有哪些
壓力管道清洗安全操作規(guī)程
一、前期準備
1. 確認管道類型：了解管道材質(zhì)、尺寸、用途及可能存在的污染物。
2. 設備檢查：檢查清洗設備是否完好，包括高壓泵、噴嘴、過濾器等。
3. 安全裝備：為操作人員配備防護服、安全帽、護目鏡、防滑鞋和呼吸器。
二、清洗流程
1. 管道隔離：關閉相關閥門，確保清洗區(qū)域與其他系統(tǒng)隔離。
2. 排空：將管道內(nèi)殘留物質(zhì)排出，必要時可使用吹掃氣體。
3. 預處理：根據(jù)污染物性質(zhì)選擇合適的預處理方法，如化學浸泡或物理刮除。
4. 高壓水沖洗：使用高壓水槍，從低點向高點依次清洗，保持適當水壓和流量。
5. 清洗劑應用：如有需要，可加入清洗劑，按照產(chǎn)品說明操作。
6. 后續(xù)沖洗：使用清水徹底沖洗，直到無殘留物。
7. 干燥：使用通風或干燥設備去除水分，防止腐蝕。
三、安全措施
1. 電氣安全：確保所有設備接地良好，避免電擊風險。
2. 氣體監(jiān)測：在封閉空間作業(yè)時，定期檢測氧氣和有毒有害氣體濃度。
3. 應急響應：制定應急計劃，包括泄漏、火災、人員受傷等情況的應對措施。
4. 培訓與監(jiān)督：所有操作人員應接受培訓，并在專業(yè)人員監(jiān)督下進行。
目的和意義
壓力管道清洗旨在去除管道內(nèi)的污垢、沉積物，確保管道的正常運行和效率，防止因堵塞或污染導致的安全隱患。安全操作規(guī)程的制定旨在保護工作人員的生命安全，減少設備損壞，遵守環(huán)保法規(guī)，維護企業(yè)運營的穩(wěn)定性和持續(xù)性。
注意事項
1. 操作前務必熟悉操作手冊，不清楚的地方應及時詢問。
2. 清洗過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止并報告。
3. 不得擅自更改清洗方案或忽視安全規(guī)定。
4. 清洗后的廢棄物應妥善處理，遵守環(huán)保規(guī)定。
5. 清洗結束后，做好設備保養(yǎng)，確保下次使用時設備狀態(tài)良好。
此規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應根據(jù)現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。每個環(huán)節(jié)的執(zhí)行都需要嚴謹對待，以確保壓力管道清洗工作的安全高效。
壓力管道清洗安全操作規(guī)程范文
公司氫氣、液化氣、氧氣管道為消除金屬管道銹蝕、浮塵給產(chǎn)品帶來的外觀質(zhì)量影響,必須定期清洗?？扇夹詺怏w管道的清洗,安全操作致關重要,特制定本操作規(guī)程。
一.準備措施
1.確認所清洗管道介質(zhì)和流程,以及氣體流動的方向,閥門位置。
2.確認管道放空點位置周圍工作環(huán)境無易燃易爆物品,無明火或者電火花出現(xiàn),包括通電電器等。
3. 氮氣氣體氣源和連通軟管準備,可以多準備幾瓶氮氣。
4. 放空點閥門的備用準備,防止吹洗造成的閥門密封內(nèi)漏現(xiàn)象。
5. 消防器材的準備,門窗開啟保證通風。
6.無關人員疏散,門口掛牌通知,告知情況,并且各門口有專人把守。
7.現(xiàn)場操作人員必須熟悉本車間工藝流程和設備狀況,會操作,能排除險情。8.操作工負責氮氣準備、吹洗、置換的操作,機修工負責氮氣連通和閥門法蘭的查漏更換。二.現(xiàn)場吹洗操作
1.吹洗前聯(lián)系可燃氣體供氣點,關閉供氣源,還必須斷開車間內(nèi)需要清洗的管道與系統(tǒng)通聯(lián),并與系統(tǒng)有明確的斷開點。閥門掛牌,專人看守。
2.接通氮氣或其他隋性氣體,緩慢通人,待管道壓力起升時,緩慢開啟主管道的放空閥門3—5分鐘,待可燃氣體完全排清(注意消除氣體流動的死區(qū)),再開啟沖洗的氣量,同時敲打多處管壁。待吹出的氣流不含塵粒時,可以關閉該處閥門。
3.按照順序,清洗下一支管道。
三.安全置換操作
1.管道全部吹洗完成,關閉所有閥門,提升管道的壓力,進行閥門和管道法蘭等連接點泄漏檢查,可采用肥皂水檢漏,禁止使用明火,閥門內(nèi)漏處理不好的,必須更換。2.關閉氮氣的氣源,拆除供氣連通軟管。
3.聯(lián)系可燃氣體供氣點,恢復送氣,但送氣速度一定要緩慢,待管道壓力緩慢提升到0.5mpa時,按照清洗管道時的順序,逐一緩慢開啟各放空處閥門和用氣點,放空幾分鐘。(注意閥門放空以后,必須關閉。)
4.有條件的話,取樣分析管道可燃性氣體含量,不合格繼續(xù)置換氫氣,置換完成停止放空。
5.生產(chǎn)前,室內(nèi)需要通風半小時,以保證室內(nèi)殘余可燃性氣體全部散發(fā)徹底。6.再次用肥皂水檢漏,無任何漏點即可交付生產(chǎn)使用。
四.定期清洗
1.關鍵可燃氣體管道,計劃定期每兩月進行一次,管道過濾器半月清洗一次。
2.根據(jù)生產(chǎn)負荷情況,和產(chǎn)品外觀情況,分廠領導可以適當提前或者滯后安排管道清洗工作。
