有哪些
1. 設備檢查：在開始操作前，務必確保預發(fā)泡機的電源線無破損，各部件完好無損，特別是泡沫發(fā)生器、溫度控制器和壓力表等關鍵組件。
2. 材料準備：根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的聚氨酯原料，并確保原料的純度和質(zhì)量。
3. 參數(shù)設置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整預發(fā)泡機的溫度、壓力和發(fā)泡時間等參數(shù)。
4. 操作流程：啟動設備，依次進行原料混合、發(fā)泡、膨脹和冷卻等步驟。
5. 清潔維護：操作完成后，及時清理設備殘留物，做好日常保養(yǎng)。
目的和意義
預發(fā)泡機操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少因操作不當導致的設備故障和原料浪費。通過標準化的操作流程，可以確保預發(fā)泡工藝的穩(wěn)定性和一致性，為企業(yè)的持續(xù)生產(chǎn)提供可靠保障。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中，禁止接觸運動部件，以防發(fā)生意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備異響、溫度過高或壓力異常，應立即停機檢查，必要時通知維修人員。
4. 使用原料時，遵循先入先出的原則，防止原料過期影響產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 原料混合比例需精確控制，過量或不足都會影響泡沫性能。
6. 清潔時，務必斷電操作，避免觸電風險；使用專用清潔劑，防止對設備造成腐蝕。
7. 定期進行設備維護，更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
8. 記錄每次操作的參數(shù)和結(jié)果，以便分析優(yōu)化生產(chǎn)過程。
9. 確保工作環(huán)境通風良好，避免聚氨酯泡沫產(chǎn)生有害氣體積聚。
10. 遵守環(huán)保法規(guī)，處理廢棄物時要符合相關標準，不得隨意排放。
本操作規(guī)程旨在為預發(fā)泡機的使用提供指導，但實際操作中需結(jié)合具體情況靈活應對，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
預發(fā)泡機操作規(guī)程范文
第1篇 預發(fā)泡機操作工安全操作規(guī)程
1、只有經(jīng)培訓合格的操作人員才允許操作該設備。工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認發(fā)泡機周邊人員均處于安全位置且設備無異常后方可開機工作。
2、開機工作前,應打開抽風排毒裝置。
3、工作中精神一定要集中,不得擅自離開機器。
4、設備運行控制盤由操作者負責管理,嚴禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關引起誤動作。
5、清理、維護、檢修機器時,必須先停電、停機,用可靠物件(防護架)支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盤要設人監(jiān)護。
6、正確使用排毒裝置,并經(jīng)常維護保養(yǎng),使之處于良好的工作狀態(tài)。
7、如果發(fā)泡機安全裝置已失靈或失效,則嚴禁進入機器內(nèi)部或繼續(xù)使用,應及時通知維修人員維修.
8、工作完畢之后,做好記錄,仔細清潔預發(fā)泡機的腔體和烘箱,清除殘留的珠粒,蓋好料桶,將其放回材料儲存室,清理場地,關閉好電器、風源開關。
第2篇 預發(fā)泡機操作工安全技術操作規(guī)程
1、只有經(jīng)培訓合格的操作人員才允許操作該設備。工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認發(fā)泡機周邊人員均處于安全位置且設備無異常后方可開機工作。
2、開機工作前，應打開抽風排毒裝置。
3、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機器。
4、設備運行控制盤由操作者負責管理，嚴禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關引起誤動作。
5、清理、維護、檢修機器時，必須先停電、停機，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設人監(jiān)護。
6、正確使用排毒裝置，并經(jīng)常維護保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。
7、如果發(fā)泡機安全裝置已失靈或失效，則嚴禁進入機器內(nèi)部或繼續(xù)使用，應及時通知維修人員維修.
8、工作完畢之后，做好記錄，仔細清潔預發(fā)泡機的腔體和烘箱，清除殘留的珠粒，蓋好料桶，將其放回材料儲存室，清理場地，關閉好電器、風源開關。
第3篇 預發(fā)泡機工安全技術操作規(guī)程
1) 只有經(jīng)培訓合格的操作人員才允許操作該設備。
2) 工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認發(fā)泡機周邊人員均處于安全位置且設備無異常后方可開機工作。
3) 開機工作前,應打開抽風排毒裝置。
4) 工作中精力集中,不得擅自離開機器。
5) 設備運行控制盤由操作者負責管理,嚴禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關引起誤動作。
6) 清理、維護、檢修機器時,必須先停電、停機,用可靠物件(防護架)支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盤要設人監(jiān)護。
7) 正確使用排毒裝置,并經(jīng)常維護保養(yǎng),使之處于良好的工作狀態(tài)。
8) 如果發(fā)泡機安全裝置已失靈或失效,則嚴禁進入機器內(nèi)部或繼續(xù)使用,應及時通知維修人員維修。
9) 工作完畢之后,做好記錄,仔細清潔預發(fā)泡機的腔體和烘箱,清除殘留的珠粒,蓋好料桶,將其放回材料儲存室,清理場地,關閉好電器、風源開關。
第4篇 預發(fā)泡機崗位操作規(guī)程
1 設備啟動前檢查
1.1 進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。
1.2 工作前必須先檢查蒸汽穩(wěn)壓罐的壓力（0.45mpa-0.85mpa），然后緩慢開啟汽水分離器的出口閥門（2-3圈/3分鐘），對后面的管道、設備進行預熱加溫，同時檢查蒸汽管道是否暢通，有無漏汽。10分鐘后將汽水分離器的出口閥門全部開啟。
1.3 聯(lián)系空壓站值班人員投送壓縮空氣。
1.4 檢查制模車間范圍內(nèi)的壓縮空氣系統(tǒng)是否正常，有無漏風。
1.5 在保證壓縮空氣系統(tǒng)正常的前提下，檢查泡沫塑料預發(fā)泡機進口風壓在0.4mpa-0.75mpa范圍內(nèi)。
1.6 檢查泡沫塑料預發(fā)泡機的機械及電器部分是否正常。
1.7 打開泡沫塑料預發(fā)泡機壓縮空氣進口閥門，檢查輸料管道是否暢通，同時對預發(fā)泡機、干燥床進行清理。特別是換料時尤其重要。
1.8 各項檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴禁設備帶病運行。(必須辦理工作票)
1.9 在確認蒸汽、壓縮空氣、輸料管路以及泡沫塑料預發(fā)泡機的機械及電器部分正常后，方可開始工作。
2 設備操作過程
2.1 預發(fā)泡機送電，同時投入蒸汽系統(tǒng)，啟動攪拌裝置，對預發(fā)泡機進行預熱。預熱溫度控制在100℃左右。
2.2 嚴格按工藝要求選用原始珠粒的大小及種類。一般堆積密度600～650㎏/m3，發(fā)泡劑（戊烷）含量約6%，珠粒大小不應大于鑄件最小壁厚的1/10。
2.3 當預發(fā)泡機預熱溫度達到100℃時開始加料，根據(jù)預發(fā)后珠粒預發(fā)倍率的不同要求，通過對加料量、預發(fā)泡溫度和預發(fā)泡時間的調(diào)整、控制，保證預發(fā)后珠粒堆積密度。一般溫度控制在90～95℃，時間由發(fā)泡倍率決定，一般30～60秒，蒸汽壓力0.03～0.05mp，以防過度預發(fā)或預發(fā)不足。在整個攪拌過程中，保證攪拌機轉(zhuǎn)速及蒸汽流量和壓力穩(wěn)定，攪拌機轉(zhuǎn)速為在30～250rad/mm的范圍內(nèi)。
2.4 聚苯乙烯珠粒達到預發(fā)倍率后, 打開出料口將珠粒輸送到自動流化干燥床進行熟化處理。熟化溫度20～25℃，時間取決于熟化前預發(fā)泡珠粒濕度和密度，保證環(huán)境通風，使珠粒含水量降至2%以下。
2.5 聚苯乙烯珠粒的熟化時間必須保證在4小時以上，一般為8～12小時,但不可長期存放。
2.6 熟化倉需遮蓋避光布，以免聚苯乙烯珠粒因光照失效。
2.7設備運行過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴禁設備帶病運行。(需辦理設備缺陷通知單手續(xù)，特殊情況可以先工作，然后補辦手續(xù)。)
2.8 工作完畢后，關閉泡沫塑料預發(fā)泡機電源總開關和蒸汽、壓縮空氣的進氣總閥門。
2.9 清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
3 預發(fā)泡珠粒檢驗標準
3.1 堆積密度15～30㎏/m3，含水量≤1%,發(fā)泡劑含量約為4%。
4設備的日常維護、檢修
4.1 設備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設備檢修規(guī)程》執(zhí)行。
5 安全注意事項
5.1 工作現(xiàn)場嚴禁煙火。
5.2 工作人員應避免長時間停留在蒸汽系統(tǒng)的接口和閥門處，以免蒸汽外漏傷人。
