有哪些
管道操作規(guī)程
1. 管道檢查與維護(hù)
- 定期進(jìn)行外觀檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他損壞。
- 檢測管道內(nèi)部清潔度，防止沉積物積累。
- 確認(rèn)管道支撐和固定裝置完好，防止管道振動或移位。
2. 管道壓力測試
- 在安裝或維修后執(zhí)行壓力測試，驗(yàn)證管道密封性。
- 使用適當(dāng)?shù)膲毫Ρ恚_保測試壓力不超過設(shè)計(jì)壓力。
3. 管道操作與控制
- 遵循啟動、停止、調(diào)整流量等操作流程。
- 實(shí)施遠(yuǎn)程監(jiān)控和現(xiàn)場操作相結(jié)合的方式。
4. 應(yīng)急處理
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對泄漏、火災(zāi)等緊急情況。
- 設(shè)置安全隔離區(qū)，確保人員安全。
5. 記錄與報(bào)告
- 記錄每次操作、檢查和維護(hù)的數(shù)據(jù)。
- 定期提交狀態(tài)報(bào)告，供管理層審查。
目的和意義
這些管道操作規(guī)程旨在保障管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行，預(yù)防事故的發(fā)生，延長設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本，同時(shí)保護(hù)員工的生命安全和環(huán)境。通過規(guī)范化的操作流程，可以提高工作效率，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的故障，確保生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性。此外，嚴(yán)格的記錄和報(bào)告制度有助于追蹤歷史數(shù)據(jù)，為未來的維護(hù)決策提供依據(jù)。
注意事項(xiàng)
1. 所有操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得資格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在進(jìn)行任何操作前，確認(rèn)管道已正確關(guān)閉，釋放壓力，并斷開與其它系統(tǒng)的連接。
3. 使用適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。
4. 對于高壓或危險(xiǎn)物料管道，務(wù)必遵守額外的安全措施，如設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員接近。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報(bào)告，不可嘗試自行處理。
6. 確保所有閥門、儀表和控制系統(tǒng)處于良好工作狀態(tài)，定期校準(zhǔn)。
7. 注意管道的熱膨脹和冷收縮，避免因溫度變化導(dǎo)致的應(yīng)力損傷。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
請所有員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同營造安全、高效的作業(yè)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，每位員工都有責(zé)任提醒和糾正他人的不當(dāng)行為。
管道操作規(guī)程范文
第1篇 管道安裝工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.用車輛運(yùn)輸管材、管件,要綁扎牢固,人力搬運(yùn),起落要一致,通過溝、井,要搭好馬道,不得負(fù)重跨越。用滾杠運(yùn)輸,要防止壓腳,并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方,不得有人。
2.用克子切斷鑄鐵管,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,克子頂部不得有卷邊裂紋。
3.用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子,要墊平卡牢,用力不得過猛,臨近切斷時(shí),用手或支架托住。砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好,操作時(shí),應(yīng)站側(cè)面。
4.管子煨彎,砂子必須烘干,裝砂架子搭設(shè)牢固,并設(shè)欄桿。用機(jī)械敲打時(shí),下面不得站人,人工敲的上下要錯(cuò)開。管子加熱時(shí),管口前不得有人。
5.用卷揚(yáng)機(jī)煨彎,地錨、別(靠)樁要牢固,不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。
6.火焰煨彎機(jī)的氣壓表、水壓表、減壓閥,應(yīng)靈敏可靠,水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5~1.5kg/,氧氣壓力控制在4~6kg/之間。工作完畢,應(yīng)斷電、斷水。
7.套絲工件要支平夾牢,工作臺要平穩(wěn),兩人以上操作,動作應(yīng)協(xié)調(diào),防止柄把打人。
8.管子串動和對口,動作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。
9.翻動工件時(shí),防止滑動及傾倒傷人。
10.手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩,操作時(shí),站在砂輪片徑向側(cè)面,并戴絕緣手套或站在絕緣板上。
11.溝內(nèi)施工,遇有土方松動、裂縫、滲水等,應(yīng)及時(shí)加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。
12.人工往溝槽內(nèi)下管,所用索具、地樁必須牢固,溝槽內(nèi)不得有人。
13.用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時(shí),板下、墻后不得有人靠近。
14.管道吊裝時(shí),倒鏈應(yīng)完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒鏈。
15.采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進(jìn)行管道脫脂,場地應(yīng)通風(fēng)良好,配戴防護(hù)用品,并清除易燃物,設(shè)置嚴(yán)禁煙火和有毒物品標(biāo)示牌。
16.氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。
17.氨系統(tǒng)管道必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可充氨。氨瓶應(yīng)放在室外,充氨時(shí),應(yīng)戴防毒面具,并配備滅火器和中和液。
18.新舊管線相連時(shí),要弄清舊管線內(nèi)易燃、易爆和有毒物質(zhì),并清除干凈,經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可操作。
19.管道試壓,應(yīng)使用經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。操作時(shí),要分級緩慢升壓,停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。
20.高壓、超高壓管道試壓,應(yīng)遵守單項(xiàng)安全操作規(guī)程。
21.管道吹掃口應(yīng)固定,與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號。吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場地。
22.天然氣管道用空氣試壓后,必須用天然氣吹掃,方可投人運(yùn)行。吹掃口處的天然氣,必須及時(shí)燒掉。
23.管道吹掃、沖洗時(shí),應(yīng)緩慢開啟閥門,以免管道內(nèi)物料沖擊。
第2篇 壓力容器壓力管道安全操作規(guī)程
1.公司規(guī)定操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,精心操作確保壓力容器及管道安全運(yùn)行。
2.按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護(hù)參數(shù),開閥通氣,隨時(shí)注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況。
3.定時(shí)檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況,發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時(shí)更換。
4.做好運(yùn)行記錄和設(shè)備本體、輔機(jī)、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。
5.及時(shí)正確地按照安全操作規(guī)程處理運(yùn)行中的設(shè)備故障,對有異?，F(xiàn)象危急安全時(shí),應(yīng)采取緊急停用措施,并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
6.明確水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期除垢,保證水合格。
7.遇到有礙設(shè)備安全運(yùn)行的違章指揮,有權(quán)拒絕執(zhí)行或向當(dāng)?shù)貕毫θ萜?、安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)報(bào)告。
8.認(rèn)真清理打掃,保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。
9.在分汽缸、管道附近注意安全,防止?fàn)C傷。
10.嚴(yán)密監(jiān)視壓力表,避免超壓,防止因操作失誤引起超壓。
11.違反每條者,將對相關(guān)人員記過一次,三次者調(diào)離崗位。
第3篇 物業(yè)管道工安全操作規(guī)程-4
物業(yè)管道工安全操作規(guī)程(4)
1、工作前,檢查設(shè)備、工具是否完整良好,安全設(shè)施是否可靠,穿戴好勞動護(hù)具。
2、在進(jìn)入坑井工作之前,必須檢查有無毒氣,處理后方準(zhǔn)進(jìn)入工作。
3、高空作業(yè)時(shí),梯子要栓牢,戴好安全帶,架子上面每平方米不得超過250kg,必須避開高壓線。
4、起吊重物時(shí),離開地面0.5m時(shí)檢查塌吊工具及繩索安全設(shè)施。
5、設(shè)備管道有焊工操作時(shí)必須清除周圍易燃、易爆物品,以防發(fā)生事故。不允許在有壓力的設(shè)備及管道上焊接。
6、在特種氣體設(shè)備管道上動火時(shí),必須吹除存氣,經(jīng)化驗(yàn)合格方可操作。
7、裝砂彎管時(shí),管內(nèi)不得有雜物,砂子粒要均勻,砂子要干燥。
8、管子進(jìn)行焙燒煨彎時(shí)要有專人負(fù)責(zé),操作者不得站在管子堵頭的地方,出爐煨彎時(shí),要防止?fàn)C傷或砸傷,煨制后熄滅火源后才能離開。
9、灌鋁口時(shí),把管頭清掃、擦干凈,絕不能有水分,以防止熱鋁爆炸傷人。
10、在有蒸氣的溝道和操作井內(nèi)工作時(shí),應(yīng)首先打開入孔蓋進(jìn)行自然通風(fēng),使溫度降低至45oc以下時(shí)方可下井工作。如遇特殊情況,應(yīng)采取可靠的安全措施,否則不得下井。
11、實(shí)驗(yàn)和檢查帶壓力的閥門時(shí),操作者應(yīng)站在安全地帶,管道帶壓力后不得拆卸和檢修。
12、在易燃、易爆區(qū)域動火時(shí),必須經(jīng)技安消防部門許可,并辦理好動火許可證,采取有效的安全措施。
第4篇 壓力管道清洗安全操作規(guī)程
公司氫氣、液化氣、氧氣管道為消除金屬管道銹蝕、浮塵給產(chǎn)品帶來的外觀質(zhì)量影響,必須定期清洗?？扇夹詺怏w管道的清洗,安全操作致關(guān)重要,特制定本操作規(guī)程。
一.準(zhǔn)備措施
1.確認(rèn)所清洗管道介質(zhì)和流程,以及氣體流動的方向,閥門位置。
2.確認(rèn)管道放空點(diǎn)位置周圍工作環(huán)境無易燃易爆物品,無明火或者電火花出現(xiàn),包括通電電器等。
3. 氮?dú)鈿怏w氣源和連通軟管準(zhǔn)備,可以多準(zhǔn)備幾瓶氮?dú)狻?/p>
4. 放空點(diǎn)閥門的備用準(zhǔn)備,防止吹洗造成的閥門密封內(nèi)漏現(xiàn)象。
5. 消防器材的準(zhǔn)備,門窗開啟保證通風(fēng)。
6.無關(guān)人員疏散,門口掛牌通知,告知情況,并且各門口有專人把守。
7.現(xiàn)場操作人員必須熟悉本車間工藝流程和設(shè)備狀況,會操作,能排除險(xiǎn)情。8.操作工負(fù)責(zé)氮?dú)鉁?zhǔn)備、吹洗、置換的操作,機(jī)修工負(fù)責(zé)氮?dú)膺B通和閥門法蘭的查漏更換。二.現(xiàn)場吹洗操作
1.吹洗前聯(lián)系可燃?xì)怏w供氣點(diǎn),關(guān)閉供氣源,還必須斷開車間內(nèi)需要清洗的管道與系統(tǒng)通聯(lián),并與系統(tǒng)有明確的斷開點(diǎn)。閥門掛牌,專人看守。
2.接通氮?dú)饣蚱渌逍詺怏w,緩慢通人,待管道壓力起升時(shí),緩慢開啟主管道的放空閥門3—5分鐘,待可燃?xì)怏w完全排清(注意消除氣體流動的死區(qū)),再開啟沖洗的氣量,同時(shí)敲打多處管壁。待吹出的氣流不含塵粒時(shí),可以關(guān)閉該處閥門。
3.按照順序,清洗下一支管道。
三.安全置換操作
1.管道全部吹洗完成,關(guān)閉所有閥門,提升管道的壓力,進(jìn)行閥門和管道法蘭等連接點(diǎn)泄漏檢查,可采用肥皂水檢漏,禁止使用明火,閥門內(nèi)漏處理不好的,必須更換。2.關(guān)閉氮?dú)獾臍庠?拆除供氣連通軟管。
3.聯(lián)系可燃?xì)怏w供氣點(diǎn),恢復(fù)送氣,但送氣速度一定要緩慢,待管道壓力緩慢提升到0.5mpa時(shí),按照清洗管道時(shí)的順序,逐一緩慢開啟各放空處閥門和用氣點(diǎn),放空幾分鐘。(注意閥門放空以后,必須關(guān)閉。)
4.有條件的話,取樣分析管道可燃性氣體含量,不合格繼續(xù)置換氫氣,置換完成停止放空。
5.生產(chǎn)前,室內(nèi)需要通風(fēng)半小時(shí),以保證室內(nèi)殘余可燃性氣體全部散發(fā)徹底。6.再次用肥皂水檢漏,無任何漏點(diǎn)即可交付生產(chǎn)使用。
四.定期清洗
1.關(guān)鍵可燃?xì)怏w管道,計(jì)劃定期每兩月進(jìn)行一次,管道過濾器半月清洗一次。
2.根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷情況,和產(chǎn)品外觀情況,分廠領(lǐng)導(dǎo)可以適當(dāng)提前或者滯后安排管道清洗工作。
第5篇 管道工安全操作規(guī)程
1、 在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí)，電線均應(yīng)架空，過道需用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，電線勿被車碾壓。
2、 電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān)，嚴(yán)格按照jgj46—88三相五線制要求進(jìn)行臨時(shí)用電接線。并且要一只漏電開關(guān)控制一只插座。
3、 所有移動電具都應(yīng)在漏電開關(guān)的保護(hù)之中，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座。
4、 各類電動工具、機(jī)械要勤加保養(yǎng)，及時(shí)清洗、注油，在使用時(shí)如中途停電或暫時(shí)離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。
5、 使用切割機(jī)時(shí)，首先檢查護(hù)罩是否完整，后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品，切割機(jī)不得代替砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機(jī)切割麻絲、木塊。
6、 煨彎管時(shí)，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子要烘干，以防爆炸，灌沙臺要搭設(shè)牢固，以防倒塌傷人。
7、 在高梯，腳手架上裝接管道時(shí)，必須注意立足點(diǎn)牢固性，用管子鉗裝接管時(shí)，要用一手按住鉗頭，一手拿住鉗柄，緩緩扳撳，不可用手拿住鉗柄，大力扳撳，防止齒口打滑失控墜落。
8、 現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板，防止倒塌，如土質(zhì)不良，管坑深滿一米時(shí)，均應(yīng)采取支撐或斜坡，地溝或深坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r，應(yīng)事先與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，方可施工。
第6篇 pe管道焊接操作方法規(guī)程
pe管道焊接操作方法
1、焊接前的準(zhǔn)備
檢查清潔熱板;聚四氟乙烯(ptef)涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5μm。
1)清潔油路接頭后接通油路。
2)檢查電源、電壓、接地后接通電路,空轉(zhuǎn)排氣。
3)熱板升溫,紅燈亮后預(yù)熱10分鐘,熱板表面溫度為210±10℃。
4)安裝與管材規(guī)格相符的卡具(卡具的要求:卡具與管子的焊接部位不同心度小于2%)。管子的不圓度<5%。
2、焊接操作
1).打開機(jī)架,按工藝要求設(shè)置吸熱時(shí)間和冷卻時(shí)間。
2).卡管(管件);調(diào)整同心度,必要時(shí)調(diào)整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。
3).放置銑刀鎖安全鎖。
4).啟動銑刀,閉合機(jī)架,調(diào)整壓力,端面進(jìn)行銑削,形成連續(xù)屑后,降壓力。
5).打開機(jī)架,開安全鎖,取出銑刀。
6).閉合機(jī)架,a.記錄拖動壓力(p0)。b.檢查間隙<0.3mm。c.錯(cuò)位量<管壁厚10%。
7).加壓到焊接壓力,查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置,需重復(fù)3)的過程。
8).打開機(jī)架,放加熱板(焊接端面有灰塵需清潔)。
9).閉合機(jī)架加壓到焊接壓力(p1)=拖動壓力(p0)+接縫壓力(p2)。
10).觀察管端凸起高度,降壓至拖動壓力(p0),同時(shí)按吸熱計(jì)時(shí)按鈕,計(jì)時(shí)開始。
11).蜂鳴器響吸熱結(jié)束,打開機(jī)架,迅速取出熱板,立即閉合機(jī)架,調(diào)整壓力到焊接壓力(p1),同時(shí)按冷卻計(jì)時(shí)按鈕。
12.蜂鳴器響,冷卻時(shí)間到,降壓力,松開卡具螺絲取管,進(jìn)行下一循環(huán)。
b)焊接注意事項(xiàng):
1).必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機(jī)電壓,保證電壓220v,防機(jī)毀。
2).必須測量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地,保證人身安全。
3).與焊接端面接觸的所有物件必須清潔,保證焊接質(zhì)量。
4).加熱板溫度指示燈必須亮(紅色),保證焊接溫度。
5).卡管必須留有足夠的距離,保證焊接端面有效接觸。
6).銑削時(shí)銑刀安全鎖必須鎖死,防止銑刀飛出傷人。
7).銑屑必須是連續(xù)的長屑,保證焊接端面有效接觸。
8).銑削完必須先降壓力,后打開機(jī)架,再停銑刀,防止端面出臺階。
9).取出銑刀、熱板時(shí)不能碰傷端面,防止翻邊不均勻有劃傷。
10).凸起要求的高度必須是圓周,保證焊接有效面平整。
11).焊接壓力必須加入拖動壓力,保證有效焊接面的壓力值。
12).熔融面相接觸時(shí)嚴(yán)禁高壓碰撞,保證焊接質(zhì)量。
13).啟動泵站時(shí),方向桿應(yīng)處于中位,保證電機(jī)無負(fù)載起動。
14).安裝高壓軟管時(shí)接頭必須清潔,防止泥沙進(jìn)入液壓系統(tǒng)。
15).機(jī)器遠(yuǎn)離酸堿或要有防護(hù),保證機(jī)器的使用壽命。
16).必須保持機(jī)架鍍鉻導(dǎo)桿清潔勿劃傷,保證不漏油和損失壓力值。
17).熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物,保證焊接質(zhì)量。
18).n68抗磨液壓油六個(gè)月更換一次,勿因小失大。
19).機(jī)器的電子部分不防水,嚴(yán)禁進(jìn)水,陰雨天施工要有防護(hù)。
20).拆卸油管必須泄壓,接頭加防塵帽,保證下次安裝順利。
第7篇 煤氣管道維護(hù)檢修安全操作規(guī)程
1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤氣管道維護(hù)檢修工的安全技術(shù)通用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢查與考核等。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤氣管道維護(hù)檢修工和來廠參觀、學(xué)習(xí)人員。
2 引用文件
gb/t28001－2001 《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》
qg/qs01.01－2003 《標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則》
3 崗位人員基本技能（此條非必需條款）
3.1 熱愛本職工作，責(zé)任心強(qiáng)。身體健康，具有安全培訓(xùn)上崗合格證。
3.2 經(jīng)過崗位安全教育培訓(xùn)合格。
3.3 了解、熟悉瑞鋼公司生產(chǎn)工藝、設(shè)備及現(xiàn)場。
3.4 外來參觀、實(shí)習(xí)以及檢修人員須經(jīng)相關(guān)崗位安全教育合格。
4 工作內(nèi)容與要求
煤氣管道維護(hù)檢修工安全操作規(guī)程
4.1工作前嚴(yán)禁飲酒，按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿戴化纖衣物進(jìn)入煤氣區(qū)域。
4.2各種煤氣設(shè)備、裝置（包括閘閥、管道支架等）都應(yīng)編號，并將號碼標(biāo)示在明顯部位；煤氣區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌。
4.3進(jìn)入煤氣區(qū)域嚴(yán)禁吸煙或接打手機(jī)。
4.4停煤氣檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉閘閥，并加盲板，用氮?dú)饣驓鍤獯当M管道中的殘余煤氣。
4.5嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上拴拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍30米內(nèi)嚴(yán)禁火源。
4.6凡在煤氣區(qū)域進(jìn)行檢修作業(yè)，必須經(jīng)過生產(chǎn)調(diào)度，并得到相關(guān)管理部門許可，調(diào)度通知后方可進(jìn)行；施工單位必須辦理動火手續(xù)，并制定安全措施，經(jīng)保衛(wèi)科批準(zhǔn)同意后方可動火。
4.7在煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，必須可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部吹凈，取樣化驗(yàn)一氧化碳含量不得超過30毫克/立方米。檢修時(shí)檢修人員不得少于二人，和外部人員要有聯(lián)系信號。
4.8進(jìn)入煤氣區(qū)域工作時(shí)，所用照明電壓不得超過12伏。
4.9送煤氣前應(yīng)用肥皂水檢漏，送煤氣后應(yīng)檢查所有連接部位和切斷裝置是否泄漏煤氣。
4.10當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒時(shí)，在采取防護(hù)措施的前提上將中毒者救出危險(xiǎn)區(qū)，抬至空氣清新流通處急救，并對中毒者保溫，現(xiàn)場要保持安靜，同時(shí)快速報(bào)告醫(yī)務(wù)部門或煤氣救護(hù)站（電話：3394777或3394888），中毒者未恢復(fù)知覺前不得移動。
5 檢查與考核
5.1 本標(biāo)準(zhǔn)由安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)檢查與考核。
5.2對不按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行或執(zhí)行不到位的，根據(jù)《瑞鋼工業(yè)有限公司現(xiàn)場安全管理考核細(xì)則》、《瑞鋼工業(yè)有限公司安全生產(chǎn)不符合管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行考核。
第8篇 鍋爐管道工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 本規(guī)程適用于固定式壓力鍋爐供熱范圍內(nèi)所屬管道的施工和鍋爐本體內(nèi)部管道的中、小修操作。
第2條 鍋爐管道施工操作人員，應(yīng)接受相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。
第3條 管道需進(jìn)行焊接或機(jī)加工作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電、氣焊操作規(guī)程及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，并視施工環(huán)境采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。
第4條 承壓管道開孔時(shí)應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用乙炔氧切割，不得掉入金屬屑粒和雜物。
第5條 鍋爐管路系統(tǒng)和各部件均不得帶壓維修和安裝，應(yīng)采取相應(yīng)的隔離措施。
二、操作前的準(zhǔn)備
第6條 鍋爐管道施工前，應(yīng)熟悉圖紙，認(rèn)真了解工作內(nèi)容及技術(shù)要求。
第7條 熟悉工作環(huán)境，對工作場所及附近的建筑、道路、架空線等做詳細(xì)了解，并根據(jù)工作內(nèi)容制定相應(yīng)的安全措施，必要時(shí)應(yīng)申請停電、搭設(shè)臨時(shí)保護(hù)網(wǎng)架、圍欄等。
第8條 根據(jù)工作內(nèi)容，確定施工方法并準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具、用具，并進(jìn)行認(rèn)真地檢查，保證其使用的可靠性。
第9條 根據(jù)工作內(nèi)容，準(zhǔn)備所需要的管材及零件、部件，檢查其數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等均應(yīng)符合施工要求及質(zhì)量規(guī)定。
三、操作
第10條 管材的切割，根據(jù)管子的規(guī)格、材質(zhì)，選擇相應(yīng)的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割時(shí)，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，并清除切割殘留的毛刺、熔渣、氧化鐵等。用砂輪切割時(shí)禁止戴手套。
第11條 彎管工作。根據(jù)圖紙要求及管子的材質(zhì)、規(guī)格，選定相應(yīng)的彎管方式及工具夾。采用冷彎方式時(shí)應(yīng)用專用夾具將管子夾正夾牢，彎管半徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，采用熱彎方式時(shí)，升溫應(yīng)緩慢，加熱要均勻，保證管子熱透并防止過燒或滲碳，管子熱彎后，應(yīng)在50c以上靜止空氣中緩慢冷卻，不能澆水冷卻。彎霄質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：
1、無裂紋、過燒、分層等缺陷;
2、中、低壓管壁厚減薄率不超過15%，且不小于設(shè)計(jì)壁厚;
3、橢圓率：中、低壓管不大于8%，高壓管不大于5%。
第12條 管材的調(diào)直。根據(jù)施工的需要和管材的狀況需對管材調(diào)直時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況選擇冷調(diào)或熱調(diào)方式。采用冷調(diào)時(shí)，不得用鐵錘直接敲擊管子，應(yīng)墊一襯木，以免管子出現(xiàn)坑洼。
采用熱調(diào)方式時(shí)，加熱溫度為600～800℃應(yīng)注意緩慢均勻加熱，為防止管材繼續(xù)變形應(yīng)相應(yīng)采取加內(nèi)胎、加沙和用廢機(jī)油加速受熱面冷卻的方式。
第13條 管材的連接。根據(jù)具體情況可采用焊接、法蘭連接或螺紋連接等方式。管子連接時(shí)，應(yīng)將管子對口墊平，是兩管中心線在同一直線上或符合圖紙要求。不得使用撬棍等強(qiáng)行對口或用局部加熱、加偏墊片、加多層墊等方式來消除接口端面空隙、偏差、錯(cuò)口式不同心等問題。
第14條 管材的焊接：
1.檢查管子接口處的坡口應(yīng)符合要求，清除毛刺、鐵渣和不平面，管內(nèi)、外壁距接口10～15毫米范圍內(nèi)要清除油垢和鐵銹。
2.直管焊接時(shí)，應(yīng)將中心線自然對直在一條支線上，彎管焊接時(shí)應(yīng)使其符合圖紙要求，不得使用撬棍等強(qiáng)行對接。內(nèi)壁應(yīng)平、齊，錯(cuò)口不得超過壁厚的10%，且不大于1毫米;外壁差值不應(yīng)超過薄件厚度的l0%加1毫米，且不大于4毫米。
第15條 管材的法蘭連接，必須保證管子的中心線與法蘭盤端面垂直，焊縫不能高出法蘭盤端面;兩管的法蘭盤端面必須互相平行，兩管中心線應(yīng)在同一支線上;插入墊片，注意應(yīng)使墊片內(nèi)孔略大于內(nèi)徑;穿好螺絲后應(yīng)按對角十字交叉順序成對擰緊螺拴，并注意循序漸進(jìn)，不可一次擰死，使法蘭及墊片各處受力均勻。
第16條 管材的螺紋連接。在套絲時(shí)要由二人分左右同時(shí)操作，保證絲扣與管子同心，端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉絲，松緊適度。連接時(shí)，在外螺紋處纏好麻絲鉛油，應(yīng)先用手?jǐn)Q，后用管鉗或其他工具上緊，絲扣長度應(yīng)為上緊后余2~3扣。
第17條 閥門的安裝：
1、 中、高壓及關(guān)鍵部件的重要閥門在安裝前應(yīng)解體檢查，保證閥腔的清潔、開關(guān)靈活，并應(yīng)裝好填料、嚴(yán)密不漏。然后按工作壓力進(jìn)行1.5倍水壓試驗(yàn)。
2、 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，按照介質(zhì)的流向確定其安裝方向，并對閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置進(jìn)行調(diào)整，做到動作靈活、指示準(zhǔn)確。
3、 安全閥在安裝時(shí)，應(yīng)校對其行程和工作壓力，檢查其嚴(yán)密性。安裝后，檢查其垂直度，不得有傾斜。安全閥的調(diào)試應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，調(diào)試結(jié)束后應(yīng)做明顯標(biāo)識。
4、 閥門應(yīng)安裝在便于觀察，方便操作的不位。
第18條 管路發(fā)生凍結(jié)是，應(yīng)允許用溫?zé)崴蛘羝訜峄瘍?，?yán)禁用裸火直接加熱。
第19條 隱蔽工程安裝后，應(yīng)先對進(jìn)行部分驗(yàn)收，并做好記錄，整理出技術(shù)資料及圖紙。
第20條 管路安裝，檢修等工作結(jié)束后，需進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與運(yùn)行中的系統(tǒng)及不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)或部件加以隔離，對隔離處應(yīng)有明顯標(biāo)志。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)在合適的地點(diǎn)安全排放試驗(yàn)介質(zhì)。
第21條 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除所有隔離板等裝置。
四、收尾工作
第22條 對管路施工及試驗(yàn)工作進(jìn)行詳細(xì)記錄。
第23條 清理工具、剩余材料、備件等，清掃工作現(xiàn)場，拆除臨時(shí)護(hù)架、圍欄。
第9篇 金屬管道工安全操作規(guī)程
1.一般規(guī)定
(1)應(yīng)遵守“下水道工”一般安全規(guī)定的各項(xiàng)內(nèi)容。
(2)應(yīng)掌握電焊、吊運(yùn)、起重等工種的安全技術(shù)基本知識。
(3)手持電動砂輪、切管機(jī)等電動工具操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考核合格后方可上崗。
(4)鋼管內(nèi)有人時(shí),不得敲打管道。
2.非標(biāo)管件的現(xiàn)場加工與安裝
(1)現(xiàn)場量測應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①高處臨邊量測應(yīng)站在有護(hù)欄的平臺上;
②在溝槽內(nèi)量測,當(dāng)管道直徑大于1.2m時(shí),上、下管道應(yīng)走安全梯。
(2)輔助電焊工的作業(yè)人員必須戴防護(hù)鏡、防護(hù)手套等防護(hù)用品。
(3)安裝作業(yè)場地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí),遠(yuǎn)離溝槽和臨邊,需在溝槽邊或臨邊作業(yè)時(shí),必須有防墜落的措施。
(4)安裝作業(yè)前必須檢查吊裝設(shè)備、裝置的安全狀況,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
(5)安裝作業(yè)時(shí)必須設(shè)專人指揮,先把主管安穩(wěn)定牢,再吊支管安裝。管件(管節(jié))焊接時(shí),兩端未焊牢前,嚴(yán)禁拆除管件(管節(jié))的支撐,管子周圍不得有非作業(yè)人員。
(6)使用起重機(jī)安裝作業(yè)時(shí),應(yīng)有信號工指揮。起重機(jī)作業(yè)時(shí),起重臂下方嚴(yán)禁有人,高壓線下嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。在高壓線附近作業(yè)時(shí),必須保持表3-9-4中的安全距離。風(fēng)力六級以上(含六級)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。
(7)使用三角架倒鏈安裝時(shí),不得站在管上操作。使用多個(gè)倒鏈下一根管子,應(yīng)設(shè)專人指揮,倒鏈升降應(yīng)同步,管下方嚴(yán)禁有人。
第10篇 容器管道維修操作規(guī)程(?；方?jīng)營)
一、對酸、堿設(shè)備容器、管線檢修時(shí)，要清除內(nèi)部的殘余物料，對其中和、清洗、吹掃至無傷害作用。
二、在檢修時(shí)，要提防可能出現(xiàn)的意外情況，配備好必要的防護(hù)用具。
三、對設(shè)備、容器、管道檢修時(shí)，要特別注意腐蝕情況，并嚴(yán)防掉進(jìn)盛放酸、堿的容器中，以免發(fā)生傷亡事故。
四、存放酸、堿附近的地溝，必須設(shè)有牢靠的蓋板，并保持經(jīng)常蓋好。
五、禁止帶壓拆酸、堿管線法蘭和閥門。
六、禁止隨地排放酸、堿，如需排放應(yīng)經(jīng)過酸堿中和處理。
七、酸和水調(diào)合時(shí)，禁止將水往酸里倒，必須先裝好水，然后再往水里緩緩加酸調(diào)合，以免酸濺出燒傷人。
八、在酸、堿工作場所附近應(yīng)設(shè)置便于沖洗用的水管。各種防護(hù)、急救設(shè)施要保持完好。
九、酸、堿區(qū)要設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志和劃定防護(hù)區(qū)域，禁止閑人出入。
十、發(fā)生意外情況和出現(xiàn)事故，要立即采取急救措施，防止事故擴(kuò)大。
第11篇 管道、容器檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般安全注意事項(xiàng)
①壓力管道、容器、地下維護(hù)室和溝道內(nèi)的檢修工作,應(yīng)辦理工作票。工作人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)的連接方式及各閥門和配件的用途和檢修方法。
②在許可檢修前,運(yùn)行值班人員應(yīng)做好一切必要的切換工作,放去相關(guān)管道、容器內(nèi)部的氣、水、油或瓦斯,保證檢修的容器管道、容器、工作區(qū)域與其他部分安全隔斷。各有關(guān)閥門應(yīng)上鎖,并“禁止合閘,有人工作!”的標(biāo)示牌。對動力操作的閥門應(yīng)隔斷動力源,并掛安全標(biāo)示牌。
③開始工作前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會同工作許可人共同檢查,確認(rèn)需檢修的管道、容器、工作區(qū)域確已可靠地與運(yùn)行中的設(shè)備隔斷,沒有汽、水、油或瓦斯流入的可能。
④管道檢修工作前,檢修管段的疏水門應(yīng)打開,以防止閥門不嚴(yán)密時(shí)泄漏的水或蒸汽積聚在檢修的管道內(nèi)。如果檢修的管段上沒有法蘭盤而需要用氣割或電焊等方法進(jìn)行檢修時(shí),應(yīng)開啟該管段上的疏水門;必要時(shí),還應(yīng)小心地慢慢松開疏水門上的法蘭,證實(shí)內(nèi)部確無壓力或存水后,方可進(jìn)行氣割或焊接工作。
⑤檢修工作完畢后,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會同運(yùn)行值班人員檢查工作確已完結(jié),加裝的堵板已經(jīng)拆除,管道已恢復(fù)常態(tài),工作場所已經(jīng)清理完畢,所有檢修人員已經(jīng)離開,然后才可取下警告牌和鎖鏈。拆除堵板時(shí),必須先把堵板的另一側(cè)積存的汽、水放盡。
不準(zhǔn)在有壓力的管道上進(jìn)行任何檢修工作。對于運(yùn)行中的管道,可允許帶壓力緊閥門盤根和在管道上打卡子予以消除輕微的泄漏,但應(yīng)經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并取得值班長同意,并由相關(guān)負(fù)責(zé)人指定熟練的人員,在工作負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。在工作中還要特別注意操作方法的正確性(如螺絲不要緊得過度,緊度要均勻,注意操作位置,防止汽、水燙傷等)
⑦安裝管道法蘭和閥門的螺絲時(shí),應(yīng)用撬棒校正螺絲孔,不準(zhǔn)用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸,以防軋傷手指。
⑧在瓦斯管道上進(jìn)行檢修工作(如更換襯墊、閥門、焊接支管等),應(yīng)將檢修的一段管道與運(yùn)行中的瓦斯管道可靠地隔斷(關(guān)閉閥門并加堵板),然后用惰性氣體或蒸汽通入管道進(jìn)行吹洗,將殘留的瓦斯安全排出,通風(fēng)后用小動物和儀器(試驗(yàn))測試,證明管道內(nèi)無瓦斯且含氧量合格后,方可開始工作。
⑨在可能有瓦斯的地方進(jìn)行檢修工作前,應(yīng)遵守下列各項(xiàng):
a.應(yīng)戴防毒面具,并盡可能在上風(fēng)位置上工作;
b.工作人員不得少于2人,其中1人擔(dān)任監(jiān)護(hù)工作;
.在管道內(nèi)部或不易救護(hù)的地方工作,應(yīng)使用安全帶,且安全帶繩子的一端緊握在監(jiān)護(hù)人的手中,監(jiān)護(hù)人隨時(shí)與管道內(nèi)部工作人員保持聯(lián)系
d.應(yīng)使用銅制的工具,以避免引起火花(必須使用鋼制的工具時(shí),應(yīng)涂上黃油),禁止穿有鐵釘?shù)男?
e工作人員感到不適時(shí),應(yīng)立即離開工作地點(diǎn),到空氣流通的地方休息;
f應(yīng)準(zhǔn)備氧氣、氨水、脫脂棉等急救藥品。
⑩禁止用捻縫和打卡子的方法消除瓦斯管道的不嚴(yán)密處。
⑩禁止一切火源接近運(yùn)行中的瓦斯管道?？捎脙x器或肥皂水檢查瓦斯管道是否泄漏,禁止用火焰檢查。瓦斯管道內(nèi)部的凝結(jié)水發(fā)生凍結(jié)時(shí),應(yīng)用蒸汽或熱水熔化,禁止用火烤。
檢修后的瓦斯管道,應(yīng)進(jìn)行瓦斯泄漏試驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后,才可恢復(fù)管道的使用。
檢修油管道時(shí),除應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定外還應(yīng)特別做好防火措施。
⑩禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作。在拆下的油管上進(jìn)行焊接時(shí),必須事先將管子沖洗干凈。
(2)地下管道
①地下管道的檢修,應(yīng)遵守“一般安全注意事項(xiàng)”的規(guī)定。
②在地下維護(hù)室內(nèi)對設(shè)備進(jìn)行操作、巡視、維護(hù)或檢修工作,不得少于2人。
③開閉地下維護(hù)室的人孔蓋,應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?不準(zhǔn)用手直接開閉。
④打開地下維護(hù)室的人孔進(jìn)行工作時(shí),應(yīng)在打開人孔周圍設(shè)置遮欄,夜間還應(yīng)在遮欄上懸掛紅燈。在人孔蓋下面應(yīng)裝有上下用的腳蹬(間距30~40cm)或固定的鐵梯。
⑤進(jìn)入有水的地下維護(hù)室及溝道內(nèi)進(jìn)行操作或檢修,工作人員應(yīng)穿橡膠靴。
⑥在地下維護(hù)室和溝道內(nèi)工作時(shí),應(yīng)用12~36v的行燈。在有有害、易燃?xì)怏w的地下維護(hù)室和溝道內(nèi)工作時(shí),應(yīng)使用攜帶式的防爆電燈或礦工用的蓄電池?zé)簟?/p>
⑦地下維護(hù)室及溝道內(nèi)需保持清潔,出入口不準(zhǔn)堆積任何物品。
⑧在地下維護(hù)室和溝道內(nèi)使用汽油機(jī)或柴油機(jī)時(shí),應(yīng)把汽油機(jī)或柴油機(jī)的排氣管接到外面,并有良好通風(fēng),否則不準(zhǔn)使用。
⑨進(jìn)入有有害氣體或溫度高的地下維護(hù)室之前,應(yīng)至少打開維護(hù)室的2個(gè)人孔,并在每個(gè)人孔上面放置通風(fēng)筒或?qū)эL(fēng)板,其中1個(gè)正對來風(fēng)方向,另1個(gè)正對去風(fēng)方向,以加強(qiáng)通風(fēng)。
⑩在地下維護(hù)室內(nèi)進(jìn)行工作前,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查室內(nèi)有無有害、易燃?xì)怏w。檢查的方法是可用儀器測量,也可使用繩子吊下專用的礦燈或小動物做試驗(yàn),但禁止用燃燒著的火柴或火繩等投入地下維護(hù)室內(nèi)來檢查,以防止發(fā)生爆炸。在有有害、易燃?xì)怏w的維護(hù)室內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。
①有關(guān)人員應(yīng)掌握可能存在有害氣體的場所,并在圖表資料上注明。
在可能發(fā)生有害氣體的地下維護(hù)室或溝道內(nèi)進(jìn)行工作的人員,除應(yīng)戴防毒面具外,還應(yīng)使用安全帶且安全帶繩子的一端緊握在上面監(jiān)護(hù)人手中。如果監(jiān)護(hù)人必須進(jìn)入維護(hù)室作救護(hù),應(yīng)先戴上防毒面具和系上安全帶,并應(yīng)另有其他人員在上面作監(jiān)護(hù)。預(yù)防一氧化碳、硫化氫及煤氣中毒,應(yīng)戴上有氧氣囊的防毒面具。
1在有有害氣體的地下維護(hù)室內(nèi)工作,工作人員應(yīng)輪班倒換工作。地下維護(hù)室和溝道內(nèi)的溫度超過50℃時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)入工作;
在40~50℃溫度內(nèi)工作,也應(yīng)適當(dāng)?shù)剌啌Q工作和休息。
(3)容器內(nèi)的工作(受限空間內(nèi))
①工作人員進(jìn)入容器、槽箱內(nèi)部進(jìn)行檢查、清洗和檢修工作,應(yīng)辦理工作票手續(xù)。作業(yè)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),但禁止向內(nèi)部輸送氧氣。
采用氣體充壓對箱、罐等容器、設(shè)備找漏時(shí),應(yīng)使用壓縮空氣。壓縮空氣經(jīng)可靠的減壓控制閥門控制,在安全措施規(guī)定的壓力下方可進(jìn)行充壓。對裝用過易燃介質(zhì)的在用容器,充壓前必須進(jìn)行徹底清洗和轉(zhuǎn)換。禁止使用各類氣體的氣瓶進(jìn)行充壓找漏。
②在盛過易燃物品的容器內(nèi)部或外部進(jìn)行明火作業(yè)時(shí),應(yīng)按照有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。
③若容器或槽箱內(nèi)存在著有害氣體或存在有可能發(fā)生有害氣體的殘留物質(zhì),應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng),把有害氣體或可能發(fā)生有害氣體的物質(zhì)清除后,工作人員方可進(jìn)入工作。工作人員應(yīng)輪換工作和休息。
④凡在容器、槽箱內(nèi)進(jìn)行工作的人員,應(yīng)根據(jù)具體工作性質(zhì),事先學(xué)習(xí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)(如使用電氣工具的注意事項(xiàng),氣體中毒、窒息急救法等),工作人員不得少于人,其中1人在外面監(jiān)護(hù)。在可能發(fā)生有害氣體的情況下,則工作人員不得少于3人,其中2人在外面監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)站在能看到或聽到容器內(nèi)工作人員的地方,以便隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)同時(shí)擔(dān)任其他工作。
⑤在容器、槽箱內(nèi)工作,如需站在梯子上工作時(shí),工作人員應(yīng)使用安全帶,且其繩子的一端拴在外面牢固的地方。
⑥在容器內(nèi)襯膠、涂漆、刷環(huán)氧玻璃鋼時(shí),應(yīng)打開人孔門及管道閥門,并進(jìn)行強(qiáng)力通風(fēng)。工作場所應(yīng)備有泡沫滅火器和干沙等消防工具,禁止明火。對這項(xiàng)工作有過敏的人員不準(zhǔn)參加。
⑦在關(guān)閉容器、槽箱的人孔門以前,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具,確認(rèn)沒有人員和工具、材料等遺留在內(nèi)后,才可關(guān)閉。
第12篇 煤氣管道的維護(hù)操作規(guī)程
1、?????????? 煤氣管道的日常巡檢主要是防止火源、漏氣、堵塞、凍結(jié)、超載、金屬腐蝕和外來危害，保持良好工作狀態(tài)，包括：
1.1管道及附件有否漏煤氣、蒸汽、水、油等現(xiàn)象，冬季有否凍堵現(xiàn)象。
1.2管道和基礎(chǔ)有否受酸、水、汽腐蝕現(xiàn)象，有無開焊、變形、腐蝕、下沉、撞壞等情況。
1.3調(diào)整各排水器的保溫用汽量，經(jīng)常保持有效的水封高度。
1.4放散管開閉器及支管開閉器經(jīng)常保持潤滑良好，操作靈活。
1.5有無影響煤氣管安全運(yùn)行的施工和挖土，附近有無火源，易燃物等。
1.6各排水器的排污管、下水道、下水井等是否暢通。
1.7地上管要重點(diǎn)檢查低洼處，及時(shí)排放管內(nèi)存水，底下管道要及時(shí)抽水。
2、季節(jié)性檢查和維護(hù)內(nèi)容
2.1冬季應(yīng)及時(shí)清除設(shè)備上的冰瘤，及時(shí)處理漏氣、漏水。
2.2春季在停汽前查清蒸汽和保溫系統(tǒng)需檢修的內(nèi)容，外管道排水裝置工況，便于計(jì)劃檢修。
2.3每年使用前和停汽后對保溫用的蒸汽閥各加油一次。
2.4每年雨季前疏通、修整好下水井、下水道，清除凈支架和排水器附近的積土，進(jìn)行排水器除銹刷油工作和除塵區(qū)管道上部積灰的清掃。普遍檢查一次接地電阻。
2.5入冬前完成管道系統(tǒng)的防寒保溫工作。
2.6解凍室等季節(jié)性用的煤氣管道，應(yīng)在停用期間堵上盲板并排凈管內(nèi)的殘余煤氣。
3、年（季）定期維護(hù)的內(nèi)容
3.1每季全面檢查一次架空煤氣管道和地下管道沿線設(shè)備情況。
3.2每季對排水器的排污閥、放散閥和其它常用閥門進(jìn)行一次檢查和加油。并實(shí)驗(yàn)其靈活性。
3.3每年對煤氣管道選點(diǎn)測量管壁厚度一次，其中腐蝕嚴(yán)重和使用期已超過20年的管道應(yīng)增加監(jiān)測次數(shù)。
3.4每兩年對管網(wǎng)的各種標(biāo)志刷新一次。
3.5對阻損的和疏氣能力差的管道應(yīng)及時(shí)測量管內(nèi)沉積物的厚度，并進(jìn)行處理。
3.6一般要求每五年對管網(wǎng)輪流刷油一次。檢修部位和發(fā)現(xiàn)表面出現(xiàn)銹斑管段應(yīng)隨時(shí)加以修復(fù)。
3.7排風(fēng)器使用十年后應(yīng)鑒定再繼續(xù)使用。不合格者要及時(shí)更新。
4、送煤氣工作
4.1新建、改建、大修及已停用半年以上的煤氣管道必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和全面檢查驗(yàn)收合格或才能送氣。送氣工作必須按危險(xiǎn)作業(yè)有組織，按步驟照圖表計(jì)劃進(jìn)行。
4.2經(jīng)檢查管內(nèi)無雜物后才能封閉人孔和手孔。
4.3所有開閉器應(yīng)達(dá)到完好和靈活，各通道都按照規(guī)定要求封閉和開啟。
4.4檢查各排水器，保證能達(dá)到必要的水封高度。
4.5打開末端放散管，關(guān)閉各種氣支管和儀表的頭道開閉器。
4.6送煤氣前，管道及附屬設(shè)備上停止動火作業(yè)，煤氣管道周圍不得有火源和>;200℃的高溫物質(zhì)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)放散管。
4.7送焦?fàn)t煤氣和混合氣的步驟是抽盲板后，應(yīng)向管道內(nèi)通氮?dú)饣蛘羝?qū)趕空氣，直到末端放散管冒出汽，打開開閉器或水封放水送煤氣，當(dāng)從管道末端取樣，連續(xù)三次爆發(fā)試驗(yàn)達(dá)到合格或分析含氮量<2%時(shí)，可關(guān)閉放散管。
4.8打開儀表導(dǎo)管的頭道開閉器，恢復(fù)儀表指示，通知生產(chǎn)和計(jì)量管理人員準(zhǔn)備使用煤氣。，填寫工作記錄。
5、停煤氣工作
5.1凡影響生產(chǎn)的停氣作業(yè)，必須按事先制訂的作業(yè)指示圖表有組織地進(jìn)行，停氣作業(yè)不得在夜間進(jìn)行。
5.2通知有關(guān)用戶止火，經(jīng)檢查確認(rèn)各用戶都已止火后，再 煤氣管道和儀表導(dǎo)管的開閉器。
5.3堵盲板后打開末端放散管，此時(shí)在放散管附近禁止火源或高溫物，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
5.4用蒸汽驅(qū)趕管內(nèi)殘余煤氣，直到末端放散管冒出蒸汽后再通風(fēng)處理。
5.5各末端取樣管分別取樣分析，當(dāng)氣體含量接近周圍空氣時(shí)，可以停止通風(fēng)。
5.6冬季處理煤氣時(shí)，要及時(shí)將設(shè)備低洼處的積水排除。
6、煤氣管道的動火操作
6.1在有煤氣的管道上動火，必須到管道部門辦理許可證，并事先準(zhǔn)備好適應(yīng)作業(yè)需要消防用品（黃泥、滅火器、蒸汽等）。動火前要檢查作業(yè)場所上、下和附近有無漏煤氣、漏油或其他易燃易爆物質(zhì)，并采取相應(yīng)的安全措施。在運(yùn)行的煤氣管道上動火應(yīng)接有壓力表，設(shè)專人監(jiān)視管道內(nèi)的煤氣壓力，在動火期間的煤氣壓力應(yīng)始終處于正壓狀態(tài)。
6.2在停止輸送煤氣管道上動火，必須事先徹底切斷煤氣來源，并將管內(nèi)的殘余煤氣處理干凈經(jīng)試驗(yàn)合格，焦?fàn)t煤氣動火時(shí)應(yīng)將動火區(qū)及其前后管段充滿蒸汽或在動火區(qū)兩側(cè)管道的上方開孔通入足量的蒸汽后才動火，當(dāng)割縫時(shí)應(yīng)以黃泥、石棉等封閉動火區(qū)，割下的部件要及時(shí)拿走，著火時(shí)必須及時(shí)撲滅，或者動火前先進(jìn)入將動火處理前后管道內(nèi)的焦油
荼、硫化物等易燃易爆物徹底清除到1.5~2米遠(yuǎn)，并鋪上砂子或黃土，然后才能動火。
6.3煤氣管道作部分割除并重新加以對接時(shí)，必須保持原來的標(biāo)記和坡度不變。
7、埋地煤氣管道的日常檢查和維修工作內(nèi)容
7.1定時(shí)巡線檢查管道及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況以及沿線的環(huán)境變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
7.2注意檢查地下管道上面的覆土情況，發(fā)現(xiàn)塌陷現(xiàn)象要及時(shí)回填，禁止在管道上方取土、栽樹、沿線兩側(cè)15米范圍內(nèi)不得修建房舍、堆積易燃易爆物或承載重物。
7.3檢查管道的各處套管和防洪設(shè)施是否完整、有效。
7.4及時(shí)放盡管道和井中的油水，不準(zhǔn)將油水任意排放到地面上。
7.5檢查管道加熱器，做好防凍工作。
7.6經(jīng)常檢查各種閥門并除油，放散管要定期做好放散試驗(yàn)，壓力表應(yīng)經(jīng)常檢查校對。
7.7發(fā)現(xiàn)管道漏氣時(shí)，不準(zhǔn)用點(diǎn)火檢查。如漏氣處著火，應(yīng)立即維護(hù)好現(xiàn)場，報(bào)告調(diào)度室及時(shí)組織搶修處理。
7.8運(yùn)行期間進(jìn)入地下主井時(shí)，應(yīng)配戴防毒面具，使用銅質(zhì)工具，并在井的外面有人監(jiān)護(hù)。
8、其它注意事項(xiàng)
8.1定期（一般為5年）測定煤氣管道輸送阻損、沉淀物厚度、管壁厚度、跨間撓度、支架傾斜、基礎(chǔ)沉降以及地下管道防護(hù)情況等記錄。
8.2改建和大修后的煤氣管道要按規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收者不得投入使用。
第13篇 工貿(mào)企業(yè)管道鉗工安全操作規(guī)程
1.水管打鉛結(jié)口時(shí),必須將灌鉛口擦干,以防灌鉛時(shí)發(fā)
生爆炸?；U時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷和失火。
2.用鋸截割管子時(shí),在鐵管快鋸斷時(shí)不要用力過猛,以免把手碰傷。
3.禁止在有壓力的各種管道及附件上進(jìn)行修理工件。修理易燃易爆氣體或蒸汽、液體輸送管時(shí),應(yīng)先向有關(guān)部門聯(lián)系,切斷氣、液來源,清除余氣、液,采取安全措施后才能進(jìn)行工作。
4.送氣時(shí)閥門必須緩慢開動,且應(yīng)站在閥門側(cè)面進(jìn)行。
5.在電線附近工作影響安全時(shí)應(yīng)斷電,在未停電之前禁止工作,以免觸電傷人。
6.在道路上施工影響通行時(shí),應(yīng)用紅旗標(biāo)志,晚上應(yīng)用紅燈標(biāo)志。
7.緊固導(dǎo)管及零件時(shí),只準(zhǔn)一只手用力,另一手應(yīng)攀住固定物。
8.遞按工具材料禁止投擲,起吊和放下物件時(shí),禁止人在物件下面站立和通行。
9.在地溝暗處操作,要有足夠照明設(shè)備,燈泡電壓應(yīng)在36v以下.在溝內(nèi)工作必須戴好安全帽,并要有兩人以上一起工作。
10.在有毒氣體的地方工作要戴好防毒面具。
11. 在工棚工作時(shí),嚴(yán)禁煙火。
第14篇 管道放散降壓安全操作規(guī)程
1、檢查安全放散區(qū)域內(nèi)有無明火或易燃易爆物品,有則立即消除。
2、放散過程中要使用防爆工具或在接觸點(diǎn)涂抹黃油。
3、放散時(shí)工作人員一定要在上風(fēng)向,不得擅自離崗。
4、放散時(shí)注意附近居民區(qū)住宅與風(fēng)向,防止放散的天然氣竄入建筑物內(nèi)。
5、放散過程一切行動聽指揮,嚴(yán)禁違章操作。
6、放散人員要穿防靜電工作服,嚴(yán)禁穿釘子鞋。
7、在放散區(qū)周圍做好維護(hù),嚴(yán)禁出現(xiàn)明火或閑雜人員。
8、審核圖紙,查看所關(guān)閉的閥門是否正常。
9、檢查放散管上的閥門是否正常,然后安裝放散管。
10、緩慢打開閥門進(jìn)行放散,當(dāng)氣流十分微弱時(shí)關(guān)閉放散閥門。
11、裝上u型壓力計(jì),觀測壓力是否合格。
12、壓力合格后,關(guān)閉閥門,卸下u型壓力計(jì)。
13、卸下放散管,裝好絲堵。
第15篇 壓力容器、壓力管道安全操作規(guī)程
1.公司規(guī)定操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作確保壓力容器及管道安全運(yùn)行。
2.按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護(hù)參數(shù)，開閥通氣，隨時(shí)注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況。
3.定時(shí)檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時(shí)更換。
4.做好運(yùn)行記錄和設(shè)備本體、輔機(jī)、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。
5.及時(shí)正確地按照安全操作規(guī)程處理運(yùn)行中的設(shè)備故障，對有異?，F(xiàn)象危急安全時(shí)，應(yīng)采取緊急停用措施，并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
6.明確水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期除垢，保證水合格。
7.遇到有礙設(shè)備安全運(yùn)行的違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行或向當(dāng)?shù)貕毫θ萜?、安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)報(bào)告。
8.認(rèn)真清理打掃，保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。
9.在分汽缸、管道附近注意安全，防止?fàn)C傷。
10.嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，避免超壓，防止因操作失誤引起超壓。
11.違反每條者，將對相關(guān)人員記過一次，三次者調(diào)離崗位。
