蒸發(fā)操作規(guī)程15篇

有哪些

蒸發(fā)操作是化工生產(chǎn)中常見的單元操作之一，主要涉及以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 原料準(zhǔn)備：確保原料的純度和質(zhì)量符合工藝要求。

2. 蒸發(fā)器選擇：根據(jù)物料性質(zhì)和處理量，選擇合適的蒸發(fā)器類型，如升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、強制循環(huán)蒸發(fā)器等。

3. 加熱介質(zhì)：合理選擇加熱蒸汽或熱水作為熱源。

4. 蒸發(fā)過程：控制蒸發(fā)溫度和壓力，使液體在一定條件下沸騰，產(chǎn)生蒸汽。

5. 蒸汽冷凝：收集產(chǎn)生的蒸汽，通過冷卻器使其冷凝回流或排出。

6. 物料分離：將蒸發(fā)后的濃縮液和蒸汽分離，通常通過離心機(jī)或過濾器實現(xiàn)。

7. 溫度和壓力控制：維持系統(tǒng)穩(wěn)定，防止結(jié)垢和結(jié)晶。

8. 溶液循環(huán)：保持蒸發(fā)器內(nèi)溶液的均勻流動，提高傳熱效率。

9. 能源回收：盡可能回收蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽，提高能源利用率。

目的和意義

蒸發(fā)操作在化工、制藥、食品等多個領(lǐng)域中扮演著至關(guān)重要的角色，其主要目的在于：

1. 濃縮溶液：通過蒸發(fā)水分，使溶液達(dá)到所需的濃度，便于后續(xù)處理或產(chǎn)品制造。

2. 分離混合物：利用不同組分沸點差異，實現(xiàn)組分的分離。

3. 回收溶劑：在環(huán)保和經(jīng)濟(jì)角度，蒸發(fā)能有效回收和再利用有價值的溶劑。

4. 處理廢水：降低廢水中有害物質(zhì)的濃度，減輕環(huán)境負(fù)擔(dān)。

注意事項

在進(jìn)行蒸發(fā)操作時，務(wù)必遵守以下要點，確保安全和高效運行：

1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

2. 監(jiān)控溫度和壓力，防止超壓或過熱，定期檢查設(shè)備的密封性能。

3. 定期清洗和維護(hù)蒸發(fā)器，預(yù)防結(jié)垢和堵塞，影響蒸發(fā)效率。

4. 對易燃、易爆或有毒物料，需采取特殊防護(hù)措施，確保通風(fēng)良好，防止泄漏。

5. 二次蒸汽的回收應(yīng)合理設(shè)計，避免形成冷凝水回流，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

6. 注意物料的相變行為，特別是接近飽和點時，可能引發(fā)結(jié)晶或沉淀，需要調(diào)整操作條件。

7. 實施定期檢查，包括設(shè)備腐蝕情況、管道連接處的磨損等，及時維修更換。

8. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和應(yīng)急處理程序。

蒸發(fā)操作是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)，正確執(zhí)行規(guī)程，既能保證生產(chǎn)效率，又能確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。務(wù)必重視每一個細(xì)節(jié)，做到心中有數(shù)，操作有章，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。

蒸發(fā)操作規(guī)程范文

第1篇 三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程

1．操作步驟：

1．1準(zhǔn)備過程

1．1．1核對來料的品名、批號、體積。

1．1．2檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。

1．1．3檢查儀表是否齊全完好。

1．1．4檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。

1．1．5檢查設(shè)備、容器清潔狀況。

1．1．6檢查清場合格證，核對有效期，取下標(biāo)示牌，掛生產(chǎn)標(biāo)示牌于指

定位置，按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。

1．2操作過程

1．2．1．開機(jī)

1．2．1．1開啟真空泵隨后打開真空管道總閥及分閥。

1．2．1．2開進(jìn)料閥進(jìn)料，待蒸發(fā)器視鏡中見到料液時，即關(guān)閉進(jìn)料閥。

1．2．1．3在打開蒸汽閥門前，先打開蒸汽排污閥，將蒸汽管中的殘留凝

液排入下水道后，關(guān)閉蒸汽排污閥。

1．2．1．4緩緩開啟蒸汽閥，進(jìn)行升溫加熱，開始進(jìn)汽壓力為0.1~0.15mpa，

待正常后調(diào)至0.09mpa為宜。

1．2．1．5ⅰ、ⅱ、ⅲ效料液，液面高至視鏡2/3為宜。

1．2．1．6補充料液要及時，當(dāng)料液受蒸發(fā)液面下降時，可補充至視鏡2/3

正常液面。若間斷進(jìn)料，可開啟三個加熱器的進(jìn)液閥，補充料液至正常液位。

若連續(xù)進(jìn)料，視各效蒸發(fā)速度，調(diào)節(jié)閥門開啟度，控制進(jìn)液量至正常

液面。加熱時蒸汽壓開始可以略高一些，待溫度升高達(dá)到工藝要求開始循環(huán)時，要旋小氣壓，不得超過0.1mpa。

1．3正常操作：

1．3．1注意及時調(diào)節(jié)進(jìn)料的開啟度，維持液面于正常的高度，在生產(chǎn)過

程中，注意濃度設(shè)備的溫度、壓力、真空度等，防止產(chǎn)品焦化，跑料。

1．3．2每蒸發(fā)2小時，打開加熱器上方的排氣閥，將ⅰ效加熱不凝氣

體排空，將ⅱ效ⅲ效的加熱器的不凝氣經(jīng)中間平衡罐。由真空泵抽走，以維持較高的傳熱系數(shù)。

1．3．3冷凝水的排放：除ⅰ效加熱的冷凝水單獨經(jīng)汽水分離器自動排

放外，ⅱⅲ效凝液每小時左右排放一次。

排放步驟如下：

1．3．3．1關(guān)閉連通管的排水閥。

1．3．3．2打開真空連通管上的三通旋塞（轉(zhuǎn)90度）排除真空。

1．3．3．3打開下部排液閥，將凝液排除。

1．3．4．收膏操作及料液轉(zhuǎn)移

一批料液在三效中經(jīng)過長時間濃縮達(dá)到一定濃度后，要將ⅱⅲ效中料

液轉(zhuǎn)入ⅰ效蒸發(fā)器中作進(jìn)一步濃縮，并根據(jù)各的物料所需的流浸膏濃度進(jìn)行，將符合要求的流浸膏從ⅰ效中放出。

轉(zhuǎn)移物料步驟：

各效之間的料液轉(zhuǎn)移是依靠真空抽取，在生產(chǎn)過程中最后出料是在一

效加熱器下部的出料管放出，所以ⅱ效及ⅲ效的料液要轉(zhuǎn)移至ⅰ效繼續(xù)濃縮，轉(zhuǎn)移方法是將ⅱ效或ⅲ效真空排除，利用ⅰ效的真空將料液吸入，料液的輸送均利用下部進(jìn)料管由各閥門控制，在多效料液轉(zhuǎn)移時關(guān)閉進(jìn)料總閥。

1.4結(jié)束過程

1．4．1關(guān)閉蒸汽閥門，停止供汽。

1．4．2停止真空泵運行，關(guān)閉真空總閥。

1．4．3打開蒸發(fā)器通大氣閥，破壞蒸發(fā)器真空。

1．4．4打開排氣閥及排水閥，將各效中凝液排凈。

1．4．5清洗各效蒸發(fā)器及加熱器。

1．4．6按清場sop進(jìn)行清場。

1. 4. 7及時做好各項生產(chǎn)記錄并在設(shè)備上掛好設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志牌。

2．操作標(biāo)準(zhǔn)：

3.操作過程的控制與復(fù)核：

根據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)中各項目的標(biāo)準(zhǔn)要求對濃縮的整個過程進(jìn)行控制并利用提取液的數(shù)量及成品流浸膏的數(shù)量對投料量產(chǎn)品得率等項目進(jìn)行復(fù)核，如有異常應(yīng)及時復(fù)查。

4．操作過程的安全注意事項、勞動保護(hù)：

4．1安全注意事項：

4．1．1各效進(jìn)入料液不可過量，以液面高至視鏡2/3為宜。

4．1．2開始加熱時汽壓≤0.1mpa，正常后≤0.09mpa為宜。

4．1．3真空度的控制ⅰ效16kpa為宜，ⅱ62.6kpa ⅲ效85.3kpa。

4．2勞動保護(hù)：

4．2．1蒸汽管道應(yīng)有良好的保溫措施。

4．2．2操作區(qū)內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)，除濕措施。

4．2．3操作區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防器材。

5．異常情況處理和報告：

生產(chǎn)過程中如發(fā)生漏汽，漏液等異常情況應(yīng)及時處理，不得帶病操作，

不能及時處理的應(yīng)立即停止操作并及時向生產(chǎn)部及設(shè)備部匯報，正常后才能進(jìn)行操作。

6．設(shè)備清洗保養(yǎng)、維修：

6．1設(shè)備清洗保養(yǎng)：

6．1．1設(shè)備用水清洗，洗清后的設(shè)備應(yīng)干凈，無附著物，見本色，儀

器、儀表用擦布擦試干凈。

6．1．2同品種料液蒸發(fā)器清洗：

如操作正常，ⅰ效加熱器十天左右洗刷一次，ⅱⅲ效加熱器約三個月

清洗一次。一般情況下，ⅰ效加熱器蒸汽壓力保持0.09mpa為正常，如發(fā)現(xiàn)ⅰ效加熱器蒸汽壓力明顯升高時，說明換熱管內(nèi)壁結(jié)垢影響傳熱，應(yīng)打開ⅰ效加熱器快開門，用鋼刷洗刷除垢，恢復(fù)正常狀態(tài)。

6．1．3換品種時清洗：

用1%na(oh)溶液，煮沸半小時后排污，用鋼刷洗刷換熱器，再用清水洗滌

干凈。打開蒸發(fā)器手孔，取出絲網(wǎng)除沫器，用熱水刷洗蒸發(fā)室，并拆洗回液彎管，并用水沖洗凈除沫器。

6.1.4一般停車清洗：

用適量清水蒸煮半小時，放凈污水，再進(jìn)清水洗凈，待干凈后關(guān)閉進(jìn)

水閥，排干洗水，關(guān)閉真空泵及閥門使設(shè)備處于常壓狀態(tài)即可。

6．2．設(shè)備維修，如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)及時通知設(shè)備部安排維修。

7．工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生：

7．1工藝衛(wèi)生：

7．1．1物流程序：提取→濃縮。

7．1．2物凈程序：原料→前處理→操作區(qū)

7．1．3空氣要求：應(yīng)有良好通風(fēng)，除濕設(shè)施。

7．1．4人凈標(biāo)準(zhǔn)：一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)按要求進(jìn)行常規(guī)清潔。

7．1．5工作服標(biāo)準(zhǔn)：一般生產(chǎn)區(qū)工作服應(yīng)進(jìn)行常規(guī)清洗，每周≥2次，保

持工作衣服的干凈、整潔。

7．2環(huán)境衛(wèi)生：一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)備及環(huán)境應(yīng)保持清潔，衛(wèi)生、地面無積

料、積水和垃圾。

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第2篇 多效蒸發(fā)崗位安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格執(zhí)行本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。

2.嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入車間內(nèi)，禁止將外來人員及小孩帶入車間。

3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌鞋、高跟鞋、拖鞋等，嚴(yán)禁使用鐵制工具敲打管道，必須使用本崗位配備的防爆工具。

4.放甲醇液時要有專人看守，防止貯液罐滿將甲醇溢出，蒸發(fā)過程中要隨時檢查并記錄尾汽溫度。

5.當(dāng)本崗位的甲醇?xì)馕遁^濃時，必須開啟排風(fēng)扇，增加空氣流通，進(jìn)而降低空氣中易燃?xì)怏w濃度。

6.取一次液樣的剩余料液必須倒入專用桶內(nèi)并將桶蓋蓋好，當(dāng)桶內(nèi)料液達(dá)2/3時應(yīng)及時清理。

7.電器設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)先停車，拉下電源開關(guān)，然后找電工進(jìn)行修理，嚴(yán)禁私自拆卸電器設(shè)備。

8.開啟進(jìn)料泵前，必須先檢查進(jìn)料泵周圍是否有人檢修或清理衛(wèi)生等，以防止開啟進(jìn)料泵時傷人。

9.蒸發(fā)過程中，嚴(yán)禁溫度、真空度超出規(guī)定最上限，造成出料濃度過大，堵塞管路。

10.每小時檢查一次一次液罐的液位，液位低于10立方米時，罐旁不能離人，液位低于紅線時及時停泵，防止一次液泵空轉(zhuǎn)。

11.嚴(yán)禁使用易燃液體擦洗設(shè)備、地面等清理衛(wèi)生。

12.禁止將手機(jī)帶入車間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。

13. 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時，要切斷電源，經(jīng)驗電后掛上禁止開車標(biāo)志；以防止轉(zhuǎn)動設(shè)備傷人。

14.上下樓梯時，必須扶好樓梯扶手，以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。

第3篇 旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀安全操作規(guī)程

1. 總則:

1.1. 目的:

為了安全使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀,加強在工作中的安全操作,保障公司人員及設(shè)備安全,本文通過制定一系列行為規(guī)定來指導(dǎo)崗位員工安全作業(yè)。

1.2. 范圍:

本規(guī)程適用于公司使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的工作場所。

1.3. 定義:

安全操作規(guī)程:指保障安全生產(chǎn)的一系列管理辦法和行為規(guī)定,內(nèi)容主要是指導(dǎo)操作人員在作業(yè)過程中如何正確操作,避免各類事故的發(fā)生,保障操作人員安全。

2. 風(fēng)險辨識分析:

本崗位存在的主要風(fēng)險有火災(zāi)、爆炸、中毒、燙傷等。

3. 使用操作步驟:

3.1. 旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀使用工作前準(zhǔn)備:

(1) 打開冷卻水開關(guān)、制冷、循環(huán)。

(2) 向水浴鍋中加入適量的自來水,打開水浴鍋開關(guān),調(diào)節(jié)水浴鍋至所需溫度,水浴鍋自動進(jìn)行恒溫。

(3) 打開真空泵開關(guān),關(guān)閉真空閥。

(4) 將預(yù)先裝有待蒸發(fā)溶劑的蒸餾燒瓶安裝到旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀上,并將燒瓶調(diào)整至適當(dāng)位置

(5) 接通旋蒸儀電源,打開旋轉(zhuǎn)開關(guān),調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。

(6) 進(jìn)入正常運行。 隨時觀察運行情況。

(7) 當(dāng)接收瓶裝滿時,關(guān)閉真空泵開啟真空閥,打開夾子(一手托住瓶底)取下接收瓶,倒出回收液,再安裝好接收瓶,打開真空進(jìn)入正常運行。

3.2. 運行/作業(yè)時:

(1) 穿戴好勞動防護(hù)用品。

(2) 使用的化學(xué)試劑溶液放置在指定容器內(nèi),嚴(yán)防破碎玻璃器皿,造成溶液泄漏。

(3) 儀器周邊不得放置可燃物。

(4) 由于水浴中水溫較高,水份不斷蒸發(fā),故半小時得查看一次,水位較低時必須加水,嚴(yán)防水蒸發(fā)干。

(5) 若設(shè)備出現(xiàn)故障,應(yīng)當(dāng)停止作業(yè),告知部門主管、設(shè)備維護(hù)人員或安全員,絕不可自行拆卸和維修。

3.3. 結(jié)束后:

(1) 關(guān)閉水浴鍋,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)鈕至0,關(guān)閉電源與循環(huán)水。

(2) 關(guān)閉真空泵,停止抽真空,打開真空閥。

(3) 打開夾子取下接收瓶,倒出回收液,再將接收瓶安裝好。

(4) 關(guān)閉冷卻水制冷循環(huán),關(guān)閉電源。

4. 安全注意事項:

(1) 工作完畢或暫停工作,應(yīng)將真空放掉,以防真空泵內(nèi)污水倒流。

(2) 玻璃零件接裝應(yīng)輕拿輕放,裝前應(yīng)洗干凈,擦干或烘干。

(3) 如真空抽不上來需檢查

① 各接頭,接口是否密封。

② 密封圈,密封面是否有效。

③ 主軸與密封圈之間真空脂是否涂好。

④ 真空泵及其皮管是否漏氣。

⑤ 玻璃件是否有裂縫,碎裂,損壞的現(xiàn)象。

(4) 如果溶液濃縮過程中容易爆沸噴出,應(yīng)時刻關(guān)注,通過改變真空度、降低水浴溫度、減緩蒸餾瓶的旋轉(zhuǎn)速度、降低液體與濃縮瓶的接觸面積等方法進(jìn)行消除。

5. 維護(hù)保養(yǎng):

(1) 玻璃容器使用完畢后應(yīng)清洗干凈,妥善處理接受瓶中回收的溶劑。

(2) 經(jīng)常檢查冷凝水流量,避免不足或浪費,如常時間不使用蒸發(fā)儀應(yīng)關(guān)閉水流和電源。

(3) 加熱槽應(yīng)先注水后通電,不許無水干燒。

6. 附件:

無

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編制: 批準(zhǔn):

日期: 日期:

第4篇 蒸發(fā)式冷凝器的安全操作規(guī)程

1、使用蒸發(fā)式冷凝器時，要開啟進(jìn)氣閥、出氣閥、壓力表閥、混合氣體閥、出液閥。

2、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，冷凝壓力不得超過1.47mpa，如超過此數(shù)值，必須查明原因，待問題解決后方可使用。

3、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，應(yīng)按規(guī)定先向冷凝器水盤中加水，使水深度在203-250毫米之間。

4、接通電源，啟動冷凝器風(fēng)機(jī)水泵，在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，要觀察風(fēng)機(jī)及水泵的電流是否在額定范圍內(nèi)，并做好記錄。

5、開停風(fēng)機(jī)和水泵的周期最大值為每小時6次，因盡量減少開停次數(shù)，以免風(fēng)機(jī)及水泵的電機(jī)過熱而造成損壞。

6、操作人員須注意觀察冷凝器是否有不正常的噪音、擺動以及集水盤中的使用水位，如有異常，應(yīng)及時排除。

7、冬季，在使用蒸發(fā)式冷凝器時，須關(guān)閉補水管路的水閥，徹底排凈所有戶外補水管、集水盤及水泵內(nèi)的余水，注意防凍。

8、水盤保養(yǎng)：每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網(wǎng)，每月清洗一次水盤，如運行環(huán)境惡劣，水盤內(nèi)污物較多，應(yīng)縮短清洗周期。

9、若長期停用機(jī)組或停開水泵時，務(wù)必要放空水盤中的水，并清洗水盤，同時打開水泵底側(cè)絲堵排空水泵中的余水。

10、風(fēng)扇和循環(huán)水泵，每使用三個月需加一次油。

11、由專業(yè)人員對循環(huán)水進(jìn)行專門處理。

12、應(yīng)定期清理蒸發(fā)式冷凝器的布水器及脫水器，以保證水量充足，風(fēng)量暢通。

第5篇 蒸發(fā)崗位操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)

將清汁蒸發(fā)后濃縮到工藝規(guī)定的指標(biāo)（65-70b_），提高糖汁的純度并嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。

2.工藝流程簡介

崗位工藝流程圖

清汁經(jīng)過各罐進(jìn)行逐一濃縮，產(chǎn)生的蒸汽供后續(xù)物料濃縮使用，產(chǎn)生的熱水前二效供鍋爐用水，后幾效產(chǎn)生的作工藝熱水使用，所產(chǎn)生的糖漿供煮煉車間煮糖，嚴(yán)格按工藝指標(biāo)進(jìn)行控制，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.工藝指標(biāo)

4.管理范圍

4.1管轄區(qū)域：本崗位管轄范圍包括6臺蒸發(fā)罐、1臺冷凝器、減溫減壓設(shè)備及所屬工藝管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、閥門、儀表和建構(gòu)筑物等。

4.2主要設(shè)備（見下表）

5.開停車操作程序

5.1? 準(zhǔn)備工作

a) 為確保開機(jī)生產(chǎn)安全，各效罐在啟用前應(yīng)給汽鼓、汽室試水壓，確認(rèn)無漏才能投入使用；

b) 所有安全閥、壓力表、真空表和溫度計等測量儀表必須經(jīng)過校準(zhǔn)后才能使用；

c) 檢查各效罐的玻璃視鏡，如有破裂應(yīng)立即更換；

d) 開啟廢汽管疏水閥；

e) 檢查各效罐 的糖汁、蒸汽和水等管道、閥門開關(guān)是否靈活，調(diào)節(jié)好啟用罐閥門；

f) 待供廢汽后，即可對列管式蒸發(fā)罐進(jìn)行暖罐；

g) 上述工作做好后，即可通知供水部門開始供給冷凝器用水，并檢查真空管路，無異常情況即可準(zhǔn)備開機(jī)。

5.3? 開機(jī)操作

關(guān)閉被暖蒸發(fā)罐的蒸汽閥，并調(diào)節(jié)好相應(yīng)閥門；待糖汁達(dá)到末效蒸發(fā)罐后,即通知加熱崗位可抽取汁汽,開啟糖漿排出閥,通知水泵工開啟粗糖漿泵抽取糖漿,將糖漿送至下一工序；調(diào)節(jié)各效罐液面至正常狀況，調(diào)節(jié)各效氨管，保持各效罐有一定壓力（溫度）差，逐漸轉(zhuǎn)入正常蒸發(fā)操作。

5.4? 正常操作

蒸發(fā)罐按低液面五定操作原則，進(jìn)行正常均衡生產(chǎn)。即：

a)保持各效力（真空度）穩(wěn)定；

b) 保持各效液面穩(wěn)定,列管式蒸發(fā)罐應(yīng)按低液位（糖汁沸騰時液面剛好蓋過汽鼓管板）；

c) 保持各效各種閥門穩(wěn)定；

d) 保持進(jìn)汽穩(wěn)定；

e) 保持各效抽汁汽穩(wěn)定。

經(jīng)常注意冷凝水量及溫度，進(jìn)水管壓力應(yīng)保持在0.2mpa以上，冷凝器進(jìn)水溫度保持在45℃以下；經(jīng)常了解各效罐的汽凝水含糖分，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；為了保證蒸發(fā)崗位的穩(wěn)定工作，保證正常供應(yīng)汁汽和汽凝水，同時確保穩(wěn)定的糖漿濃度，當(dāng)清汁供給不足時，應(yīng)在清汁中加入清水，清汁流量不能低于180m3/h；嚴(yán)格控制工效進(jìn)汽溫度為125℃～132℃；按時做好各項原始記錄，為生產(chǎn)管理提供第一手資料。

5.5? 停機(jī)操作

壓榨停機(jī)后，應(yīng)視物料及供汽情況，適當(dāng)調(diào)整入罐清汁量，以保持適當(dāng)糖漿濃度。清汁過完停罐前15分鐘，應(yīng)通知有關(guān)供汽部門和用汽工序，做好停止用汽和轉(zhuǎn)用汽的準(zhǔn)備。當(dāng)清汁全部入罐后，關(guān)閉蒸汽閥和入汁閥，并開大各效過汁閥，利用真空順序把各效罐的糖液排至下一效，最后從未效罐排出。停用冷凝水，打開各效罐放空閥解除真空，最后將各效罐的殘余糖汁排至下道工序；待殘余糖汁排完后，用清水清洗各效罐并排走，以備通洗。

5.6緊急停機(jī)：當(dāng)突然發(fā)生故障，必須緊急停機(jī)時，應(yīng)立即通知有關(guān)供汽部門和用汽工序，然后迅速關(guān)閉進(jìn)汽閥，再通知司泵工停清汁泵。

5.3.2.1停電停機(jī)

停電停機(jī)操作一覽表

5.3.2.2停汽停機(jī)

aqbzh03-02-b04 停汽停機(jī)操作一覽表

6.接觸有關(guān)原料的危險性

原料碳酸鈉的危險性

本品具有弱刺激性和弱腐蝕性。直接接觸可引起皮膚和眼灼傷。生產(chǎn)中吸入其粉塵和煙霧可引起呼吸道刺激和結(jié)膜炎，還可有鼻粘膜潰瘍、萎縮及鼻中隔穿孔。長時間接觸本品溶液可發(fā)生濕疹、皮炎、雞眼狀潰瘍和皮膚松弛。接觸本品的作業(yè)工人呼吸器官疾病發(fā)病率升高。誤服可造成消化道灼傷、粘膜糜爛、出血和休克。

【毒理學(xué)資料】

ld50：4090 mg/kg(大鼠經(jīng)口)

lc50：2300mg/m3，2小時(大鼠吸入)

【燃爆危險】本品不燃，具腐蝕性、刺激性.

【急救措施】

皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入： 脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。

食入： 用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

【消防措施】

危險特性： 具有腐蝕性。未有特殊的燃燒爆炸特性。

有害燃燒產(chǎn)物： 自然分解產(chǎn)物未知。

滅火方法： 消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。

【泄漏應(yīng)急處理】隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。

【操作注意事項】密閉操作，加強通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應(yīng)把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。

【儲存注意事項】儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。應(yīng)與酸類等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。

【運輸注意事項】起運時包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與酸類、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。車輛運輸完畢應(yīng)進(jìn)行徹底清掃。

7.不正?，F(xiàn)象及處理方法

aqbzh03-02-b05 不正?，F(xiàn)象及處理方法表

9.安全注意事項；

9.1認(rèn)真穿戴勞動保護(hù)用品。

9.2嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī)，不得擅離崗位。

9.3若不慎c01接觸皮膚，特別是進(jìn)入眼睛，立即用大量清水沖洗相應(yīng)部位，直至滑膩感消失再視情作進(jìn)一步處理。

9.4嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備，在刷洗機(jī)器，打掃衛(wèi)生時必須嚴(yán)防電器設(shè)備受潮。

9.5電器部分發(fā)生故障，不可私自處理，應(yīng)該盡快向班長回報，請檢修工處理。

9.6 -de-c1 ?關(guān)注釜內(nèi)物料溫度，溫度較高時，防止?fàn)C傷。

9.7工作崗位嚴(yán)禁動火。 ?_])_[1]l/%

9.8開關(guān)閥門要緩慢、平穩(wěn)，切勿用力過猛導(dǎo)致受傷或設(shè)備損壞。

9.9經(jīng)常傾聽釜內(nèi)有無異常響聲，發(fā)現(xiàn)異常盡快上報；

9.10檢查及維修釜內(nèi)部件時，下釜之前，必須切斷電源，掛上“釜內(nèi)有人，不準(zhǔn)開車”的字樣警示牌，以防事故發(fā)生。

異?，F(xiàn)象安全處置措施

aqbzh03-02-b06 異常現(xiàn)象安全處置措施表

安全設(shè)施

aqbzh03-02-b07 安全設(shè)施表

崗位危險因素及預(yù)防措施

aqbzh03-02-b08 崗位危險因素及預(yù)防措施表

第6篇 蒸發(fā)式冷凝器安全操作規(guī)程

1、使用蒸發(fā)式冷凝器時,要開啟進(jìn)氣閥、出氣閥、壓力表閥、混合氣體閥、出液閥。

2、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中,冷凝壓力不得超過1.47mpa,如超過此數(shù)值,必須查明原因,待問題解決后方可使用。

3、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中,應(yīng)按規(guī)定先向冷凝器水盤中加水,使水深度在203-250毫米之間。

4、接通電源,啟動冷凝器風(fēng)機(jī)水泵,在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,要觀察風(fēng)機(jī)及水泵的電流是否在額定范圍內(nèi),并做好記錄。

5、開停風(fēng)機(jī)和水泵的周期最大值為每小時6次,因盡量減少開停次數(shù),以免風(fēng)機(jī)及水泵的電機(jī)過熱而造成損壞。

6、操作人員須注意觀察冷凝器是否有不正常的噪音、擺動以及集水盤中的使用水位,如有異常,應(yīng)及時排除。

7、冬季,在使用蒸發(fā)式冷凝器時,須關(guān)閉補水管路的水閥,徹底排凈所有戶外補水管、集水盤及水泵內(nèi)的余水,注意防凍。

8、水盤保養(yǎng):每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網(wǎng),每月清洗一次水盤,如運行環(huán)境惡劣,水盤內(nèi)污物較多,應(yīng)縮短清洗周期。

9、若長期停用機(jī)組或停開水泵時,務(wù)必要放空水盤中的水,并清洗水盤,同時打開水泵底側(cè)絲堵排空水泵中的余水。

10、風(fēng)扇和循環(huán)水泵,每使用三個月需加一次油。

11、由專業(yè)人員對循環(huán)水進(jìn)行專門處理。

12、應(yīng)定期清理蒸發(fā)式冷凝器的布水器及脫水器,以保證水量充足,風(fēng)量暢通。

第7篇 工貿(mào)企業(yè)混合油蒸發(fā)工安全操作規(guī)程

1、在混合池進(jìn)入節(jié)能器前將節(jié)能器、預(yù)蒸發(fā)器殼體內(nèi)的冷凝水放空并開啟 間接蒸汽使蒸發(fā)器預(yù)熱5-10分鐘。

2、節(jié)能器在300-400mmhg的真空和壓力為0.2-0.4mpa的間接蒸汽加熱下 蒸發(fā)混合池出口溫度控制在50℃左右。

3、當(dāng)混合池進(jìn)入預(yù)蒸發(fā)器后用0.2-0.4mpa間接蒸汽加熱混合池使混合池出 口溫度德清縣安監(jiān)局敬告本規(guī)程匯編僅供參考企業(yè)應(yīng)根據(jù)實際工種配置制定、完 善本單位崗位安全操作規(guī)程在95-100℃濃度95以上。

4、當(dāng)混合池進(jìn)入汽提塔后開啟過熱蒸汽間間接蒸汽壓力保持0.4mpa真空 度保持在400-500mmhg使出塔毛池溫度達(dá)到110℃。

5、為確保浸出毛池中殘留溶劑降到最低限度經(jīng)汽提后的毛池應(yīng)經(jīng)千燥后再 進(jìn)入精煉牟間。

6、在操作中一定要隨時觀察控制好流量防止節(jié)能器、蒸發(fā)器、汽提塔“冒池” 和毛池管堵塞。

第8篇 蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程

一、使用蒸發(fā)式冷凝器時，要開啟其進(jìn)汽閥、出汽閥、壓力表閥、混合氣體閥、出液閥、安全閥。

二、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，冷凝壓力不得超過 1.47mpa，如超過此數(shù)值，必須查明原因，待解決問題后方可使用。

三、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，應(yīng)按規(guī)定先向冷凝器水盤中加水，使水深度在 203～250 毫米之間。

四、接通電源，啟動冷凝器風(fēng)機(jī)及水泵，在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，要觀察風(fēng)機(jī)及水泵的電流是否在額定范圍內(nèi)，并做好記錄。

五、開停風(fēng)機(jī)和水泵的周期最大值為每小時 6 次，因盡量減少開停次數(shù)，以免因風(fēng)機(jī)及水泵的電機(jī)過熱而造成損壞。

六、操作人員須注意觀察冷凝器是否有不正常的噪音、擺動以及集水盤中的使用水位，如有異常，應(yīng)及時排除。

七、冬季，在使用蒸發(fā)式冷凝器時，須關(guān)閉補水管路的水閥，徹底排凈所有戶外補水管、集水盤及水泵內(nèi)的余水，注意防凍。

八、水盤保養(yǎng)：每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網(wǎng)，每月清洗一次水盤，如運行環(huán)境惡劣，水盤內(nèi)污物較多，應(yīng)縮短清洗周期。

九、若長期停用機(jī)組或停開水泵時，務(wù)必要放空水盤中的水，并清洗水盤，同時打開水泵底側(cè)絲堵排空水泵中的余水。

十、風(fēng)扇和循環(huán)水泵，每使用三個月需加一次油。

十一、由專業(yè)人員對循環(huán)水進(jìn)行專門處理。

十二、應(yīng)定期清理蒸發(fā)式冷凝器的布水器及脫水器，以保證水量充足，風(fēng)量暢通。

第9篇 三效蒸發(fā)器操作規(guī)程

1. 工藝要求

1.1 產(chǎn)出合格的水；

1.2 達(dá)到廢液濃縮要求；

1.3 做好液體平衡工作，控制處理量、接收量、排放量平衡；

2．崗位任務(wù)

接收精冶工段、化驗室廢水，利用爐前崗位蒸汽熱能，通過本崗位設(shè)備，將廢液中水利用蒸發(fā)冷凝分離出回用，濃縮后廢液再處理的工藝。

3. 開、停車程序及注意事項

3.1? 開車前準(zhǔn)備

3.1.1 確認(rèn)在試水過程中出現(xiàn)問題的設(shè)備均已檢修完畢，通知公用工程準(zhǔn)備開車；檢查所有放空、放凈、取樣、沖洗閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

3.1.2. 協(xié)調(diào)前工段操作人員準(zhǔn)備向本工段進(jìn)料。

3.1.3. 檢查一次水已經(jīng)供至車間，各用水點排氣完畢，水質(zhì)無明顯的鐵銹及雜物。

3.1.4.打開各泵的機(jī)械密封冷卻水的閥門，機(jī)械密封不能在無冷卻液的情況下運轉(zhuǎn)。

3.1.5.檢查循環(huán)冷卻水供水壓力(0.4mpag)，打開間接冷凝器（e05）進(jìn)口管線cws01閥門和出口管線cwr01閥門，并調(diào)整閥門開度，檢查循環(huán)冷卻水上水壓力(pg05)、溫度(tg05)及回水溫度(tg06)儀表示參數(shù)是否準(zhǔn)確。

3.2 上料

3.2.1 打開原料泵（p01）入口閥，啟動原料泵，打開泵出口閥并調(diào)節(jié)閥門的開度，關(guān)閉上料管線旁通pl0102上的閥門，并將冷凝水預(yù)熱器（e01）進(jìn)料口和出料口處于全開狀態(tài)，緩慢開啟原料流量計（fi01）上游閥門至全開，然后用流量計下游的閥門調(diào)節(jié)流量（達(dá)到3m3/h），開始向蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)液。輸送液經(jīng)過冷凝水預(yù)熱器（e01）進(jìn)入一效加熱室(e02)，并開啟上料管線pl04、pl05和pl06的閥門分別向二效加熱器和三效加熱器進(jìn)液。

3.2.2? 當(dāng)一效分離室(v02)內(nèi)液位達(dá)到中視鏡時，開啟一效軸流泵（p03）進(jìn)行強制循環(huán)。然后打開一效出料管線pl11過料閥，向二效分離室（v03）進(jìn)料。

3.2.3.當(dāng)二效分離室（v02）液位達(dá)到中視鏡時，關(guān)閉上料管線pl07的閥門，開啟二效軸流泵(p04)進(jìn)行強制循環(huán)。然后打開二效出料管線pl15的過料閥，向三效分離室（v04）進(jìn)料。

3.2.4.當(dāng)三效分離室（v04）液位達(dá)到中視鏡時，關(guān)閉上料管線進(jìn)pl17上的閥門，開啟三效軸流泵（p05）進(jìn)行效強制循環(huán)。

3.2.5通過調(diào)整上料閥門，及各效的過料閥門的開度，使各效分離室的液位維持在工藝指標(biāo)。

3.2.6須要注意：在正常蒸發(fā)過程中，冷凝水預(yù)熱器（e01）進(jìn)料口和出料口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，上料管線pl04上的閥門處于打開狀態(tài)時，必須關(guān)閉冷凝水預(yù)熱器冷凝水進(jìn)、出口閥，打開冷凝水管線旁通上的閥門。防止冷凝水預(yù)熱器管內(nèi)積液過熱損壞設(shè)備。

4 .開啟真空系統(tǒng)

4.1. 開啟真空泵工作液管線rw06上的閥門；

4.2.關(guān)閉真空泵(p07)進(jìn)氣管線ve03上的閥門。

4.3.啟動電機(jī)；

4.4.當(dāng)泵達(dá)到極限壓力時，打開進(jìn)氣管線ve03上的閥門，真空泵開始工作；

4.5.檢查真空泵的使用情況，有無震動、噪聲；如真空度達(dá)不到極限壓力，應(yīng)檢查真空管道是否有雜質(zhì)、工作液溫度是否過高等，查明原因排除故障后再運行；

5. 正常操作的轉(zhuǎn)入

1） 按第9項試水操作規(guī)程操作，打開管線vt02、vt03、vt04上的放空閥。

2）上述步驟就序完成后，緩慢打開蒸汽管線ls01上的閥門，開始對一效加熱室(e02)加熱，蒸汽壓力不宜過高，不能超過0.1mpag，觀看到放空管線vt02管端有蒸汽外冒現(xiàn)象后，即不凝汽排凈，關(guān)閉管線vt0102上的放空閥。

打開冷凝水預(yù)熱器（e01）冷凝水進(jìn)出口閥門，然后開啟一效加熱室(e02)

冷凝水排放管線sc01視鏡前后的閥門，調(diào)節(jié)閥門開度使冷凝水連續(xù)排放（閥門開啟程度通過觀察視盅操作，觀看到氣液界面即可。如果觀看到的是氣相，則把閥門開度調(diào)小，反之觀看到的是液相，則把閥門開度適度調(diào)大）；

3）逐步提高加熱蒸汽壓力，調(diào)節(jié)幅度每次不大于0.02mpa，直到0.17mpag。

4）待一效分離室（v02）內(nèi)液相溫度tg02達(dá)到110~115℃（物料沸騰溫度）后，對二效加熱室（e03）加熱，觀看到放空管線vt03管端有蒸汽外冒現(xiàn)象，即殼程的不凝汽排凈后，關(guān)閉vt03上的放空閥。

同時開啟二效加熱室冷凝水排放管線sc07視鏡前后的閥門，并調(diào)節(jié)閥門開度，保證冷凝水及時連續(xù)的排出，防止殼程積液。

5）待二效分離室(v03)內(nèi)液相溫度tig03達(dá)到93~97℃（物料沸騰溫度）后，三效加熱室（e04）加熱過程中殼程的不凝汽由真空泵抽走，二效分離室壓力達(dá)到工藝指標(biāo)時關(guān)閉管線vt04上的放空閥。

注：在蒸發(fā)運行過程中，必須間歇開啟各效加熱室的放空閥，及時排放系統(tǒng)中的不凝汽，冷凝水也必須連續(xù)排放且不帶汽。

6) 觀察生蒸汽冷凝水罐(v01)液位計，當(dāng)罐內(nèi)液位達(dá)到1/2時，打開生蒸汽冷凝水泵(p02)入口閥，啟動冷凝水泵，打開泵出口閥并調(diào)節(jié)閥門的開度，使生蒸汽冷凝水連續(xù)地輸出。

觀察二次汽冷凝水罐(v05)液位計，當(dāng)罐內(nèi)液位達(dá)到1/2時，打開二次汽冷凝水泵(p08)入口閥，啟動二次汽冷凝水泵，打開泵出口閥并調(diào)節(jié)閥門開度，使二次汽冷凝水連續(xù)地輸送至前工序。

注意：二次汽冷凝水罐液位維持在1/2處（確保起到液封作用）。

7) 一效蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽壓力在達(dá)到工藝指標(biāo)前要緩慢提升，不能一步到位。密切注意各效分離室的溫度及壓力，防止設(shè)備超溫、超壓運行。

8) 蒸發(fā)系統(tǒng)正常運行后，要求各效溫度、壓力控制在工藝指標(biāo)（表5-3）范圍；要求真空泵的壓力在工藝指標(biāo)范圍。

6.? 過料

6.1. 隨著蒸發(fā)溫度的升高，各效分離室的液位將緩慢下降。當(dāng)一效分離室(v02)液位至下視鏡時，向系統(tǒng)緩慢進(jìn)料，使一效分離室液位維持在中視鏡。

6.2.一效分離室液位平穩(wěn)后，調(diào)節(jié)一效過料閥門和二效過料閥的開度，使二效分離室（v03）、三效分離室（v04）的液位維持在中視鏡。

7.? 出料

7.1 當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定正常操作，每半小時用量杯通過取樣口ap01取一次樣，測其濃度，達(dá)到要求后即可出料。

7.2 打開三效出料管線pl19的閥門和三效出料泵（p06）的入口閥，啟動三效出料泵，然后打開泵出口閥及回流管線pl20的閥門，調(diào)節(jié)閥門開度，使?jié)饪s液輸送至收集罐。

7.3 出料時注意觀察各效壓力及溫度，使其在正常范圍內(nèi)波動。調(diào)節(jié)各效間過料閥，使各效分離室液位控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。

8 .穩(wěn)定操作

8.1.運行穩(wěn)定后，將負(fù)荷逐步提高至100%；檢查各設(shè)備、管道、閥門等是否泄漏；真空度是否合格；檢查機(jī)泵等運轉(zhuǎn)設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，電流是否超過額定電流；及時維修，排除故障；

8.2正常運轉(zhuǎn)過程中的記錄

8.2.1每半小時記錄一次各效分離室的溫度；

8.2.2每半小時記錄一次各效分離室、真空泵的壓力；

8.2.3每天記錄蒸汽、電的消耗量；

8.2.4填寫崗位交接班、考勤、設(shè)備點檢、消防器材點檢等記錄；

8.2.5填寫接料記錄表單。

9. 停車

1）試料完畢，通知前工序、公用工程等準(zhǔn)備停車。逐漸降低系統(tǒng)負(fù)荷，將蒸汽閥門逐漸關(guān)至50%。

2） 一效分離室（v02）液位接近第一塊視鏡下限時，關(guān)閉生蒸汽閥門，停止加熱。

3）關(guān)閉真空泵（p07）進(jìn)口管線ve01上的閥門，迅速關(guān)閉真空泵電機(jī)，開啟泵進(jìn)口放空管線ve03的閥門，使真空泵（p07）進(jìn)口恢復(fù)常壓，關(guān)閉冷卻水管線rw06上的閥門。

4）打開各效加熱室殼程與二次汽管線上的放空閥門，將系統(tǒng)放空。

5）繼續(xù)進(jìn)料稀釋濃縮液，直到各效分離室內(nèi)物料無晶體物質(zhì)析出后，關(guān)閉原料泵（p01）及進(jìn)料閥門。關(guān)閉三效出料泵（p06）及泵進(jìn)出口閥門。

6）待一效分離室（v02）接近常溫時，停止一效軸流泵（p03）。一效蒸發(fā)器內(nèi)料液通過壓差進(jìn)入二效蒸發(fā)器后，關(guān)閉一、二效間的過料閥，打開循環(huán)液管道上的放凈閥門，將一效蒸發(fā)器內(nèi)料液排凈。并將一效加熱室殼程的冷凝水排放干凈。

7）待二效分離室（v03）接近常溫時，停止二效軸流泵（p04）。二效蒸發(fā)器內(nèi)料液通過壓差進(jìn)入三效蒸發(fā)器后，關(guān)閉二、三效間的過料閥，打開循環(huán)液管道上的放凈閥門，將二效蒸發(fā)器內(nèi)料液排凈。并將打開二效加熱室殼程冷凝水排放干凈。

8）待三效分離室（v04）接近常溫時，停止三效軸流泵（p05）。然后再關(guān)閉三效出料泵入口的放凈閥門，將三效蒸發(fā)器內(nèi)料液排凈。打開三效加熱室（e04）殼程的放凈閥門，將殼程冷凝水排放干凈。

注意：三效出料泵關(guān)閉后，要及時用清水將泵及附屬管線內(nèi)的物料置換干凈，防止物料沉積及降溫結(jié)晶。

10．蒸發(fā)系統(tǒng)清洗

8.9.1.排凈物料后，按照第9項試水過程向蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)水，各效分離室液位至工藝操作指標(biāo)后，開啟各效軸流泵。

8.9.2.微開蒸汽閥門，對各效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸煮，以清洗系統(tǒng)。

8.9.3.當(dāng)確定設(shè)備和管道物料沖洗干凈后關(guān)閉蒸汽閥門，然后停止各機(jī)泵。

8.9.4.停止機(jī)械密封冷卻水。

8.9.5. 用蒸汽將蒸發(fā)系統(tǒng)管道及設(shè)備吹掃干凈，打開所有的放凈閥，放凈設(shè)備及管道內(nèi)所有殘留水，尤其是冬季需要特別注意防凍。

注意：在設(shè)備未完全冷卻，設(shè)備內(nèi)部含有大量水蒸汽的狀態(tài)下嚴(yán)禁向設(shè)備內(nèi)噴灑低溫洗水為設(shè)備降溫，并且要求清洗水中氯離子含量小于25ppm。

8.9.6.將閥門恢復(fù)至開車前狀態(tài)。

8.10. 停止循環(huán)水和一次水系統(tǒng)。

8.11.切斷動力電總閘。

8.12.將系統(tǒng)進(jìn)行檢修后，恢復(fù)至開車前狀態(tài)。

4.操作注意事項

4.1.檢查泵及電機(jī)無異常聲音；

4.2.泵的軸封應(yīng)嚴(yán)密，無漏漿及漏水現(xiàn)象；

4.3.泵的出口壓力正常，出口壓力無劇烈波動現(xiàn)象；

4.4.檢查油箱油位，油質(zhì)正常，發(fā)現(xiàn)潤滑油不足或品質(zhì)變壞時，應(yīng)及時補加或更換；

4.5.當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷影響使用時，應(yīng)立即停泵并投入備用泵運行，作好記錄，通知檢修人員處理；

4.6.有冷卻水的泵其冷卻水應(yīng)暢通，溫度正常；泵及電機(jī)的周圍應(yīng)經(jīng)常保持清潔，不應(yīng)有漿、水、油漏到地面基礎(chǔ)上。

第10篇 蒸發(fā)崗位安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格執(zhí)行本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。

2.嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入車間內(nèi)，禁止將外來人員及小孩帶入車間。

3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌鞋、高跟鞋、拖鞋等，嚴(yán)禁使用鐵制工具敲打管道，必須使用本崗位配備的防爆工具。

4.放甲醇液時要有專人看守，防止貯罐液滿將甲醇溢出，蒸發(fā)過程中要隨時檢查并記錄尾汽溫度。

5.當(dāng)本崗位的甲醇?xì)馕遁^濃時，必須開啟排風(fēng)扇，增加空氣流通，進(jìn)而降低空氣中易燃?xì)怏w濃度。

6.取一次液樣的剩余料液必須倒入專用桶內(nèi)并將桶蓋蓋好，當(dāng)桶內(nèi)料液達(dá)2/3時應(yīng)及時清理。

7.操作人員需下罐作業(yè)時，必須辦理下罐作業(yè)證。作業(yè)前先切斷電源，拆下三角帶，在該設(shè)備的啟動開關(guān)處掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌，并在有一人以上監(jiān)護(hù)的情況下，戴好防毒面具，系好安全帶，穿戴好勞保防護(hù)用品，方可下罐工作。

8.電器設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)先停車，拉下電源開關(guān)，然后找電工進(jìn)行修理，嚴(yán)禁私自拆卸電器設(shè)備。

9.使用塑料彈簧管抽甲醇液體時，管內(nèi)必須穿銅絲做導(dǎo)線，以避免產(chǎn)生靜電。

10.開啟進(jìn)料泵前，必須先檢查進(jìn)料泵周圍是否有人檢修或清理衛(wèi)生等，以防止開啟進(jìn)料泵時傷人。

11.蒸發(fā)過程中，嚴(yán)禁溫度、真空度超出規(guī)定最上限，以免發(fā)生溢料造成危險。

12.嚴(yán)禁使用易燃液體擦洗設(shè)備、地面等清理衛(wèi)生。

13.禁止將手機(jī)帶入車間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。

14. 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時，要切斷電源，經(jīng)驗電后掛上禁止開車標(biāo)志；以防止轉(zhuǎn)動設(shè)備傷人。

15.上下樓梯時，必須扶好樓梯扶手，以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。

第11篇 薄膜蒸發(fā)器安全操作規(guī)程

一．安裝

1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進(jìn)行過整體試車，用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。

2.設(shè)備應(yīng)整體找平，找平的位置可參考減速機(jī)機(jī)架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。

3.對于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度，可在底法蘭上部適當(dāng)部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點只限制設(shè)備徑向位移，不限制其軸向位移。

4.按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設(shè)備，接通電源。

二．開車前準(zhǔn)備

1.產(chǎn)品出廠前已進(jìn)行過水壓試驗和試運轉(zhuǎn)，指標(biāo)符合圖紙要求。

2.啟動電機(jī)，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向，俯視圖順時針轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。

3.在機(jī)械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量，是否符合圖樣要求。并檢查機(jī)械密封上端并帽是否旋緊，并帽應(yīng)處于旋緊狀態(tài)。

4.檢查減速機(jī)油位情況，油位應(yīng)在正常液面之內(nèi)。

三．正常開車

1.先開啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運行狀態(tài)。打開濃縮液容器，抽真空閥。

2.打開進(jìn)料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進(jìn)設(shè)備中。

3.接通電源，啟動旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確。

4.緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進(jìn)入夾套，從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后，再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15mpa左右。

5.從底部視鏡觀察出料情況，嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運轉(zhuǎn)。

6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調(diào)節(jié)進(jìn)料閥開啟量大小使?jié)饪s液達(dá)到預(yù)定需要的濃度。

7.當(dāng)濃縮液容器液面將滿時，按步驟切換至另一個容器。

8.如果用戶條件許可，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個濃縮液容器，或者用自動調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。

四．正常停車

1.先關(guān)蒸汽閥。

2.關(guān)閉進(jìn)料閥。

3.待蒸發(fā)器中料液放凈后，關(guān)閉出料閥。

4.向蒸發(fā)器中加進(jìn)60度左右的沖洗水，把設(shè)備沖洗干凈。

5.停電機(jī)。

6.停循環(huán)水泵，停噴射泵，打開真空破壞閥，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。

五．緊急停車

1.下列情況要緊急停車

1）突然停電或突然跳閘。

2）蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規(guī)定壓力。

3）進(jìn)料突然斷料。

4）機(jī)械有異常撞擊聲。

2.緊急停車順序

1）立即關(guān)閉蒸汽閥和進(jìn)料閥。

2）切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機(jī)。

3）其余按正常步驟停車。

六．安全及注意事項

1）嚴(yán)禁在無料液／滿料液情況下開動電機(jī)攪拌。

2）嚴(yán)禁反向運轉(zhuǎn)。

3）嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)過程觸摸轉(zhuǎn)動部件。

4）注意用電安全，不用濕手按動電鈕。

5）當(dāng)設(shè)備內(nèi)溫度超過150度以上，請在訂貨時給予特殊說明。

七．維護(hù)保養(yǎng)

1）減速機(jī)潤滑油為40#機(jī)油，其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內(nèi)更換一次。

2）打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子u 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。

3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。

4）根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。

5）每一個月向機(jī)械密封腔加密封液一次，密封液為20#機(jī)械油。

第12篇 蒸發(fā)器安全操作規(guī)程

開車

1、關(guān)閉真空管閥門

2、開循環(huán)水泵,冷凝器入口壓力1kg/cm2,出口流出水正常

3、開水噴射真空泵,水泵真空達(dá)0.096mpa以上。

4、開真空閥,真空穩(wěn)定后開進(jìn)液閥門,

5、蒸發(fā)器進(jìn)液要沒過列管換熱器,方可開啟蒸汽閥門,進(jìn)行蒸發(fā)工作。

6、蒸發(fā)比重達(dá)到要求,放液時,要先關(guān)蒸汽閥門,排真空,然后打開放液閥門

7、蒸發(fā)放液比重55~57

8、蒸發(fā)打完液后要加蒸汽通管路,開車前要盤車。

9、每班完活后要用清水煮蒸發(fā)器30分鐘以上放水打開人孔,檢查列管是否結(jié)垢。

10、蒸餾水儲罐每班完活后要留三分之一水量備用。

11、常壓與負(fù)壓的出液口和進(jìn)液口與膠管連接處綁牢,以防崩開,燙傷操作人員。

停車

1、關(guān)閉真空閥

2、打開放空閥

3、停真空水泵

4、關(guān)閉循環(huán)水泵電機(jī)

第13篇 蒸發(fā)器操作規(guī)程

1、開啟電源，確保氯瓶至蒸發(fā)器，蒸發(fā)器至加氯機(jī)相互之間的粉道暢通。

2、水位觀察窗的水位是由自動調(diào)節(jié)的，正常值為三分之二或四分之三量程刻度。

3、當(dāng)蒸發(fā)器水溫處于180f左右時，慢慢地打開蒸發(fā)器供液閥v1，打開蒸發(fā)器出氯閥v2,

同時開上加氯機(jī)。

4、蒸發(fā)器壓力表t1：正常工作該表的壓力為30～140psi。水溫表t2:該表顯示了水體的溫度，其正常工作溫度為160～220f.陰極度保護(hù)電流表：正常的工作電流為250ma，或位于刻度的中間。

5、蒸發(fā)器出現(xiàn)任何報警信號要馬上停蒸發(fā)器并切換到備用蒸發(fā)器，同時報告廠部。

6、停蒸發(fā)器：關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥v1，不得停止加氯，用加氯機(jī)排空蒸發(fā)器及管道內(nèi)殘存

的氯氣。

7、蒸發(fā)器壓力表t1讀數(shù)指向零，關(guān)閉出氯閥v2，若出氯閥v2關(guān)閉幾分鐘后，蒸發(fā)器壓

力表t1誼新顯示壓力，打開出氯閥v2直到出氯閥關(guān)閉后蒸發(fā)器壓力表t1讀數(shù)為零為止，然后關(guān)閉蒸發(fā)器電源，（長期停用由廠部操作）。

第14篇 三效蒸發(fā)器設(shè)備操作規(guī)程

1.1.電氣、熱工測量及保護(hù)裝置齊全并正確投入。

1.2.設(shè)備外觀完整，部件和保溫齊全，液位正常，設(shè)備本體及周圍清潔，無積油、積水、積漿及其他雜物、照明充足、欄桿平臺完整。

1.3.各管、池人孔門和排凈閥門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，溢流管暢通。

1.4.所有閥門開關(guān)靈活、無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確。

1.5.轉(zhuǎn)機(jī)各部、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護(hù)罩等應(yīng)連接牢固；轉(zhuǎn)機(jī)各部油質(zhì)正常，油位指示清晰，并在正常油位，檢查孔道完好，油杯內(nèi)潤滑油脂充足；轉(zhuǎn)機(jī)各部應(yīng)定期補充合適的潤滑油，加油時應(yīng)防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機(jī)械雜質(zhì)；轉(zhuǎn)機(jī)軸承振動不超過允許范圍，油溫不超過規(guī)定值；轉(zhuǎn)機(jī)運行時，無撞擊、摩擦等異聲，電流表指示不超過額定值。

1.電動機(jī)電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電動機(jī)測量裝置完好并正確投入。

1.檢查設(shè)備冷卻水、冷卻風(fēng)道暢通，冷卻水量正常。

1.各設(shè)備狀態(tài)指示燈完好。

第15篇 真空蒸發(fā)工序安全操作規(guī)程

1、日常巡檢時，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機(jī)、泵、槽是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長。

2、真空蒸發(fā)工序溫度較高，現(xiàn)場點檢時必須戴好手套。

3、每班必須對蒸發(fā)罐及相應(yīng)管道進(jìn)行點檢，注視罐體鈦材的腐蝕速度。

4、蒸發(fā)罐進(jìn)液作業(yè)時，要密切監(jiān)視進(jìn)液量，以防過量而進(jìn)入熱水池；并控制好熱水池的水位，防止冒槽。每班測定熱水池的ph值。

5、點檢蒸發(fā)罐視鏡時，上下樓梯，抓牢扶手。

6、點檢和維修冷卻塔冷卻風(fēng)機(jī)時，先切斷相應(yīng)風(fēng)機(jī)和泵的電源，并站穩(wěn)，以防滑落。

7、對板式換熱器進(jìn)行開板檢查時，戴好防護(hù)眼鏡、防塵口罩和膠皮手套；作業(yè)完畢，及時清理現(xiàn)場。

8、現(xiàn)場巡檢時，應(yīng)對泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進(jìn)行測定，確認(rèn)其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。