有哪些
發(fā)電操作規(guī)程
發(fā)電操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保發(fā)電機、燃料系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣線路等關(guān)鍵部件處于良好狀態(tài)。
2. 啟動準備：檢查油位、水位、電池電壓等，確認符合啟動要求。
3. 發(fā)電機啟動：遵循正確的開關(guān)順序，啟動發(fā)電機并逐漸增加負荷。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察發(fā)電機運行參數(shù)，如電壓、電流、頻率、溫度等。
5. 故障處理：遇到異常情況時，迅速判斷并采取相應措施。
6. 停機程序：在完成工作后，按照規(guī)定逐步降低負荷，然后關(guān)閉發(fā)電機。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、更換磨損部件等維護工作。
目的和意義
發(fā)電操作規(guī)程的制定旨在保證電力生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定和高效。其主要目的是：
1. 防止設(shè)備損壞：通過規(guī)范操作，減少因誤操作導致的設(shè)備故障。
2. 確保人員安全：防止操作過程中發(fā)生電擊、燙傷等安全事故。
3. 保障供電質(zhì)量：穩(wěn)定電壓、頻率，滿足用戶需求。
4. 延長設(shè)備壽命：正確維護能有效延長設(shè)備的使用壽命，降低運行成本。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 在發(fā)電機運行期間，禁止接觸帶電部分，防止觸電。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，不要急于自行處理，應立即報告并等待專業(yè)人員到場。
4. 停機后需等待設(shè)備冷卻，再進行維護工作，以防燙傷。
5. 定期檢查燃油和機油，確保其質(zhì)量和數(shù)量符合要求。
6. 不得超負荷運行發(fā)電機，以免過熱損壞設(shè)備。
7. 保持發(fā)電機周圍環(huán)境清潔干燥，避免積水或雜物引發(fā)事故。
發(fā)電操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保發(fā)電工作的安全、高效，為社會提供可靠的電力供應。
發(fā)電操作規(guī)程范文
第1篇 柴油發(fā)電機組安全操作規(guī)程（6）
柴油發(fā)電機組安全操作規(guī)程(六)
一、操作人員一般應是機電工,應急狀態(tài)下,兼職替補人員操作運行時必須有專人監(jiān)護。
二、做好機組開機前的檢查工作,柴油、機油、水是否足,油路是否漏油,風扇皮帶有否松動,電瓶線連接是否牢靠,配電箱各種開關(guān)儀表是否在正常位置。
三、啟動前把油量控制在主機轉(zhuǎn)速700轉(zhuǎn)/分位置,將電鑰匙打開按下起動按鈕,啟動柴油機,讓柴油機中速運轉(zhuǎn)8―10分鐘后,水溫達到30℃方可升高轉(zhuǎn)速,使發(fā)電機頻率達到50周,電壓控制400v。確認雙線閘刀在自發(fā)電的工作位置,方可送出自發(fā)電源。
四、柴油發(fā)動機發(fā)動前將各操縱桿置于空檔,發(fā)動后要查看各個儀表工作是否正常,監(jiān)聽發(fā)動機聲音有無異響。起動馬達一次工作時間和重新起動間隔時間不得超越過有關(guān)規(guī)定,連續(xù)起動不超過三次。
五、作業(yè)前柴油發(fā)動機應怠速運轉(zhuǎn)10分鐘,室外氣溫0℃以下時應預熱起動,空載運轉(zhuǎn)到水溫達規(guī)定溫度以上時才能作業(yè),起動時禁止明火預熱。
六、冬季室外停放,柴油發(fā)動機要放水(不凍液及冬季不結(jié)冰地區(qū)除外)。
七、發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確,各連結(jié)部分是否牢靠,電刷是否正常、壓力是否符合要求,接地線是否良好。
八、啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上,斷開輸出開關(guān)。有離合器的發(fā)電機組應脫開離合器,先將柴油機空載啟動,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。
九、發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后,應隨時注意有無機械雜音,異常振動等情況。確認情況正常后,調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速,電壓調(diào)到額定值,然后合上輸出開關(guān),向外供電。負荷應逐步增大,力求三相平衡。
十、發(fā)電機并聯(lián)運行必須滿足頻率相同,電壓相同,相位相同,相序相同的條件才能進行。
十一、準備并聯(lián)運行的發(fā)電機必須都已進入正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
十二、接到“準備并聯(lián)”的信號后,以整部裝置為準,調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速,在同步瞬間合閘。
十三、并聯(lián)運行的發(fā)電機應合理調(diào)整負荷,均衡分配各發(fā)電機的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機油門來調(diào)節(jié),無功功率通過勵磁來調(diào)節(jié)。
十四、運行中的發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲音,觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常,發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。
十五、停車時,先減負荷,將勵磁變阻器回復,使電壓降到最小值,然后按順序切斷開關(guān),最后停止柴油機運轉(zhuǎn)。
十六、并聯(lián)運行的柴油機如因負荷下降而需停車一臺,應先將需要停車的一臺發(fā)電機的負荷,全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運轉(zhuǎn)的發(fā)電機上,然后按單臺發(fā)電機停車的方法進行停車。如需全部停車則先將負荷切斷,然后按單臺發(fā)電機停機辦理。
十七、移動式發(fā)電機,使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上,運轉(zhuǎn)時不準移動。
十八、發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時,即使未加勵磁,亦應認為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進行清掃。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。
十九、發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物,以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。
二十、柴油發(fā)電機組一切電器設(shè)備必須可靠接地。
二十一、柴油發(fā)電機組附近禁止堆放雜物和易燃、易爆物品,除操作人員外,未經(jīng)許可禁止其它人員靠近。
二十二、柴油發(fā)電機組附近應設(shè)有必要的消防器材,發(fā)生火災事故時應立即停止送電,關(guān)閉發(fā)電機,并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。
二十三、修理、移動電氣設(shè)備時,應切斷電源,并掛警示牌,專人監(jiān)護。
二十四、按關(guān)機步驟,先切斷發(fā)電機組輸出電源,逐漸降低轉(zhuǎn)速,再慢慢停機,并做好關(guān)機后檢查工作。
二十五、關(guān)機后做好下列各項登記工作:值班登記、發(fā)電機組工作登記。
第2篇 市電配電總柜與發(fā)電機總柜安全操作規(guī)程
目的:規(guī)范供電設(shè)施及發(fā)電機組的安全操作
責任人:崗位操作者、工作票簽發(fā)人、工作許可人、維修人員
1. 操作
1.1 發(fā)電操作步驟
1.1.1先斷開電容器控制開關(guān),然后拉開隔離開關(guān)。并檢查確在斷開位置上。
1.1.2分步斷開各分柜負荷開關(guān),并檢查確在斷開位置上。
1.1.3斷開市電變壓器低壓側(cè)智能空氣開關(guān)。檢查智能空氣開關(guān)確在斷開位置上。
1.1.4市電智能空氣開關(guān)鑰匙從工作位置轉(zhuǎn)到停止位置,取出機械連鎖鑰匙,并把智能空氣開關(guān)連接位置搖到分離位置。
1.1.5斷開市電變壓器高壓側(cè)負荷開關(guān),并檢查負荷開關(guān)確在斷開位置上。
1.1.6斷開市電高壓側(cè)進線開關(guān),并檢查進線開關(guān)確在斷開位置上。
1.1.7合上保護發(fā)電機空氣開關(guān),并檢查空氣開關(guān)確實在合上位置上。
1.1.8自備電源智能空氣開關(guān)從分離位置搖到連接位置,插入機械連鎖鑰匙,并智能空氣開關(guān)鑰匙從停止位置轉(zhuǎn)到工作位置。
1.1.9合上自備電源智能空氣開關(guān),并檢查自備電源智能空氣開關(guān)確實在合上位置。
1.1.10分步合上各分柜負荷開關(guān),并檢查確在合上位置上。
1.1.11先合上隔離開關(guān),然后電容器控制開關(guān)打到手動位置,并根據(jù)自備電源負荷實際情況,用手動進行電容補償。
1.1.12檢查自備電源(發(fā)電機)負荷運行情況。
1.1.13 嚴格按照操作規(guī)程,并填好操作票、校正模擬圖板。見“自備電源與市電切換倒閘操作票”(kaq3106-a)。
1.2 送市電操作步驟
1.2.1先將電容器控制開關(guān)打到手動斷開位置,然后拉開隔離開關(guān),并檢查確在斷開位置上。
1.2.2分步斷開各分柜負荷開關(guān),并檢查確在斷開位置上。
1.2.3斷開自備電源智能空氣開關(guān),檢查智能空氣開關(guān)確在斷開位置上。
1.2.4自備電源智能空氣開關(guān)鑰匙從工作位置轉(zhuǎn)到停止位置,取出機械連鎖鑰匙,并把智能空氣開關(guān)連接位置搖到分離位置。
1.2.5斷開保護發(fā)電機空氣開關(guān),并檢查空氣開關(guān)確實在斷開位置上。
1.2.6合上市電高壓側(cè)進線開關(guān),并檢查進線開關(guān)確在合上位置上。
1.2.7合上市電變壓器高壓側(cè)負荷開關(guān),并檢查負荷開關(guān)確在合上位置上。
1.2.8市電智能空氣開關(guān)從分離位置搖到連接位置,插入機械連鎖鑰匙,并智能空氣開關(guān)鑰匙從停止位置轉(zhuǎn)到工作位置。
1.2.9合上市電智能空氣開關(guān),并檢查自備電源智能空氣開關(guān)確實在合上位置。
1.2.10分步合上各分柜負荷開關(guān),并檢查確在合上位置上。
1.2.11先合上隔離開關(guān),然后合上電容器控制開關(guān)。并檢查確在合上位置上。
1.2.12檢查變壓器負荷情況。
1.2.13嚴格按照操作規(guī)程,并填好操作票,校正模擬圖板。見“市電與自備電源切換倒閘操作票”(kaq3106-b)。
1.3 每2小時進行一次巡回檢查,并按“配電所運行記錄表”(kaq3106-01)做好相關(guān)記錄。
2. 安全
2.1 高配操作值班和電力維修人員必須持電力局頒發(fā)的電力值班上崗證和電力維修上崗證,嚴格遵守和執(zhí)行高配電崗位操作和維修規(guī)程,落實崗位責任制度和安全責任制度。
2.2非高配操作人員和管理人員不得隨意入內(nèi),嚴格執(zhí)行變配電工作室的出入制度。
2.3 嚴禁任何人員違反操作規(guī)程隨意按動操作按鈕。
2.4 上崗必須正確穿戴好工作服和橡膠絕緣鞋等防護用品,電力操作必須站在絕緣橡膠上進行操作。
2.5 嚴格執(zhí)行變配電工作巡回檢查制度,認真做好“配電所運行記錄表”定時巡查并記錄各類電表的讀數(shù),“聞”“聽”“看”見異常情況立即按規(guī)程處理。
2.6嚴格按配電交接班制度做好交接班工作,并認真做好交接班記錄。交接班時交班
人員應向接班人員交代清楚當班安全情況及下一班次人員需做的與安全有關(guān)的工作。
2.7認真落實設(shè)備缺陷管理制度。
2.8認真落實配電工作室崗位防火責任制度,嚴禁工作場所吸煙,嚴禁工作場所人為發(fā)出火花或使用明火等,如有維修等工作所需必須進行動火,應先辦理動火申請手續(xù),經(jīng)安全、消防等管理部門審批同意,現(xiàn)場做好安全防范措施才能動火。
2.9認真落實變壓配電操作規(guī)程:
2.9.1高壓斷開
2.9.1.1必須認真填寫好操作票,并嚴格按照操作票進行斷開操作;
2.9.1.2斷開低壓柜所有開關(guān),檢查并確認確已斷開,;
2.9.1.3斷開變壓器出線柜,檢查并確認確已斷開;
2.9.1.4變壓器進線柜,檢查確在斷開位置;
2.9.1.5在10kv進線柜外,掛好 “線路有人工作,禁止合閘”的警示牌。
2.9.1.6檢修時填寫好工作票,嚴格按照防范措施和工作要求進行操作;
2.9.2 高壓合上
2.9.2.1復查工作票,規(guī)定工作點,接地線拆除,工具清點且與開始進入時完全一致;
2.9.2.2必須填寫好操作票,并嚴格按照操作票進行合閘操作;
2.9.2.3送進線電源,檢查開關(guān)確在合上位置;
2.9.2.4送變壓器進線電源,檢查開關(guān)確在合上位置;
2.9.2.5校正好模擬圖版,送低壓總開關(guān)及各低壓柜所有開關(guān),并檢查各開關(guān)均在合上位置;
2.9.3變壓配電警示標志
在10kv器柜外掛上 “高壓危險”的警示牌,在進入配電室的門上應有“閑人止步,高壓危險”的警示標志。
2.10工作票、操作票由簽發(fā)人按《安全用電管理規(guī)程》簽發(fā)并經(jīng)工作許可人簽字后,由監(jiān)護人、許可人和操作人共同執(zhí)行。
2.11保持低壓操作柄上和變壓器上及工作場所整潔衛(wèi)生,母線、銅排和電器等無積塵,地面不得積水積油污等,以免產(chǎn)生事故,并做好“原料車間一般生產(chǎn)區(qū)環(huán)境清潔記錄”(wssn-41-9)。
2.12認真做好防鼠、滅鼠工作,嚴禁將食物帶入工作場所。
2.13天下班前按照“安全檢查與安全例會管理制度”(kaq1122)要求做好日安全檢查工作,并做好記錄。
3. 相關(guān)文件和記錄
安全檢查與安全例會管理制度----------------------------------------- kaq1122
原料車間一般生產(chǎn)區(qū)環(huán)境清潔規(guī)程-----------------------------------wssn-41-9
配電所運行記錄表---------------------------------------------------------kaq3106-01
自備電源與市電切換倒閘操作票---------------------------------------kaq3106-a
市電與自備電源切換倒閘操作票---------------------------------------kaq3106-b
第3篇 內(nèi)燃發(fā)電機安全操作規(guī)程
一、發(fā)電機房(棚)必須嚴密防雨、防漏和防止風沙吹入,地面要保持干燥。發(fā)電機用配電盤周圍應鋪設(shè)木板或絕緣墊。
二、發(fā)電機房(棚)內(nèi)不得存放易燃品和易爆品,防止電刷火花引燃易燃氣體。
三、固定式發(fā)電機必須安放在混凝土基礎(chǔ)上,移動式發(fā)電機應將底架擱平穩(wěn),運轉(zhuǎn)時不準移動。
四、每臺發(fā)電機應有必要的監(jiān)視測量儀表保護和接地裝置。
五、汽油和柴油發(fā)電機的排氣管必須伸出屋外,并遠離易燃品,以免引起火災。
六、發(fā)電機到配電盤的導線必須用絕緣線,接頭要牢固,并安裝在鐵管、線槽或有蓋的地溝中,電纜及管道不應敷設(shè)在經(jīng)常有人通行的地面上以免妨礙通行。
七、長期停用的發(fā)電機和其它電氣設(shè)備,在投入運行前必須做好各部檢查,測量絕緣電阻,合格后方可使用。
八、發(fā)電機的轉(zhuǎn)動部分必須裝有防護罩和其它防護設(shè)備(如柵欄)。
九、起動前的準備
1、檢查內(nèi)燃機的空氣濾清器應清潔,機油應符合要求。
2、檢查內(nèi)燃機各氣門間隙和減壓裝置間隙應符合本機規(guī)定。
3、減壓機構(gòu)放到減壓位置后,搖動曲軸,檢查各部分應靈活,內(nèi)部應無不正常響聲。
4、檢查燃油箱燃油應加足量。
5、打開減壓機構(gòu),搖轉(zhuǎn)曲軸或手壓高壓油泵泵油,每個氣缸里有清脆的噴油聲表示正常。
6、檢查各油管及接頭處有無漏油現(xiàn)象。
7、檢查冷卻系統(tǒng)。冷卻水泵輪葉片是否靈活,冷卻水是否清潔,水箱內(nèi)水量是否足夠,水管接頭處有無漏水現(xiàn)象。
8、如用電力起動的內(nèi)燃機,要檢查每格蓄電池的電液比重及電壓應符合要求。并檢查線路及各接線端應牢固,接觸應良好。
9、檢查發(fā)電機和控制配電屏的各部接線是否正確,電刷是否正常,電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應良好。
10、保護接地應完好。
11、把激磁發(fā)電機的磁場變阻器的電阻置于最大位置。
12、將所有開關(guān)斷路,使發(fā)電機處于空載準確狀態(tài)。
13、電壓調(diào)整開關(guān)應放在手動位置。
十、內(nèi)燃機的起動及運轉(zhuǎn)
1、在內(nèi)燃機減壓預熱時,嚴禁向內(nèi)燃機供油,以防由于內(nèi)燃機未著火而使氣缸內(nèi)進入過多燃油引起結(jié)焦或稀釋機油。
2、當內(nèi)燃機供油后,不允許將減速器再倒向第一檔,否則會引起起動機飛車。
3、嚴禁向進氣管中加入汽油,否則會引起飛車和爆震。
4、內(nèi)燃機起動后應怠速運轉(zhuǎn)幾分鐘,然后才能逐漸加大負荷。運轉(zhuǎn)中應盡量避免突然增加負荷或卸去負荷。
5、內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)時,必須隨時注意儀表的讀數(shù)和工作情況。
十一、內(nèi)燃機停車
1、內(nèi)燃機停車前應先卸去負荷,然后逐漸減少轉(zhuǎn)速,怠速運轉(zhuǎn)幾分鐘后方能停車。
2、在冬季停車后應及時開放水閥,放盡冷卻系統(tǒng)中的冷卻水,防止機體凍裂。如水中已加入防凍液,則不必放水。
3、內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)下列情況時應緊急停車:
(1)機油壓力突然下降;
(2)內(nèi)燃機出現(xiàn)不正常聲音;
(3)飛輪松動出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象;
(4)內(nèi)燃機飛車;
(5)內(nèi)燃機溫度急劇上升;
(6)燃油管路斷裂;
(7)內(nèi)燃使用現(xiàn)場出現(xiàn)易燃易爆事故。
十二、發(fā)電機運轉(zhuǎn)注意事項
1、在發(fā)電機運轉(zhuǎn)中不得進行任何修理、保養(yǎng)或調(diào)整等工作。
2、發(fā)電機、變壓器的安全保護裝置必須靈敏可靠,儀表必須指示準確。
3、內(nèi)燃機帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)動后,應監(jiān)測機械是否有雜音,如有雜音要立即停車檢查。若發(fā)電機的電壓調(diào)不到額定值,也要立即停車檢查。
4、當電壓升到額定值,頻率為50hz時,方可合閘。
十三、發(fā)電機停、送電時應遵守已下規(guī)則:
1、應統(tǒng)一每天停、送電時間。如臨時發(fā)電必須通知各用電處、所做好用電準備,檢查并斷開所有電器設(shè)備的電源開關(guān),防止意外;
2、當原動機達到額定轉(zhuǎn)速后,應慢慢增加發(fā)電機電壓,使達到額定值,才準送電;
3、送電時應先閉合總閘,再逐一閉合各分路電閘,使發(fā)電機負荷逐漸增加;
4、發(fā)電機運行中,應經(jīng)常監(jiān)視其負荷情況,溫升及電刷工作情況,并保持發(fā)電機外殼及其附近的清潔;
5、發(fā)電機運行中,隨負荷的增減,電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在±5%以內(nèi),頻率的變化不允許超過±1%;
6、各相電流的不平衡,一般不應超過10%(低負荷運行時除外)。任何一相電流都不應超過額定值。
7、禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電;
8、發(fā)電機在運行中溫升不得超過銘牌規(guī)定限度;
9、對動力供電線路,禁止用斷、合電閘的辦法作為停電前的預告信號;
10、發(fā)電機停機前,應先逐步減去負荷,待負荷為零時,再斷開主開關(guān)及勵磁開關(guān)。
十四、運行中的發(fā)電機,當發(fā)現(xiàn)勵磁回路接地,轉(zhuǎn)子線圈短路、發(fā)電機冒煙,著火以及發(fā)生其它內(nèi)部故障時,應立即停機進行檢修。
十五、發(fā)電并列運行的條件如下:
1、相序相同;
2、電壓相同;
3、頻率相同。
十六、發(fā)電機并列運行時,應嚴格遵守并列操作技術(shù)要求。合閘應在同一時間,不允許有先后,以免造成對發(fā)電機反沖,燒毀被沖的發(fā)電機。
十七、并列運行的發(fā)電機,當發(fā)現(xiàn)其失掉勵磁,電刷下面發(fā)生強烈火花且減少負荷也不能消除;以及由于其它故障使發(fā)電機失去同步時,應立即將該發(fā)電機從電網(wǎng)解列。
十八、并列的發(fā)電機停機前,應先將負荷轉(zhuǎn)移到運行中的發(fā)電機。減少要停發(fā)電機的勵磁電流,然后再從電網(wǎng)解列。但應注意勿使運行中的發(fā)電機超過負荷。
十九、發(fā)電機運轉(zhuǎn)時,即使未加勵磁亦應認為帶有電壓,禁止修理、保養(yǎng)、清掃工作以及用手接觸高壓線圈。
二十、運行中的發(fā)電機不能使用帆布等物掩蓋。
二十一、值班人員應經(jīng)常監(jiān)視發(fā)電機負荷不能超過額定負荷量。
二十二、發(fā)電機檢修后,開始運轉(zhuǎn)前,必須仔細檢查轉(zhuǎn)子與定子間有無工具材料遺留,以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。
第4篇 小型汽油發(fā)電機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 使用前檢查
1、檢查機油,機油使用雅馬哈專用機油或標號為sae10w-30以上級別的機油;
2、使用90#以上汽油,根據(jù)所使用時間添加,最高加至油箱濾清器肩部,裝好油箱蓋;
3、檢查各連接部件有無松動異常,機組各部件正常后方能啟動機組。
二、 安全注意事項
1、 使用地點通風良好,以防止排出的廢氣中毒。
2、 易燃、易爆物品應距發(fā)電機1米以外。
3、 發(fā)電機停機后方能向燃油箱內(nèi)加注汽油。
4、 濕手不要觸及發(fā)電機,以防觸電。
5、 發(fā)電機應可能接地。
6、 發(fā)電機不要與其他電源相聯(lián)并網(wǎng)。
7、 兩臺發(fā)電機不要相互聯(lián)接并網(wǎng)。
三、 開機
1、 起動汽油機前交流開關(guān)應向下置于關(guān)閉off位置。
2、 油箱開關(guān)置于開啟on位置。
3、 將風門把手置于“關(guān)”的位置
4、 緩慢拉動起動繩手柄,直至有拉緊感覺,然后再快速拉動起動手柄。
5、 汽油機啟動后,將風門置于“開”的位置,使汽油機保持平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。
6、檢查電壓及機組運轉(zhuǎn)是否正常,然后將電源開關(guān)置于向上打開on位置開始供電。
四、 停機
1、 將交流開關(guān)向下置于off位置。
2、 按下汽油機停機按鈕stop,直到汽油機停止工作。
3、 風門把手恢復原位
五、 維護保養(yǎng)
1、 新機20小時運轉(zhuǎn)后,舊機150小時或3個月,應旋開機油放油塞,更換機油。最好用四沖程汽機油。
2、 運轉(zhuǎn)150小時或3個月應清洗空氣濾清器,將濾芯取出用清洗劑泡洗后,滴少量機油,擰干裝回。
第5篇 汽輪發(fā)電機組安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。
2、上崗人員應熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。
3、汽輪發(fā)電機組潤滑油系統(tǒng)起動后在確認各位置油壓建立的情況下,且通過各觀察孔確認各潤滑部位潤滑油的流量后,投入盤車裝置運行帶動汽輪發(fā)電機組進入慢轉(zhuǎn)狀態(tài)。
4、在鍋爐起動各參數(shù)達到要求后,進行蒸汽管道的暖管,同時需將各蒸汽管道上的排泄閥打開排水,以上工作與中控需保持密切聯(lián)系,汽輪機輔機均起動正常運轉(zhuǎn)后,汽輪機即可開始沖轉(zhuǎn),沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機時間(熱態(tài)20分鐘,冷態(tài)40分鐘),同時應嚴格按照《汽輪機升速曲線》進行升速,升速時需密切注意汽輪機和發(fā)電機的振動,汽輪機發(fā)電機振動不高于30um(過臨界轉(zhuǎn)速時不高于100 um),嚴禁在振動超標的情況下強行升速。
5、汽輪機升速完成并保持穩(wěn)定3000r/min,5min后,即可與中控和各專業(yè)人員聯(lián)系準備發(fā)電機并網(wǎng),發(fā)電機并網(wǎng)過程中應嚴密監(jiān)視汽輪機及各輔機的運行狀況,并網(wǎng)后的升負荷操作需緩慢進行,避免急劇的負荷升降造成整個系統(tǒng)工況的失調(diào)。
6、混汽投入要嚴格按照《混汽投入順序》進行,完全放完混汽配管中的積水后進行暖管,暖管過程一定要充分,如暖管不太理想可適當延長暖管時間,起初混汽投入電動閥的操作須緩慢,以免瞬時猛烈進汽沖擊汽輪機,同時中控應保證aqc鍋爐的穩(wěn)定運行,發(fā)電機輸出功率維持在機組功率的30%以上。
7、汽輪發(fā)電機組運行正常后,蒸汽管道所附屬的疏水器要投入使用,排放管道內(nèi)的積水,防止管道內(nèi)的積水進入汽輪機對汽輪機造成沖擊,嚴重時將會導致機組發(fā)生重大事故。
8、汽輪發(fā)電機組正常運行過程中,應定時、定位、定量對汽輪發(fā)電機組及其輔機進行巡檢,檢查各部位的溫度、壓力、振動、熱膨脹量差、
各潤滑部位潤滑油流量以及是否有異常聲響,異常振動和異常氣味等,發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即與中控聯(lián)系確認并及時查找問題根源提供依據(jù)。
9、保證汽輪發(fā)電機組油系統(tǒng)正常運行,杜絕“跑、冒、滴、漏”,停機檢修時需對各油過濾器進行清洗,運行時應對油管路進行檢查,運行時油路出現(xiàn)微量滲漏,要及時向技術(shù)人員報告并確認無危害情況發(fā)生,并采取相應措施予以解決后方可保持汽輪機正常運行。潤滑油過濾器、控制油過濾器、油冷卻器在運行過程中切換時,應先打開兩單元之間的平衡閥進行油壓平衡后方可進行切換操作。
10、汽輪機出現(xiàn)緊急情況時操作手拍危急遮斷器,其后確認高壓電動油泵或交流潤滑油泵的起動,并嚴密監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走情況,及時投入盤車帶動轉(zhuǎn)子慢轉(zhuǎn),中控要嚴格保證凝汽器的真空度和液位,防止其內(nèi)部出現(xiàn)正壓或汽輪機進水等嚴重事故。
11、運行中應加強對汽輪發(fā)電機組軸承回油溫度、軸瓦溫度的監(jiān)控,軸承最高回油溫度應小于65℃,軸承最高瓦溫應小于90℃(發(fā)電機軸瓦溫度應小于70℃);
12、運行中應對發(fā)電機三相定子溫度及空冷器出口溫度進行監(jiān)控,如出現(xiàn)發(fā)電機三相定子溫度大于100℃或空冷器出口溫度大于60℃時,應立即起動備用冷卻水泵,并告知工段管理人員進行相關(guān)相關(guān)處理;
13、運行過程中應防止負荷的急劇升降,正常停機時應緩慢地將負荷下調(diào),發(fā)電機解列后重復第10項操作,若停機時間較長,一般將盤車48小時后可停止盤車,盤車裝置一定要在油系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下投入。
14、應嚴格控制汽輪機主汽門的進汽參數(shù):
瞬間最大壓力:1.3mpa(13kg/cm2g)或蒸汽溫度為400℃時每次運行不超過30min(年度總時限應小于20小時)
額定進汽壓力:1.05mpa(10.5kg/cm2)
連續(xù)最高溫度:405℃(年累計不超過400小時)
瞬間最高溫度:410℃(累計不超過80小時,每次持續(xù)時間不超過15分鐘)
主蒸汽溫度:345℃~400℃
第6篇 發(fā)電機及用電安全操作規(guī)程
為了保證公司安全生產(chǎn)的須要,為貫徹落實有關(guān)安全生產(chǎn)的政策法規(guī),明確各崗位安全生產(chǎn)責任,保證公司在生產(chǎn)過程中的人身安全和財產(chǎn)安全,根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定,特制定發(fā)電安全操作規(guī)程。
一、發(fā)電時前的準備工作
1、認真檢查有沒有人在線路上維修作業(yè),如有人員在維修作業(yè)時應叫其停止;在送完電時,再進行第二次拉分閘維修作業(yè),在分閘上懸掛“有人作業(yè)、禁止合閘”。
2、認真檢查是否有直接啟動的設(shè)備未拉閘。
3、通知相關(guān)部門或相關(guān)人員要進行發(fā)電送電,應關(guān)閉電腦或電器設(shè)備,以免對電器設(shè)備省壞。
4、檢查水箱里的水是否滿的;不滿加滿,并在機器運轉(zhuǎn)時檢查有沒有漏水現(xiàn)象,如有漏水停機處理。
5、檢查機油是否在標尺線位上;未在標尺線上尺將油加至標線上,并在機器運轉(zhuǎn)時檢查有沒有漏油現(xiàn)象,如有漏油停機處理。
6、檢查空氣濾清器是否干凈。
7、安裝電瓶。
8、打開總配電柜,檢查分閘是否處于關(guān)閉狀態(tài)下,如沒有關(guān)閉應關(guān)閉分閘。
9、將倒順開關(guān)合至發(fā)電上。
10、從上所有工作進行完畢方可進入發(fā)電程序。
二、發(fā)電
1、起動發(fā)電機,在帶速運傳10-20分鐘,帶速轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn),方可升至高速電壓達到380v-400v確定三相有電才可以送電。
2、合發(fā)電機閘。
3、合配電柜總閘。
4、合分閘,每次合每一個分閘開關(guān)不得少于二次,一次和二次之間的相隔時間不得小于30秒。
5、關(guān)上總配電柜,懸掛“發(fā)電”標志。
三、停機
1、通知站內(nèi)有關(guān)部門及相關(guān)人員要進行停電,應關(guān)閉電腦或電器設(shè)備。
2、關(guān)閉配電柜總閘。
3、將倒順開關(guān)關(guān)閉成分閘狀態(tài),在手柄上懸掛“停電”標志。在維修主線路時應懸掛“有人作業(yè)、禁止合閘”。
4、關(guān)閉發(fā)電機閘。
5、將發(fā)電時的高速油門降至低速停留5-10分鐘方可停機。
6、關(guān)閉電瓶總閘。
7、以上所有事項做完畢、方可進入送網(wǎng)電程序。
四、注意事項
1、嚴禁漏水、漏油、和無水、無油開機工作。
2、嚴禁低速運轉(zhuǎn)發(fā)電。
3、嚴禁低電壓、高電壓或缺相送電。
4、嚴禁帶負合拉閘;嚴禁帶負合送電。
5、嚴禁送電或停電未懸掛警示語。
6、嚴禁違章作業(yè)送電。
7、機油、機油濾心、柴油濾心、空氣濾心工作260小時換一次。
8、填寫附表發(fā)電機運轉(zhuǎn)記錄
第7篇 發(fā)電房安全操作規(guī)程
文件名稱
發(fā)電機安全操作規(guī)程
起草人
文件編號
版本/狀態(tài)
審核人
發(fā)布日期
2010/10/20
第 1 頁 共 1 頁
批準人
作
業(yè)
流
程
一、操作人員必須經(jīng)過崗位安全教育培訓合格后,方可上崗作業(yè)。
二、操作人員酒后嚴禁上崗作業(yè)。
三、作業(yè)前檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部分,應連接可靠,輸出線路的導線絕緣良好,各儀表齊全、有效。
四、啟動前應先將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上,然后切斷供電輸出主開關(guān),接合中點接地開關(guān)。有離合器的機組,應先啟動內(nèi)燃機空載運轉(zhuǎn),待正常后再接合發(fā)電機。
五、啟動后檢查發(fā)電機在升速中應無異響,滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好,無跳動及冒火花現(xiàn)象。待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,頻率、電壓達到額定值后,方可向外供電。載荷應逐步增大,三相應保持平衡。
六、在操作過程中,當設(shè)備出現(xiàn)故障時應立即停機并報告管理人員,嚴禁操作人員私自維修。
七、設(shè)備維修時必須切斷電源并掛安全標志,必要時應有專人監(jiān)護。
八、設(shè)備過于陳舊或設(shè)備維修過后,仍達不到安全要求,應立即停用,申請更換配件或作報廢處理。
九、停機前應先切斷各供電分路主開關(guān),逐步減少荷載,然后切斷發(fā)電機供電主開關(guān),將勵磁變阻器復回到電阻最大值位置,使電壓降至最低值,再切斷勵磁開關(guān)和中性點接地開關(guān),最后停止內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)
十、必須定期對發(fā)電機機進行維護保養(yǎng)和檢修,并做好相關(guān)記錄。
修改日期
修改人
批準人
第8篇 柴油發(fā)電機組運行安全操作規(guī)程
1、開機前的準備工作
①將附著機組的水跡、油跡和鐵繡等雜物清除干凈。
②對機組各裝置全面巡視一遍,檢查各連接、緊固和操縱部分是否都已裝接牢固妥當,串透式減震器(即緊固螺栓穿過底腳減震墊及底架)的螺母不得擰得過緊(即該螺母旋至與底腳剛接觸的位置為止,此時兩個螺母必須相互鎖緊,以防松脫),否則會使減震失效。
③檢查油箱內(nèi)燃油儲存量是否滿足需要。
④檢查柴油機油底殼及噴油泵、調(diào)速器內(nèi)的機油量是否足夠。
⑤向水箱(即散熱器)注滿冷卻永。
⑥檢查所有電氣部分,各接點應牢固正確,自動空氣開關(guān)應處在“斷開”位置,檢查蓄電池能否正常工作,并注意啟動系統(tǒng)一般為負極搭鐵。
⑦ 機組間斷一段時間再運行時,必須先用500v兆歐表測量發(fā)電機各繞組和控制系統(tǒng)對地的絕緣電阻,常溫下應不低于2兆歐,若絕緣電阻低于上述數(shù)值,必須進行干燥處理。
2、開機步驟
① 擰松噴油泵上的放氣螺釘,用燃油手泵排除燃油系統(tǒng)內(nèi)的空氣,同時將調(diào)整控制手柄固定在適宜啟動轉(zhuǎn)速的油門位置。
②按下啟動按鈕,使柴油機啟動,如10秒(最多15秒)
柴油機仍不能著火啟動,則應待1分鐘后再作第二次啟動,若連續(xù)三次仍無法啟動則應檢查并找出故障原因。
③柴油機啟動后,應密切注意機油壓力表讀數(shù)(正常運轉(zhuǎn)時為2.5—3.5kg/c㎡),如機油壓力表不指示,應立即停機檢查,并檢查電流表有無充電指示。
④機組啟動后,空載轉(zhuǎn)速逐漸增加到1000—1200r/min,(注意不得長時間低速運轉(zhuǎn)),進行柴油機的預熱過程后,再將轉(zhuǎn)速提高到額定轉(zhuǎn)速。待出水溫度達到55℃,機油溫度達到45℃時,才允許進入全負荷運轉(zhuǎn)。
⑤當機組各儀表指示正常時,即可合上負荷開關(guān)向負載送電,隨著機組負荷的變化,若頻率和電壓不在規(guī)定范圍內(nèi),應及時調(diào)整頻率和電壓,使其保持額定值,嚴禁機組在低轉(zhuǎn)速情況下帶負荷,以免損壞設(shè)備。
⑥機組投入正常運轉(zhuǎn)后,應隨時注意觀察水溫、油溫、油壓的變化以及功率表、頻率表、電流表、電壓表的讀數(shù),發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。
3、停機步驟
① 逐漸卸去負荷,斷開負荷開關(guān)。
②降低轉(zhuǎn)速在1000轉(zhuǎn)/分左右的空載狀態(tài)下,讓柴油機運轉(zhuǎn)幾分鐘,待油溫、水溫有明顯下降時,再調(diào)節(jié)調(diào)速手柄至初次起動時的位置后即可停機,最后拆除蓄電池搭鐵線。
第9篇 發(fā)電機房安全操作規(guī)程
1、發(fā)電機需有專人負責管理,非專職人員禁止入內(nèi),作業(yè)時必須絕緣鞋。
2、專人、專職保養(yǎng)操作發(fā)電機,應熟悉機器運行構(gòu)造原理。
3、發(fā)電機房應做到防風、防雨、防止小動物入內(nèi)。
4、應配備相應的消防器材。
5、值班人員必須熟悉發(fā)電機組的性能,并做到冬天防凍、夏天防高溫等保養(yǎng)工作。
6、每次使用前,必須先檢查機油量、水箱水是否足夠、油門齒條是否靈活、電瓶是否有電,冬天使用前,先試盤飛輪幾轉(zhuǎn)。
7、發(fā)電機使用前后必須同配電室值班電工聯(lián)系一致,送電要按電工倒閘操作規(guī)程作業(yè)。
8、發(fā)電機運轉(zhuǎn)后要經(jīng)常觀察,油壓表、水溫表是否正常,如有異常應及時停車檢查,并啟動備用發(fā)電機。
9、備用發(fā)電機應經(jīng)常交替運轉(zhuǎn),保證備用發(fā)電機的完好率。
10、發(fā)電機長期不使用,應每星期試運轉(zhuǎn)一次。
第10篇 柴油機發(fā)電機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 柴油發(fā)電機啟動后,必須待機油壓力升高后方可加速,否則易引起渦輪增壓燒壞。
二、 柴油發(fā)電機應避免長時間怠速運轉(zhuǎn),待各儀表指示正常后,柴油機高速運轉(zhuǎn),電機合閘進入全負荷狀態(tài)。
三、 發(fā)電機內(nèi)部應避免進入金屬碎屑、水滴、塵土、水蒸氣或其它有害氣體。
四、 發(fā)電機運行時,應保持通風良好,電機表面不應有任何覆蓋物,以免妨礙電散熱。
五、 發(fā)電機負載電流、勵磁電流不應超過銘牌上規(guī)定的數(shù)據(jù),三相負載不對稱時,大的一相的負載電流應不超過額定電流。
六、 發(fā)電機運行時,應經(jīng)常查看發(fā)電機電刷下有無不正常的火花,正?；鸹☉怀^1.25級,檢查導電螺栓和機械緊固件的緊固情況,防止松動。
七、 柴油發(fā)電機停機前,先卸下負荷,即發(fā)電機關(guān)閘,然后怠速運轉(zhuǎn)5分鐘,在特殊情況下,不允許突然停機,以防因渦輪增壓器過熱而造成渦輪增壓器軸承咬死。
第11篇 中鐵十七局內(nèi)燃發(fā)電機安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條 發(fā)電機房（棚）內(nèi)不得存放易燃易爆物品，防止電刷火花引燃易燃氣體。
第二條 每臺發(fā)電機應有必要的監(jiān)視測量儀表和接地裝置。
第三條 汽油和柴油發(fā)電機的排氣管必須伸出屋外，并原理易燃品，以免引起火災。
第四條 發(fā)電機到配電盤的導線必須用絕緣線，接頭要牢固，并安裝在鐵管、線槽或有蓋的地溝中，電纜及管道不應敷設(shè)在經(jīng)常有人通行的地面上以免妨礙通行。
第五條 檢查內(nèi)燃機的空氣濾清器是否清潔，機油應符合本機規(guī)定。
第六條 檢查內(nèi)燃機各氣門間隙和減壓裝置間隙用符合本機規(guī)定。
第七條 檢查燃油箱燃油應加足量。
第八條 檢查各油管，主管及接頭處有無漏油現(xiàn)象。
第九條 把激磁發(fā)電機的磁場變阻器的電阻置于最大位置。
第十條 將所有開關(guān)斷路，使發(fā)電機處于空載狀態(tài)。
第十一條 電壓調(diào)整開關(guān)應放在手動位置。
第十二條 內(nèi)燃機起動后應怠速運轉(zhuǎn)幾分鐘，然后才能逐漸加大負荷，運轉(zhuǎn)中應盡量避免突然增加負荷或卸去負荷。
第十三條 內(nèi)燃發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，必須隨時注意儀表的讀數(shù)和工作情況。
第十四條 內(nèi)燃機停車前應先卸去負荷，然后逐漸減少轉(zhuǎn)速，怠速運轉(zhuǎn)幾分鐘后方能停車。
第十五條 在冬季停車后應及時開放水閥，放盡冷卻系統(tǒng)中的冷卻水，防止機體凍裂，如水中已加入防凍液，則不必放水。
第十六條 內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)下列情況時應緊急停車：
一、機油壓力突然下降；
二、內(nèi)燃機出現(xiàn)不正常聲音；
三、飛輪松動出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象；
四、內(nèi)燃機飛車；
五、內(nèi)燃機溫度急劇上升；
六、燃油管路斷裂；
七、內(nèi)燃機使用現(xiàn)場出現(xiàn)易燃易爆事故。
第十七條 在發(fā)電機運轉(zhuǎn)中不得進行任何修理、保養(yǎng)或調(diào)整工作。
第十八條 內(nèi)燃機帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)動后，應監(jiān)視機械是否有雜音，如有雜音要立即停車檢查。若發(fā)電機的電壓調(diào)不到額定值，也要立即停車檢查。
第十九條 當電壓升到額定值，頻率為方便用50hz時，方可送電。
第二十條 臨時發(fā)電必須通知各用電處，做好用電準備，檢查并斷開所有電器設(shè)備的電源開關(guān)，防止以外。
第二十一條 送電時應先閉合總閘，再逐一閉合分路電閘，使發(fā)電機負荷逐漸增加。
第二十二條 發(fā)電機運轉(zhuǎn)中，應經(jīng)常監(jiān)視其負荷情況，溫升及電刷工作情況。
第二十三條 發(fā)電機運行中，隨負荷的增減，電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在正負5%以內(nèi)，頻率的變化不允許超過1% 。
第二十四條 各項電流的不平?，一般不應超過10%（低負荷運行時除外），任何一相電流都不應超過額定值。
第二十五條 禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電。
第二十六條 對于電機供電線路，禁止用斷、合電閘的辦法作為停電前的預告信號。
第二十七條 發(fā)電機停機前，應先逐步減去負荷，待負荷為零時，再斷開主開關(guān)及勵磁開關(guān)。
第二十八條 運行中的發(fā)電機，當發(fā)現(xiàn)勵磁回路接地、轉(zhuǎn)子線圈短路、發(fā)電機冒煙及著火、發(fā)電機其它內(nèi)部故障時，應立即停機進行檢修。
第12篇 柴油機發(fā)電機安全操作規(guī)程
一、啟動前的準備工作
1、檢查飛輪及發(fā)電機部分防護欄桿罩應完好;
2、操作人員應分工明確,實行監(jiān)護,并穿戴絕緣鞋;
3、向電氣室工作人員發(fā)出“準備”開車的信號后,認真檢查各變速箱、離合器、調(diào)速器曲軸控制、油盎油位,及各部緊固螺釘,確認無誤,并油水溫度不低于20℃時,方可進行啟動;
4、各系統(tǒng)管路閘門應處于工作位置;
5、傳動機構(gòu)的連接螺栓應緊固良好;
6、檢查儲氣瓶壓力是否正常,超速保險裝置是否定位;
7、置離合器手柄于啟動位置,并打開掃氣泵的排污閥;
8、啟動外循環(huán)水泵、滑油泵、燃油泵,待循環(huán)水及油壓符合要求時,一人操作,一人協(xié)助進行啟動。
二、柴油機的啟動和運行
1、停車超過24小時,須打開試動閥,并啟動潤滑油泵,長久停用(一般為七天)的發(fā)電機,勵磁機應測量電機及操作回路的絕緣電阻符合要求。手動盤車轉(zhuǎn)1~2圈,自由啟動電機拖動柴油機空轉(zhuǎn)數(shù)圈,以排出缸內(nèi)的油和水,然后關(guān)閉試動閥,方合好前離合器;
2、啟動燃油泵,放出管路中的空氣,其油壓應在規(guī)定范圍內(nèi)之間,方可進行正式啟動;
3、察看啟動電源的電壓是否正常后,按下“啟動”按鈕待柴油機著火后即松開。潤滑油壓力升到規(guī)定值以上時,停止啟動滑油泵。并關(guān)閉掃氣泵排污閥,穿好前離合器銷釘;
4、不能啟動時,應認真判明原因,原因不明,不應再次啟動。連續(xù)起動不應超過三次,間隔時間不應少于2分鐘,第三次仍不能起動時,應認真分析檢查,確認排除故障后,允許第四次起動;
5、發(fā)電機啟動后,即認為發(fā)電機及全部電氣設(shè)備均已帶電,嚴禁人體接觸帶電部分,如果需要帶電作業(yè),應遵守危險作業(yè)審批制度和電工安全操作規(guī)程;
6、在調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速時,應注意發(fā)電機運轉(zhuǎn)是否正常,滑環(huán)及整流子上的碳刷應無跳動,無冒火花現(xiàn)象,無異常聲響,此外還要與電工人員配合。調(diào)整頻率和電壓,使之接近額定值;
7、當接到“準備并列”的信號后,發(fā)電機運轉(zhuǎn)必須是正常、平穩(wěn)的。而且達到頻率相等,電壓一樣,相位相同,相序一致方能進行并列工作。并列時,以同步表為準,進一步調(diào)整轉(zhuǎn)速,調(diào)節(jié)勵磁。將電壓和頻率升至與系統(tǒng)電壓、頻率相接近。當自動勵磁損壞改為手動時,其負載不宜過大,并隨時監(jiān)視有關(guān)工作參數(shù)。并列同步操作步驟如下:
(1)合上發(fā)電機出線的刀開關(guān);
(2)若是三相四線制供電的發(fā)電機,應合上中性點接地刀閘;
(3)合上同步指示開關(guān),檢驗相序,進一步調(diào)節(jié);
(4)認真查看同步指示器信號,若基本同步,立即迅速合上主開關(guān),向系統(tǒng)送電。
并列時采用自動準同期裝置時,應參看說明書進行。采用手動準同期并列操作時,若發(fā)現(xiàn)同步表跳動(或不動),同步指示燈閃爍無規(guī)則(或亮度不變),不準合閘并列;
8、正常運行中,嚴禁使用故障停車開關(guān)或按鈕,嚴禁擦試機組,如發(fā)現(xiàn)柴油機的超速保險裝置脫開時,應通知電工人員卸除負荷,停車后,將超速保險恢復原位,然后再啟動;
9、密切注意各種運行儀表,保護裝置、絕緣監(jiān)視和調(diào)速器的工作情況;
10、對于用壓縮空氣啟動的氣罐,應檢查試驗壓力表和安全閥,是否保持靈敏可靠。
三、停車與維護保養(yǎng)
1、接到“準備解列”的信號,進行減速卸載?！敖饬泻蟆笔箼C器逐步減速降溫,聽機器有無異聲并確定其部位和原因后停車;
2、正常停車關(guān)閉燃料泵(特殊情況可使用故障停車或緊急停車),關(guān)閉外循環(huán)水泵;
3、停車超過1小時以上時須進行甩車;
4、停車后,根據(jù)運行情況,進行維護保養(yǎng),保持設(shè)備良好和清潔衛(wèi)生;
5、每周至少一次對柴油機各運轉(zhuǎn)部位進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
四、注意事項
1、值班人員必須堅守崗位,做好本職工作,做到勤聽、勤看、勤檢查,嚴格遵守操作規(guī)程;
2、值班人員應該認真填寫交班記錄。對機組運行中的問題,要當班處理,并詳細對下一班做書面交待。對于關(guān)鍵問題要及時向領(lǐng)導匯報;
3、所用工具用完后,要清點定位,對丟失遺忘的工具和零件要查明去向;
4、主機房內(nèi)禁止吸煙,工作場地保持衛(wèi)生,并積極采取措施消除噪聲。
第13篇 余熱發(fā)電系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、加藥裝置安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,女同志應將頭發(fā)盤起禁止帶病或酒后上崗。
2、上崗人員應熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。
3、嚴格按照《加藥規(guī)程》及臨時藥品補充變更通知單進行藥液的補充、稀釋作業(yè)。
4、當藥箱液位在低于攪拌機葉片以下時,禁止攪拌運行,以免發(fā)生振動或傳動軸偏擺造成傳動軸的永久變形。
5、嚴格按照設(shè)計加藥量來調(diào)整加藥泵的柱塞行程,避免加藥量的錯誤從而導致設(shè)備的操作或藥品的浪費。
6、運轉(zhuǎn)前需對裝置上各閥門的開、閉狀態(tài)、藥箱中的液位及泵體潤滑油位進行確認(冷卻塔加藥裝置另需確認泵頭上方油箱中的潤滑油)無異常后,方可開機。
7、運轉(zhuǎn)時需確認泵的旋轉(zhuǎn)方向,如果逆向旋轉(zhuǎn),則潤滑油將不能向軸承部位供油從而導致軸承部位的發(fā)熱、磨損或損傷。
8、巡檢時應對藥箱中的液位,進、出口壓力進行監(jiān)視,出現(xiàn)異常情況時,應立即停機,未經(jīng)許可不得隨意對泵體進行拆卸、調(diào)整;各裝置的潤滑油位至低線時應即時予以補充。
9、泵長期停運后再次運轉(zhuǎn)時,需排放泵入口側(cè)的空氣。
10、冬季運行時,應注意檢查藥液是否凍結(jié)或低溫下藥液中是否有結(jié)晶體析出,若有上述現(xiàn)象出現(xiàn),應采取有效的解凍、防凍措施。
11、長期停運時,應將藥箱或管道中的積存藥液排出,并清洗干凈。
12、本電站加藥裝置所使用的藥品在高濃度下均屬于烈性藥品,具有毒性和腐蝕性,進行藥品的補充及稀釋時要多加小心,如不慎濺到身體上,應立即用水沖洗,嚴重時應立即送往醫(yī)院治療。
二、冷卻塔安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。
2、上崗人員應熟悉該部分設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。
3、填料層及噴嘴因水垢、淤渣導致堵塞時,需采取有效措施進行清除作業(yè)。
4、冷卻塔出口冷卻水溫度超過50℃時應立即停機檢查并進行處理。
5、冷卻塔冷水槽內(nèi)的水在每運轉(zhuǎn)2個月或停窯檢修時進行徹底更換,并對槽內(nèi)進行清掃,以防止冷卻塔的長期運轉(zhuǎn)使冷卻水濃縮從而防止冷卻塔內(nèi)部和設(shè)備冷卻部位的腐蝕及水垢的形成。
6、風扇在運轉(zhuǎn)前須仔細檢查冷卻塔內(nèi)部及風扇葉片上有無異物并在用手可靈活盤動葉片的情況下(特別在風扇檢修后及下雪后),如存在上述情況需予以清除,并確認潤滑油位在正常油位之上后方可起動。風扇在運轉(zhuǎn)過程中禁止人員進入冷卻塔內(nèi)部。
7、運行過程中發(fā)現(xiàn)減速機或電動機出現(xiàn)異常振動或異音時,應立即停機檢查處理,在試運轉(zhuǎn)無異常情況后方可進入正常運轉(zhuǎn)。
8、運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)油位異常低下、油位計及配管漏油、油位非正常下降時應立即停機進行檢查處理。
9、冷卻水泵在起動前應確認冷水槽內(nèi)水位、進、出口各閥門的開閉狀態(tài),并打開水泵上部排氣孔進行排氣,以上順序完成后方可起動。
10、冷卻水泵在運行過程中對前后軸盤根部水泄漏情況、機組振動、出口壓力予以嚴密監(jiān)視,出現(xiàn)異常時應與各專業(yè)人員聯(lián)系停機(單機運轉(zhuǎn)時可切換運行)進行檢查處理;
11、冬季水泵停運時,應關(guān)閉水泵進、出口閥門,打開水泵上部排泄口放水。
三、aqc、ph鍋爐安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴勞保用品,嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短褲上崗作業(yè),嚴禁帶病或酒后上崗,女同志要將頭發(fā)盤起。
2、上崗人員應熟悉鍋爐及其輔機設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。
3、鍋爐起動前,中控應通知現(xiàn)場人員確認各手動閥門的開閉狀況、電動閥及調(diào)節(jié)閥是否動作靈活。各監(jiān)視儀表應處于工作狀態(tài),除汽包上的排氣閥以外,其它排氣閥及排污閥應全閉。在以上事項完成后,現(xiàn)場人員根據(jù)中控指令在現(xiàn)場監(jiān)視或起動給水系統(tǒng)及鍋爐輔機設(shè)備進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)(ph鍋爐循環(huán)泵需在確認汽包水位在+300mm方可運轉(zhuǎn))。
4、鍋爐起動前,認真檢查汽包水位,現(xiàn)場人員須同中控校對汽包水位,以保證汽包水位在正常值(ph鍋爐汽包水位控制在-150mm;aqc鍋爐汽包水位控制在-100mm)內(nèi)。
5、鍋爐起動前汽包水位于上線(aqc+150mm;ph+200mm)或下線(aqc-200mm;ph-300mm)時,通知中控操作員按《中控操作規(guī)程》上的操作程序進行操作,使其水位處于上述4項正常值范圍內(nèi)。
6、調(diào)節(jié)鍋爐入口擋板及旁路擋板的開度,使鍋爐升溫,并且嚴格按照《中控操作規(guī)程》上規(guī)定的“aqc鍋爐、ph鍋爐升溫曲線”進行緩慢升溫操作,起動開始禁止過快的升溫,以免鍋爐水位急劇的上升以破壞整個系統(tǒng)的平衡。同時升溫過快會導致鍋爐結(jié)構(gòu)件、配管及耐壓部分產(chǎn)生強大的熱應力,嚴重時更會導致事故的發(fā)生,即使停爐其過程也應緩慢進行。運轉(zhuǎn)中各手動閥門的操作不能夠過快。
7、當凝汽器的真空度未建立時,兩臺鍋爐負荷要控制在15%以內(nèi),當凝結(jié)器真空度穩(wěn)定,并且真空度﹥-80kpa時,鍋爐才可按上述要領(lǐng)升溫、升壓、帶負荷。
8、巡檢人員在現(xiàn)場巡檢時要定時校對現(xiàn)場與中控的運行參數(shù)是否一致(如:主蒸汽溫度、壓力、流量、汽包水位),當出現(xiàn)現(xiàn)場與中控的運行參數(shù)相差值超過允許值時,需及時通知技術(shù)人員進行處理,當相差值變化較大導致運行狀況難以控制時需立即向段長和上級領(lǐng)導匯報,并做好停爐準備。
9、鍋爐連續(xù)正常運行時,鍋爐水ph值要控制在9.4~10.5的范圍內(nèi),電導率要控制在500μs/cm以下,并且每周需按《鍋爐定期排污操作規(guī)程》進行定排排污兩次,出現(xiàn)ph值,電導率超過允許值時,需根據(jù)實際情況調(diào)整定排時間及加藥量。
10、aqc鍋爐入口廢氣溫度超過400℃時,ph鍋爐入口廢氣溫度超過375℃時,應及時調(diào)整鍋爐進出口擋板,并立即通知水泥生產(chǎn)線操作員進行調(diào)整。正常運行時須在保證設(shè)備的安全前提下,對鍋爐運行參數(shù)進行調(diào)整,并且禁止長時間使鍋爐超負荷運轉(zhuǎn)。
11、鍋爐給水溫度較低的情況下(aqc鍋爐投運前),禁止快速向ph鍋爐補水(鍋爐內(nèi)部溫度與給水溫度相差較大時),當鍋爐給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障,導致鍋爐缺水時,應按《中控操作規(guī)程》中的要領(lǐng)進行操作,調(diào)節(jié)旁路及入口擋板的開度,補水時一定要注意給水溫度與鍋爐內(nèi)部溫度的差異,禁止盲目大量補水。
12、鍋爐管道及閥門發(fā)生輕微泄漏時,應采取有效措施予以解決(在安全防護措施充分的情況下),禁止采用加長扳手力臂的方法緊固正在運行中管道、閥門的法蘭部位及其它耐壓部位,泄漏嚴重時需及時向上級匯報,并做好停爐準備。
13、巡檢人員應熟悉各管道中的介質(zhì)、溫度、壓力等參數(shù),以避免在運行、維護時發(fā)生燙傷、燒傷等傷害事故。
14、鍋爐殼體部位發(fā)生漏氣時,應及時采取補救措施予以處理,禁止鍋爐處于正壓運行狀態(tài),ph鍋爐的殼體漏氣嚴重時將會導致水泥生產(chǎn)線原料磨及煤磨的停機。
15、鍋爐附屬的安全閥每年至少要檢驗一次。
四、汽輪發(fā)電機組安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。
2、上崗人員應熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。
3、汽輪發(fā)電機組潤滑油系統(tǒng)起動后在確認各位置油壓建立的情況下,且通過各觀察孔確認各潤滑部位潤滑油的流量后,投入盤車裝置運行帶動汽輪發(fā)電機組進入慢轉(zhuǎn)狀態(tài)。
4、在鍋爐起動各參數(shù)達到要求后,進行蒸汽管道的暖管,同時需將各蒸汽管道上的排泄閥打開排水,以上工作與中控需保持密切聯(lián)系,汽輪機輔機均起動正常運轉(zhuǎn)后,汽輪機即可開始沖轉(zhuǎn),沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機時間(熱態(tài)20分鐘,冷態(tài)40分鐘),同時應嚴格按照《汽輪機升速曲線》進行升速,升速時需密切注意汽輪機和發(fā)電機的振動,汽輪機發(fā)電機振動不高于30um(過臨界轉(zhuǎn)速時不高于100 um),嚴禁在振動超標的情況下強行升速。
5、汽輪機升速完成并保持穩(wěn)定3000r/min,5min后,即可與中控和各專業(yè)人員聯(lián)系準備發(fā)電機并網(wǎng),發(fā)電機并網(wǎng)過程中應嚴密監(jiān)視汽輪機及各輔機的運行狀況,并網(wǎng)后的升負荷操作需緩慢進行,避免急劇的負荷升降造成整個系統(tǒng)工況的失調(diào)。
6、混汽投入要嚴格按照《混汽投入順序》進行,完全放完混汽配管中的積水后進行暖管,暖管過程一定要充分,如暖管不太理想可適當延長暖管時間,起初混汽投入電動閥的操作須緩慢,以免瞬時猛烈進汽沖擊汽輪機,同時中控應保證aqc鍋爐的穩(wěn)定運行,發(fā)電機輸出功率維持在機組功率的30%以上。
7、汽輪發(fā)電機組運行正常后,蒸汽管道所附屬的疏水器要投入使用,排放管道內(nèi)的積水,防止管道內(nèi)的積水進入汽輪機對汽輪機造成沖擊,嚴重時將會導致機組發(fā)生重大事故。
8、汽輪發(fā)電機組正常運行過程中,應定時、定位、定量對汽輪發(fā)電機組及其輔機進行巡檢,檢查各部位的溫度、壓力、振動、熱膨脹量差、各潤滑部位潤滑油流量以及是否有異常聲響,異常振動和異常氣味等,發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即與中控聯(lián)系確認并及時查找問題根源提供依據(jù)。
9、保證汽輪發(fā)電機組油系統(tǒng)正常運行,杜絕“跑、冒、滴、漏”,停機檢修時需對各油過濾器進行清洗,運行時應對油管路進行檢查,運行時油路出現(xiàn)微量滲漏,要及時向技術(shù)人員報告并確認無危害情況發(fā)生,并采取相應措施予以解決后方可保持汽輪機正常運行。潤滑油過濾器、控制油過濾器、油冷卻器在運行過程中切換時,應先打開兩單元之間的平衡閥進行油壓平衡后方可進行切換操作。
10、汽輪機出現(xiàn)緊急情況時操作手拍危急遮斷器,其后確認高壓電動油泵或交流潤滑油泵的起動,并嚴密監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走情況,及時投入盤車帶動轉(zhuǎn)子慢轉(zhuǎn),中控要嚴格保證凝汽器的真空度和液位,防止其內(nèi)部出現(xiàn)正壓或汽輪機進水等嚴重事故。
11、運行中應加強對汽輪發(fā)電機組軸承回油溫度、軸瓦溫度的監(jiān)控,軸承最高回油溫度應小于65℃,軸承最高瓦溫應小于100℃(發(fā)電機軸瓦溫度應小于70℃);
12、運行中應對發(fā)電機三相定子溫度及空冷器出口溫度進行監(jiān)控,如出現(xiàn)發(fā)電機三相定子溫度大于100℃或空冷器出口溫度大于60℃時,應立即起動備用冷卻水泵,并告知工段管理人員進行相關(guān)相關(guān)處理;
13、運行過程中應防止負荷的急劇升降,正常停機時應緩慢地將負荷下調(diào),發(fā)電機解列后重復第10項操作,若停機時間較長,一般將盤車48小時后可停止盤車,盤車裝置一定要在油系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下投入。
14、應嚴格控制汽輪機主汽門的進汽參數(shù):
連續(xù)最大壓力:0.789mpa(7.89kg/cm2g)
瞬間最大壓力:1.2mpa(12kg/cm2g)(年度總時限應小于20小時)
年平均主蒸汽壓力:最大0.689mpa(6.89kg/cm2g最大)
連續(xù)最高溫度:367℃(年累計不超過400小時)
瞬間最高溫度:380℃(累計不超過80小時,每次持續(xù)時間不超過30分鐘)
年平均主蒸汽溫度:最大317℃
五、熱力系統(tǒng)停機防凍安全操作規(guī)程
1、ph鍋爐
(1)鍋爐加水(2)蒸汽管道排泄、放水(3)給水管道排水(4)小口徑管道排水(5)現(xiàn)場儀表及變送器排水(6)循環(huán)泵單獨運轉(zhuǎn)(氣溫在0℃以下時,運轉(zhuǎn)循環(huán)泵)注:循環(huán)泵無法運轉(zhuǎn)時,將循環(huán)水配管內(nèi)的水放掉,無法排水的換熱管及聯(lián)箱間的聯(lián)絡(luò)管部分用電加熱器或太陽燈進行加熱,使其不凍結(jié)。
2、aqc鍋爐
(1)蒸發(fā)器放水(2)汽包放水(3)循環(huán)配管放水(4)過熱器放水(5)蒸汽管道放水(6)省煤器放水(7)給水管道放水(8)小口徑管道放水(9)現(xiàn)場儀表及變送器放水(10)各系統(tǒng)氣體吹掃。
3、配管及輔機設(shè)備
(1)蒸汽管道放水(2)給水管道放水(3)小口徑管道放水(4)現(xiàn)場儀表及變送器放水(5)給水泵放水(6)加藥泵本體及配管放水(7)冷卻水系統(tǒng)放水(包括輔機內(nèi)的冷卻水)(8)控制系統(tǒng)壓縮空氣管道排水(包括疏水閥及過濾器等)(9)各系統(tǒng)氣體吹掃。
六、純水裝置安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。
2、上崗人員應熟悉設(shè)備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。
3、純水裝置進行藥品的補充作業(yè)時一定要穿戴好防毒用具,并準備好可靠的水源,發(fā)生意外必須及時沖洗。
4、未經(jīng)允許藥品的添加作業(yè)禁止采用容器內(nèi)傾倒的方法,防止藥液大量濺流傷害。
5、正常運行時要保證廠房內(nèi)的通風機正常運轉(zhuǎn),保持廠房內(nèi)的空氣流通。
6、不得隨意調(diào)整陰床、陽床再生中藥品的流量,避免離子損傷降低使用壽命。
7、純水水質(zhì)要堅持每月化驗一次。
8、當原水機械過濾器壓差超過0.1mpa時,必須及時停機予以反洗或更換過濾器多級砂。
9、發(fā)現(xiàn)藥品泄漏須及時匯報并采取有效措施進行處理,避免故障的擴大。
10、中和槽內(nèi)的廢水在ph值達到(+7)排放標準時方可進行排放。
11、嚴格控制純水生產(chǎn)指標,ph值控制在8~10范圍內(nèi),電導率控制在10μs/cm以下,純水品質(zhì)的好壞直接影響到熱力系統(tǒng)的安全及壽命。
七、凝結(jié)水泵安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。
2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運行參數(shù);
3、巡檢人員開機前應確認泵進出口壓力表是否正常,凝結(jié)水泵軸承潤滑是否正常,凝汽器水位是否保持在0mm以上;
4、凝結(jié)水泵起動時必須嚴格按照泵操作規(guī)程進行操作,首先確認泵進出口閥開閉狀態(tài),起動時應熟悉泵起動最大電流是多少;
5、運行中應對泵進出口壓力進行監(jiān)視,出現(xiàn)異常情況下應立即切換備用泵,不經(jīng)允許不準擅自對泵進行維修;
6、運行中應對電機及泵的軸承溫度、振動進行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進行處理;
7、運行中應對凝汽器水位進行巡檢如發(fā)現(xiàn)水位不在規(guī)定范圍內(nèi),應立即通知中控操作員進行相關(guān)操作;
8、停機時應打開進口排污閥對內(nèi)部積水放空,以防止泵內(nèi)部受到氧腐蝕,同時打開泵殼體對泵葉輪進行檢查腐蝕情況;
八、鍋爐給水泵安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。
2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運行參數(shù);
3、巡檢人員開機前應確認泵進出口壓力表是否正常,鍋爐給水泵軸承潤滑是否正常,閃蒸器水位是否保持在0mm以上;
4、鍋爐給水泵起動時必須嚴格按照泵操作規(guī)程進行操作,首先確認泵進出口閥開閉狀態(tài),起動時應熟悉泵起動最大電流是多少;
5、運行中應對泵進出口壓力進行監(jiān)視,出現(xiàn)異常情況下應立即切換備用泵,不經(jīng)允許不準擅自對泵進行維修;
6、運行中應對電機及泵的軸承溫度、振動進行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進行處理;
7、運行中應對閃蒸器水位進行巡檢如發(fā)現(xiàn)水位不在規(guī)定范圍內(nèi),應立即通知中控操作員進行相關(guān)操作;
8、運行中應對泵前后端潤滑油位進行監(jiān)控,如發(fā)現(xiàn)油位不正確應立即通知潤滑工進行相關(guān)操作;
9、停機時應打開進口排污閥對內(nèi)部積水放空,以防止泵內(nèi)部受到氧腐蝕,同時打開泵殼體對泵葉輪進行檢查腐蝕及摩損情況;
九、射水泵安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。
2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運行參數(shù);
3、巡檢人員開機前應確認泵進出口壓力表是否正常,真空泵軸承潤滑是否正常,均壓箱壓力是否已達到2.94kpa以上;
4、巡檢人員在開機前應關(guān)閉真空破壞閥;
5、射水泵起動時必須嚴格按照泵操作規(guī)程進行操作,首先確認泵進出口閥開閉狀態(tài),起動時應熟悉泵起動最大電流是多少;
6、運行中應對泵進出口壓力進行監(jiān)視,出現(xiàn)異常情況下應立即切換備用泵,不經(jīng)允許不準擅自對泵進行維修;
7、運行中應對電機及泵的軸承溫度、振動進行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進行處理;
8、運行中應對真空度進行監(jiān)控,如真空度不在規(guī)定范圍內(nèi)(低于-80kpa)時,應立即切換備用泵,同時通知中控操作員進行相關(guān)操作;
9、運行中應對泵前后端潤滑油進行監(jiān)控,如發(fā)現(xiàn)潤滑不正確應立即通知潤滑工進行相關(guān)操作;
10、停機時應打開進口排污閥對內(nèi)部積水放空,以防止泵內(nèi)部發(fā)生銹蝕現(xiàn)象,同時打開泵殼體對泵葉輪進行檢查腐蝕及摩損情況;
第14篇 露天礦柴油發(fā)電機工-安全操作規(guī)程
1. 啟動前的準備工作:
(1) 檢查飛輪及發(fā)電機部分防護欄桿罩應完好。
(2) 操作人員應分工明確, 實行監(jiān)護, 并穿戴絕緣鞋。
(3) 向電氣室工作人員發(fā)出“準備”開車的信號后, 認真檢查各變速箱、離合器、調(diào)速器曲軸控制、油盎油位, 及各部緊固螺釘, 確認無誤, 并油水溫度不低于20℃時, 方可進行啟動。
(4) 各系統(tǒng)管路閘門應處于工作位置。
(5) 傳動機構(gòu)的連接螺栓應緊固良好。
(6) 檢查儲氣瓶壓力是否正常, 超速保險裝置是否定位。
(7) 置離合器手柄于啟動位置, 并打開掃氣泵的排污閥。
(8) 啟動外循環(huán)水泵、滑油泵、燃油泵, 待循環(huán)水及油壓符合要求時, 一人操作, 一人協(xié)助進行啟動。
2. 柴油機的啟動和運行:
(1) 停車超過24小時, 須打開試動閥, 并啟動潤滑油泵; 長久停用(一般為七天)的發(fā)電機,勵磁機應測量電機及操作回路的絕緣電阻是否符合要求, 手動盤車轉(zhuǎn)12圈, 自由啟動電機拖動柴油機空轉(zhuǎn)數(shù)圈, 以排出缸內(nèi)的油和水, 然后關(guān)閉試動閥, 方合好前離合器。
(2) 啟動燃油泵, 放出管路中的空氣, 其油壓應在規(guī)定范圍內(nèi), 方可進行正式啟動。
(3) 察看啟動電源的電壓是否正常, 然后按下“啟動”按鈕待柴油機著火后即松開。潤滑油壓力升到規(guī)定值以上時,停止啟動滑油泵,并關(guān)閉掃氣泵排污閥, 穿好前離合器銷釘。
(4) 不能啟動時, 應認真判明原因, 原因不明, 不應再次啟動, 連續(xù)啟動不應超過三次,每次間隔時間不應少于 2分鐘, 第三次不能啟動時, 應認真分析檢查, 確認排除故障后, 允許第四次啟動。
(5) 發(fā)電機啟動后,即認為發(fā)電機及電氣設(shè)備均已帶電, 嚴禁人體接觸帶電部分; 如果需要帶電作業(yè), 應遵守危險作業(yè)審批制度和電工安全操作規(guī)程。
(6) 在調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速時, 應注意發(fā)電機運轉(zhuǎn)是否正常, 滑環(huán)及整流子上的碳刷應無跳動,無冒火花現(xiàn)象, 無異常聲響, 此外還要與電工人員配合, 調(diào)整頻率和電壓, 使之接近到額定值。
(7) 當接近到“準備并列”的信號后, 發(fā)電機運轉(zhuǎn)必須是正常、平穩(wěn)的, 而且達到頻率相等, 電壓一樣, 相位相同, 相序一致方能進行并列工作。并列時, 以同步表為準, 進一步調(diào)整轉(zhuǎn)速, 調(diào)節(jié)勵磁, 將電壓和頻率升至與系統(tǒng)電壓、頻率相接近。當自動勵磁損壞改為手動時, 其負載不宜過大, 并隨時監(jiān)視有關(guān)參數(shù)。并列同步操作步驟如下:
1) 合上發(fā)電機的刀開關(guān);
2) 若是三相四線制供電的發(fā)電機, 應合上中性點接地刀閘;
3) 合上同步指示開關(guān), 檢驗相序, 進一步調(diào)節(jié);
4) 認真查看同步指示器信號, 若基本同步立即迅速合上主開關(guān), 向系統(tǒng)送電。并列時采用自動準同期裝置時, 應參看說明書進行, 采用手動準同期并列操作時, 若發(fā)現(xiàn)同步表跳動(或不動), 同步指示燈閃爍無規(guī)則(或亮度不變), 不準合閘并列;
(8) 正常進行中, 嚴禁使用故障停車開關(guān)或按鈕, 嚴禁擦試機組, 如發(fā)現(xiàn)柴油機的超速保險裝置脫開時, 應通知電工人員卸除負荷, 停車后, 將超速保險恢復原位, 然后再啟動;
(9) 密切注意各種運行儀表, 保護裝置、絕緣監(jiān)視和調(diào)速器的工作情況;
(10)對于用壓縮空氣啟動的氣罐, 應檢查試驗壓力表和安全閥, 是否保持靈敏可靠。
3. 停車與維護保養(yǎng):
(1) 接到“準備解列信號”, 進行減速卸載?！敖饬小焙笫箼C器逐步減速降溫, 聽機器有無異聲并確定其部位和原因后停車;
(2) 正常停車關(guān)閉燃料泵(特殊情況可使用故障停車或緊急停車), 關(guān)閉外循環(huán)水泵;
(3) 停車超過 1小時以上時須進行甩車;
(4) 停車后, 根據(jù)運行情況, 進行維護保養(yǎng), 保持設(shè)備良好和清潔衛(wèi)生;
(5) 每周至少一次對柴油機各運轉(zhuǎn)部位進行一次全面檢查, 發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
4. 注意事項:
(1) 值班人員必須堅守崗位, 做好本職工作, 做到勤聽、勤看、勤檢查, 嚴格遵守操作規(guī)程;
(2) 值班人員應該認真填寫交班記錄。對機組運行中的問題, 要當班處理, 并詳細對下一班做書面交待。對于關(guān)鍵問題要及時向領(lǐng)導匯報;
(3) 主機房內(nèi)禁止吸煙, 工作場地保持衛(wèi)生, 并積極采取措施消除噪聲。
第15篇 物業(yè)柴油發(fā)電機運行安全操作規(guī)程
質(zhì)量/環(huán)境/安全管理體系作業(yè)指導書
物業(yè)柴油發(fā)電機運行安全操作規(guī)程
1.0目的
保證操作的安全性和正確性。
2.0適用范圍
適用于__花園、__管理處的發(fā)電機組的操作。
3.0 職責
3.1 機電維修人員負責發(fā)電機組的操作。
4.0 工作程序
4.1 __花園柴油發(fā)電機操作。
4.1.1 檢查控制箱面板上燈光(發(fā)光二級管)的顯示,檢查機油、柴油油位,檢查冷卻液液位是否保持在標準液位。
4.1.2 手動起動
4.1.2.1 旋三位開關(guān)到手型符號位置,隨后按起動按鈕。
4.1.2.2 發(fā)動機起動,若第一次起動失敗,暫停10秒鐘后,再起動每第二次,通常設(shè)定為三次。
4.1.2.3 若三次起動失敗,在面板上起動失敗燈亮。
4.1.2.4 發(fā)動機起動后,機組轉(zhuǎn)速和電壓達到額定值時,機組運行燈亮。
4.1.2.5 機組在運行中,由控制系統(tǒng)自動控制機組的某些性能和功能,當發(fā)生停機故障時,機組停機,故障指示燈亮。
4.1.2.6 檢查機組運行情況,如噪音、震動、油、水、氣等泄漏,電壓、頻率,若發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象,應停機。
4.1.2.7 當機組頻率和電壓穩(wěn)定在額定值后,才能閉合斷路器,向負責載供電。
4.1.3 自動起動
4.1.3.1 旋三位開關(guān)到自動位置。
4.1.3.2 當機組接收到配電柜市電停電信號后,機組經(jīng)一定時間(通常設(shè)定為2秒鐘)延遲后自動起動。
4.1.3.3 發(fā)動機若第一次起動失敗,暫停數(shù)秒鐘后,再起動第二次,通常設(shè)定為三次。
4.1.3.4 若第三次起動失敗,在面板上起動失敗燈亮。
4.1.3.5 發(fā)動機起動后,機組頻率和電壓達到額定值時,發(fā)動機運行燈亮。
4.1.3.6 機組在運行中,由控制系統(tǒng)自動控制機組的某些性和功能,當發(fā)生停機故障時,機組故障指示燈亮。
4.1.3.7 檢查機組運行情況,如噪音、震動、油、水、氣等泄漏,電壓,電流,頻率,若發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象,應停機。
4.1.3.8待機組頻率和電壓穩(wěn)定在額定值后,才能閉合斷路器,向負載供電。
4.1.4 手動停機
4.1.4.1 斷開斷路器。
4.1.4.2 發(fā)動機將在空載狀態(tài)下,繼續(xù)運行一段時間(通常為5分鐘)后停機。
4.1.4.3 旋三位開關(guān)到停機(off)位置。
4.1.5 自動停機
當異地起信號解除后,發(fā)動機將在空載狀態(tài)下,繼續(xù)運行一段時間(通常為5分鐘)后自動停機。
4.2 _-_管理處柴油發(fā)電機操作
4.2.1檢查控制箱面板上燈光(發(fā)光二級管)的顯示,檢查機油、柴油油位,檢查冷卻液液位是否保持在標準液位。
4.2.2 手動啟動
4.2.2.1 打開燃油閥門
4.2.2.2 將鑰匙插入控制箱的鑰匙開關(guān)孔,轉(zhuǎn)動至啟動位置,或按下啟動按鈕。
4.2.2.3 如果發(fā)動機在20秒內(nèi)不能啟動,應暫停啟動操作,將鑰匙轉(zhuǎn)回停止位置,等待1分鐘后再重試。
4.2.2.4連續(xù)啟動發(fā)動機三次失敗后,等待一段時間。
4.2.2.5 發(fā)動機啟動后,松開鑰匙或按鈕。
4.2.2.6 發(fā)動機啟動后立即檢查油壓表。如果無油壓顯示,必須立即停機。
4.2.3 手動關(guān)閉
4.2.3.1 撤去發(fā)動機負荷
4.2.3.2 使發(fā)動機怠速運行1分鐘
4.2.3.3 把鑰匙轉(zhuǎn)至停機位置或按下停機按鈕關(guān)閉發(fā)動機。
4.2.4 自動起動
4.2.4.1 將發(fā)電機組控制屏轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到自動(a1)位置,打開電源開關(guān)。
4.2.4.2 此時機組已進入自動狀態(tài)。當市電停電,配電房的控制信號使發(fā)電機組在5至10秒鐘自動起動供電,聯(lián)絡(luò)切換柜自動切換,由發(fā)電機供電。
4.2.4.3 市電恢復后,發(fā)電機接到配電房的控制信號,在3至5分鐘后,發(fā)電機自動停機。
5.0 支持性文件
5.1 《柴油發(fā)電機組使用手冊》(說明書)
