陶瓷操作規(guī)程13篇

有哪些

陶瓷操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 原材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)：確保選用的陶瓷原料質(zhì)量合格，無(wú)雜質(zhì)，符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 混合與制漿：將原料按比例混合，并加入適量水，攪拌成均勻的漿料。

3. 成型工藝：通過(guò)注漿、壓制成型等方式將漿料轉(zhuǎn)化為所需的形狀。

4. 干燥處理：將成型后的陶瓷半成品置于適宜環(huán)境中進(jìn)行自然或強(qiáng)制干燥。

5. 燒制過(guò)程：將干燥后的陶瓷體放入窯爐中，按照預(yù)設(shè)的溫度曲線進(jìn)行燒制。

6. 上釉與裝飾：對(duì)燒制后的陶瓷體進(jìn)行釉面處理和裝飾，提升其外觀品質(zhì)。

7. 第二次燒制：釉面處理后再次入窯燒制，使釉面牢固附著。

8. 質(zhì)檢與包裝：對(duì)成品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，合格產(chǎn)品進(jìn)行妥善包裝。

目的和意義

這些操作規(guī)程的制定和執(zhí)行旨在保證陶瓷生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，降低廢品率，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以確保每一步驟都得到有效控制，從而減少因人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。此外，合理的工藝步驟還有助于節(jié)約資源，降低能源消耗，符合環(huán)保理念，提升企業(yè)形象。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉各環(huán)節(jié)操作技巧和安全規(guī)定。

2. 在原料混合與制漿過(guò)程中，要嚴(yán)格控制水分含量，防止?jié){料過(guò)稠或過(guò)稀影響成型效果。

3. 成型過(guò)程中，注意保持模具清潔，避免影響產(chǎn)品尺寸精度。

4. 干燥過(guò)程中要防止產(chǎn)品開裂，適時(shí)調(diào)整濕度和溫度。

5. 燒制時(shí)，遵循預(yù)設(shè)的升溫曲線，避免因溫度突變導(dǎo)致的變形或破裂。

6. 上釉時(shí)要均勻涂抹，避免局部釉層過(guò)厚或過(guò)薄。

7. 質(zhì)檢環(huán)節(jié)要嚴(yán)格，不合格產(chǎn)品不得流入市場(chǎng)，確?？蛻魸M意度。

8. 包裝時(shí)要輕拿輕放，防止運(yùn)輸過(guò)程中的破損。

以上操作規(guī)程應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，確保陶瓷產(chǎn)品的高質(zhì)量輸出。在執(zhí)行過(guò)程中，要注重團(tuán)隊(duì)協(xié)作，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。

陶瓷操作規(guī)程范文

第1篇 陶瓷過(guò)濾機(jī)的安全操作規(guī)程

1、整機(jī)開車

（1）開車

a、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常，協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項(xiàng)，做好開車前的準(zhǔn)備。

b、啟動(dòng)所開過(guò)濾機(jī)所對(duì)應(yīng)的皮帶傳輸機(jī)（防止出料積壓，損壞皮帶和傳輸輪）及對(duì)應(yīng)的供水管路的所有手動(dòng)閥。

c、按動(dòng)電器柜上（控制面板）的‘送電’按鈕。

d、按動(dòng)一次‘自動(dòng)開停車’按鈕。――設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)程序指令，自動(dòng)啟動(dòng)攪拌器，此時(shí)操作工應(yīng)打開所開過(guò)濾機(jī)對(duì)應(yīng)的手動(dòng)（或自動(dòng)）供料閘閥。當(dāng)料位達(dá)到電極時(shí)，設(shè)備自動(dòng)開啟主軸、真空泵、管道泵、濾液泵等相關(guān)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，進(jìn)行過(guò)濾工作。

注：

開機(jī)正常后，做好相關(guān)記錄。

工作中反沖水洗壓力應(yīng)在0.08~0.12mpa之間；真空度一般在-0.07 ~ -0.098之間；濾后壓力不小于0.1mpa，否則及時(shí)更換或清洗濾芯（草酸浸泡半小時(shí)后用清水沖洗即可）。

（2）停車：

如果需要停車，只需再按動(dòng)一次‘自動(dòng)開停車’按鈕即可。

（3）清洗（很重要）：

微孔陶瓷過(guò)濾板是一種大面積多孔陶瓷過(guò)濾板，采用‘單片燒制，雙面復(fù)合成型’的獨(dú)特工藝，結(jié)構(gòu)上采用薄壁中空內(nèi)填支撐球，過(guò)濾面積大、強(qiáng)度高、孔徑均勻，并可根據(jù)實(shí)際需要，控制孔徑大小，以氧化鋁為基料，具有良好的耐酸堿性能?？刹捎弥芷谘h(huán)反沖洗，酸洗及超聲波清洗等方法，保證長(zhǎng)期使用過(guò)濾效率不降低。

一般陶瓷過(guò)濾機(jī)連續(xù)工作6~8小時(shí)，需要聯(lián)合清洗一次。清洗時(shí)，只需按動(dòng)一次‘自動(dòng)清洗啟?！粹o，程序自動(dòng)完成聯(lián)合清洗功能――設(shè)備將自動(dòng)開啟槽洗閥、主軸、管道泵、加水閥。當(dāng)液位達(dá)到要求且反沖洗壓力達(dá)到0.02mpa時(shí)，按動(dòng)一次‘設(shè)定值減少’按鈕，酸泵自動(dòng)開啟，操作工應(yīng)用ph試紙測(cè)酸度是否在2~5之間（ph值低于2酸洗達(dá)不到效果，高于5會(huì)腐蝕轉(zhuǎn)鼓及損傷陶瓷過(guò)濾板膜面），之后再按動(dòng)一次‘設(shè)定值減少’，超聲波自動(dòng)開啟，啟動(dòng)聯(lián)合清洗過(guò)程結(jié)束（一般酸洗時(shí)間為3600秒）。當(dāng)陶瓷過(guò)濾板清洗干凈后，需要停止清洗時(shí)，只需再按動(dòng)一次‘自動(dòng)清洗啟停’按鈕，程序自動(dòng)停止聯(lián)合清洗（此時(shí)打開出料閥，手動(dòng)控制排料，以防止閉路泵池淹沒(méi)）。

2、整機(jī)開車注意事項(xiàng)

（1）檢查酸路、酸位或向酸桶進(jìn)酸前必須穿戴好防酸勞保用品。

（2）啟動(dòng)酸泵前必須確認(rèn)槽洗管道里有水向槽體里注水或確認(rèn)反沖洗壓力在0.04~0.10mpa之間方可啟動(dòng)酸泵

（3）啟動(dòng)超聲波前必須確認(rèn)槽體里的水淹埋了超聲波震合，方可啟動(dòng)超聲波。

（4）生產(chǎn)開車中突然停電時(shí)應(yīng)及時(shí)將出料閥打開放空槽體里的料漿，防止下次開車時(shí)攪拌器不能啟動(dòng)。

（5）開車前必須確認(rèn)有真空泵工作液，正常燈亮后應(yīng)及時(shí)且慢慢地把反沖洗壓力調(diào)到0.04~0.10mpa之間。

（6）攪拌器一次不能啟動(dòng)時(shí)，必須用水沖空槽體，方可再次啟動(dòng)攪拌器。

第2篇 玻璃及陶瓷器皿安全操作規(guī)程

1.使用器皿時(shí)必須小心輕放以防碰壞。

2.加熱時(shí)不可使器皿驟熱,并應(yīng)注意抹干器皿上流下的水。

3.烘干玻璃器皿時(shí),溫度應(yīng)維持在120℃以下。

4.洗滌玻璃儀器時(shí)注意勿碰破。

5.不可用細(xì)砂洗擦器皿。

6.瓷管不要在爐溫高時(shí)放入。

7.不可使用未經(jīng)燒圓的玻璃棒或在玻璃杯內(nèi)進(jìn)行攪拌。

8.將玻璃管通入木塞或橡皮塞的孔內(nèi)時(shí),應(yīng)戴手套握 玻璃管,并在玻璃管端沾水緩緩送入,以免玻璃管折斷劃傷手指。

9.瓷器內(nèi)不可加入氫氟酸,瓷坩堝內(nèi)最好不熔融碳酸鈉。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保用品，班前、班中嚴(yán)禁喝酒。

2、與料液接觸時(shí)，應(yīng)佩戴乳膠手套和防毒口罩，空氣中氨化物含量較高時(shí)，須戴好防毒口罩，如有中毒事故發(fā)生，應(yīng)立即搶救并送往醫(yī)院。

3、運(yùn)輸和使用銷酸時(shí)，必須佩戴乳膠手套，2人同時(shí)操作，輕拿輕放，防 止酸爐破裂。

4、清洗牟時(shí)隨時(shí)檢查管道有無(wú)泄漏，如有泄漏事故發(fā)生，應(yīng)先關(guān)閉計(jì)量泵， 修理管道，并沖洗地面及槽體，讓泄露的銷酸稀釋后回到流程。

5、若銷酸接觸皮膚需及時(shí)用大量清水沖洗。

6、檢修攬籠時(shí)，必須切斷電源，在專業(yè)人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)行操作。

7、更換陶瓷板時(shí)，需輕拿輕放，嚴(yán)禁敲打陶瓷板。

8、設(shè)備及電器的防護(hù)裝置，必須齊全，否則職工有權(quán)拒絕操作。

9、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱及開關(guān)按鈕，受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開啟。

10、檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌。

11、地面積水要及時(shí)處理，以防摔倒。

12、高空作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶。

第4篇 陶瓷過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程

1、整機(jī)開車

(1)開車

a、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常,協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項(xiàng),做好開車前的準(zhǔn)備。

b、啟動(dòng)所開過(guò)濾機(jī)所對(duì)應(yīng)的皮帶傳輸機(jī)(防止出料積壓,損壞皮帶和傳輸輪)及對(duì)應(yīng)的供水管路的所有手動(dòng)閥。

c、按動(dòng)電器柜上(控制面板)的‘送電’按鈕。

d、按動(dòng)一次‘自動(dòng)開停車’按鈕?！O(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)程序指令,自動(dòng)啟動(dòng)攪拌器,此時(shí)操作工應(yīng)打開所開過(guò)濾機(jī)對(duì)應(yīng)的手動(dòng)(或自動(dòng))供料閘閥。當(dāng)料位達(dá)到電極時(shí),設(shè)備自動(dòng)開啟主軸、真空泵、管道泵、濾液泵等相關(guān)的執(zhí)行機(jī)構(gòu),進(jìn)行過(guò)濾工作。

注:

開機(jī)正常后,做好相關(guān)記錄。

工作中反沖水洗壓力應(yīng)在0.08~0.12mpa之間;真空度一般在-0.07 ~ -0.098之間;濾后壓力不小于0.1mpa,否則及時(shí)更換或清洗濾芯(草酸浸泡半小時(shí)后用清水沖洗即可)。

(2)停車:

如果需要停車,只需再按動(dòng)一次‘自動(dòng)開停車’按鈕即可。

(3)清洗(很重要):

微孔陶瓷過(guò)濾板是一種大面積多孔陶瓷過(guò)濾板,采用‘單片燒制,雙面復(fù)合成型’的獨(dú)特工藝,結(jié)構(gòu)上采用薄壁中空內(nèi)填支撐球,過(guò)濾面積大、強(qiáng)度高、孔徑均勻,并可根據(jù)實(shí)際需要,控制孔徑大小,以氧化鋁為基料,具有良好的耐酸堿性能?？刹捎弥芷谘h(huán)反沖洗,酸洗及超聲波清洗等方法,保證長(zhǎng)期使用過(guò)濾效率不降低。

一般陶瓷過(guò)濾機(jī)連續(xù)工作6~8小時(shí),需要聯(lián)合清洗一次。清洗時(shí),只需按動(dòng)一次‘自動(dòng)清洗啟?！粹o,程序自動(dòng)完成聯(lián)合清洗功能——設(shè)備將自動(dòng)開啟槽洗閥、主軸、管道泵、加水閥。當(dāng)液位達(dá)到要求且反沖洗壓力達(dá)到0.02mpa時(shí),按動(dòng)一次‘設(shè)定值減少’按鈕,酸泵自動(dòng)開啟,操作工應(yīng)用ph試紙測(cè)酸度是否在2~5之間(ph值低于2酸洗達(dá)不到效果,高于5會(huì)腐蝕轉(zhuǎn)鼓及損傷陶瓷過(guò)濾板膜面),之后再按動(dòng)一次‘設(shè)定值減少’,超聲波自動(dòng)開啟,啟動(dòng)聯(lián)合清洗過(guò)程結(jié)束(一般酸洗時(shí)間為3600秒)。當(dāng)陶瓷過(guò)濾板清洗干凈后,需要停止清洗時(shí),只需再按動(dòng)一次‘自動(dòng)清洗啟?！粹o,程序自動(dòng)停止聯(lián)合清洗(此時(shí)打開出料閥,手動(dòng)控制排料,以防止閉路泵池淹沒(méi))。

2、整機(jī)開車注意事項(xiàng)

(1)檢查酸路、酸位或向酸桶進(jìn)酸前必須穿戴好防酸勞保用品。

(2)啟動(dòng)酸泵前必須確認(rèn)槽洗管道里有水向槽體里注水或確認(rèn)反沖洗壓力在0.04~0.10mpa之間方可啟動(dòng)酸泵

(3)啟動(dòng)超聲波前必須確認(rèn)槽體里的水淹埋了超聲波震合,方可啟動(dòng)超聲波。

(4)生產(chǎn)開車中突然停電時(shí)應(yīng)及時(shí)將出料閥打開放空槽體里的料漿,防止下次開車時(shí)攪拌器不能啟動(dòng)。

(5)開車前必須確認(rèn)有真空泵工作液,正常燈亮后應(yīng)及時(shí)且慢慢地把反沖洗壓力調(diào)到0.04~0.10mpa之間。

(6)攪拌器一次不能啟動(dòng)時(shí),必須用水沖空槽體,方可再次啟動(dòng)攪拌器。

第5篇 工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備工作

1.上崗前,必須佩戴好相應(yīng)的勞保用品。

2.檢查是否有純凈濾液(貧液〉或生產(chǎn)水作為反洗水使用。

3.保證真空泵循環(huán)水有足夠的軟化水加入,停水后(軟化水)要及時(shí)加生

4.檢查各控制開關(guān)、泵類是否具備開車條件。

5.檢查儲(chǔ)酸槽要有足夠的60%硝酸,以備酸洗使用。

6.檢查各控制儀表及氣動(dòng)間是否靈活可靠。

7.以上確認(rèn)無(wú)誤后聯(lián)系相關(guān)崗位準(zhǔn)備開車。

二、開車步驟

1、將氣控箱中壓力表壓力調(diào)至0.6mpa。

2、將主軸開啟,轉(zhuǎn)數(shù)為10轉(zhuǎn)/分左右,再分別打開攪拌器、真空泵、進(jìn)漿閥、排漿閥、濾液泵。

3、開車中保證反沖水持續(xù)供應(yīng)。

4、班中加強(qiáng)巡檢,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

三、清洗要求

1、清洗時(shí)需用60%的銷酸進(jìn)行清洗,反沖洗必須使用生產(chǎn)用水。

2、當(dāng)班人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況、安排清洗。

3、清洗過(guò)程中要保持反沖洗水的持續(xù)供應(yīng)(缺水時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉酸泵),防止硝酸逆流。

四、清洗步驟

1、清洗時(shí),放掉陶瓷過(guò)濾機(jī)槽內(nèi)礦裝,及時(shí)沖洗千凈超聲波發(fā)生器和槽底 積礦。

2、打開生產(chǎn)水間門,向槽內(nèi)注水,當(dāng)水位達(dá)到料位,即水位超過(guò)超聲波振 動(dòng)盒后,打開反沖間,然后打開酸泵及超聲波進(jìn)行清洗,時(shí)間控制在5060分 鐘清洗結(jié)束,關(guān)閉反沖間和超聲波,放掉槽內(nèi)反沖水。

3、酸洗車中要及時(shí)清理刮刀上的積礦,檢查陶瓷板及刮刀是否松動(dòng)并及時(shí)

處理。

4、清洗結(jié)束后立即恢復(fù)正常生產(chǎn)。

五、清洗技術(shù)參數(shù)

1、酸洗時(shí),酸液濃度控制在1: 1,油值控制在24之間。

2、清洗時(shí)主軸轉(zhuǎn)速控制在1082,其他生產(chǎn)時(shí),主軸控制根據(jù)送礦性質(zhì)而定, 攪拌器控制在1520轉(zhuǎn)義分。

3、反沖壓力控制在0.11^。

六、一般規(guī)定

1、每天8: 00、19: 00用酸清洗一次。

2、白班人員負(fù)責(zé)往酸槽內(nèi)準(zhǔn)備足量的銷酸,確保當(dāng)天使用。

3、保持當(dāng)班設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的衛(wèi)生。

4、交班人員要及時(shí)清理刮刀周圍和下料斗上的積礦后方可交班。

5、濾芯的使用,班中要及時(shí)查看濾后壓力小于0.4 13,超此范圍時(shí)及時(shí) 更換濾芯、并及時(shí)清洗,妥善保管以備用。

6、每天由中班負(fù)責(zé)更換濾芯,要求不能有漏液情況,并將換下的濾芯浸泡 在草酸池內(nèi)。

7、每天由白班負(fù)責(zé)將浸泡過(guò)的濾芯進(jìn)行徹底清洗,不能夾帶有紅礦、堿債 等雜物,清洗千凈的濾芯交由中班更換使用。

七、停車步驟

同開車方向相反,必須清洗后方可停車。

第6篇 陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位操作規(guī)程

一、陶瓷過(guò)濾機(jī)開車前的準(zhǔn)備工作

其中“水”包括：

1.檢查真空泵冷卻水手閥打開，真空泵是否有循環(huán)水，真空泵、真空管路、真空表、電磁閥、氣控閥、壓縮空氣管路無(wú)泄漏。

2.高位水箱中有反沖水，開機(jī)前檢查檢查反沖水壓力（0.1-0.15mpa）外部補(bǔ)充給水箱的水必須清澈無(wú)雜物，定期檢查和清理水箱，確保水箱清潔，工作時(shí)要定時(shí)清洗濾芯，清洗時(shí)間看反沖水壓力而定。

“氣”包括:

1.啟動(dòng)空壓機(jī)，打開手閥

2.打開操作柜下部電磁閥柜中進(jìn)氣手閥，并調(diào)整兩只調(diào)壓閥的輸出壓力，第一只為3.5-4kg/cm2，第二只為3-3.5kg/cm2

“電”包括:

1. 合上電氣柜里的全部空氣開關(guān)

2. 合上操作柜里的單極空開，觀察觸摸屏顯示正常、通訊正常

3. 檢查操作柜上急停按鈕是否復(fù)位，如急停按鈕已壓緊，應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)使其復(fù)位。

“潤(rùn)滑”包括

開機(jī)前檢查主軸、攪拌各部干油潤(rùn)滑點(diǎn)以及減速機(jī)潤(rùn)滑油是否充足達(dá)到油位線標(biāo)準(zhǔn)各軸承潤(rùn)滑點(diǎn)能正常供油潤(rùn)滑。

二、陶瓷過(guò)濾機(jī)正常運(yùn)行時(shí)的巡視

1.進(jìn)料開攪拌，料位顯示800時(shí)開主軸、01閥。開04、05閥，開真空泵壓力正常值在0.065-0.08mpa之間，液位高于600時(shí)開03閥，液位顯示100時(shí)關(guān)03閥，如要進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)撥開關(guān)轉(zhuǎn)自動(dòng)再按觸摸屏的轉(zhuǎn)自動(dòng)，完成后就進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)了。

2.陶瓷過(guò)濾機(jī)開車后，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查反沖壓力和真空壓力應(yīng)在正常范圍，每小時(shí)檢查一次空壓機(jī)壓力，真空泵冷卻水及水箱補(bǔ)水情況。

3.正常運(yùn)行時(shí)主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整，可以根據(jù)陶瓷板吸漿厚度做適當(dāng)調(diào)整，保持陶板吸漿厚度在6-8mm，主軸轉(zhuǎn)速在64s/r-120s/r范圍內(nèi)調(diào)整。

4.攪拌速度應(yīng)根據(jù)礦漿濃度及礦漿沉降速度情況做調(diào)整，礦漿濃度高、沉降快時(shí)可提高攪拌速度，反之亦然，攪拌轉(zhuǎn)速在8-15擺/分范圍內(nèi)調(diào)整。

5.經(jīng)常檢查陶板的完整性和經(jīng)常檢查刮刀的鏟刮情況，如有雜物夾在陶板和刮刀之間，應(yīng)及時(shí)清除。保持刮刀間隙與陶板最小接觸面。

三、陶瓷過(guò)濾機(jī)在聯(lián)合清洗時(shí)的巡視

1.聯(lián)合清洗包括物理清洗和化學(xué)清洗：陶板的物理清洗就是采用超聲波清洗方式，清洗時(shí)應(yīng)注意料槽中的水位應(yīng)超過(guò)超聲波換能盒；化學(xué)清洗就是采用硝酸清洗方式，清洗時(shí)應(yīng)注意反沖水的壓力情況，正常應(yīng)為0.8kg/cm2，嚴(yán)禁在無(wú)反沖水壓時(shí)開啟酸泵。

2.清洗時(shí)先把槽體的礦漿放完，用水沖洗槽體、清洗干凈加水，料位顯示1000時(shí)，開主軸開反沖01閥、開超聲波開酸泵，測(cè)試清洗水ph值達(dá)到3以下。加酸時(shí)應(yīng)正確穿戴防護(hù)用具，注意安全操作。

3.陶瓷過(guò)濾板工作8小時(shí)必須清洗，清洗時(shí)間不小于1.5小時(shí)。清洗時(shí)應(yīng)檢查陶板和刮刀的情況，檢查刮刀如有破損必須更換。清洗時(shí)主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至120秒/轉(zhuǎn)。

四、?陶瓷過(guò)濾機(jī)一般故障排除

產(chǎn)能下降時(shí)從以下幾方面考慮

1.檢查陶瓷過(guò)濾機(jī)真空壓力是否正常，真空壓力正常為正常值在0.065-0.08mpa如真空壓力降低，可檢查真空泵、真空泵冷卻水、以及真空管路是否有泄漏。

2.檢查濾桶排水是否正常，如果不正常則要檢查水泵密封是否良好，濾桶至水泵進(jìn)口管道是否有泄漏，av03動(dòng)作是否正確靈活。

3.來(lái)料礦漿濃度是否降低。

4.反沖壓力是否正常，如過(guò)低要檢查av01是否開啟到位，水箱水位情況及管道泵的運(yùn)行情況。

5.陶板清洗是否正常，可適當(dāng)延長(zhǎng)清洗時(shí)間或及時(shí)更換新濾板。

五、自動(dòng)排液系統(tǒng)初始化狀態(tài)

（1）空氣壓縮機(jī)打開

（2）關(guān)閉主機(jī)

（3）連接真空泵的氣動(dòng)球閥關(guān)閉（兩個(gè)閥），接大氣的閥打開。

（4）液位計(jì)上升時(shí)狀態(tài)，下降時(shí)全反

a：1號(hào)過(guò)濾機(jī)：旁通閥關(guān)閉。付閥關(guān)閉。大氣閥打開。

b：2號(hào)過(guò)濾機(jī)：旁通閥關(guān)閉。三通閥關(guān)閉真空，接通大氣。

第7篇 ks型陶瓷過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程

1. 技術(shù)參數(shù)

ks系列過(guò)濾機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

系列一：過(guò)濾面積：1m2/盤；慮板數(shù)量：12塊/盤；

系列二：過(guò)濾面積：2m2/盤；慮板數(shù)量：12塊/盤；

系列三：過(guò)濾面積：3m2/盤；慮板數(shù)量：12塊/盤；

系列四：過(guò)濾面積：4m2/盤；慮板數(shù)量：12塊/盤；

2. 使用說(shuō)明

2.2.1開車前檢查設(shè)備各零部件及安裝基礎(chǔ)是否松動(dòng)，檢查減速機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否需加潤(rùn)滑液或潤(rùn)滑脂，真空泵及水泵均不得反轉(zhuǎn)。

2.2.2單機(jī)試車

（1）輥筒空轉(zhuǎn)啟動(dòng)，調(diào)整轉(zhuǎn)速，檢查是否有雜音。

（2）檢查攪拌器是否能夠攪拌。

（3）真空泵空轉(zhuǎn)，檢查真空度，檢查是否有雜音。

（4）啟動(dòng)閥逐個(gè)啟動(dòng)，檢查各啟動(dòng)閥是否到位。

（5）槽體放水至浸沒(méi)超聲換能器，啟動(dòng)超聲，檢查各超聲電源是否發(fā)熱或有異音。

（6）啟動(dòng)加酸泵，調(diào)整酸液，濃度一般為1％，具體由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，再按試驗(yàn)確定的時(shí)間進(jìn)行清洗。

2.2.3整機(jī)開車準(zhǔn)備工作

（1）開啟儲(chǔ)氣罐（空壓機(jī)）達(dá)到0.5～0.7mpa左右。

（2）打開自來(lái)水，檢查壓力0.3～0.4mpa。

（3）調(diào)整各氣壓減壓閥，供氣壓力為0.4～0.5mpa。

（4）真空泵水封液打開，有少量水流出。

（5）緩沖器壓力調(diào)整0.08～0.12mpa。

（6）刮刀間隙為0.5mm～1mm。

（7）檢查各傳動(dòng)部件是否有異音。

（8）檢查真空泵，真空度在－0.09mpa。

2.2.4現(xiàn)場(chǎng)操作

（1）開車：首先檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常，協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項(xiàng)，做好開車前的準(zhǔn)備。減壓閥放在較大減壓位置。按動(dòng)電氣柜上的送電按鈕，然后按動(dòng)一次自動(dòng)開停車按鈕，設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)程序指令，分別啟動(dòng)主軸、進(jìn)料閥（泵）、循環(huán)泵、吸氣閥、真空泵及一些相關(guān)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，進(jìn)行過(guò)慮工作。工作中反沖洗水壓力應(yīng)在0.08～0.12mpa之間，不得超過(guò)0.9bar。真空度一般在－0.09至－0.098之間，料位及液位由plc可編程控制器控制，完成進(jìn)料、排水控制及自動(dòng)在線檢測(cè)功能。

（2）停車：如果需要停車，只需再按動(dòng)一次自動(dòng)開停車按鈕即可。

（3）清洗：在連續(xù)開車后，需要對(duì)陶瓷板進(jìn)行徹底的清洗，防止陶瓷板微孔堵塞現(xiàn)象發(fā)生。需要清洗時(shí)，只需要按動(dòng)一次自動(dòng)清洗起停按鈕，程序自動(dòng)完成聯(lián)合清洗功能，當(dāng)陶瓷過(guò)慮板清洗干凈后，需要停止清洗時(shí)，只需再按動(dòng)一次自動(dòng)清洗起停按鈕，自動(dòng)清洗工作自動(dòng)結(jié)束。

（4）配酸：陶瓷過(guò)濾機(jī)在連續(xù)工作一段時(shí)間后需要進(jìn)行清洗，在清洗過(guò)程中需要一定濃度的硝酸，配酸過(guò)程實(shí)際上是把50％~68%濃度的硝酸加到設(shè)備配帶的酸桶內(nèi)，提供給清洗時(shí)使用。當(dāng) 清洗完畢后，如果酸位較低指示燈是亮的，按自動(dòng)配酸按鈕，配酸工作開始，加酸到位。配酸工作完畢后，設(shè)備自動(dòng)停止。

2.2.5整機(jī)開車注意事項(xiàng)

（1）水過(guò)濾器前后壓力差不大于0.1mpa，后壓力不小于0.15mpa，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)更換或沖洗濾芯。

（2）反沖洗水壓力為0.08～0.12mpa，不得超過(guò)0.12mpa。

（3）緩沖器壓力與反沖洗壓力相同。

（4）氣壓在0.4～0.7mpa。

（5）真空度在－0.09至0.098mpa，隨海拔增高而降低。

（6）清洗前必須穿戴勞保用品、防護(hù)服裝和面具，酸泵（計(jì)量泵）必須用50％至68%濃硝酸供液，溫度應(yīng)保持常溫。槽體必須干凈、清洗并放水至超聲裝置之上。

（7）維修時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得敲打過(guò)濾板、刮刀及儀表等設(shè)備。

（8）出現(xiàn)過(guò)濾板損壞或其它緊急情況時(shí)，應(yīng)將手操排水閥、急停旋鈕擺放在急停位置，當(dāng)故障處理完畢后，應(yīng)將手操排水閥、急停擺放在垂直位置。

2.2.6設(shè)備工業(yè)應(yīng)用條件要求

（1）設(shè)備需要硝酸清洗，設(shè)備清洗管路中的硝酸濃度為1％，需采購(gòu)50％～68％的硝酸，由設(shè)備自帶的計(jì)量泵送入清洗管路。

（2）提供動(dòng)力電380v，頻率50hz。

（3）提供壓縮空氣p＝0.4至0.7mpa，q＝0.3m3/min

（4）提供工業(yè)用水p＝0.4mpa，dn＝80。

（5）提供自來(lái)水q＝10m3/d，p＝0.3至0.4mpa，dn＝25。

第8篇 陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、設(shè)備在運(yùn)行前，應(yīng)檢查各運(yùn)動(dòng)件是否完好，運(yùn)動(dòng)件周圍是否有其他物件阻礙運(yùn)行空間；泵及電機(jī)接線處是否有電線裸露。

2、在開車及清洗狀態(tài)時(shí)，要密切注意是否有反沖洗壓力，要求反沖洗壓力控制在0.1～0.15mpa之間，防止壓力過(guò)大沖爆濾板。當(dāng)過(guò)濾器前后調(diào)壓手閥完全打開的情況下，過(guò)濾器前后壓差大于0.1mpa或流量（壓力）明顯下降，應(yīng)及時(shí)更換清洗過(guò)濾器內(nèi)部濾芯。

3、在配酸時(shí)，涉及化學(xué)腐蝕用品，必須嚴(yán)格遵守國(guó)家腐蝕性化學(xué)品的有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行操作及檢查。應(yīng)建立定期定人檢查制度，確保使用安全。

4、在靜態(tài)及工作時(shí)，配酸管及酸用四氟管內(nèi)均存在壓力，檢修及檢查時(shí)必須釋放壓力，防止酸管內(nèi)酸液濺射。

5、超聲波電源在工作時(shí)，換能器盒必須在液體環(huán)境中工作，否則超聲波電源可能發(fā)生故障。超聲波電源要避免放置在潮濕、有灰塵的環(huán)境中。

6、超聲波電源采用220v電源工作，在實(shí)際調(diào)試、維護(hù)過(guò)程中內(nèi)部可能存在高壓，禁止非專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)。

7、電器柜內(nèi)使用380v交流電壓，必須由有資質(zhì)的專業(yè)檢查維護(hù)人員才能進(jìn)行維護(hù)操作。

8、定期檢查真空泵的冷卻水（環(huán)液）是否正常供應(yīng)。特別有些地區(qū)水質(zhì)較硬，容易堵塞冷卻水管道。

9、經(jīng)常檢查真空壓力是否正常，如果出現(xiàn)真空度降低情況應(yīng)及時(shí)檢查真空泵工作狀態(tài)及真空系統(tǒng)管路是否存在漏氣，真空度突然明顯降低說(shuō)明濾板可能出現(xiàn)損壞，應(yīng)及時(shí)停車檢查、更換。

10、定期清洗液位儀，因長(zhǎng)期接觸各種物料及液體，可能出現(xiàn)測(cè)量部位有污物影響測(cè)量精度。

11、停車時(shí)料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底，應(yīng)人工做輔助沖洗。

12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小，結(jié)合卸料效率情況進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)注意調(diào)整幅度不能過(guò)大，防止刮刀碰傷濾板。

13、陶瓷過(guò)濾機(jī)的產(chǎn)量和物料的性質(zhì)、濃度有直接的關(guān)系，并且和正常設(shè)備操作有聯(lián)系，主要是正常開車時(shí)反沖洗水的壓力調(diào)整及聯(lián)合清洗時(shí)間的保證。

14、定期檢查陶瓷過(guò)濾機(jī)的各個(gè)設(shè)備的工作情況，做好工作記錄。

15、配酸時(shí)應(yīng)在聯(lián)合清洗后，開車前進(jìn)行。（在配酸過(guò)程中酸液會(huì)產(chǎn)生熱量，立即使用會(huì)影響計(jì)量泵的工作壽命）

16、油水分離器要定期人工排水及加油。

17、陶瓷過(guò)濾機(jī)在使用前，應(yīng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書及相關(guān)隨機(jī)資料，理解并掌握正確的使用、操作及維護(hù)保養(yǎng)方法。

第9篇 陶瓷過(guò)濾機(jī)工安全操作規(guī)程

1、熟練掌握本崗位安全操作規(guī)程和相關(guān)專業(yè)知識(shí)，按規(guī)定正確佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、攪拌器一次不能啟動(dòng)時(shí)，必須用水沖洗空槽體，方可再次啟動(dòng)。

3、生產(chǎn)運(yùn)行中，突然停電時(shí)，應(yīng)及時(shí)將出料閥打開放空槽體內(nèi)的料漿，防止下次開車時(shí)攪拌器不能啟動(dòng)。

4、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常，協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項(xiàng)，做好開車前的準(zhǔn)備。

5、啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)對(duì)應(yīng)的皮帶傳輸機(jī)及對(duì)應(yīng)的供水管路的手動(dòng)閥。防止出料積壓，損壞皮帶和傳輸輪。

6、按動(dòng)電器柜上控制面板的送電按鈕。

7、按動(dòng)一次自動(dòng)開停車按鈕，設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)程序指令自動(dòng)啟動(dòng)攪拌器，此時(shí)操作工應(yīng)打開過(guò)濾機(jī)的手動(dòng)供料閥。當(dāng)料位達(dá)到電極時(shí)，設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行過(guò)濾工作。

8、指示燈亮?xí)r，設(shè)備處于過(guò)濾工作狀態(tài)。閃爍時(shí)表示過(guò)濾機(jī)已連續(xù)工作8小時(shí)，需清洗45分鐘-60分鐘后，方可再次開車。

9、部分機(jī)型運(yùn)行時(shí)間一般設(shè)定為8小時(shí)內(nèi)必須清洗，如果運(yùn)行燈閃爍表明必須停車進(jìn)行聯(lián)合清洗45分鐘-60分鐘以上。否則不能進(jìn)入開車狀態(tài)，防止陶瓷過(guò)濾機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行可能導(dǎo)致陶瓷板效率下降。

10、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，除運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外，其他部分均應(yīng)隨時(shí)清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設(shè)備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。

11、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

第10篇 陶瓷過(guò)濾機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

1.工藝指標(biāo)：

1.1尾液為白色或無(wú)色；

1.2尾液≤0.08mg/l；

1.3尾渣水份：＜26%；

2.工藝操作要求

2.1上礦濃度55-60%；

2.2真空度≥0.08mpa；

2.3反洗液量：4-8m3/h 反洗壓力:0.08-0.1mpa? 濾后壓力:≥0.1 mpa

2.4清洗時(shí)間：1次/每班、2小時(shí)/每次，超聲波開啟時(shí)間不超過(guò)50分鐘；

3.陶瓷過(guò)濾機(jī)操作理念：

促使陶瓷過(guò)濾機(jī)工況達(dá)到良好，清洗是陶瓷過(guò)濾機(jī)正常工作的基礎(chǔ)。陶瓷過(guò)濾機(jī)所用的一次水、貧液，最終作為洗滌四級(jí)濃密機(jī)的洗水使用，一次水、貧液的大小的控制、清潔程度，對(duì)陶瓷過(guò)濾機(jī)的工況有大的影響，處理礦量對(duì)洗滌的工況有大的影響，但最終的影響體現(xiàn)在本崗位：

① 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，調(diào)節(jié)（微調(diào)）陶瓷過(guò)濾機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速，可使濾餅厚度加厚，降低反洗水量，但負(fù)壓隨之降低、且尾渣水份增大；操作經(jīng)驗(yàn)：主軸轉(zhuǎn)速50hz時(shí)綜合工況最佳）；

② 濾液目測(cè)為澄清；顯示紅色，是濾板破損，需立即停車；

③ 濾餅厚度不足、濾板堵塞是本崗位的惡性事件，會(huì)引起洗滌崗位的連鎖性惡性積礦事件；

4.陶瓷過(guò)濾機(jī)循環(huán)清洗作業(yè)程序及考核：

4.1停車：

① 檢查具備停車條件后；

② 先停礦、倒礦，待槽內(nèi)余礦接近最下一塊濾板一半時(shí)：依次放料、吹堵、停攪拌；

③ 先停尾液泵10秒種，再停真空泵、放真空，同時(shí)完成控制屏操作及反洗壓力檢查；

④ 工作間歇要完成篩網(wǎng)清理、并清理刮刀附近積礦；

4.2沖槽：

① 在放料接近完成時(shí)，降低主軸轉(zhuǎn)速至30hz，開始用貧液沖礦；

② 以沖凈濾板夾縫處、濾板面上粘礦為主，以沖凈超聲波震子盒、槽底積礦為輔；

③ 最后在清理凈刮刀處積礦時(shí)，停止放料、槽內(nèi)加貧液；

4.3清洗：

① 首先，按機(jī)修的要求完成備用稀酸的制備、濃酸槽的巡檢；

② 在槽內(nèi)加貧液埋沒(méi)超聲波震子盒前10分種，應(yīng)完成反洗用貧液、用水的倒換；前5分種，應(yīng)開啟稀酸酸洗；

③ 貧液埋沒(méi)超聲波震子盒后：停貧液，開啟超聲波

④ 空氣開關(guān)，開始清洗計(jì)時(shí)，每次清洗時(shí)間不超過(guò)50分種；

⑤ 清洗期間要與機(jī)修聯(lián)合完成工作：1.酸洗、超聲波清洗效果的檢查；2.破損、裂縫濾板的檢查更換；3.松動(dòng)濾板的緊固；

⑥ 清洗結(jié)束：1.完成反洗用水、用貧液的倒換；2.槽內(nèi)存水暫不放；3.聯(lián)系是否開車，不開時(shí)聯(lián)系停反洗

4.4開車：

① 檢查主軸、真空、反洗無(wú)異常、盤泵并完成倒礦；

② 開真空泵5秒鐘時(shí)，開尾液泵，看尾液液位；

③ 待陶瓷過(guò)濾機(jī)槽內(nèi)液位下降20cm時(shí)、開啟攪拌并上礦；

④ 巡查反洗、刮刀、濾板、濾餅、液位及其它，維持正常生產(chǎn)；

4.5其它：

① 以上操作可依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際、操作經(jīng)驗(yàn)予以調(diào)整，以方便操作、加強(qiáng)合作、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度為準(zhǔn)；

② 以上操作需上礦副操、機(jī)修、電工密切協(xié)作；

③ 操作中問(wèn)題以工段、機(jī)修規(guī)定為準(zhǔn)，以電腦說(shuō)明為輔，本說(shuō)明次之；

④ 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，陶機(jī)二樓不允許離人，作濾板設(shè)施安全監(jiān)控；

5.操作說(shuō)明

5.1監(jiān)督洗滌四級(jí)濃密機(jī)底流礦漿濃度，要求控制范圍50—60%：

底流礦漿濃度低（30%），帶入陶瓷過(guò)濾機(jī)的四級(jí)液量大，增加陶瓷過(guò)濾機(jī)負(fù)荷；礦漿濃度高（55%），帶入陶瓷過(guò)濾機(jī)的四級(jí)液體量小，尾液指標(biāo)洗滌效果好；

5.2根據(jù)目前生產(chǎn)實(shí)際情況和設(shè)施特征，陶瓷過(guò)濾機(jī)不具備指標(biāo)調(diào)整作用，其指標(biāo)達(dá)標(biāo)是各崗位協(xié)調(diào)作業(yè)的結(jié)果。

5.3濾板再生：用適合的反洗水和清洗優(yōu)化濾板再生效果，是陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位監(jiān)控最頻繁的一個(gè)重要工作項(xiàng)目。由于系統(tǒng)的礦量、礦漿濃度等不可抗拒因素的影響，要保證濾板的過(guò)濾效果，必須經(jīng)常性地巡查、保持反洗壓力、反洗水的添加量，要微調(diào)，不能大起大落。

5.4陶瓷過(guò)濾機(jī)的工藝操作技術(shù)目前體現(xiàn)在：處理礦量、濾餅厚度、反洗水、清洗的調(diào)整。這四個(gè)工作項(xiàng)目互相制約，需要協(xié)調(diào)至最佳結(jié)合點(diǎn)范圍，才能控制好陶瓷過(guò)濾機(jī)的工作狀態(tài)。否則，會(huì)造成本崗位和濃密機(jī)崗位的惡性循環(huán)。

5.5陶瓷過(guò)濾機(jī)的設(shè)備操作技術(shù)體現(xiàn)在：超聲波硝酸清洗、卸礦刮刀的調(diào)整、陶瓷濾板微孔吸濾、電氣一體化的調(diào)整，操作人員必須對(duì)這四個(gè)項(xiàng)目的工況及時(shí)了解，并協(xié)調(diào)相關(guān)人員修理，否則，會(huì)導(dǎo)致惡性事故的發(fā)生。

5.6本崗位的作業(yè)效果目前主要體現(xiàn)在處理礦量上，必須確保處理礦量不正常時(shí)能及時(shí)采取有效措施：

（1）化驗(yàn)室每2小時(shí)報(bào)尾液直測(cè)指標(biāo)一次，主操必須在第一時(shí)間知道數(shù)據(jù)，并能做到快速反應(yīng)；

（2）尾液指標(biāo)達(dá)到0.08g/l時(shí)，視情況立即調(diào)整上礦量。

5.7設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，要快速度倒用備用設(shè)備，否則，會(huì)影響指標(biāo)正常運(yùn)行

6.開車步驟

7.停車方案和注意事項(xiàng)

7.1計(jì)劃?rùn)z修停車

按照清洗規(guī)范完成清洗，再單機(jī)停車；最后配合檢修

7.2故障停車

① 先啟動(dòng)緊急停車開關(guān)，停自控所有的主機(jī)；

② 再停尾液泵、真空泵等非自控單機(jī)

③ 聯(lián)系上礦，機(jī)修，電修，班長(zhǎng)等逐一上報(bào)故障停車

7.3年度大修停車

按照清洗規(guī)范完成清洗，再單機(jī)停車；最后配合檢修

第11篇 塑料、陶瓷模工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作室必須有防火設(shè)施，通風(fēng)裝置要完備、好用。

2、操作者須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，工作前應(yīng)檢查抽風(fēng)排毒等電器設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

3、操作時(shí)穿戴好勞動(dòng)護(hù)品，戴好口罩，認(rèn)真計(jì)量、配比，嚴(yán)格按工藝順序操作。

4、工作場(chǎng)地必須保持干燥，室溫應(yīng)控制在18-24℃范圍內(nèi)方能進(jìn)行操作。

5、工作時(shí)，必須有一人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入場(chǎng)地。

6、各種藥品分類保管，密閉存放于陰涼干燥處；劇毒易燃藥品專人專柜保管，并隨時(shí)上鎖。

7、工作時(shí)，若有人出現(xiàn)苯或其它藥物中毒現(xiàn)象，應(yīng)立即打開窗戶通風(fēng)，并將中毒者送醫(yī)院治療。

8、工作完畢應(yīng)切斷電源，收拾好藥物，清理好場(chǎng)地。

第12篇 陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠陶瓷過(guò)濾機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠陶瓷過(guò)濾機(jī)工崗位。

2 內(nèi)容

2.1操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 工作前，檢查所有設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施是否完好、齊全，清洗管路嚴(yán)禁泄漏。

2.3 嚴(yán)防工器具及雜物掉入槽體內(nèi)，嚴(yán)禁敲打陶瓷板。

2.4 調(diào)配酸液時(shí)，一定要穿戴好個(gè)體防護(hù)用品、用具。

2.5 發(fā)現(xiàn)有陶瓷板損壞時(shí)，必須立即停機(jī)處理。

2.6 嚴(yán)禁用潮濕的手去操作電氣開關(guān)。

2.7 嚴(yán)禁用手接觸任何運(yùn)動(dòng)部件。

2.8 工作時(shí)，各搗礦口蓋板必須蓋好。

2.9 上下層平臺(tái)護(hù)欄、梯子應(yīng)保持完好、可靠。

2.10工作場(chǎng)所及時(shí)通風(fēng)換氣，保證工作場(chǎng)所空氣清新。

2.11認(rèn)真填寫好原始記錄，做好本崗位環(huán)境衛(wèi)生工作，保持設(shè)備清潔。

2.12嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度

第13篇 陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程

1、設(shè)備在運(yùn)行前,應(yīng)檢查各運(yùn)動(dòng)件是否完好,運(yùn)動(dòng)件周圍是否有其他物件阻礙運(yùn)行空間;泵及電機(jī)接線處是否有電線裸露。

2、在開車及清洗狀態(tài)時(shí),要密切注意是否有反沖洗壓力,要求反沖洗壓力控制在0.1~0.15mpa之間,防止壓力過(guò)大沖爆濾板。當(dāng)過(guò)濾器前后調(diào)壓手閥完全打開的情況下,過(guò)濾器前后壓差大于0.1mpa或流量(壓力)明顯下降,應(yīng)及時(shí)更換清洗過(guò)濾器內(nèi)部濾芯。

3、在配酸時(shí),涉及化學(xué)腐蝕用品,必須嚴(yán)格遵守國(guó)家腐蝕性化學(xué)品的有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行操作及檢查。應(yīng)建立定期定人檢查制度,確保使用安全。

4、在靜態(tài)及工作時(shí),配酸管及酸用四氟管內(nèi)均存在壓力,檢修及檢查時(shí)必須釋放壓力,防止酸管內(nèi)酸液濺射。

5、超聲波電源在工作時(shí),換能器盒必須在液體環(huán)境中工作,否則超聲波電源可能發(fā)生故障。超聲波電源要避免放置在潮濕、有灰塵的環(huán)境中。

6、超聲波電源采用220v電源工作,在實(shí)際調(diào)試、維護(hù)過(guò)程中內(nèi)部可能存在高壓,禁止非專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)。

7、電器柜內(nèi)使用380v交流電壓,必須由有資質(zhì)的專業(yè)檢查維護(hù)人員才能進(jìn)行維護(hù)操作。

8、定期檢查真空泵的冷卻水(環(huán)液)是否正常供應(yīng)。特別有些地區(qū)水質(zhì)較硬,容易堵塞冷卻水管道。

9、經(jīng)常檢查真空壓力是否正常,如果出現(xiàn)真空度降低情況應(yīng)及時(shí)檢查真空泵工作狀態(tài)及真空系統(tǒng)管路是否存在漏氣,真空度突然明顯降低說(shuō)明濾板可能出現(xiàn)損壞,應(yīng)及時(shí)停車檢查、更換。

10、定期清洗液位儀,因長(zhǎng)期接觸各種物料及液體,可能出現(xiàn)測(cè)量部位有污物影響測(cè)量精度。

11、停車時(shí)料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底,應(yīng)人工做輔助沖洗。

12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小,結(jié)合卸料效率情況進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)注意調(diào)整幅度不能過(guò)大,防止刮刀碰傷濾板。

13、陶瓷過(guò)濾機(jī)的產(chǎn)量和物料的性質(zhì)、濃度有直接的關(guān)系,并且和正常設(shè)備操作有聯(lián)系,主要是正常開車時(shí)反沖洗水的壓力調(diào)整及聯(lián)合清洗時(shí)間的保證。

14、定期檢查陶瓷過(guò)濾機(jī)的各個(gè)設(shè)備的工作情況,做好工作記錄。

15、配酸時(shí)應(yīng)在聯(lián)合清洗后,開車前進(jìn)行。(在配酸過(guò)程中酸液會(huì)產(chǎn)生熱量,立即使用會(huì)影響計(jì)量泵的工作壽命)

16、油水分離器要定期人工排水及加油。

17、陶瓷過(guò)濾機(jī)在使用前,應(yīng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書及相關(guān)隨機(jī)資料,理解并掌握正確的使用、操作及維護(hù)保養(yǎng)方法。