汽柴油操作規(guī)程3篇

有哪些

1. 汽柴油接收與存儲：

- 接收前檢查油罐及管線，確保無泄漏。

- 通過專用泵將油品從運輸車輛轉(zhuǎn)移至存儲罐，過程中監(jiān)測油品質(zhì)量與數(shù)量。

- 定期進(jìn)行油罐液位測量，防止溢出。

2. 汽柴油配送：

- 根據(jù)訂單需求，計算所需油量，合理調(diào)配。

- 檢查油罐車狀態(tài)，包括壓力、密封性及安全設(shè)備。

- 運輸過程中，駕駛員應(yīng)監(jiān)控油罐車運行狀況，避免劇烈顛簸。

3. 加油站操作：

- 對車輛進(jìn)行油品識別，確定適用汽油或柴油。

- 使用專用加油槍，遵循“先開蓋，后加油”的順序。

- 加油過程中，嚴(yán)禁煙火，確保安全。

4. 應(yīng)急處理：

- 遇到泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，封鎖現(xiàn)場，避免擴散。

- 使用吸附材料控制泄漏，及時通知專業(yè)人員清理。

- 記錄并報告事故詳情，進(jìn)行原因分析。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在規(guī)范汽柴油的接收、存儲、配送和加油站的操作流程，以保證油品質(zhì)量和安全。其重要意義在于：

1. 確保油品質(zhì)量：嚴(yán)格的操作流程可以防止油品污染，保證車輛性能。

2. 防止安全事故：遵循規(guī)程可降低泄漏、火災(zāi)等風(fēng)險，保護(hù)人員和環(huán)境安全。

3. 提高運營效率：標(biāo)準(zhǔn)化操作減少錯誤，提高工作效率，提升客戶滿意度。

注意事項

1. 所有操作人員必須接受安全培訓(xùn)，并持有有效操作證書。

2. 在油罐周圍設(shè)立警示標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入。

3. 操作時穿著防靜電工作服，避免產(chǎn)生火花。

4. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄油品和吸附材料。

5. 每日檢查設(shè)備，及時維修保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。

6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并采取相應(yīng)措施，不得擅自處理。

7. 保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)意外。

8. 遵守加油站營業(yè)時間，夜間操作需照明充足，確保安全。

以上規(guī)定旨在確保汽柴油操作的安全與高效，所有員工需嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境和社區(qū)安全。

汽柴油操作規(guī)程范文

第1篇 裝卸汽柴油安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范汽柴油的裝卸操作，防止造成安全事故的發(fā)生和造成環(huán)境的污染。

2適用范圍

適用于本公司汽柴油的裝卸、貯存等管理的控制。

3職責(zé)

3.1倉庫保管員負(fù)責(zé)日常汽柴油的裝卸作業(yè)工作。

3.2倉庫主管負(fù)責(zé)汽柴油罐區(qū)設(shè)備的維修和保養(yǎng)工作，培訓(xùn)倉庫保管員

3.3 汽柴油供應(yīng)商負(fù)責(zé)協(xié)助倉庫保管員做好汽柴油裝卸準(zhǔn)備工作。

4 危險源識別與控制

4.1作業(yè)安全要求及防護(hù)措施

4.1..1.當(dāng)油罐車卸柴油時，倉庫主管或當(dāng)班倉庫管理員必須到現(xiàn)場操作設(shè)備，嚴(yán)禁其它人員操作。

4..1.2雷雨期間暫停進(jìn)行油品的卸作業(yè)，在裝卸過程中，嚴(yán)禁擦洗罐車物品、按喇叭、修車等。

4.1.3油罐區(qū)嚴(yán)禁煙火，25米范圍內(nèi)嚴(yán)禁打手機。

4.1.4油罐口蓋必須用絕緣物品制作。

4.1.5油罐區(qū)應(yīng)配有相應(yīng)的消防沙、干粉滅火器等消防器材。

4.1.6油罐區(qū)內(nèi)不得堆放雜物，應(yīng)保持地面的干凈和整潔

4.2應(yīng)急措施

4.2.1泄漏措施

4.2.1.1小量泄漏：用消防沙、活性炭或其它惰性材料吸收。

4.2.1.2大量泄漏：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。

4.2.2火災(zāi)應(yīng)急措施

4.2. 2.1滅火方法：用霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火，火勢判斷無法控制必須馬上撤離，通知或警示人員禁止進(jìn)入火災(zāi)區(qū)域；。

4.2.2.2滅火注意事項：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風(fēng)向滅火。

4.2.2.3 應(yīng)及時通知領(lǐng)導(dǎo)和安全辦，火勢判斷無法控制撥打3391119。

4.2.3人身救護(hù)應(yīng)急措施

4.2.3.1皮膚接觸：立即脫去所有被污染的衣物，包括鞋類。用流動清水沖洗皮膚和頭發(fā)（可用肥皂）。如果出現(xiàn)刺激癥狀，就醫(yī)。

眼睛接觸：立即用流動、清潔水沖洗至少15分鐘。如果疼痛持續(xù)或復(fù)發(fā)，就醫(yī)。眼睛受傷后，應(yīng)由專業(yè)人員取出隱形眼鏡。

4.2.3.2吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)

4.2.3.3食入：禁止催吐。如果發(fā)生嘔吐，讓病人前傾或左側(cè)位躺下（頭部保持低位），保持呼吸道通暢，防止吸入嘔吐物。仔細(xì)觀察病情。禁止給有嗜睡癥狀或知覺降低，即正在失去知覺的病人服用液體。意識清醒者可用水漱口，然后盡量多飲水。尋求醫(yī)生或醫(yī)療機構(gòu)的幫助。

5工作程序

5.1作業(yè)前準(zhǔn)備和檢查事項。

5.1.1汽柴油卸車作業(yè)前準(zhǔn)備和檢查事項

（1）倉庫保管員檢查運輸汽柴油的車輛是否停在指定區(qū)域，并熄火，若沒有熄火的，應(yīng)當(dāng)要求司機熄火后，方可進(jìn)行下一步操作。

（2）檢查防靜電接地裝置是否完好，確認(rèn)完好后，連接到汽柴油運輸車上。

（3）檢查抽油的軟管有無破損、接頭是否完好，當(dāng)確認(rèn)軟管無破損、接頭已綁緊后，方可進(jìn)行下一步操作。

（4）汽柴油管道：檢查管道和閥是否存在汽柴油泄漏或滲漏，管道和閥是否完好無碰損，

5.1.2汽柴油加油作業(yè)前準(zhǔn)備和檢查事項

（1）檢查待加油的車輛是否停在指定區(qū)域，并熄火。

（2）汽柴油管道：檢查管道和閥是否存在汽柴油泄漏或滲漏，管道和閥是否完好無碰損，管道上的閥是否在開啟連通狀態(tài)

5.2開機程序：作業(yè)流程、方法、內(nèi)容，作業(yè)過程質(zhì)量控制點

5.2.1汽柴油卸車程序

（1）卸汽柴油時，倉管保管員為油罐車接好靜電接地線；

（2）用一根軟管將油罐車的輸出口與柴油罐的輸入口連接好；

（3）打開泵的輸入輸出閥，關(guān)閉汽柴油罐的輸出閥，開啟電源起動泵卸汽柴油。

（4）卸油過程注意周圍情況，遇到緊急情況，及時停止卸油，采取相應(yīng)應(yīng)急措施，或及時制止不安全行為。

5.2.2汽柴油加油程序

（1）打開柴油罐的輸出閥，開啟電源，開始對分儲罐加油，注意油管不能打折，應(yīng)順著油管方向拉出，不能與地面摩擦，輕拿輕放

（2）剛開始注油可以把開關(guān)保持器開啟，保持持續(xù)加油；

（3）注意分儲罐容量，關(guān)注加油累計數(shù)值，快到擬加注量，必須關(guān)閉開關(guān)，采取手動加油直至加油完畢；

（4）加油過程注意周圍情況，遇到緊急情況，及時停止加油，采取相應(yīng)應(yīng)急措施，或及時制止不安全行為。

5.3停機程序，緊急停機相關(guān)要求。

5.3.1汽柴油卸車停機程序

（1）當(dāng)汽柴油卸車完之后，關(guān)閉電源。

（2）將軟管拆下，拆軟管前先用容器（桶）放在軟管與汽柴油罐的輸入口下，接住管道內(nèi)剩余的汽柴油，用封蓋將汽柴油罐的輸入口密封好。

（3）收好靜電接地線，放在規(guī)定的位置。

5.3.2汽柴油加油停機程序

（1）加油完畢，關(guān)閉加油開關(guān)，盡量把加油管道積油排入儲罐。

（2）關(guān)閉加油機電源，鎖好電源箱。

（3）關(guān)閉汽柴油罐的輸出閥。

編輯： 審核： 批準(zhǔn)：年月日

第2篇 汽柴油運輸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、駕駛?cè)藛T、押運人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),持證上崗,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、車輛裝汽柴油前,先檢查車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置,保證車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置良好。

3、裝車人員必須穿油手套,穿防靜電鞋。

4、裝車前,必須將靜電接地裝置連好。

5、裝車過程中,嚴(yán)禁吸煙等明火,密切注意裝油情況,防止溢油。

6、裝車后,必須對車輛密封,防止運輸過程中拋灑。

6、卸車時,必須將靜電接地裝置連好,嚴(yán)禁吸煙等明火,將油管捆綁牢固,防止油管脫落,造成油品外泄。

7、身上沾上汽柴油,用大量清水沖洗。

第3篇 直流汽柴油發(fā)電機組操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方推進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.發(fā)電機組要做好防雨、防風(fēng)、防火設(shè)施，固定式發(fā)電機組工作地面要保持干燥，機架擱墊平穩(wěn)，作好絕緣墊，移動式發(fā)電機組四輪輪胎氣壓要符合要求并保持均衡。安裝儀表保護(hù)及接地導(dǎo)線接頭、電纜、管道的保護(hù)裝置。

3.開動前檢查發(fā)電視和質(zhì)被機或減截調(diào)節(jié)器是否正常，斷開各路送電用刀，檢查各相熔絲有無斷路，禁止發(fā)電機在有負(fù)荷的情況下啟動(無人自控備用發(fā)電機除外)。

4.當(dāng)原動機(汽、柴油機)達(dá)到額定轉(zhuǎn)述后，對于采用勵磁機的發(fā)電機組逐漸降低磁場變阻器的電阻使電壓增高到略大于額定值。若變阻器的電阻為零時，尚無電壓，可加少量負(fù)載即能建壓。對于采用勵磁調(diào)節(jié)器(諧波勵磁系統(tǒng))的，可將“自動”——“手動”開關(guān)放在“自動”位置即自行建壓，如果發(fā)電機存放過久不用，可能有失磁現(xiàn)象，可用6v電池進(jìn)行充磁即可建壓。開關(guān)放在“手動”位置時。可控硅從勵磁回路切除，可變電抗器串入磁場繞阻，調(diào)節(jié)可變電抗器可調(diào)整發(fā)電機電壓。

5.送電時應(yīng)先閉合總閘，再逐一閉合各分路電閘，使發(fā)電機逐漸增加負(fù)荷，調(diào)節(jié)變阻器電阻或可變電抗器，使發(fā)電機電壓維持額定值。

6.運行中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視其負(fù)荷、溫升、電刷工作情況等，并應(yīng)注意隨負(fù)荷的增減，電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在±5%以內(nèi)，頻率的變化不允許超過±1%。各相電流的不平衡，一般不應(yīng)超過10%(低負(fù)荷運轉(zhuǎn)時除外)。任何一根電流都不應(yīng)超過額定值。

7.嚴(yán)禁超載、超壓。禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電。當(dāng)發(fā)現(xiàn)勵磁回路接地，轉(zhuǎn)子線圈短路，發(fā)電機冒煙、著火以及發(fā)生其他內(nèi)部故障時，應(yīng)立即停機處理。

8.發(fā)電機停機前，應(yīng)先逐步減少負(fù)荷，待負(fù)荷為零時，再斷開主開關(guān)及勵磁開關(guān)，將磁場電阻放到最大位置，停止原動機(汽，柴? 油機)。冬季停機后，應(yīng)將水箱內(nèi)的冷卻水放凈(加注防凍液的除外)，防止造成原動機凍裂等事故的發(fā)生。

9.在相序、電壓，頻率相同情況下可并列運行，并列運行時，應(yīng)嚴(yán)格遵守并列操作技術(shù)要求。合閘應(yīng)在同一時間，不允許有先后以免造成反沖，燒毀發(fā)電機。

10.并列時，發(fā)現(xiàn)失掉勵磁，電刷下面發(fā)生強烈火花且減少負(fù)荷也不能消除，或者發(fā)電機失去同步時，應(yīng)立即將發(fā)電機從電網(wǎng)中解列。

11.并列發(fā)電機停機前，應(yīng)先將負(fù)荷轉(zhuǎn)移到運行的發(fā)電機。減少要停的發(fā)電機的勵磁電流，然后再從電網(wǎng)解列，但應(yīng)注意勿使運行中的發(fā)電機過負(fù)荷。

12.發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓，禁止修理保養(yǎng)、清掃工作以及用手接觸商壓線圈。

13.日常應(yīng)保持發(fā)電機外殼及其附近清潔，在任何情況下，盡最避免塵垢、水滴、金屬碎屑或其他雜物侵入，并保持良好的通風(fēng)條件。

14.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養(yǎng)

按日常點檢標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真點檢。

1.班前

(1)檢查發(fā)電機組各部位的連接緊固情況。

(2)檢查原動機水箱內(nèi)冷卻水?dāng)?shù)量并按要求加足。

(3)檢查原動機油底殼、噴油箱的油面，并按油尺刻度要求適量添加。

(4)檢查原動機燃油、機油、冷卻管路的密封情況。

(5)檢查發(fā)電機換向器是否清潔，如有油污可用酒精擦凈。碳刷架的邊緣不許接觸換向器的表面，并應(yīng)調(diào)整好位置，保持干凈。檢查碳刷彈簧，必須使碳刷保持一定壓力和尺寸不可松動或超限。

(6)檢查控制屏各切換開關(guān)，做到靈活可靠。

(7)移動式發(fā)電機組，檢查四輪輪胎氣壓，要充足并保持均衡。

(8)試車、檢查冷卻、潤滑情況，檢查機組運轉(zhuǎn)情況是否正常，有無異常音響、臭味及振動。

2.班后

(1)擦拭設(shè)備外表，保持清潔無油污、塵土。

(2)原動機在灰塵較大的環(huán)境工作時，應(yīng)清洗空氣濾清器。