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有哪些
巖工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
2. 現(xiàn)場安全檢查
3. 機械設(shè)備操作
4. 爆破作業(yè)安全
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 個人防護裝備使用
7. 安全教育培訓(xùn)
目的和意義
巖工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保巖土工程作業(yè)過程中人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高工作效率，維護工地秩序，降低工程風(fēng)險。其重要意義在于規(guī)范作業(yè)流程，增強員工的安全意識，減少職業(yè)傷害，保障工程項目的順利進(jìn)行。
注意事項
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：每位巖工必須了解工作區(qū)域的地質(zhì)狀況，熟悉作業(yè)流程，并進(jìn)行必要的身體檢查，確保健康狀況適合從事此類工作。
2. 現(xiàn)場安全檢查：開工前，需對作業(yè)場地進(jìn)行徹底檢查，排除潛在的安全隱患，如不穩(wěn)定巖石、松動的設(shè)備等，確保工作環(huán)境安全。
3. 機械設(shè)備操作：操作鉆探、破碎等設(shè)備時，嚴(yán)格按照設(shè)備手冊操作，定期進(jìn)行維護保養(yǎng)，禁止超負(fù)荷使用，以防設(shè)備故障引發(fā)事故。
4. 爆破作業(yè)安全：爆破作業(yè)需取得專業(yè)資質(zhì)，遵守爆破安全規(guī)程，設(shè)置警戒線，確保非作業(yè)人員遠(yuǎn)離爆破區(qū)域。爆破后，待安全時間過后才能進(jìn)入現(xiàn)場。
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：制定應(yīng)急響應(yīng)計劃，定期演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。采取預(yù)防措施，減少事故發(fā)生的可能性。
6. 個人防護裝備使用：巖工必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護鞋等個人防護裝備，嚴(yán)禁無保護作業(yè)。
7. 安全教育培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全知識和技能，使他們了解并能應(yīng)對各種安全風(fēng)險。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，遵循“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的原則，確保每一個環(huán)節(jié)都安全無虞。在實際工作中，應(yīng)靈活應(yīng)用規(guī)程，根據(jù)具體情況做出合理判斷，做到既保證效率又確保安全。切記，安全永遠(yuǎn)是第一位的。
巖工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 鑿巖工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備時“四檢查”:
(1)檢查工作面一般情況,要求局扇正常開動,通風(fēng)良好,照明充足,否則不得進(jìn)入作業(yè)面。
(2)檢查作業(yè)面是否有松石,并將松石撬盡。
(3)檢查支柱、梯子、平臺是否牢固,如有傾斜、斷裂、松動現(xiàn)象,應(yīng)修復(fù),不能修復(fù)時,應(yīng)向當(dāng)班管理人員匯報,處理好后才能鑿巖作業(yè)。
(4)檢查有無中、腰線;無中、腰線又不清楚工作面作業(yè)方位、規(guī)格時不得進(jìn)行鑿巖作業(yè)。
2、操作時“八要”
(1)鉆工與助手密切配合,要做到“六不準(zhǔn)”
①不準(zhǔn)用全風(fēng)開門子鑿眼。
②不準(zhǔn)在松石上打眼。
③不準(zhǔn)全身壓在鉆機上鑿巖
④不準(zhǔn)在鉆機下面穿行。
⑤不準(zhǔn)打殘眼。
⑥不準(zhǔn)干式鑿巖。
(2)要由爆破工處理殘炮,未經(jīng)處理不得進(jìn)行作業(yè)。
(3)要按照確定的中、腰線和巖石硬度,同炮工合理布置炮眼,保證施工質(zhì)量。
(4)要從外向里清洗距掌子面10-15米巷道,開鉆時嚴(yán)格按先開水、后開風(fēng);停鉆時,先停風(fēng)、后停水的順序進(jìn)行操作。
(5)要采用集中自動注油器注油,不得往風(fēng)繩和排氣口灌注油。
(6)要站在鉆機的側(cè)面,由鉆工采用強行退出釬桿法處理卡釬,不能用敲打纖桿法處理卡纖,助手不得將手放在鉆機下面,以防傷人。
(7)要在溜礦格一側(cè)布置天井掏槽眼。
(8)要經(jīng)常檢查鉆機各部件,保持鉆機正常運轉(zhuǎn),杜絕跑風(fēng)、漏水。
3、結(jié)束時“一做好”:
(1)做好工具、備件、材料的清理工作,卷好風(fēng)、水繩,收好鉆機和釬桿。
第2篇 裝巖工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、裝巖前對距工作面15m以內(nèi)的巷道噴霧灑水，堅持濕式裝巖。按掛好的照明線路，對當(dāng)頭面的頂板、兩幫要堅持“三檢查”制度，處理好松石和安全隱患方可作業(yè)。嚴(yán)禁站在裝巖機上處理松石，以防人員沒有退路和石頭砸壞機器。
2、清除機身四周障礙物，加好各部潤滑油，檢查處理好鋼繩、鏈條、接頭、變速箱、電動機等各種聯(lián)結(jié)螺栓。作業(yè)人員公道在40㎝以上，頂板高度和兩幫不阻礙揚鏟時，先試空裝1~~2次。
3、正常作業(yè)時，要插牢礦車聯(lián)接銷后可前進(jìn)，以防揚鏟時巖石傷人。
4、裝巖要做到提鏟倒鏟穩(wěn)，揚鏟裝鏟準(zhǔn)，揚鏟和后退相結(jié)合，落鏟和前進(jìn)相結(jié)合，裝巖時提鏟和前進(jìn)相結(jié)合。
5、揚鏟時應(yīng)及時松開揚鏟按鈕，回鏟借助彈簧反沖力及鏟斗自重回鏟，同時短促按動揚鏟按鈕，不能用加快前進(jìn)速度去鏟載。大于30㎝的大塊破碎后才裝運，需及時清掃巷道兩側(cè)的巖石以求平坦，防止失腳滑入機輪下壓傷。
6、活軌插入礦巖后中，可用裝巖機推進(jìn)，切勿用力過猛而發(fā)生事故。
7、盡量避免裝巖機受大的側(cè)向力，以免掉道上發(fā)生事故。裝巖機掉道后應(yīng)在軌道橫上一根長枕木，備用兩根短枕木。短枕木一端架于長枕木上，一端插入掉道車輪下，將裝巖機緩慢，平穩(wěn)地開上短枕木后，再退入軌道上。操作人員要站在巷道人行道側(cè)，一面注意觀察，一面小操作。嚴(yán)禁墊單處理，以防倒機傷人。
8、裝載發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常時，應(yīng)立即停車，切斷電源后方可以檢修和到前面清理毛石。
9、裝載范圍內(nèi)不得有其它人作業(yè)，不得兩人同時操作一臺裝巖機。裝載完畢將機器退出作業(yè)面，停放在安全、無滴水的地方，并用風(fēng)、水沖、擦抹干凈。
10、裝載礦巖時，發(fā)現(xiàn)盲炮、瞎炮、拾得爆破器材，不能自行處理，要匯報和交給區(qū)段。
11、本工種員工從事其它工種作業(yè)時，應(yīng)執(zhí)行其它相應(yīng)公眾的安全技術(shù)操作規(guī)程。
第3篇 風(fēng)鉆鑿巖工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鑿巖機必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格的技術(shù)工操作使用。
2、開工前,首先要檢查工作場地,處理好作業(yè)環(huán)境。
3、鑿巖前,需檢查下列各項:
(1)鑿巖機各部螺栓、螺帽、彈簧是否完整、齊全、緊固。
(2)機體不得有裂紋。
(3)風(fēng)水開關(guān)要靈活可靠。
(4)注油器要完整,油路要暢通。
(5)各操作手把靈活可靠。
(6)膠皮管不得有破口。
(7)鉆架無變形。
(8)釬子要直,尾部要平整,無崩裂掉渣現(xiàn)象。
(9)釬尾水針偏心孔不得大于1毫米。
(10)釬尾的長度以108±2毫米為宜。
4、鑿巖前,需吹凈供氣管和接頭的臟物,以免進(jìn)入機體內(nèi)研損零件。
5、接通壓風(fēng)之前,應(yīng)將器件操縱把及調(diào)壓閥柄回復(fù)零位。
6、膠皮管螺母要捆扎牢靠,并要擰緊,以免松脫傷人。
7、使用前,注油器要裝滿油脂,油脂要清潔,并調(diào)好油閥。工作過程中按時向注油器注油,不得無潤滑油作業(yè)。
8、使用前,應(yīng)在低風(fēng)壓下(3公斤/厘米2)或者半開車運轉(zhuǎn)10分鐘左右,檢查運轉(zhuǎn)聲音是否正常,各操作手把是否可靠,有無跑風(fēng)跑水情況,鉆架的升降是否靈活,機器正常時,方可進(jìn)行打眼。
9、定眼時,司機和領(lǐng)釬工要相互配合,按規(guī)定的巖孔方向、位置放好鑿巖機。司機站在機器后側(cè)面,手握把手,調(diào)整鉆架到適當(dāng)高度。領(lǐng)釬工要站在一側(cè),避開司機視線,手握釬桿,眼看鉆頭,將釬頭頂在巖壁上。
10、機器開動時,應(yīng)先小壓風(fēng)開動,在氣腿頂力逐漸加大的同時逐漸加大風(fēng)壓鑿巖,不得在氣腿推力最大時驟然開鉆鑿巖,更不應(yīng)當(dāng)長時間開空運轉(zhuǎn)鉆,以免損壞零件。
11、鑿巖機進(jìn)入正常鑿巖時,可以單人單機操作,司機一手扶住柄體部分,一手根據(jù)鑿巖情況調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。
12、運轉(zhuǎn)中要時刻注意其聲音、各部螺栓、接頭等情況,如發(fā)現(xiàn)聲音不正常,螺栓及接頭有松動時,要立即停機處理。
13、運轉(zhuǎn)中必須經(jīng)常吹風(fēng)或吹水清除眼中的巖粉。如出現(xiàn)粉塵飛楊要停機檢查釬頭、釬桿中心孔及注水結(jié)構(gòu),并及時處理。
14、掌握鉆桿在巖孔的中心位置,避免釬桿與孔壁相撞,發(fā)生斷釬、夾釬等情況。如出現(xiàn)夾釬時,要用扳手慢慢轉(zhuǎn)動,并用中運轉(zhuǎn)徐徐帶動。
15、壓風(fēng)管路氣壓應(yīng)保證在5-6公斤/厘米2范圍,水壓應(yīng)保證在2-3公斤/厘米2范圍。
16、嚴(yán)禁干打眼,更不允許拆掉水針作業(yè)。
17、不要在打過眼的地方打眼。
18、不要騎在支架上打眼作業(yè)。
19、打底眼時,鉆架與底板成15度左右角度為宜。
20、打頂部眼時,鉆架可稍向前傾斜,鑿巖機稍往上仰,鉆進(jìn)10-15毫米以后,鉆架可稍加升高,并把鑿巖機放平,進(jìn)行正常鑿巖。
21、大斷面多臺鑿巖機平行作業(yè)時,以每2平方米使用一臺鑿巖機為宜。各臺鑿巖機任務(wù)要明確,炮眼要編號,長短釬要配合使用,操作時要注意周圍鑿巖機工作情況,避免互相影響,防止斷釬傷人。
22、在打眼過程中移動鉆架時,可將鑿巖機減速進(jìn)行。
23、撥釬時應(yīng)開半風(fēng)。
24、鉆完眼后,應(yīng)先拆掉水管,進(jìn)行輕運轉(zhuǎn),可吹凈機器內(nèi)部殘存的水滴,以防零件銹蝕。
25、鉆眼后,要清除機器灰塵,將膠管盤好,置于安全地方,不許亂扔亂放。
26、拆卸、裝配及修理時應(yīng)注意:
(1)機器有故障時,禁止在工作面拆卸,應(yīng)在修理地點由修理人員檢修。
(2)機器在拆卸和裝配時,要保證零件整潔,裝配的零件表面要涂潤滑油脂。
(3)拆裝時,部件不應(yīng)隨便敲打,對重要零件的配合表面及各部磨光零件表面要保護。
(4)新機器在使用之前,須拆卸清洗內(nèi)部零件,擦凈機器在出廠時所涂的防銹油脂。重新安裝時,各零件表面要涂潤滑油脂。
