(jī)的腔體和烘箱,清除殘留的珠粒,蓋好料桶,將其放回材料儲(chǔ)存室,清理場(chǎng)地,關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)。
第4篇 預(yù)發(fā)泡機(jī)崗位操作規(guī)程
1 設(shè)備啟動(dòng)前檢查
1.1 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
1.2 工作前必須先檢查蒸汽穩(wěn)壓罐的壓力（0.45mpa-0.85mpa），然后緩慢開啟汽水分離器的出口閥門（2-3圈/3分鐘），對(duì)后面的管道、設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱加溫，同時(shí)檢查蒸汽管道是否暢通，有無漏汽。10分鐘后將汽水分離器的出口閥門全部開啟。
1.3 聯(lián)系空壓站值班人員投送壓縮空氣。
1.4 檢查制模車間范圍內(nèi)的壓縮空氣系統(tǒng)是否正常，有無漏風(fēng)。
1.5 在保證壓縮空氣系統(tǒng)正常的前提下，檢查泡沫塑料預(yù)發(fā)泡機(jī)進(jìn)口風(fēng)壓在0.4mpa-0.75mpa范圍內(nèi)。
1.6 檢查泡沫塑料預(yù)發(fā)泡機(jī)的機(jī)械及電器部分是否正常。
1.7 打開泡沫塑料預(yù)發(fā)泡機(jī)壓縮空氣進(jìn)口閥門，檢查輸料管道是否暢通，同時(shí)對(duì)預(yù)發(fā)泡機(jī)、干燥床進(jìn)行清理。特別是換料時(shí)尤其重要。
1.8 各項(xiàng)檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)通知專業(yè)檢修人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。(必須辦理工作票)
1.9 在確認(rèn)蒸汽、壓縮空氣、輸料管路以及泡沫塑料預(yù)發(fā)泡機(jī)的機(jī)械及電器部分正常后，方可開始工作。
2 設(shè)備操作過程
2.1 預(yù)發(fā)泡機(jī)送電，同時(shí)投入蒸汽系統(tǒng)，啟動(dòng)攪拌裝置，對(duì)預(yù)發(fā)泡機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度控制在100℃左右。
2.2 嚴(yán)格按工藝要求選用原始珠粒的大小及種類。一般堆積密度600～650㎏/m3，發(fā)泡劑（戊烷）含量約6%，珠粒大小不應(yīng)大于鑄件最小壁厚的1/10。
2.3 當(dāng)預(yù)發(fā)泡機(jī)預(yù)熱溫度達(dá)到100℃時(shí)開始加料，根據(jù)預(yù)發(fā)后珠粒預(yù)發(fā)倍率的不同要求，通過對(duì)加料量、預(yù)發(fā)泡溫度和預(yù)發(fā)泡時(shí)間的調(diào)整、控制，保證預(yù)發(fā)后珠粒堆積密度。一般溫度控制在90～95℃，時(shí)間由發(fā)泡倍率決定，一般30～60秒，蒸汽壓力0.03～0.05mp，以防過度預(yù)發(fā)或預(yù)發(fā)不足。在整個(gè)攪拌過程中，保證攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速及蒸汽流量和壓力穩(wěn)定，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為在30～250rad/mm的范圍內(nèi)。
2.4 聚苯乙烯珠粒達(dá)到預(yù)發(fā)倍率后, 打開出料口將珠粒輸送到自動(dòng)流化干燥床進(jìn)行熟化處理。熟化溫度20～25℃，時(shí)間取決于熟化前預(yù)發(fā)泡珠粒濕度和密度，保證環(huán)境通風(fēng)，使珠粒含水量降至2%以下。
2.5 聚苯乙烯珠粒的熟化時(shí)間必須保證在4小時(shí)以上，一般為8～12小時(shí),但不可長(zhǎng)期存放。
2.6 熟化倉(cāng)需遮蓋避光布，以免聚苯乙烯珠粒因光照失效。
2.7設(shè)備運(yùn)行過程中隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時(shí)通知專業(yè)檢修人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù)，特殊情況可以先工作，然后補(bǔ)辦手續(xù)。)
2.8 工作完畢后，關(guān)閉泡沫塑料預(yù)發(fā)泡機(jī)電源總開關(guān)和蒸汽、壓縮空氣的進(jìn)氣總閥門。
2.9 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。
3 預(yù)發(fā)泡珠粒檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
3.1 堆積密度15～30㎏/m3，含水量≤1%,發(fā)泡劑含量約為4%。
4設(shè)備的日常維護(hù)、檢修
4.1 設(shè)備的日常維護(hù)、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。
5 安全注意事項(xiàng)
5.1 工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。
5.2 工作人員應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間停留在蒸汽系統(tǒng)的接口和閥門處，以免蒸汽外漏傷人。
