支護(hù)操作規(guī)程15篇

有哪些

支護(hù)操作規(guī)程

一、支護(hù)材料準(zhǔn)備

1. 檢查并確認(rèn)支護(hù)材料（如錨桿、鋼架、網(wǎng)片等）的數(shù)量、規(guī)格與質(zhì)量，確保符合設(shè)計(jì)要求。

2. 確保支護(hù)設(shè)備（鉆機(jī)、攪拌機(jī)、錨固劑等）完好無損，性能正常。

二、作業(yè)前的安全檢查

1. 對工作區(qū)域進(jìn)行安全評估，清除可能的危險物品。

2. 檢查個人防護(hù)裝備，如安全帽、安全帶、防塵口罩等，確保穿戴齊全。

三、支護(hù)施工

1. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定支護(hù)位置，確保準(zhǔn)確無誤。

2. 進(jìn)行鉆孔作業(yè)，控制深度和角度，避免影響周邊結(jié)構(gòu)。

3. 注入錨固劑，安裝錨桿，確保錨固牢固。

4. 安裝鋼架或網(wǎng)片，緊貼巖面，確保穩(wěn)定性。

四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收

1. 完成支護(hù)后，進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。

2. 經(jīng)過專業(yè)人員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步工序。

五、作業(yè)后的清理與維護(hù)

1. 清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復(fù)工作區(qū)域整潔。

2. 對支護(hù)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保下次使用時功能正常。

目的和意義

支護(hù)操作規(guī)程旨在規(guī)范地下工程中的支護(hù)作業(yè)，保障作業(yè)人員的生命安全，防止坍塌等事故的發(fā)生。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高支護(hù)質(zhì)量，增強(qiáng)地下結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，減少因支護(hù)不當(dāng)造成的經(jīng)濟(jì)損失，同時也有利于提升工程的整體質(zhì)量和進(jìn)度。

注意事項(xiàng)

1. 作業(yè)過程中應(yīng)隨時關(guān)注地質(zhì)變化，如有異常應(yīng)及時調(diào)整支護(hù)方案。

2. 遵守“先支護(hù)、后開挖”的原則，防止因過早開挖導(dǎo)致的不穩(wěn)定情況。

3. 在狹窄或復(fù)雜環(huán)境中作業(yè)時，需加強(qiáng)相互間的溝通與協(xié)作，確保安全。

4. 不得擅自更改設(shè)計(jì)參數(shù)或使用不合格材料，以免影響支護(hù)效果。

5. 注意個人安全，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的傷害。

6. 遇到技術(shù)難題或特殊情況，應(yīng)及時向管理人員報(bào)告，共同研究解決辦法。

以上支護(hù)操作規(guī)程需每位作業(yè)人員熟記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，以確保工程安全、高效地進(jìn)行。在實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化規(guī)程，提升我們的專業(yè)水平和工作效率。

支護(hù)操作規(guī)程范文

第1篇 架棚支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于我公司所有煤沿巷掘進(jìn)工作面從事架棚支護(hù)作業(yè)的人員。架棚支護(hù)包括木棚、金屬、混凝土等材料的棚式支護(hù)材料。

二、上崗條件

第2條 架棚支護(hù)工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗.

第3條 架棚支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;能夠熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

三、安全規(guī)定

第4條 施工中不得使用下列支護(hù)材料及支架:

1.不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料.

2.腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木.

3.露筋、折斷、缺損的混凝土棚.

4.嚴(yán)重腐蝕或變形的金屬支架.

第5條 在支護(hù)前和支護(hù)過程中要敲幫問頂,及時摘除危沿懸矸(敲幫問頂方法見統(tǒng)一規(guī)定)。

第6條 施工時,必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護(hù)或其他臨時支護(hù)形式,嚴(yán)禁空頂作業(yè).其支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定.

第7條 支護(hù)過程中,必須對工作的點(diǎn)的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機(jī)電設(shè)備妥善加以保護(hù),不得損壞.

第8條 放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時修復(fù)或更換。修復(fù)支架前,應(yīng)先找掉危石、活矸,做好臨時支護(hù);扶棚或更換支架,應(yīng)從外向里逐架依次進(jìn)行。

第9條 嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。

第10條 在傾斜巷道內(nèi)架棚,必須有一定的迎山角,迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力,嚴(yán)禁支架退山。一般迎山角為傾斜巷道傾角的1/3-1/4。

第11條 原則要求超過5°傾角的傾斜巷道,架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木,防止支架受力歪斜傾倒。傾角5°以下的巷道,頂側(cè)壓較大,也應(yīng)加拉桿和撐木進(jìn)行加固。拒絕進(jìn)工作面(迎頭)10米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)防倒裝置或采取其他防炮崩倒支架的措施。機(jī)掘工作面10米內(nèi)無需采取以上措施,但每次架棚前,必須對后方10米內(nèi)支護(hù)進(jìn)行檢查,防止出現(xiàn)松棚等不符合要求現(xiàn)象。

第12條 煤巷兩幫支護(hù)前用鎬刷直直硬煤,并保持媒幫平整。

第13條 對工程質(zhì)量必須堅(jiān)持班檢和抽檢制度,隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。

第14條 在壓力大的巷道架設(shè)對棚時,對棚應(yīng)一次施工,不準(zhǔn)采用補(bǔ)棚的方法,以免對棚高低不平,受力均勻。

第15條 巷道支護(hù)高度超過2米,或在傾角大于30°的上山進(jìn)行支護(hù)施工,應(yīng)有腳手架或搭設(shè)工作平臺。

第16條 架棚后應(yīng)對以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查,不合格時應(yīng)進(jìn)行處理。

1、梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合;

2、混凝土支架是否按要求放置木墊板;

3、梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離;

4、腰線至棚梁及軌面的距離;

5、支架有無歪扭邁步,前傾后仰現(xiàn)象;

6、支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。

第17條 背幫背頂材料要緊貼圍巖,不得松動或空幫空頂。使用水泥背板頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行,其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。側(cè)幫板后空部分要充填實(shí),要控制好棚距,梁上背板要嚴(yán)密,受力點(diǎn)梁部位要在背板打緊、接實(shí),梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊,背板兩頭要置于梁腿中心,使用木剎桿配金屬網(wǎng)巷道背頂背幫要實(shí)。剎桿數(shù)量、規(guī)格、金屬網(wǎng)規(guī)格等要求,必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

第18條 底板是軟巖(煤)時,要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時,其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

第19條 采用人工上梁時,必須手托棚梁,穩(wěn)抬穩(wěn)放,不得將手伸入柱梁接口處;采用機(jī)械上梁時,必須具備上梁的安全條件,有專用的機(jī)具,棚梁在機(jī)具上應(yīng)放置平穩(wěn),操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè),必須統(tǒng)一指揮,相互配合好。

第20條 架設(shè)梯形金屬棚時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1、嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架,棚腿無鋼板底座,棚梁端無梁腿卡阻擋塊的不得使用。

2、嚴(yán)格按中、腰線施工,要做到高矮一致、兩幫整齊。

3、棚腿要靠緊梁端的卡阻擋塊,不準(zhǔn)打砸梁上焊接的扁鋼或工字鋼擋塊或園剛卡。

4、梁、腿接口處不吻合時,應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向,嚴(yán)禁在縫口處打入木楔。

5、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂,并用木楔剎緊,前后棚之間,必須上緊拉鉤和打上撐木。

6、臨時支護(hù)和前彈探梁要固定好,否則不允許進(jìn)行繼續(xù)掘進(jìn)。

第21條 在井下加工梯形木棚時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1、用量具準(zhǔn)確度量棚梁和柱腿的尺寸。

(1) 柱腿用料時,要將料的粗端在上,超長的坑木只準(zhǔn)截去細(xì)端。

(2) 按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好砍口線,柱口梁和梁口的深度不得大于料徑的1/4。

(3)用彎料時(彎度不是太大,能夠滿足支護(hù)和安全質(zhì)量要求),必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。

2、鋸砍棚料時注意事項(xiàng):

(1) 鋸砍棚料時,應(yīng)將木料放平穩(wěn),不許發(fā)生滾動。

(2) 砍料時,要注意附近人員和行人的安全,斧頭和斧把不能碰在障礙物上。

(3) 砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。

(4) 及時清除粘連在斧頭上的木屑,注意木料上的木節(jié)、釘子,避免砍

傷人。

(5) 鋸、砍料的地點(diǎn),應(yīng)避開風(fēng)、水管路和電纜等,砍料人前后嚴(yán)禁站人頂?shù)装逡踩?一般應(yīng)順著巷道擺放木料

第22條 架設(shè)混凝土棚時必須遵守下列規(guī)定:

1、混凝土支架接口處,要墊經(jīng)防腐處理木板或可塑性材料。

2、找正支架時,不準(zhǔn)用大錘直接敲打支架;必須敲打時,應(yīng)墊上木塊等可塑性材料,保護(hù)支架不被損壞。

3、混凝土支架巷道一般應(yīng)采用預(yù)制水泥板背頂背幫,梁柱不準(zhǔn)直接與頂、幫接觸。

4、在煤層和軟巖巷道中,混凝土支架緊跟工作面時,必須采取防炮崩的加固措施,確保不崩倒、崩壞混凝土支架。

第23條 架設(shè)拱形棚應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1、拱梁兩端與柱腿搭設(shè)吻合后,可先在兩側(cè)各上一只卡纜,然后背緊幫、頂,在用中、腰線檢查支架支護(hù)質(zhì)量,合格后即可將卡纜上齊打緊。

2、u型鋼搭接處嚴(yán)禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,誤差不得超過10%。

第24條 架設(shè)無腿拱型支架時,應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求打好生根梁孔,在安設(shè)生根梁柱,并澆注混凝土穩(wěn)固,7天后才可上梁。架設(shè)無腿有墻的矩型斷面平梁時,必須先砌墻,使墻體凝固時間超過36小時后方可上梁,應(yīng)采用長段分段掘砌支工藝,未上梁的掘進(jìn)段必須按規(guī)程采取臨時支護(hù)措施。

四、操作準(zhǔn)備

第25條 施工前,要備齊支護(hù)材料和施工工具以及用于臨時支護(hù)的前探梁(或材料)和處理冒頂應(yīng)急用得材料。

第26條 檢查迎頭外10米以內(nèi)支架支護(hù)質(zhì)量,有問題先處理和加固;檢查已準(zhǔn)備的支架質(zhì)量,嚴(yán)禁混用不同規(guī)格,不同型號的金屬支架,不得使用中間焊接的棚頭,棚頭與棚腿之間必須有防錯位裝置,否則不能使用。

第27條 支護(hù)前和支護(hù)過程中,要經(jīng)常敲幫問頂,用長柄工具及時處理危巖、活石。

第28條 支護(hù)前,應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量,處理好不合格部位。

第29條 上、下山架棚時,必須先停止車輛運(yùn)行。架棚地點(diǎn)下方不得有人行走或逗留,上山架棚地點(diǎn)下方設(shè)好擋矸攔擋,防止架棚期間矸煤塊下滾傷人。

第30條 施工前,要掩護(hù)工作點(diǎn)風(fēng)、水、電、液等管、線設(shè)施;施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。

五、操作順序

第31條 架棚支護(hù)應(yīng)按下列順序操作:

1、備齊工具和支護(hù)材料;

2、排除隱患;

3、移前探梁、(或臨時支護(hù))架棚梁、接頂;

4、將中腰線延長至架棚位置;

5、按巷道設(shè)計(jì)凈寬或梯形棚底寬值,用中線分至兩側(cè),找出柱窩位置;

6、挖柱窩至設(shè)計(jì)深度,清到實(shí)底;

7、立棚腿并支撐穩(wěn)固;

8、上頂梁按中腰線調(diào)正、背頂、背幫、再調(diào)整,打緊楔子;

9、安設(shè)撐木,拉桿等穩(wěn)固件;

10、固定前探梁(或臨時支護(hù));

11、檢查架棚質(zhì)量,進(jìn)行小調(diào)整;

12、清理現(xiàn)場,一架棚的支護(hù)循環(huán)結(jié)束。

六、正常操作

第30條 梯形棚架設(shè)。

1、安全檢查,排除不安全隱患:

(1) 放炮前加固工作面10米之內(nèi)的支架。

(2) 放炮后由外向里逐棚檢查、整修。

(3)機(jī)掘巷道也應(yīng)逐架檢查,重點(diǎn)工作面10米內(nèi)支架。

2、做好臨時支護(hù):

(1)炮掘工作面,必須使用前探梁或臨時支護(hù),有條件的話要推廣使用鉸接式前探梁,鉸接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚頭上安好吊梁器,使用好鉸接頂梁插上水平銷,并上好需要架設(shè)的棚頭,調(diào)整好中腰線和扭矩,并背實(shí)頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實(shí)。如果不采用長距離掘支工藝或頂板條件良好,必須按規(guī)程嚴(yán)格控制頂距離,對放炮后的最大控頂距,必須采取臨時支護(hù)和其它的超前空頂方法,確保架棚安全,機(jī)掘工作面應(yīng)推行吊梁式前探梁,掘進(jìn)后及時將前探梁移至工作面進(jìn)行臨時護(hù)頂,或采取其它有效的臨時支護(hù)措施,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

(2) 使用吊梁式前探梁時,放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要架設(shè)的棚頭,調(diào)整好中腰線,并背實(shí)頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實(shí)。

3、挖腿窩:

先量取棚距,按中線和下寬定腿窩位置,然后按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃?把浮煤清出,用尖棍、鎬等工具把腿窩挖至設(shè)計(jì)深度。挖腿窩時,須由專人監(jiān)護(hù)。需要注意的一點(diǎn)是,柱腿窩必須挖至實(shí)底,如果設(shè)計(jì)深度是軟底必須繼續(xù)挖至硬實(shí)底上,立柱腿時可穿鞋調(diào)整,一般使用硬板木塊代用,如果底板破碎,必須處理平整。

4、立棚腿,上棚梁:

(1)將棚腿放木柱窩內(nèi),對準(zhǔn)上梁位置,一人把腿扶好,兩幫放好腿后,再架工作臺,工作臺要放平穩(wěn),同時兩幫放好專用鐵梯,兩幫扶腿人員必須把腿扶好,防止柱腿倒傷人。上梁時,采用人工上梁,必須兩人及以上協(xié)調(diào)合作,站在工作臺上,兩人將梁抬穩(wěn),其他人配合,找準(zhǔn)棚梁位置,將梁放入梁腿接口內(nèi),穩(wěn)定支架,檢查中線合格后,先將梁頭處的梁腿處300毫米內(nèi)安設(shè)背頂,背幫材料,固定支架,再行檢查中腰線,調(diào)整合格后,將兩棚腿、梁部按規(guī)程背頂背幫背牢。

(2)上棚梁是,先合一頭后,再合另一頭,禁止人員在下方逗留和通過。

(3)若采用金屬網(wǎng)棚梁支護(hù)時,必須先對支架定位,再加上網(wǎng),然后用剎桿背頂、背幫。上網(wǎng)時,要站在工作臺上兩人配合鋪網(wǎng),網(wǎng)要放平放直,搭接要符合作業(yè)規(guī)程要求,鋪網(wǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸,可從梁上的一端開始向另一端迎頭進(jìn)行,邊鋪網(wǎng),邊背剎桿固定,先梁后腿的順序進(jìn)行。

(4)架棚固定后,將工作臺拆除,把工作臺材料、鐵梯放在安全地點(diǎn)。

(5)背幫背頂要求必須背實(shí),寬幫處要充填密實(shí),對片幫和空頂大的地點(diǎn)要采取特殊措施進(jìn)行絞頂充填,如用放木絞頂?shù)取?/p>

5、利用中線延線和激光進(jìn)行檢驗(yàn),確定調(diào)整誤差。

6、檢查叉角時,人員站在巷道內(nèi),面對棚腿用左手把線繩按貼在棚腿上面,使線繩垂下。右手拿直尺取線繩靠棚腿點(diǎn)向下1米處到棚腿的水平距離,進(jìn)行檢驗(yàn),必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,具體要求要根據(jù)作業(yè)規(guī)程的設(shè)計(jì)叉角數(shù)值進(jìn)行計(jì)算。

7、檢查前傾后仰時,用左手把線繩按貼在棚腿的傾斜下方側(cè)面取線繩垂下,右手拿尺量取線自傷端向下1米處到棚腿的水平 ,檢驗(yàn)迎山角值,水平巷道(一般0~4°)棚腿垂直于巷道底板;傾斜巷道,具體檢驗(yàn)的數(shù)據(jù),按坡度不同,有技術(shù)員給予計(jì)算確認(rèn)并執(zhí)行。

第33條 可縮支架的架設(shè)。

1、執(zhí)行梯形棚架設(shè)的1~4款規(guī)定。

2、立棚腿:可縮支架的棚腿,可直接載入腿窩,未安裝好的,在現(xiàn)場按設(shè)計(jì)搭接長度進(jìn)行搭接,安上卡纜,擰緊螺母,立入腿窩,扶正,臨時固定。

3、上棚梁。

(1)臨時支護(hù)時在前探梁上安放拱形梁。

(2)接頭搭接后,將支架找正,安上撐桿或拉桿。

4、全面檢查支架架設(shè)質(zhì)量,適當(dāng)調(diào)整搭接長度,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后,要專用扳手逐個擰緊螺母并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的扭矩。

5、背頂背幫,楔緊打牢。拱形可縮支架由兩側(cè)對稱穿背至拱頂,并達(dá)到設(shè)計(jì)要求,梯形可縮支架有讓壓間隙的,應(yīng)按設(shè)計(jì)留出間隙。

第34條 在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚時,應(yīng)按下列順序施工:

1、在老棚梁下先打好臨時點(diǎn)柱,點(diǎn)柱的位置不得有礙抬棚的架設(shè)。

2、摘掉原支架的柱腿,根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置,并挖至設(shè)計(jì)深度。

3、按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

4、將原支架依次換成插梁,最靠邊的兩根錨梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處更換插梁不準(zhǔn)從中間向兩翼進(jìn)行。并且必須先補(bǔ)插后拆舊梁。

5、背好頂、幫,打進(jìn)木楔。如果采用背板背頂背幫等支護(hù)形式,要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定執(zhí)行。

6、上好抬棚卡子。一般抬棚口采用雙腿雙梁,有時采用砌樣(料石或混凝土)和鋼梁(大號工字鋼或大號槽鋼),雙梁必須采用專用卡箍上緊,嚴(yán)禁使用鐵絲代替,并不小于三道兩頭及中間。

7、采取可靠措施,使抬棚腿生根。

第35條 在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚。

1、必要的情況下,為加強(qiáng)支護(hù),可再架棚前,臨時支護(hù)未拆去之前,對頂幫尤其是頂板,加打錨桿和錨索,可申請依技術(shù)部門要求進(jìn)行。

2、將原支架逐棚換成插梁,在插梁下打好托棚。所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。

3、架設(shè)主抬棚,抬住已替好的插梁。

4、撤除托棚。

5、逐架拆除原支架并調(diào)整插梁,背實(shí)頂幫。

6、架設(shè)輔助抬棚。

7、上好抬棚卡子。

8、采取可靠措施,使抬棚腿生根。

七、收尾工作

第36條 架棚工作結(jié)束后,要認(rèn)真檢查巷道支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

第37條 清理現(xiàn)場內(nèi)架棚用支護(hù)材料,為大眼放炮或機(jī)掘出矸出煤創(chuàng)造條件,當(dāng)班架棚工作結(jié)束,做好交接班準(zhǔn)備工作。

第2篇 端頭支護(hù)工操作規(guī)程

1.工作面端頭支護(hù)采用11#工字鋼梁四對八梁,交替邁步使用。打好切頂支柱,切頂支柱用單體液壓支柱和絞接頂梁配合支護(hù),并打好斜撐支柱。

2.長鋼梁必須保持一梁三柱,排距、柱距、長鋼梁間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支柱迎山有力。

3.每對長鋼梁兩梁間的交錯長度,必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

4.長鋼梁必須垂直煤壁,架設(shè)平整,緊貼頂板。

5.必須先移端頭支護(hù),后移機(jī)頭機(jī)尾。

6.上下缺口放炮后,當(dāng)頂板破碎、斷層、壓力大時,必須先支設(shè)臨時支柱,處理好安全后才能出煤,移端頭支護(hù)。

7.當(dāng)長鋼梁出現(xiàn)變形、損壞時,必須及時更換合格的長鋼梁。

第3篇 立架支護(hù)安全操作規(guī)程

1、隧道各部(包括斜井、橫洞)開挖后，除圍巖完整堅(jiān)硬，以及設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的不需支護(hù)者外，都必須根據(jù)圍巖情況、施工方法采取有效的支護(hù)。在施工中應(yīng)經(jīng)常觀察地形、地貌的變化及地質(zhì)和地下水的變異情況，預(yù)防突然事故的發(fā)生并應(yīng)有應(yīng)變的安全技術(shù)措施,必須堅(jiān)持先支護(hù)（強(qiáng)支護(hù)）、后開挖（短進(jìn)尺、弱爆破）、快封閉、勤量測的原則，以確保施工安全。

2、施工期間，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)人員對支護(hù)各部定期進(jìn)行檢查。在不良地質(zhì)地段每班應(yīng)設(shè)專人隨時檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時，應(yīng)立即整修和加固；當(dāng)變形或損壞情況嚴(yán)重時，應(yīng)先將施工人員撤離現(xiàn)場，再行加固。

3、洞口地段和洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道(橫洞)的連接處，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)或及早進(jìn)行永久襯砌。

4、洞內(nèi)支護(hù)，宜隨挖隨支護(hù)，支護(hù)至開挖面的距離一般不得超過4m如遇石質(zhì)破碎、風(fēng)化嚴(yán)重和土質(zhì)隧道時，應(yīng)盡量縮小支護(hù)工作面。當(dāng)短期停工時，應(yīng)將支撐直抵工作面。

5、不得將支撐立柱置于廢碴或活動的石頭上。軟弱圍巖地段的立柱應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁，并加木楔塞緊。

6、人工配合裝載機(jī)向多功能開挖臺車上上拱架，做好自身安全防護(hù)。

7、在鋼拱架制作和搬運(yùn)過程中，應(yīng)將構(gòu)件綁扎牢靠，以防止發(fā)生整體構(gòu)件或連接鐵件碰撞傷人、車輛傾覆、構(gòu)件墜落傷人事故。

8、鋼拱架的架設(shè)應(yīng)由專人按規(guī)定信號進(jìn)行指揮，并隨時觀察圍巖動態(tài)或初噴混凝土層的變化情況，防止落石或坍塌引起傷人事故。

9、在架設(shè)鋼架前，應(yīng)采用墊板等將鋼拱架的基礎(chǔ)墊平。架設(shè)時，應(yīng)采用縱向連接桿件將相鄰的鋼拱架連接牢固，防止鋼拱架傾覆或扭轉(zhuǎn)、變形而帶來不安全事故。

10、對鋼拱架應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)扭曲、壓屈等現(xiàn)象和征兆時，必須采取加固措施。必要時，應(yīng)使其他人員迅速撤離至安全地帶，防止因坍塌造成傷亡事故。

11、在進(jìn)行鋼拱架的頂部連接作業(yè)時，高處作業(yè)較多，作業(yè)人員站立的臺車等，應(yīng)設(shè)置扶手或安全欄桿。當(dāng)緊固鋼拱架頂部連接螺栓、楔緊鋼拱架等，作業(yè)人員應(yīng)立于平穩(wěn)牢固的腳手架上，防止發(fā)生工人墜落事故。

第4篇 單體支護(hù)工-安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條單體支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條進(jìn)行支護(hù)前,必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動的煤幫。 第3條隨時觀察工作面動態(tài),發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報(bào),撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長按規(guī)定處理。

第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。

第5條頂梁前的余網(wǎng)不得小于0.3米。

第6條支護(hù)時,嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第7條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時,必須用木料背實(shí)。

第8條不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤(矸)上,堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時,支柱必須穿鞋。

第9條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力;嚴(yán)禁在支柱上打重楔,嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。

第10條必須根據(jù)支護(hù)高度的變化,選用相應(yīng)高度的支柱。選用單體液壓支柱時,支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2米,選用其它支柱時,嚴(yán)禁超高支設(shè)。

第11條工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時,必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。

第12條不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。

第13條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時,其下方5米內(nèi)不得有人。

第14條臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱架設(shè)好前,不準(zhǔn)回撤臨時支柱。

第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時,支護(hù)工有權(quán)要求暫停或減緩其他工序,優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。

第16條在采煤工作面架設(shè)單體液壓支柱時,要掌握好注液用力與時間,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛,、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

三、操作準(zhǔn)備

第17條備齊注液槍、卸荷手把民、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。

第18條檢查液壓管路是否完好。

第19條檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

四、正常操作

(一)單體液壓支柱支護(hù)操作

第20條架設(shè)帶帽點(diǎn)柱程序:單體液壓支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。

第21條架設(shè)掛梁支柱程序:單體液壓支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。

第22條操作時應(yīng)符合下列規(guī)定:

1、掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行連接。

2、掛梁支柱時,每組不少于2人,1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另1人站在人行道,插上頂梁圓銷并甩錘將圓銷打到位。

3、插調(diào)角楔時,先將頂梁托起,然后從下向上將調(diào)角楔插入,使梁與的間留有一定的間隙(0.1-0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定)

4、豎立支柱前,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱樣清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對號回出臨時密集支柱。

5、支柱時,人員要站在支柱地點(diǎn)上方操作。架設(shè)單體液壓支柱時:1人扶柱,將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置;1人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套緊注液閥,開動手把均勻供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱,并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。

6、升柱后要及時拴好防倒繩。

7、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后,必須對新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液。

第23條應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時支柱和貼幫柱。

第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時,應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;提前支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

(二)木支護(hù)操作

第25條架設(shè)帶帽木點(diǎn)柱程序:量好排、柱距→清理柱位→將木柱細(xì)端插入結(jié)實(shí)。

第26條順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進(jìn)行。

第27條急斜工作面采用木支護(hù)的,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁;不使用底梁的工作面必須用木料在人街道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺階。架設(shè)支柱前,必須在支柱位置的上方設(shè)置擋卡。

五、特殊操作

第28條架設(shè)木垛操作程序:確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

第29條架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定:

1、架設(shè)木垛應(yīng)選用同規(guī)格的木料,其長度應(yīng)不1.2小于米,木料之間必須采用平面接觸,不準(zhǔn)使用圓木,三棱木,腐爛、破損和變形的木料。

第5篇 砌碹支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程

1．刷幫、挑頂前，應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨(dú)頭巷道進(jìn)行刷幫挑頂時，在施工段以里不得有人工作。

2．拆除臨時支架，應(yīng)由外向里依次進(jìn)行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時，無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。

3．臨時棚腿撤除后，應(yīng)立即進(jìn)行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸檢查，并處理好拱部荒斷面，如有掉頂危險，須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后，以穿棒護(hù)頂，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的臨近小棚梁上。

4．基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實(shí)底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時，基礎(chǔ)必須加深、加寬；底鼓嚴(yán)重時，應(yīng)加砌底拱?；A(chǔ)加大或底拱施工，要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

5．砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時，砂漿要均勻飽滿，無干瞎縫，嚴(yán)禁干壘。

6．用料石砌碹時，嚴(yán)禁使用半石，嚴(yán)禁料石橫放。

7．嚴(yán)禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號。跨度超過4 米的碹胎，各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準(zhǔn)使用其他連接方式。

8．架設(shè)碹胎的工作，應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行，第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下，兩碹胎間距不應(yīng)大于1 米，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴(yán)禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。

9．腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。嚴(yán)禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上，作工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時，必須保證礦車進(jìn)出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。

10．采用澆筑混凝土碹時，要先清理模板上的矸石雜物，檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計(jì)要求。

11．回收碹胎的時間，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具，嚴(yán)禁使用動力機(jī)械回收。

12．砌筑水溝前，應(yīng)將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈，并按設(shè)計(jì)的厚度，坡度位置鋪好底，溝底表面應(yīng)光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無錯口或臺階。

13．備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護(hù)材料。

14．檢查并處理工作地點(diǎn)的安全隱患。

15．檢查施工所需的風(fēng)、水、電。

16．施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。

17．砌碹前，要根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，按中、腰線檢查巷道斷面尺寸，進(jìn)行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作，凡有礙砌碹的部分都要刷大。

18．錨噴作為臨時支護(hù)時，應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，再按錨桿間排距補(bǔ)打齊錨桿，并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。

19．砌拱前，必須搭設(shè)牢固的工作平臺。

20．砌墻架工字鋼梁支護(hù)操作順序：

（1）檢查處理工作地點(diǎn)的安全隱患。

（2）臨時支護(hù)。

（3）挖底槽砌基礎(chǔ)。

（4）砌墻。

（5）上鋼梁，背頂。

（6）檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場。

21．砌拱形碹操作順序。

（1）執(zhí)行第20 條1 ～4 款。

（2）搭工作臺。

（3）支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。

（4）封頂與合攏門。

（5）拆碹胎與模板。

（6）檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場。

22．挖地槽砌基礎(chǔ)。

（1）按中、腰線和設(shè)計(jì)尺寸確定地槽位置和深度，并作出標(biāo)記。

（2）用手稿、風(fēng)鎬挖地槽。挖槽時，要注意觀察抬棚腿窩，防止松動失腳。地槽挖完后，檢查尺寸，并排凈積水，清底找平。

（3）砌基礎(chǔ)前，根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度，并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。

（4）砌基礎(chǔ)時，應(yīng)先填入30 ～50 毫米厚的鋪底砂漿，然后擺放基礎(chǔ)石，基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實(shí)，灰縫飽滿，灰縫大小符合規(guī)定要求。

（5）澆筑混凝土基礎(chǔ)時，應(yīng)先支好模板，根據(jù)中、腰線校正，然后再用撐木、拉桿固定好模板。

23．砌料石墻。

（1）敲幫問頂，清除浮肝，清洗基礎(chǔ)面。

（2）根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線，按線施工。

（3）砌墻時，必須將料石擺正放平，不平時，應(yīng)用碎石墊子、墊穩(wěn)。在傾斜巷道，料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。

（4）隨砌隨將壁后用碎石充填嚴(yán)實(shí)，用片石塊充填時，要用砂漿灌實(shí)。

（5）一次砌筑墻高不得超過1 米，超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。

（6）料石壓茬要明顯，正常情況下，壓茬寬度不得小于料石寬度的1／4 。接茬要嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬?？念^必須留好長短茬。

（4）新碹與舊碹的接茬處，必須清除煤肝等雜物，并用水沖洗干凈。

24．澆筑混凝土墻。

（1）支模板，固定后用中線校正，起拱線用中腰線校正。

（2）澆筑混凝土，隨澆筑隨搗固，并隨時對模板進(jìn)行加固。

（3）采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中，如間隔2 小時以上時，必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后再鋪一層10 ～20 毫米的灰漿。

25．支碹胎。

（1）支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況，腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量

第6篇 錨索支護(hù)工操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨索支護(hù)作業(yè)的人員。

二、上崗條件

第2條錨索支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

第3條錨索支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

三、 安全規(guī)定

第4條錨索支護(hù)工要熱悉錨索支護(hù)原理，錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)；熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境，能夠熱練使用支護(hù)工具，熟悉錨桿機(jī)性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。

第5條錨索支護(hù)材料要符合施工措施的規(guī)定。

第6條采用樹脂錨固時，最小錨固長度要≥1.5米。

第7條單根錨索設(shè)計(jì)錨固力應(yīng)大于200千牛。

第8條檢查施工地點(diǎn)支護(hù)狀況，嚴(yán)防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內(nèi)作業(yè)時，要先停電。

第9條打錨索眼時，要注意觀察鉆進(jìn)情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機(jī)5米以內(nèi)不得有閑雜人員。

第10條錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在80~100千牛，錨索安裝8小時后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補(bǔ)拉，張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補(bǔ)訂合格的錨索。

第11條服務(wù)年限10年以上錨索需注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比為0.45~0.5。注漿壓力0.5~1兆帕。如鉆孔漏漿，需反復(fù)注漿，每次注漿間隔約6小時，也可隔天注漿。 第12條巷道支護(hù)高度超過3米，或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工，必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺。

第13條鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。

四、 操作準(zhǔn)備

第14條施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護(hù)材料和錨桿打眼機(jī)，套釬、錨索專用驅(qū)動頭，張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機(jī)具以及常用工具。

第15條準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)、水、電。

第16條錨桿鉆機(jī)打眼前進(jìn)行以下檢查：

（1）檢查所有操作控制開關(guān)，所有開關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。

（2）檢查油霧器工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油。

（3）清潔風(fēng)水軟管，檢查其長度及與錨桿機(jī)連接情況。

（4）檢查錨桿機(jī)是否完好。

（5）檢查是否漏水，及時更換水密封。

（6）安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼。

第17條張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。

五、 操作順序

第18條錨索支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作。

1、備齊機(jī)具及有關(guān)材料。

2、檢查并處理工作地點(diǎn)的隱患。

3、檢查施工所需風(fēng)、水、電。

4、組裝錨索。

5、安裝、錨固錨索。

6、張拉錨索。

7、注水泥漿。

8、清理現(xiàn)場。

六、正常操作

第19條打錨索眼

1、敲幫問頂，檢查施工地點(diǎn)圍巖和支護(hù)情況。

2、根據(jù)錨孔設(shè)計(jì)位置要求，確定眼位，并做出標(biāo)志。

3、檢查和準(zhǔn)備好錨桿鉆機(jī)、鉆具、電纜及風(fēng)水管路。

4、必須采取濕式打眼。

5、豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機(jī)和鉆桿處于正確位置。鉆機(jī)開眼時，要扶穩(wěn)鉆機(jī)，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。

6、開鉆。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平稀。先開水，后開風(fēng)。開始鉆眼時，有低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進(jìn)到位。

（1）在軟巖條件下，錨桿機(jī)用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要調(diào)整支腿推力，防止糊眼。

（2）在硬巖條件下，錨桿機(jī)用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要緩慢增加支腿推力。

7、退鉆機(jī)，接鉆桿，完成最終鉆孔。

8、錨索眼必須與巷道面垂直，眼深誤差±50毫米，偏差為±150毫米。

9、錨索打眼完后，先關(guān)水，再停風(fēng)。

10、按要求打注漿孔。

第20條組裝錨索。按設(shè)墳長度截取鋼絞線，用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹，錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂。

第21條安裝、錨固錨索。

1、檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量，不合格的及時處理。

2、把錨索未端套上專用驅(qū)動頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。

3、將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用兩塊以上樹脂藥卷時，按超快、快、中速順序自上而下排列。

4、用錨桿打眼機(jī)進(jìn)行攪拌，將專用驅(qū)動頭尾部六方插入錨桿機(jī)上，一人扶住機(jī)頭，一人操作錨桿機(jī)；邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40秒。

5、停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約1分鐘后，縮下錨桿機(jī)。

第22條樹脂錨固劑凝固1小時后進(jìn)行張拉和頂緊上托盤工作。

1、卸下專用驅(qū)動頭和導(dǎo)向管，裝上托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前不得有人。

2、開泵進(jìn)行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù)，分級張拉。分級方式為0→30千?！?0千牛→90千?！?30千牛。達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時，迅速換向回程。

3、卸下張拉油缸，用液壓剪截下錨索外露部分。

第7篇 支護(hù)工安全操作規(guī)程

1、支護(hù)工到工作地點(diǎn),先檢查危險程度,確定支護(hù)方法后,備好工具材料,方可進(jìn)行工作。

2、運(yùn)輸木材,應(yīng)用專門車輛,并用繩捆牢,防止脫落傷人。

3、支護(hù)棚子的棚腿應(yīng)立在堅(jiān)硬底板上,頂部必須卡緊;底板松時,棚腿必須穿木鞋,其長度不小于50公分,寬度等于棚腿直徑,厚度不小于20公分。

4、松軟掘進(jìn)迎頭最前面一架棚子離掌子面不得超過2米,離掌子面最近的兩架棚子,必須加設(shè)撐棒和拉條。

5、架設(shè)棚子的棚頂上邊和棚腿兩邊的空隙應(yīng)用木頭或石渣填實(shí)。

6、在頂板惡劣的情況下架設(shè)木梁時,應(yīng)先加固臨時支柱,然后架設(shè)棚子。

7、斜井上山支設(shè)棚子時必須設(shè)好牢固的工作臺或系好安全帶。

8、天井支護(hù)時,下邊嚴(yán)禁同時操作,必須時刻采取切實(shí)的安全措施。

9、豎井掘進(jìn)絕對禁止垂直作業(yè),井口上部必須蓋好。

10、更換棚子時,應(yīng)采取安全措施,防止頂幫突然塌落。

11、支護(hù)完畢后,舊料和下腳料要隨時回收,并把木板上的釘子妥善處理,以免刺傷。

第8篇 樹脂錨桿支護(hù):安全操作指導(dǎo)規(guī)程

1、鉆錨桿孔:嚴(yán)格按配套的鉆鑿機(jī)具的操作規(guī)程和巷道的支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)鉆鑿眼孔,眼孔要圓直,眼徑和藥卷直徑相匹配,誤差為5毫米。

2、清洗錨桿眼孔:用壓風(fēng)將錨桿眼內(nèi)的巖粉碴子和積水吹洗干凈,吹洗時眼孔正下方附近嚴(yán)禁有人。

3、安裝錨桿前,先將錨桿安裝機(jī)進(jìn)行檢查,看各零部件是否齊全,緊固件是否松動,各操縱機(jī)構(gòu)是否靈活可靠,壓縮空氣是否清潔,風(fēng)壓是否在0.4-0.6mpa之間,外接水源和氣源閥門是否良好,扳機(jī)和搬把是否處于關(guān)閉狀態(tài),油霧器內(nèi)是否有足夠的潤滑油,(20號或30號機(jī)械油),檢查完畢,應(yīng)開機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查是否正常,否則不利安裝。

4、安裝前,必須檢查安裝范圍內(nèi)頂板安全狀況,用單體液壓支柱配合頂梁進(jìn)行臨時支護(hù),錨桿安裝前到安裝完后的5分鐘內(nèi),臨時點(diǎn)柱不得回撤。

5、安裝錨桿前,首先清潔錨桿前端是否有油脂和煤巖粉,然后用錨桿安裝機(jī)將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開動錨桿安裝機(jī)用錨桿捅破樹脂藥卷并快速攪拌推進(jìn),推進(jìn)攪拌速度要均勻,推力要適度,安裝時快藥卷(紅色)應(yīng)在里端,中速藥卷在外端,攪拌時,前20秒時攪拌推進(jìn)0.5m后,5-20秒攪拌推進(jìn)0.5m,總體推進(jìn)時間不得超過40秒,安裝攪拌推進(jìn)不能中斷,應(yīng)一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進(jìn)行攪拌,以免影響錨固效果。

6、錨桿桿體推進(jìn)攪拌到位后,錨桿安裝機(jī)應(yīng)抵住錨桿(不松動時間2分鐘以上),等樹脂藥卷固化后,先將錨桿安裝聯(lián)結(jié)握住防止落下傷人,再慢慢退安裝機(jī),卸下安裝聯(lián)結(jié)器后,要及時在孔口將桿體楔住,固化前不要使桿體位移或晃動。安裝退機(jī)15分鐘后樹脂基本固化后方可上托板和螺母。

7、安裝機(jī)使用結(jié)束后,各種操作開處于關(guān)閉狀態(tài),清理干凈后,搬離安裝地點(diǎn)。安裝位置要正確,嚴(yán)禁炮崩、亂摔、亂砸。并按要求檢修好錨桿機(jī)。

8、樹脂錨桿安裝1-2天后,要進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)托板松動時,必須用扳手及時擰緊螺帽,發(fā)現(xiàn)失效錨桿要及時補(bǔ)打。

9、樹脂錨桿安裝后要進(jìn)行錨固力檢查,當(dāng)班1–2小時后檢查初錨力達(dá)不到5噸以上要求的必須補(bǔ)打抽測。班組和專職礦壓人員檢測結(jié)果,必須作好原始記錄,班組自檢用扭力扳手檢測。

10、產(chǎn)品的貯存和運(yùn)輸

11、樹脂錨桿桿體在裝運(yùn)時,不能亂砸亂摔,防止螺紋絲口變形或擋圈脫落,桿體存放時,螺紋端和麻花狀端不能相互接觸,防止錨頭端沾油脂致使錨固力降低。

12、樹脂錨固劑應(yīng)在250c 以下,無陽光照射,遠(yuǎn)離火源的室內(nèi)存放,保持期為三個月,過期的產(chǎn)品,手感不柔軟,樹脂硬化的產(chǎn)品不得使用。

13、錨固劑的包裝為硬質(zhì)紙板箱,搬運(yùn)時注意輕放,禁止摔摜;防止水淋和曝曬;存放時疊放層數(shù)不得超過4層。

14、 樹脂藥卷的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物,要避免和皮膚接觸,損壞的藥卷要妥善處理。

15、 錨桿托板,螺絲、錨頭、脹管,樹脂藥卷必須用木箱專門存放。

第9篇 錨索支護(hù)工安全操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨索支護(hù)作業(yè)的人員.

二、上崗條件

第2條錨索支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗

錨索支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等,熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng).

三、安全規(guī)定

第4條錨索支護(hù)工要熟悉錨索支護(hù)原理,錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù);熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境,能夠熟練使用支護(hù)工具,熟悉錨桿機(jī)性能,結(jié)構(gòu)和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養(yǎng).

錨索支護(hù)材料要符合施工措施的規(guī)定.

采用樹脂錨固時,最小長度要大于等于1.5米

單根錨索設(shè)計(jì)錨固力應(yīng)大于200千牛.

檢查施工地點(diǎn)支護(hù)狀況,嚴(yán)防片幫,冒頂傷人.在有架空線內(nèi)作業(yè)時,要先停電.

打錨索眼時,要注意觀察鉆進(jìn)情況,有異常時,必須馬上閃開,防止斷釬傷人,鉆機(jī)5米內(nèi)不得有閑雜人員.

錨索張拉預(yù)緊力下降,必須及時補(bǔ)拉.張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補(bǔ)打合格的錨索.

服務(wù)年限10年以上錨索需注漿防銹.采用425號普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0.45~0.5.注漿壓力0.5~1兆帕.如鉆孔漏漿,需反復(fù)注漿,每次注漿間隔約6小時,也可隔天注漿.

巷道支護(hù)高度超過3米,或在傾角較大的上下山,進(jìn)行支護(hù)施工,必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺.

鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反.

四、操作準(zhǔn)備

第14條施工前,要備齊鋼絞線,錨固劑,托盤,錨具等支護(hù)材料和錨桿打眼機(jī),套釬,錨索專用驅(qū)動頭,張拉油缸,高壓油泵,液壓剪,注漿泵等專用機(jī)具以及常用工具.

準(zhǔn)備好施工所需風(fēng),水,電.

錨桿鉆機(jī)打眼前進(jìn)行以下檢查:

檢查所有操作控制開關(guān),所有開關(guān)都應(yīng)在關(guān)閉的位置.

檢查油霧器工作狀態(tài),確保油霧器充滿良好的潤滑油.

清潔風(fēng)水軟管,檢查其長度及錨桿機(jī)連接情況.

檢查錨桿機(jī)是否完好.

檢查是否漏水,及時更換水密封.

安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼/

張拉錨索前,檢查張拉油缸,油泵各油路接頭是否松動。

五、操作順序

第18條錨索支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作:

備齊機(jī)具及有關(guān)材料.

檢查并處理工作地點(diǎn)的隱患.

檢查施工所需風(fēng),水,電

打錨索鉆孔及注漿孔.

組裝錨索

安裝,錨固錨索

張拉錨索

注水泥漿.

清理現(xiàn)場.

六、正常操作

打錨索眼.

敲幫問頂,檢查施工地點(diǎn)圍巖和支護(hù)情況.

根據(jù)錨孔設(shè)計(jì)位置要求.確定眼位,并做出標(biāo)志.

檢查和準(zhǔn)備好錨桿鉆機(jī)孔,鉆具,電纜及風(fēng)水管路.

必須采取濕試打眼.

豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi).,使錨桿機(jī)和鉆桿機(jī)處于正確位置.

開鉆.操作者站立在操作畢長度以外,調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速,直到錨孔鉆進(jìn)到位.

在軟巖條件下,要調(diào)整支腿推力,防止糊眼.

在硬巖條件下,要緩慢的增加支腿推力

退鉆機(jī),接鉆桿,完成最終鉆孔.

錨索打眼完后,先關(guān)水,在停風(fēng).

按要求打注漿孔

組裝錨索.按設(shè)計(jì)長度鋼鉸線,錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂.

安裝,錨固錨索

樹脂錨固劑凝固1小時后進(jìn)行張拉和頂緊上托盤工作.

錨索注漿防銹.從注漿孔用排氣注漿法,把錨孔剩余段一次灌注.

第10篇 支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 單體支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)滋卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特征和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條 進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。

第3條 隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。

第4條 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。

第5條 頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。

第6條 支護(hù)時，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第7條 頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須有用木料背實(shí)。

第8條 不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤（矸上，堅(jiān)硬底板要柱窩、風(fēng)麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。

第9條 支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。

第10條 必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2米，選用其他支柱時，嚴(yán)禁超高支設(shè)。

第11條 工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時，必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。

第12條 不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)或站在溜槽上進(jìn)行支護(hù)。

第13條 調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。

第14條 臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時支柱。

第15條 平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米；支柱與推移輸送機(jī)的距離不得大于15米；其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護(hù)工有權(quán)要求暫停或減緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。

第16條 在采煤工作面架設(shè)摩擦式金屬支柱時，必須有使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50千牛；架設(shè)單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米量不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

三、操作準(zhǔn)備

第17條 備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。

第18條 檢查液壓管路是否完好。

第19條 檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合 質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

四、正常操作

（一）、單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護(hù)操作

第20條 架設(shè)帶帽點(diǎn)柱程序：

單體液壓支柱：量好排、柱距-清理柱位--豎立支柱--用注液槍清洗注液閥煤粉--將注液槍卡套卡緊注液閥--給支柱帶帽-供液長柱。

摩擦式金屬支柱：量好排、柱距--清理柱位--豎立支柱--持液壓升柱器--給柱帶帽--升柱。

第21條 架設(shè)掛梁支柱程序：

單體液壓支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)）--插調(diào)角楔--背頂--打緊調(diào)角楔--清理和定柱位--豎立支柱--掛液壓升柱器--升柱--打緊水平楔。

第22條 操作時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行連接。

2、掛梁支柱時，每組不少于2人，1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷條到位。

3、插調(diào)角楔時，先將頂梁托起，然后從下向上將角楔插入，使梁與頂板間留有一定的間隙（0.1~0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定）。

4、豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面、放置柱鞋，對號回出臨時密集支柱。

5、支柱時，人員要站在支柱地點(diǎn)上方操作。

架設(shè)單體液壓支柱時：1人扶柱，將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置；1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把均勻供液升柱，使柱爪牙卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。

架設(shè)摩擦式金屬支柱時：1人帛出活柱并扶好，另1人掛好升柱器，關(guān)閉升柱器放油閥，搖動手柄進(jìn)行緊柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，長緊并達(dá)到規(guī)定初撐力，打緊支柱水平楔后卸下升柱器。

6、升柱后要及時拴好防倒繩。

7、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須對架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液。

第23條 應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護(hù)，應(yīng)掏梁窩掛梁、支設(shè)臨時支柱和貼幫柱。

第24條 頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護(hù)頂板；提前支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

（二）、木支護(hù)操作

第25條 架設(shè)帶帽點(diǎn)柱程序：

量好排、柱距--清理柱位--將木柱細(xì)插入柱窩、粗端朝上舉起--放上柱帽--將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸--用錘由輕到重敲打結(jié)實(shí)。

第26條 順山棚子和走向棚子的架設(shè)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進(jìn)行。

第27條 急斜工作面布采用木支護(hù)的，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁；不使用底梁的工作面，必須用木料在人行道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺階。架設(shè)支柱前，必須在支柱位置的上方設(shè)置擋

五、特殊操作

第28條 架設(shè)木垛操作程序：

確定垛位--清理垛位--順走向碼放底層-順傾向碼放第二層--順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止--打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

第29條 架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定：

1、架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)格的木料，其長度應(yīng)不小于1.2米，木料之間必須采用平面接觸，不準(zhǔn)使用圓木，三棱木，腐爛、破損和變形的木料。

2、木垛一般應(yīng)架設(shè)成長方形、方形或?qū)嵭牡?，靠工作面一?cè)及其側(cè)面的二面必須打齊。四角都不得必須打緊加緊楔，加緊楔不得打在頂層。

3、木垛層面應(yīng)和工作面傾斜面相一致，迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角相一致；上、下方向各層的接觸點(diǎn)必須有保持在一條直線上。

4、木垛應(yīng)碼放在基本支柱的上方，架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于15米。

5、在斷層或裂縫處碼木垛時，必須有將木垛分別于斷層或裂縫的兩邊，不準(zhǔn)在其正下碼一個木垛。

6、傾斜、急斜工作面的木垛下方必須有架設(shè)好護(hù)柱，架設(shè)前應(yīng)在垛位的上方設(shè)置擋卡。

第30條 密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間留有寬度不小于0.5米的安全出口，出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第31條 抬棚的架設(shè)必須有符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與基本支架接實(shí)，架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第32條戧柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式符合作業(yè)規(guī)程的要求。

六、收尾工作

第33條 將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。

第34條 按規(guī)定進(jìn)行交班。

第11篇 錨噴支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

適用范圍

第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨噴支護(hù)作業(yè)的人員。

上崗條件

第2條? 錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

第3條? 錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

第4條? 噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練的掌握噴漿技術(shù)。

安全規(guī)定

第5條? 執(zhí)行錨桿支護(hù)工第5.6.7.9.10.11.12.14.15條規(guī)定。

第6條? 不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

第7條? 支護(hù)過程中必須對支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

第8條? 噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。

第9條? 巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強(qiáng)臨時支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。

第10條? 噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。

第11條? 噴射混凝土注意事項(xiàng)。

1.一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

2.遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。

3.嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。

4.噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

5.在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6.噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7.噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

第12條? 噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。

第13條? 金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第14條? 定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，對不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

操作準(zhǔn)備

第15條? 錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：

1. 備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

2. 檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3. 執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22.23.24.25.26.27條的規(guī)定。

4. 檢查錨桿錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。

5. 檢查臨時支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工場地。

6. 按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

7. 根根中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記。

第16條? 噴漿前的準(zhǔn)備工作：

1. 檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2. 檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。

3. 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。

4. 輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

5. 噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。

6. 有明顯涌水點(diǎn)時，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。

操作順序

第17條? 錨（網(wǎng)）噴支護(hù)操作順序：

1. 備齊施工機(jī)具、材料。

2. 安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。

3. 初噴。

4. 打錨桿眼。

5. 安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

6. 復(fù)噴。

7. 檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

正常操作

第18條? 爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時支護(hù)。過斷層破碎帶時，應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護(hù)。

第19條? 打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工第21條的規(guī)定。

第20條? 安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工第22.23.24.25.26條的規(guī)定。

第21條? 噴射混凝土：

1.配、拌料。

（1）利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。

（2）檢查骨料含水率是否合格。

（3）按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。

（4）檢查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開手似散非散，吹無煙。

（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。

2.噴射。

（1）開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。

（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。

（3）送電，開噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。

（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。

（5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。

（6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小700。

（7）噴頭距受噴面保持0.6---1米；

（8）噴射時，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200---300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

（9）應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

3． 停機(jī)。

噴漿結(jié)束時，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

收尾工作

第22條? 噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。

第23條? 清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。

第24條? 噴射混凝土#小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，!,天后取芯檢測強(qiáng)度。

第25條? 每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。

第12篇 單體支護(hù)工安全操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備

備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把,液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利,液壓升柱器應(yīng)無斷裂,橫楔、u形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。

2、檢查與處理

(1)檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進(jìn)行處理;

(2)檢查單體液壓支柱時,發(fā)現(xiàn)三用閥失效,漏液,變形,彎曲,活柱表面銹蝕,頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時,必須及時更換;

(3)檢查金屬摩擦支柱時,發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(包括兩個)以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴(yán)密,各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時,必須處理或更換;

(4)檢查鉸接頂梁時,發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱,銷子彎曲或無銷時,應(yīng)立即更換;

(5)檢查注液槍時,發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無密封圈或出液不正常時,應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換;

(6)應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸,傘檐,頂板離層,頂板破碎,冒頂或片幫危險時,人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護(hù)進(jìn)行維護(hù);

(7)滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無接觸不嚴(yán)的現(xiàn)象;柱腿有無漏液,支架有無缺柱現(xiàn)象等。受傾斜、傾斜工作面單體液壓支護(hù)操作

3.帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng):

(1)操作順序量好排、柱距→清理柱位→豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。

(2)注意事項(xiàng):柱帽應(yīng)用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時平面朝上。每根柱只準(zhǔn)帶一個柱帽,嚴(yán)禁帶雙柱帽。

4、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項(xiàng):

(1)操作順序

掛梁→插調(diào)角楔→背頂清理和定柱位個立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后,再按其順序進(jìn)行操作)。

①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;

②插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1-0.15米的間隙;

③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;

④清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時,將鞋平放在柱位上;

⑤立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊

注液閥,開動手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。

(2)注意事項(xiàng)

①支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴(yán)禁單梁單柱支護(hù);

②掛鉸接頂梁時,頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁;

③跟機(jī)掛梁時,人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進(jìn)行操作,當(dāng)采高大于2.0米操作有困難時,人員可站在專用站臺上進(jìn)行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護(hù)下操作,應(yīng)隨時敲

幫問頂;

④掛梁后應(yīng)及時按規(guī)定支設(shè)臨時支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎,壓力大時,要立即通知機(jī)組司機(jī)停機(jī),待處理好頂板后再割煤;

⑤追機(jī)支護(hù)距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;

⑥采用預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時支柱;

⑦調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔;

⑧升柱時,應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時插緊,當(dāng)支柱升緊后,必須用錘將調(diào)角楔打緊;

⑨臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱未架設(shè)好,不準(zhǔn)回撤臨時支柱;

⑩頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點(diǎn),應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;

⑾支護(hù)時要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機(jī)道;

⑿放炮后崩倒的支架,必須及時支設(shè)好。緩傾斜、傾斜工作面金屬摩擦支護(hù)操作

5、帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng)

(1)操作順序

量好排、柱距→清理柱位→鑿柱窩或麻面→豎立點(diǎn)柱距頂0.03米→用錘將點(diǎn)柱水平楔打緊→將點(diǎn)柱和木楔(柱帽)朝傾斜上方斜立→用錘將木楔向下由輕到重硬打結(jié)實(shí),打至柱不移動,敲擊點(diǎn)柱發(fā)出“當(dāng)當(dāng)”響聲為止。

(2)注意事項(xiàng):木楔應(yīng)用0.3×0.1×0.03/0.06米米的木板或半圓木。用半圓木時平面朝上。每根柱只準(zhǔn)帶-個柱帽,嚴(yán)禁帶雙柱帽。

6.鉸接頂梁與金屬摩擦支柱的操作及注意事項(xiàng)

(1)操作順序

掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位(以上操作均按第12條操作方法進(jìn)行)立柱→掛液壓升柱器→升柱掛升柱器和緊柱的操作:

將活柱抽出與鉸接頂梁接觸,輕敲支柱水平楔!將液壓升柱器底座平放在鎖體上→將u 形夾卡緊活柱→用錘將u形夾扁楔打緊→松開點(diǎn)柱水平楔→關(guān)閉液壓升柱器放油閥→上、下?lián)u動手柄進(jìn)行緊柱,使柱爪卡住梁牙,升緊并達(dá)到初撐力!用錘打緊支柱水平楔→打開放油閥→一手拿錘輕打u形夾扁擔(dān),一手輕扶u形夾!升柱器扁楔松動后,

取下升柱器。

(2)注意事項(xiàng):同單體液壓支柱操作注意事項(xiàng)。

7 帶帽點(diǎn)柱的操作及注意事項(xiàng)

(1)清理柱位,鑿柱窩或打麻面,將柱粗端朝上,細(xì)端插入柱窩,將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下,用錘由輕到重硬打結(jié)實(shí);

(2)柱帽使用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時平面朝上,木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴(yán)密接觸;

(3)每根柱只準(zhǔn)帶一個柱帽,嚴(yán)禁打雙柱帽。

8. 順山棚子的架設(shè)及注意事項(xiàng)

(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱,由上往下進(jìn)行支護(hù),上下梁采取沿傾斜方向直線對接,不得留有空隙,以免發(fā)生抽條;

(2)每根梁上背雙數(shù)的背板,荊條等背材,楔子要打在梁面上,不準(zhǔn)打重楔子;

(3)工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時,要在順山柵子下面打上走向棚子,不準(zhǔn)在懸空的裂隙頂板下工作。

9. 走向棚子的架設(shè)及注意事項(xiàng)

(1)按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子,找好柱窩,立棚腿,上頂梁,用楔子背緊棚子,片幫嚴(yán)重需背幫的應(yīng)背嚴(yán)煤壁。二人操作要互相配合好;

(2)采用對接式或連鎖式走向棚子,沿傾斜和走向棚腿都要打成直線,不得歪斜。

10. 移架操作

(1)將前梁所掛的兩根柱腿,用手把卸載提腿;

(2)用注液槍向梁上的水平缸注液,使前梁向前移動(移距0.7 米);

(3)用注液槍向前梁兩根柱腿注液支撐前梁,使支柱達(dá)到要求的初撐力;

(4)將后梁所掛柱腿卸液提腿;

(5)用注液槍向梁上水平缸注液,使后梁向前移,靠近前梁;

(6)用注液槍向后梁支柱注液,支撐后梁,使支柱達(dá)到要求的初撐力。

11. 移架注意事項(xiàng)

(1)移架時,不可同時移相鄰的兩架支架。凡相鄰支架必須移完一架再移下一架;

(2)必須一次移完整架支架,嚴(yán)禁只移前梁不移后梁;

(3)如果采空區(qū)垮落的矸石緊跟支架或梁頭頂板破碎,移架時必須二人操作,其中一人操作,一人觀察;

(4)工作面支架要成排成行,支柱達(dá)到初撐力;

(5)注液槍在注液前必須將槍口內(nèi)臟物沖出,嚴(yán)禁將臟物注入閥內(nèi);

(6)移架過程中,如果頂板凹凸不平,必須用木材把梁墊平,保證頂梁受力均勻。

12. 木垛支護(hù)操作方法

(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,確定垛位,清理垛位的礦渣;

(2)選用合格的材料,在基本支柱的上方順走向碼放底層,然后再順傾斜底層上碼放第二層,按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止;

(3)在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。

13. 木垛支護(hù)注意事項(xiàng)

(1)不準(zhǔn)使用圓木,三棱木,拌子,腐爛木料,破損及變形的木料打木垛;

(2)木垛應(yīng)選用規(guī)格長短一致的木料打成方形或三角形。若材料長短不齊,要求靠工作面一側(cè)沿傾斜必須打齊;

(3)木垛層面必須和工作面傾斜面一致,迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角一致;

(4)木垛各層的接觸點(diǎn)上、下必須在一條直線上;

(5)木垛長度不得小于排距,一般應(yīng)不小于1.2米;

(6)木垛搭接后伸出的長度應(yīng)不小于0.15 米,而且要求互成90°;

(7)碼木垛時,應(yīng)先檢查該處支架情況,如有支架折損、不齊全者,必須妥善處理后,才能架設(shè)木垛;

(8)架設(shè)木垛必須超前回柱15米以上;

(9)在斷層或裂縫處碼木垛時,木垛必須分別架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊,不準(zhǔn)在其正下僅打一個木垛;

(10)傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護(hù)柱。在架設(shè)木垛前應(yīng)在垛位上方設(shè)好擋板。

14. 密集支柱或叢柱的操作和要求與點(diǎn)柱相同。

15. 密集支柱或叢柱注意事項(xiàng)

(1)密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;

(2)打密集支柱時,每隔3~5米留一安全出口,以便回柱放頂時出料和撤人;

(3)使用木支柱時,其直徑不得小于基本支柱的直徑。

16. 抬柵或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護(hù)的操作順序和質(zhì)量要求相同。

17. 抬柵或戧柱注意事項(xiàng)

(1)抬棚或戧柱的位置和數(shù)量,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;

(2)抬棚必須和基本支架接實(shí),若有空隙,必須用木楔緊固。木棚腿必須拉鴨咀;

(3)支設(shè)抬棚必須超前放頂10米以上;

(4)戧柱應(yīng)與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭,其戧角與工作面頂板垂直線成40°左右。若使用金屬支柱和頂梁時,戧柱的柱頭使用木柱帽;

(5)戧柱的柱腳應(yīng)有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。

18. 端頭四對八根長金鋼梁操作方法

(1)清理缺口柱位的浮煤、浮矸、準(zhǔn)備好支柱和背料;

(2)在溜子道靠煤壁側(cè)成對的另一根鋼梁上,掛上移梁器,托住被移鋼梁;

(3)一人緩慢卸載降柱約0.1米,同時一人扶住支柱,一人扶住鋼梁的外端,迅速將鋼梁前移;

(4)將鋼梁放在準(zhǔn)備好的支柱上,當(dāng)鋼梁移到位后,將頂背好,支柱補(bǔ)齊升緊。其余鋼梁操作順序同上。

19. 端頭四對八根大鋼梁注意事項(xiàng)

(1)正常情況下,必須保持一梁三柱,移溜時可一梁二柱,移溜后應(yīng)及時補(bǔ)齊;

(2)必須同時有, 人以上協(xié)同操作;

(3)鋼梁要交替邁步前移,不得齊頭并進(jìn);

(4)支柱時柱爪必須卡住長鋼梁牙;

(5)支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭;

(6)變形的鋼梁必須及時更換;

(7)禁止在缺口內(nèi)無支護(hù)的情況下空頂作業(yè)。

20. 單體液壓支護(hù)和金屬摩擦支護(hù)的操作與緩傾斜、傾斜工作面基本支護(hù)操作相同。

21. 木支護(hù)的操作

(1)根據(jù)支護(hù)的排、柱距的要求,清理梁位浮煤,將底梁放好;

22. 注意事項(xiàng)

(1)每排支柱必須用繩索逐根套住柱頭,以防落下傷人;

(2)將支柱放在底梁上,斜立頂住頂梁;

(3)用錘將支柱打牢。起梁和背頂均和基本支柱的操作相同。

(4)不使用底梁的工作面,架設(shè)好支架后,必須在人行道兩側(cè)支柱的根部,用相應(yīng)長的木料垂直煤壁搭成臺階,從而起到防滑作用;

(5)支柱人員兩腳要站穩(wěn),下錘時要由輕到重;

(6)支柱前應(yīng)在本段的上方設(shè)好擋板,以防上方煤、矸或其他物品滾落傷人。其他應(yīng)符合基本支護(hù)的注意事項(xiàng)。

23. 將剩余的支柱、梁或背頂材料等,碼放在工作面一側(cè),將失效和損壞的柱或梁,運(yùn)到指定地點(diǎn),碼放整齊。

24. 經(jīng)班長或質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后,方可收工。

第13篇 砼混凝土支護(hù)工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、支護(hù)工到達(dá)工作現(xiàn)場后，必須先做好照明，敲幫問頂，并把浮石清理干凈，同時灑水，把炮煙吹凈，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

2、對使用的工具如：錘子、斧子要嚴(yán)格檢查，不允許使用掉頭工具。

3、在使用殼子板前，必須要先把殼子板清理干凈，對變形的殼子板要整形后方可使用。

4、要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，確保支護(hù)厚度和巷道凈斷面。

5、支護(hù)過程中必須使用攪拌機(jī)、震動棒，確保支護(hù)質(zhì)量。

6、連續(xù)支護(hù)時必須現(xiàn)場交接班，交接清楚后下班人員才可離去。

7、在支護(hù)過程中要經(jīng)常觀察和靜聽巖石的變化，如發(fā)現(xiàn)異常響聲及巖塊掉落時，要馬上停工處理，無法排除時要迅速組織人員有序撤離作業(yè)現(xiàn)場，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，等險情排除確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

8、作業(yè)完畢后必須把作業(yè)場地打掃干凈，把攪拌機(jī)、震動棒、殼子板清理干凈后整齊擺放在指定地點(diǎn)。

第14篇 邊坡支護(hù)錨索施工安全操作規(guī)程

1．一般規(guī)定

1凡是從事邊坡支護(hù)工程施工人員，必須受過安全生產(chǎn)教育，熟悉本工程安全技術(shù)操作規(guī)程，并嚴(yán)格遵守。

2一律不準(zhǔn)單人開機(jī)操作機(jī)電設(shè)備，每班工作必須有明確分工。

3對現(xiàn)場運(yùn)行的施工機(jī)械設(shè)備臨時進(jìn)行修理時，必須與運(yùn)轉(zhuǎn)操作人員取得聯(lián)系，停止設(shè)備運(yùn)行后，方可進(jìn)行修理。

4機(jī)電設(shè)備不工作時應(yīng)切斷電源。

5夜間施工時，必須有充分的照明。

6進(jìn)入施工場地應(yīng)穿戴好必要的勞動保護(hù)用品、用具。

7與施工無關(guān)的非施工人員，未經(jīng)許可不得進(jìn)入施工場地，在進(jìn)入施工場地要道口須設(shè)置警示牌。

2．高處作業(yè)

2.1高處作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

凡是在墜落高度基準(zhǔn)面2m和2m以上有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。

2.2凡經(jīng)醫(yī)生診斷，患有高血壓、心臟病、貧血、精神病、以及患有其他不適于高處作業(yè)病癥的人員，不得從事高處作業(yè)。

2.3高處作業(yè)使用的腳手架上應(yīng)鋪設(shè)固定腳手板和護(hù)身欄桿。

2.4從事高處作業(yè)人員，必須系好安全帶和穿軟底鞋，不準(zhǔn)穿拖鞋、塑料底鞋和帶釘子的硬底鞋。

2.5腳手排架的臨空面必須搭設(shè)安全網(wǎng)或防護(hù)欄桿。工作人員應(yīng)栓好安全帶，帶好安全帽。

2.6高處作業(yè)使用的工具、材料等應(yīng)堆放好，以防掉下砸傷下方施工人員而造成人員傷亡事故。嚴(yán)禁使用拋投方法傳送工具、材料。小型材料或工具應(yīng)放在工具箱或工具袋內(nèi)。

2.7上、下層排架平臺同時施工時，應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)，以免上面掉物將下層施工人員砸傷。

2.8高處作業(yè)人員，精神應(yīng)集中，不得打鬧嬉戲，不得麻痹大意，以防止墜落。

2.9高處作業(yè)時，嚴(yán)禁燃燒明火取暖。

2.10在腳手排架上施工，應(yīng)盡量減少堆放材料物品的數(shù)量及重量。

2.11施工人員在上下腳手架時，應(yīng)走斜馬道或梯子，不得沿腳手架管攀爬上下。

2.12在腳手排架上施工人員，不得坐在排架平臺邊緣，不得騎坐在腳手排架臨空面防護(hù)欄桿上，不得躺在腳手板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不得站在防護(hù)欄桿外的探頭板上工作和憑借欄桿起吊物品。

3．腳手架

3.1邊坡錨索施工平臺為承重腳手架平臺，承重能力不小于3t/m2，承重腳手架應(yīng)使用腳手鋼管搭設(shè)。

3.2豎直排架管必須用地錨固定牢固，固定地錨必須設(shè)置在穩(wěn)定巖石內(nèi)并用水泥砂漿鑲牢,地錨與排架管的有效連結(jié)長度不小于0.5m。

3.3縱、橫向豎直鋼管間距不大于1m，水平鋼管間距不大于1.5m。3.4高度大于2m的排架，其豎直鋼管之間必須設(shè)置斜拉支撐連接。

3.5成90°交角的鋼管使用死卡連接，其他任意交角的鋼管使用活卡連接，管卡螺栓必須擰緊，不得松動。

3.6平臺面的縱、橫向水平鋼管應(yīng)采用雙管結(jié)構(gòu)。

3.7使用方木規(guī)格不小于長×寬×高=400cm×10cm×10cm的衫木或松木，腳手臺板規(guī)格不小于長×寬×厚=400cm×25cm×5cm的衫木或松木板，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的方木和腳手板均不得使用。

3.8方木鋪設(shè)間距不大于1.2m，方木應(yīng)使用8#鉛絲與平臺面水平鋼管捆牢；腳手臺板鋪設(shè)間隙不大于5cm，腳手臺板應(yīng)用4″鋼圓釘與方木釘牢。

3.9排架平臺臨空面應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄桿，在有上、下立體交叉作業(yè)的部位，應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)圍護(hù)，以防止上部掉落物將下部施工人員砸傷。

3.10施工專職安全人員應(yīng)隨時注意觀察及檢查排架，發(fā)現(xiàn)松動或其他不安全隱患時應(yīng)及時進(jìn)行加固處理，在靠近爆破地點(diǎn)的腳手架，每次爆破后應(yīng)及時進(jìn)行檢查。

4．常用安全用具

4.1常用安全用具，如安全帽、安全帶、安全繩等，必須符合如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

表1： 常用安全用具的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與試驗(yàn)周期表 名 稱 檢查與試驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求 檢查試驗(yàn)周期 柳、藤安全帽 1．外表應(yīng)完整無破損。

2．藤條無斷裂。

3．帽內(nèi)緩沖層、帽帶齊全無損。

4．能抗3公斤的鋼球從5米高處垂直墜落的沖擊力。 一年一次 塑 料安全帽 1．外表完整、光潔。

2．帽內(nèi)緩沖帶、帽帶齊全無損。

3．耐攝氏40°~120°高溫不變形。

4．耐水、油、化學(xué)腐蝕性良好。

5．能抗3公斤的鋼球從5米高處垂直墜落的沖擊力。 一年一次 棉 繩安全帶 檢查：

1．繩索無脆裂、斷脫現(xiàn)象。

2．皮帶各部接口完整、牢固，無霉朽和蟲蛀現(xiàn)象。

3．銷口性能良好。

試驗(yàn)：

1．動荷：吊繩用75公斤重物由高處墜落沖擊無損傷。

2．靜荷：吊繩用255公斤重物懸吊5分鐘無損傷。 1．每次使用前均應(yīng)檢查。

2．新帶使用一年后抽樣試驗(yàn)。

3．舊帶每隔6個月抽查試驗(yàn)一次。 錦 綸安全帶 檢查：與棉繩安全帶要求相同。

試驗(yàn)：動荷試驗(yàn)重量為120公斤沖擊距離為2米。 與棉繩安全帶要求相同。 安全網(wǎng) 1．繩芯結(jié)構(gòu)和網(wǎng)筋邊繩結(jié)構(gòu)符合要求。

2．兩件各120公斤的重物同時由4.5米高處墜落沖擊完好無損。 每年一次，每次使用前進(jìn)行外表檢查。 安全用具應(yīng)有合格證書，否則不準(zhǔn)采購和使用。

4.2安全帶的掛鉤，應(yīng)掛在牢固的物體上或可靠的安全繩上。

4.3栓安全帶用的安全繩不得過長，一般不應(yīng)超過3米。

4.4安全用具嚴(yán)禁挪做其他用途使用，并注意保管，安全帶、安全繩應(yīng)放在空氣流通、干燥處，以免受潮腐朽。

5．機(jī)電設(shè)備安裝

5.1機(jī)電設(shè)備不得帶病工作。

5.2各類設(shè)備安裝時，機(jī)座必須穩(wěn)固，放置移動式機(jī)械設(shè)備時，應(yīng)防止自重和外部荷重引起移動和傾倒。

5.3安裝機(jī)械時，不得將機(jī)械的拉線綁捆在腳手排架上，沒有經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)，不得利用腳手架做為起重機(jī)架和滑輪的支撐。當(dāng)利用腳手排架作為起重機(jī)架起吊遷移設(shè)備時，腳手排架應(yīng)采取加固措施。

5.4施工用的動力電源線路及機(jī)械設(shè)備的絕緣性能必須良好，布線應(yīng)整齊，帶電的裸線必須架設(shè)在人員碰觸不到的位置。設(shè)備動力電機(jī)必須安裝地線后才能接通電源。

5.5架空敷設(shè)的電纜應(yīng)架設(shè)牢固，且其架設(shè)高度不應(yīng)低于3m~5m。

5.6露天使用的機(jī)械設(shè)備的動力電機(jī)及其開關(guān)柜，均應(yīng)選用防水型或采取防水措施。

5.7在有易燃、易爆氣體的場所，電器設(shè)備及線路均應(yīng)滿足防爆要求，在大量蒸汽及粉塵的場所，應(yīng)滿足密封、防塵要求。

5.8能夠散發(fā)大量熱量的電氣設(shè)備，如電熱器、碘鎢燈等不得靠近易燃物安裝，必須時應(yīng)采取隔離、隔熱措施。

5.9連接電動機(jī)的電氣回路，應(yīng)設(shè)開關(guān)并應(yīng)設(shè)置有保護(hù)裝置，如保險絲或自動空氣開關(guān)。移動或電動機(jī)械，應(yīng)使用軟橡膠電纜線，嚴(yán)禁一閘接多臺電動設(shè)備。

5.10電動機(jī)械設(shè)備拆除后，不準(zhǔn)留有可能帶電的電線和部件，否則必須將電源切斷，并且將線頭絕緣。

5.11架設(shè)線路的路徑需選擇合理，避開易撞、易碰、潮濕場所。

6．設(shè)備運(yùn)行安全管理

6.1設(shè)備操作人員必須了解所操作的設(shè)備的構(gòu)造、工作原理，熟悉其性能、規(guī)格、保養(yǎng)方法和安全操作規(guī)程。

6.2開機(jī)前應(yīng)先檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動部分的潤滑系統(tǒng)是否良好，制動器、離合器是否靈敏、可靠等，確認(rèn)良好后方可開機(jī)啟動。

6.3設(shè)備運(yùn)行時，如遇異常情況，應(yīng)停機(jī)檢查，在特殊情況下，操作者可采取緊急安全措施，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。

6.4設(shè)備在運(yùn)行時，不得用手觸摸轉(zhuǎn)動或傳動部分，也不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行潤滑或修理。

6.5移動式設(shè)備的電纜應(yīng)妥善架好，不得隨意放在地面上，以免損壞絕緣。人工移動帶電電纜時，必須戴好絕緣手套、穿絕緣鞋。

6.6機(jī)械設(shè)備必須按規(guī)定定期進(jìn)行保養(yǎng)，定期檢修，電動機(jī)械檢修時必須切斷電源。

6.7配電盤或開關(guān)箱的外殼和閘刀均應(yīng)保持完整無損，施工機(jī)具專用的電源的開關(guān)應(yīng)設(shè)箱加鎖。

6.8使用電動工具時應(yīng)符合下列要求：

1）、手握柄應(yīng)絕緣，機(jī)身必須接地，電源開關(guān)及電線必須符合安全要求。

2）、在同一開關(guān)上禁止接用兩個及其以上的電動工具。

3）、使用電動工具時，應(yīng)有必要的絕緣用品，在潮濕地帶使用電動工具時，必須采取絕緣措施。

4）、電動工具須用膠皮絕緣軟線或電纜。使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查電線是否正常，不準(zhǔn)扭轉(zhuǎn)或過度彎曲，線路經(jīng)過道路或堆置材料地點(diǎn)，應(yīng)避免擠壓和磨損。

5）、使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停電檢查。

6.9電氣設(shè)備操作人員應(yīng)學(xué)會觸電急救法和人工呼吸法。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應(yīng)立即切斷電源，使觸電者與電源脫離，然后進(jìn)行急救。禁止直接用手去拉或推觸電者。切斷電源時應(yīng)用絕緣工具或木棒斷開。如觸電者在高處，在切斷電源的同時，應(yīng)采取防止墜落的措施。

7．鉆孔

7.1風(fēng)動造孔時必須采用濕式鑿巖，或裝有能夠達(dá)到國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的干式捕塵裝置。否則禁止開鉆。

7.2開鉆前，必須檢查工作面附近巖石是否穩(wěn)固，有無瞎炮，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，否則禁止工作。嚴(yán)禁對著爆破殘孔鉆孔。

7.3開鉆前必須進(jìn)行下列檢查工作，確認(rèn)完善后，方能開鉆：

1）各部位螺絲、接頭絲扣緊固、機(jī)身平穩(wěn)；

2）將各操縱手把放在不同位置，油壓調(diào)到最大限度檢查油路系統(tǒng)是否正常，并按規(guī)定對各部位加注潤滑油脂；

3）各操作手把靈活可靠；

4）傳動機(jī)構(gòu)正常，轉(zhuǎn)向正確，防護(hù)設(shè)施齊備牢固；

5）動力系統(tǒng)正常，線路絕緣良好；

6）清除機(jī)身、機(jī)旁異物，不妨礙操作；

7.4凡是鉆桿直徑單邊磨損超過2mm或均勻磨損達(dá)到3mm、每米彎曲超過3mm、以及有微小裂縫、絲扣嚴(yán)重磨損、晃動或明顯變形時，均不得下入孔內(nèi)。

1）新舊程度和材質(zhì)不同的鉆桿，要分孔、分組使用，以避免或減少鉆具折斷事故；

2）掃孔或鉆進(jìn)過程中遇阻力過大時，不得強(qiáng)行開機(jī)。

8．水泥制漿與輸送

8.1攪拌機(jī)開機(jī)前，必須先檢查電氣部分及攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

8.2攪漿時，必須先往桶內(nèi)加水至規(guī)定數(shù)量，然后才開動攪拌機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可徐徐按配合量加入水泥。

8.3攪拌機(jī)內(nèi)殘存水泥漿，每班應(yīng)清除一次，當(dāng)人員需進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)清理時，在進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)之前，必須切斷電源，閘刀開關(guān)箱應(yīng)加鎖，并掛上“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)示牌，嚴(yán)防誤傷人。

8.4采用自流式輸送水泥漿液時，輸送漿液管路架設(shè)必須牢固可靠，滿足管路縱坡度大于5%的要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)反坡，以避免水泥漿液在管路內(nèi)沉淀，淤積堵塞管路造成事故。

8.5使用泥漿泵輸送漿液時，應(yīng)遵守下列各項(xiàng)規(guī)定：

1）啟動前應(yīng)檢查并擰緊所有應(yīng)當(dāng)緊固的零件；

2）檢查安裝在泥漿泵上的壓力表是否指示正確；

3）檢查泥漿泵皮帶位置是否正確，皮帶松緊程度是否適當(dāng)，皮帶防護(hù)罩是否完好；

4）進(jìn)出漿管路接頭應(yīng)綁扎牢固；

5）開機(jī)前用手拉動皮帶輪，使活塞轉(zhuǎn)動1~2行程檢查是否靈活；

6）啟動時應(yīng)警告周圍人員遠(yuǎn)離運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械極其傳動部分；

7）按電氣操作規(guī)程啟動，待轉(zhuǎn)速正常后再拉上離合器開始輸送漿液；

8）啟動后，要傾聽機(jī)械各部聲響，察看排漿情況，確認(rèn)正常才能把排漿閥門轉(zhuǎn)到工作位置；

9）嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中修理及調(diào)整零件；

10）應(yīng)經(jīng)常保持管路暢通，不可將輸漿管路隨便扭結(jié)，當(dāng)管路堵塞時，應(yīng)先把排漿閘閥關(guān)閉，待處理暢通后再正常送漿。

9．孔內(nèi)事故處理 9.1事故發(fā)生后，必須把發(fā)生事故的孔深和事故位置、孔內(nèi)鉆具、鉆桿規(guī)格、種類、數(shù)量弄清，以及所使用的打撈工具與處理情況詳細(xì)填入當(dāng)班報(bào)表。

9.2事故發(fā)生后，當(dāng)班班長應(yīng)判明孔內(nèi)事故情況并及時采取處理措施，性質(zhì)復(fù)雜的事故由機(jī)長主持處理，短期不能排除的重大事故，應(yīng)報(bào)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織專門會議研究處理措施。

9.3處理卡、埋鉆事故應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)鉆具剛剛被卡住時，應(yīng)立即活動鉆具；

2）鉆具在提升過程中被卡住時，應(yīng)用管子鉗或鏈子鉗搬扭，或設(shè)法將鉆具放下一段，同時開泵送水沖洗，上下活動慢速提升，嚴(yán)禁猛提硬拉；

3）在用油壓升降系統(tǒng)頂拔事故鉆具時，事先應(yīng)對整個系統(tǒng)的有關(guān)機(jī)件進(jìn)行可靠的全面檢查；

4）處理卡鉆事故所用的擴(kuò)孔鉆具，必須帶有內(nèi)導(dǎo)向，導(dǎo)向器應(yīng)接牢；

9.4處理鉆具折斷與脫落應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）鉆桿若是多頭脫落，應(yīng)先探明情況，先撈活頭，后撈死頭；

2）鉆進(jìn)中發(fā)生鉆具斷脫事故，用絲錐對上后，不準(zhǔn)帶著絲錐繼續(xù)鉆進(jìn)，應(yīng)立即提鉆進(jìn)行檢查。

10．錨索運(yùn)輸與安裝

10.1在錨索往孔內(nèi)安放時，作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁其他工種立體交叉作業(yè)。在運(yùn)輸和安裝過程中，錨索的曲率半徑以不改變錨索的結(jié)構(gòu)為限。

10.2錨索入孔前應(yīng)做好以下各項(xiàng)檢查工作

1）應(yīng)有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，檢查各項(xiàng)安全措施，參與下索人員聽從統(tǒng)一指揮，錨索尾部應(yīng)栓好安全繩并徐徐下放，以防止錨索出現(xiàn)突然快速下滑甩動彈傷施工人員。

2）孔口及其周圍附近的雜物應(yīng)清理干凈，以防雜物掉入孔內(nèi)或影響施工操作。

10.3往孔內(nèi)推送錨索時用力應(yīng)均勻一致，以防止在推送過程中損壞錨索附件。

10.4推送錨索時不得使錨索轉(zhuǎn)動，在將錨索體推送至預(yù)定深度后，檢查排氣管和灌漿管是否暢通，否則應(yīng)拔出錨索體，排除故障后再重新安放。

11．錨索孔灌漿

11.1灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得無故中途停止灌注，因此，在灌漿前應(yīng)對灌漿泵及灌漿管路進(jìn)行認(rèn)真檢查。

11.2對灌漿泵缸體和曲軸箱進(jìn)行檢修時，不得一只手伸進(jìn)試探，一只手搬動皮帶輪同時進(jìn)行，更不準(zhǔn)許兩個人同時進(jìn)行此項(xiàng)動作。

12．錨索張拉

11.1張拉時必須按有關(guān)規(guī)定操作程序進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作。

11.2在張拉和鎖定過程中，不得用重物撞擊錨具，錨具正前方不得站人，以防錨具夾片、鋼鉸線意外飛出傷人。

11.3張拉時，千斤頂出力方向的作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁人員進(jìn)出。

第15篇 支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)施工期間,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)人員對各部位支護(hù)定期檢查;不良地質(zhì)地段,安全員隨時檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時,應(yīng)立即修整加固。

(2)拱架拱腳必須安裝在實(shí)地上,懸空的必須將拱腳墊實(shí),并用鎖腳錨桿固定拱腳。

(3)洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道連接處,應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)或及早進(jìn)行永久襯砌。

(4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖,有較大變形或錨桿失效時,應(yīng)立即會同技術(shù)人員分析研究并采取有效措施。

(5)噴射混凝土尚未達(dá)到一定強(qiáng)度即趨失穩(wěn)的圍巖,噴錨后變形量超過設(shè)計(jì)允許值以及發(fā)生突變的圍巖,應(yīng)用鋼架支撐進(jìn)行支護(hù)。

(6)對開挖后自穩(wěn)程度很差的圍巖采用超前錨桿和掛網(wǎng)噴混凝土的辦法臨時支護(hù)。

(7)施工中需要短期停工,應(yīng)將支護(hù)直抵工作面。

(8)應(yīng)把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內(nèi)容之一。經(jīng)常進(jìn)行觀察與檢查,并作為施工危險信號引起警惕,尤其是全斷面開挖的拱圈,拱頂部分不得因高、難而省略檢查。

(9)噴射混凝土?xí)r,工作面應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),作業(yè)人員必須個人防護(hù),噴射手應(yīng)佩戴防護(hù)面罩、防水披肩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、乳膠手套。

(10)向錨桿孔壓注砂漿,壓力應(yīng)不大于0.2升mpa,注漿管噴咀,嚴(yán)禁對人放置。在未打開風(fēng)閥前不得搬動或關(guān)啟封蓋。