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有哪些
預發(fā)泡機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保預發(fā)泡機電源連接穩(wěn)固，無裸露電線。
2. 檢查設備各部件是否完好，包括泡沫原料罐、氣壓系統(tǒng)、溫度控制器等。
3. 核實原料類型與生產(chǎn)需求匹配，防止誤用。
二、操作流程
1. 啟動前，檢查設備清潔，無殘留物。
2. 根據(jù)設定配方，調(diào)整發(fā)泡劑與原料比例。
3. 開啟機器，逐步增加氣壓，監(jiān)控泡沫生成狀態(tài)。
4. 定期檢查設備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機排查。
三、安全措施
1. 操作時佩戴防護裝備，如防塵口罩、安全眼鏡。
2. 避免接觸高溫部位，以防燙傷。
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常響動，立即報告并采取應急措施。
四、維護保養(yǎng)
1. 每日工作后清理設備，保持清潔。
2. 定期對設備進行潤滑、緊固，確保良好運轉(zhuǎn)。
3. 定期專業(yè)檢查，預防潛在故障。
目的和意義
預發(fā)泡機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過明確設備準備、操作流程、安全措施及維護保養(yǎng)的具體要求，降低設備故障率，保障員工安全，減少生產(chǎn)事故，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定性和經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作預發(fā)泡機。
2. 在設備運行過程中，切勿直接用手觸摸運動部件。
3. 按照規(guī)定時間間隔進行設備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄原料和泡沫殘渣。
5. 遇到緊急情況，應立即啟動應急預案，確保人身安全。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作需結(jié)合實際情況靈活運用。每位操作工都應熟悉并嚴格遵守規(guī)程，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
預發(fā)泡機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 預發(fā)泡機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、只有經(jīng)培訓合格的操作人員才允許操作該設備。工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認發(fā)泡機周邊人員均處于安全位置且設備無異常后方可開機工作。
2、開機工作前，應打開抽風排毒裝置。
3、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機器。
4、設備運行控制盤由操作者負責管理，嚴禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。
5、清理、維護、檢修機器時，必須先停電、停機，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設人監(jiān)護。
6、正確使用排毒裝置，并經(jīng)常維護保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。
7、如果發(fā)泡機安全裝置已失靈或失效，則嚴禁進入機器內(nèi)部或繼續(xù)使用，應及時通知維修人員維修.
8、工作完畢之后，做好記錄，仔細清潔預發(fā)泡機的腔體和烘箱，清除殘留的珠粒，蓋好料桶，將其放回材料儲存室，清理場地，關(guān)閉好電器、風源開關(guān)。
第2篇 預發(fā)泡機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 只有經(jīng)培訓合格的操作人員才允許操作該設備。
2) 工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認發(fā)泡機周邊人員均處于安全位置且設備無異常后方可開機工作。
3) 開機工作前,應打開抽風排毒裝置。
4) 工作中精力集中,不得擅自離開機器。
5) 設備運行控制盤由操作者負責管理,嚴禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。
6) 清理、維護、檢修機器時,必須先停電、停機,用可靠物件(防護架)支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盤要設人監(jiān)護。
7) 正確使用排毒裝置,并經(jīng)常維護保養(yǎng),使之處于良好的工作狀態(tài)。
8) 如果發(fā)泡機安全裝置已失靈或失效,則嚴禁進入機器內(nèi)部或繼續(xù)使用,應及時通知維修人員維修。
9) 工作完畢之后,做好記錄,仔細清潔預發(fā)泡機的腔體和烘箱,清除殘留的珠粒,蓋好料桶,將其放回材料儲存室,清理場地,關(guān)閉好電器、風源開關(guān)。
第3篇 預發(fā)泡機操作工安全操作規(guī)程
1、只有經(jīng)培訓合格的操作人員才允許操作該設備。工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認發(fā)泡機周邊人員均處于安全位置且設備無異常后方可開機工作。
2、開機工作前,應打開抽風排毒裝置。
3、工作中精神一定要集中,不得擅自離開機器。
4、設備運行控制盤由操作者負責管理,嚴禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。
5、清理、維護、檢修機器時,必須先停電、停機,用可靠物件(防護架)支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盤要設人監(jiān)護。
6、正確使用排毒裝置,并經(jīng)常維護保養(yǎng),使之處于良好的工作狀態(tài)。
7、如果發(fā)泡機安全裝置已失靈或失效,則嚴禁進入機器內(nèi)部或繼續(xù)使用,應及時通知維修人員維修.
8、工作完畢之后,做好記錄,仔細清潔預發(fā)泡機的腔體和烘箱,清除殘留的珠粒,蓋好料桶,將其放回材料儲存室,清理場地,關(guān)閉好電器、風源開關(guān)。
第4篇 預發(fā)泡機崗位操作規(guī)程
1 設備啟動前檢查
1.1 進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。
1.2 工作前必須先檢查蒸汽穩(wěn)壓罐的壓力（0.45mpa-0.85mpa），然后緩慢開啟汽水分離器的出口閥門（2-3圈/3分鐘），對后面的管道、設備進行預熱加溫，同時檢查蒸汽管道是否暢通，有無漏汽。10分鐘后將汽水分離器的出口閥門全部開啟。
1.3 聯(lián)系空壓站值班人員投送壓縮空氣。
1.4 檢查制模車間范圍內(nèi)的壓縮空氣系統(tǒng)是否正常，有無漏風。
1.5 在保證壓縮空氣系統(tǒng)正常的前提下，檢查泡沫塑料預發(fā)泡機進口風壓在0.4mpa-0.75mpa范圍內(nèi)。
1.6 檢查泡沫塑料預發(fā)泡機的機械及電器部分是否正常。
1.7 打開泡沫塑料預發(fā)泡機壓縮空氣進口閥門，檢查輸料管道是否暢通，同時對預發(fā)泡機、干燥床進行清理。特別是換料時尤其重要。
1.8 各項檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴禁設備帶病運行。(必須辦理工作票)
1.9 在確認蒸汽、壓縮空氣、輸料管路以及泡沫塑料預發(fā)泡機的機械及電器部分正常后，方可開始工作。
2 設備操作過程
2.1 預發(fā)泡機送電，同時投入蒸汽系統(tǒng)，啟動攪拌裝置，對預發(fā)泡機進行預熱。預熱溫度控制在100℃左右。
2.2 嚴格按工藝要求選用原始珠粒的大小及種類。一般堆積密度600～650㎏/m3，發(fā)泡劑（戊烷）含量約6%，珠粒大小不應大于鑄件最小壁厚的1/10。
2.3 當預發(fā)泡機預熱溫度達到100℃時開始加料，根據(jù)預發(fā)后珠粒預發(fā)倍率的不同要求，通過對加料量、預發(fā)泡溫度和預發(fā)泡時間的調(diào)整、控制，保證預發(fā)后珠粒堆積密度。一般溫度控制在90～95℃，時間由發(fā)泡倍率決定，一般30～60秒，蒸汽壓力0.03～0.05mp，以防過度預發(fā)或預發(fā)不足。在整個攪拌過程中，保證攪拌機轉(zhuǎn)速及蒸汽流量和壓力穩(wěn)定，攪拌機轉(zhuǎn)速為在30～250rad/mm的范圍內(nèi)。
2.4 聚苯乙烯珠粒達到預發(fā)倍率后, 打開出料口將珠粒輸送到自動流化干燥床進行熟化處理。熟化溫度20～25℃，時間取決于熟化前預發(fā)泡珠粒濕度和密度，保證環(huán)境通風，使珠粒含水量降至2%以下。
2.5 聚苯乙烯珠粒的熟化時間必須保證在4小時以上，一般為8～12小時,但不可長期存放。
2.6 熟化倉需遮蓋避光布，以免聚苯乙烯珠粒因光照失效。
2.7設備運行過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴禁設備帶病運行。(需辦理設備缺陷通知單手續(xù)，特殊情況可以先工作，然后補辦手續(xù)。)
2.8 工作完畢后，關(guān)閉泡沫塑料預發(fā)泡機電源總開關(guān)和蒸汽、壓縮空氣的進氣總閥門。
2.9 清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
3 預發(fā)泡珠粒檢驗標準
3.1 堆積密度15～30㎏/m3，含水量≤1%,發(fā)泡劑含量約為4%。
4設備的日常維護、檢修
4.1 設備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設備檢修規(guī)程》執(zhí)行。
5 安全注意事項
5.1 工作現(xiàn)場嚴禁煙火。
5.2 工作人員應避免長時間停留在蒸汽系統(tǒng)的接口和閥門處，以免蒸汽外漏傷人。
