有哪些
印花操作規(guī)程
印花工藝是紡織行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，它賦予面料豐富多彩的圖案與色彩，提升產(chǎn)品附加值。以下是印花操作的基本流程：
1. 印花前準備：
- 清潔印花設備，確保無殘留物。
- 準備印花糊料，按照配方準確配比。
- 設計并制作印花版，確保圖案清晰。
2. 印花過程：
- 將印花版固定在設備上，調整好位置。
- 將糊料均勻涂抹在印花版上。
- 進行印花，確保面料平整，避免皺褶。
- 控制好印花速度和壓力，保證圖案質量。
3. 后處理：
- 干燥處理，根據(jù)糊料類型選擇適宜的干燥方式。
- 檢查印花效果，修復瑕疵。
- 固色處理，增強顏色的耐洗性和持久性。
目的和意義
印花操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質量，防止因操作不當導致的浪費和品質下降。通過規(guī)范的操作，可以實現(xiàn)以下目標：
- 提高生產(chǎn)效率：標準化流程能減少停機時間，提高生產(chǎn)線運行效率。 - 確保圖案質量：統(tǒng)一的操作方法能保證印花圖案的一致性和清晰度。 - 節(jié)約成本：減少因錯誤操作造成的材料損耗。 - 保障員工安全：規(guī)范操作可以避免意外傷害，維護良好的工作環(huán)境。
注意事項
在執(zhí)行印花操作規(guī)程時，務必遵守以下要點：
1. 佩戴防護裝備，如防塵口罩、手套等，避免化學物質接觸皮膚和眼睛。
2. 操作設備前，確認設備已斷電，避免觸電風險。
3. 使用糊料時，遵循安全數(shù)據(jù)表（msds）的指導，避免吸入有害蒸汽。
4. 注意印花版的清潔和保養(yǎng)，延長其使用壽命。
5. 實施定期檢查，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 對于特殊材質或復雜圖案，需提前進行試印，以確認工藝參數(shù)的適用性。
在實際操作中，應結合具體生產(chǎn)條件靈活調整規(guī)程，以適應不同訂單的需求，同時不斷積累經(jīng)驗，優(yōu)化工藝流程，提升印花品質。
印花操作規(guī)程范文
第1篇 印花機安全操作規(guī)程
1. 目的：規(guī)定印花操作安全的要求，保證操作人員的人身安全與設備正常運轉。
2. 范圍：印花機所有操作人員。
3. 職責：所有壓光人員負責并執(zhí)行本操作標準。
4. 工作程序：
4.1 工作前須檢查機臺電平車的電源、電路、供油溫閥開關是否正常，保證地面環(huán)境衛(wèi)生干凈。
4.2 檢查機臺各運轉部位，及液壓泵運轉情況，有無雜物，確定正常后方可開啟電源。
4.3 抬放印花輥與更換橡膠輥時，需輕抬輕放，且抬輥人要用力均衡，同起同落，避免因配合不好導致抬輥人手被壓傷。
4.4 用溶劑清潔印花輥面時，需穿戴好防護手套，避免溶劑對皮膚的灼傷，如濺射至眼睛內，需及時用清水沖洗。
4.5 清潔刮刀時，需用厚實抹布將刀口擦拭干凈，以避免手被刀口劃傷。
4.6 清潔花輥和刮刀的抹布切不可掛放在機臺上，以避免對機臺造成腐蝕。
4.7 在生產(chǎn)和試小樣時，切不可將手伸入橡膠輥下，以避免造成壓傷。
4.8 生產(chǎn)中隨時保證橡膠輥的干凈，如遇在轉動的同時處理問題時，需扣好衣物、袖口，避免卷入，如遇問題嚴重時，需停機處理。
4.9 生產(chǎn)中張力調節(jié)時，a字架卷取處特別注意不可將手放入，以免被壓傷。
4.10 產(chǎn)過程中靜電大時，可在機臺周圍適當灑水，保持空氣濕度，以減少靜電。
第2篇 印花實驗室安全操作規(guī)程
1. 目的
為了規(guī)范印花工藝，加強產(chǎn)品質量控制，提高工作效率，特制定本文件。
2. 適用范圍
適用于化驗室及印花車間辦房的具體操作指引
3. 所用設備、儀器
容量瓶、燒杯、玻璃吸管、電子天平、刮刀、臺板、攪拌機、打樣機等
4. 設備、儀器的操作及注意事項
4.1容量瓶：主要用于化料，使得每次試驗更加精確。
a) 清洗干凈容量瓶
b) 溫水化開染料，在玻璃棒的引流下緩緩加入容量瓶
c) 清水沖洗小燒杯，使染料全部加入到容量瓶，加至規(guī)定的刻度線
d) 塞緊瓶塞，左手食指摁住瓶塞、右手拖住瓶底，上下顛倒搖勻染液
4.2玻璃吸管
4.2.1操作
1)拿起預先清洗干凈的吸管，吸取少量的待吸染液移至廢液杯口將吸管放平，慢慢旋轉吸管使染液均勻吸到管里每個地方，然后將染液吹掉，此時觀察吸管，如吸管內染液不均勻，則說明此吸管不可用，如均勻則可用，便可開始洗料。
2)將用染液洗過的吸管放入待吸染液中，用吸球將溶液吸取到“0”刻度以上
3)一手握吸管頂端，一手握住燒杯，將燒杯傾斜與水平成45度角，吸管嘴靠向瓶口內側。
4)吸料時姿勢要端正，站立垂直，視線與液面動點保持水平，兩手上移。染液 在定量前吸管嘴部應在瓶壁口刮干凈。此時，吸管必須垂直向下，開始慢慢放料，將染液上液面放至0刻度。
5)漿染液放至0刻度的吸管迅速豎直地移至待吸取的燒杯中，重復三四動作，將染液放至所需刻度，然后迅速將吸管移回容量瓶中，則一次洗料完成。
4.2.2注意事項
1)可以用小吸管一次吸取的，不可用大吸管吸取，也不可以吸取高濃度染液
2)當吸取小于0.1ml時，須稀釋染液
3)所有吸管必須保持干凈、刻度清晰、嘴部無缺損
4)每天必須清洗吸管一次
5)吸取染料時，吸管使用動作必須正確，使用吸管一律禁止取其下方刻度4.3電子天平
必須每時每刻保持天平水平及檢查稱量是否精確
4.4刮刀 臺板 網(wǎng)框
刮刀：每次使用前查看刮刀是否干凈，刀口有無損壞。
臺板：每次使用前檢查臺面是否干凈，使用結束后立即擦凈臺面，保持整潔。
網(wǎng)框：保持網(wǎng)框完整，無破損的地方，及時清洗網(wǎng)框，保持網(wǎng)面干凈，無水跡等。
4.5攪拌機
1)安全：操作時注意安全
2)用完及時清洗
4.6打樣機
1)每次使用時檢查機器運作是否正常。如有問題及時聯(lián)系機修人員。
2)檢查是否清洗干凈花輥且保證花輥干燥無水跡，檢查刀口有無破損。
3)進行壓輥時，千萬注意安全。
4)用完后及時清洗，關閉設備。
第3篇 圓網(wǎng)印花機安全操作規(guī)程
1、篩網(wǎng)內所用刮漿刀的清潔與拆裝應有安全措施。拆卸刮刀時,左手應抓住刀背噴漿管上,不得用手掌去托住刀口,如習慣用手托的方法,應在手掌上襯上墊布,以防割傷。刀取下后應放在專用的刀盤架上,然后用水沖洗或揩千,不得用手直接去揩抹刀口。刀口雖不鋒利,但因刀片很薄,容易割傷手。
2、圓網(wǎng)印花機兩旁應設有專用的防滑排水鐵柵平臺,以防止滑跌事故。平臺下應設較暢通的排水明溝,以防止積水和夏令期間引起腐臭。
3、熱風烘燥的焙烘房應設有防爆泄壓的安全措施。在烘房頂部開防爆泄壓門,也有在頂部將整塊頂板四角不用螺絲固緊,而是用200—300mm長螺絲拴住,在烘房爆炸時頂板自動升高泄壓,因有長螺絲拴住,無壓時頂板又復回到原處。這種形式的優(yōu)點是不需在頂板上開防爆泄壓門。
4、設在2m以上高處的排氣風機,應設有專供檢查修理和清潔加油用的平臺,平臺周圍應設高1.05m的圍欄,以保障高處作業(yè)的安全。
5、用打卷織物進布,先要放下進布裝置上的升降臂,當升降臂放下時,下面不得有人,然后將升降臂上的主動進布輥壓在布卷上。布卷轉動時,操作工不準用手到輥筒進口處處理故障。
6、機械運轉時,不得在膠毯夾層(反面)做清潔工作或處理故障;清潔機架時,不準用水沖洗,以維護設備及防止漏電。清洗膠毯時的水溫不得超過50℃,過高的水溫會影響膠毯的壽命。當使用涂料印花時,如膠毯溫度高于50℃,網(wǎng)眼易阻塞。使用給漿泵時,絕不可空轉,如空轉超過30s,葉片就會損壞。
第4篇 工貿(mào)印花機安全操作規(guī)程
1、使用前要檢查儀表參數(shù)是否屬于正常范圍,異常會發(fā)生火災危險,使用中要經(jīng)常查看儀表,著火點低于300℃的物品禁止靠近機器。
2、操作中必須戴上手套和口罩,嚴格避免皮膚與發(fā)熱面接觸,防燙傷,禁止將肢體任何部位伸入機器運動范圍,防發(fā)生機器下壓造成傷害事故。
3、操作中若機器發(fā)生故障,應第一時間通知主任或電工,禁止自己亂拉亂接,造成觸電等危險。
4、關機前要清除機器下面的東西,防氣壓下降造成損失。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)印花機安全操作規(guī)程
1、使用前要檢查儀表參數(shù)是否屬于正常范圍，異常會發(fā)生火災危險，使用中要經(jīng)常查看儀表，著火點低于300℃的物品禁止靠近機器。
2、操作中必須戴上手套和口罩，嚴格避免皮膚與發(fā)熱面接觸，防燙傷，禁止將肢體任何部位伸入機器運動范圍，防發(fā)生機器下壓造成傷害事故。
3、操作中若機器發(fā)生故障，應第一時間通知主任或電工，禁止自己亂拉亂接，造成觸電等危險。
4、關機前要清除機器下面的東西，防氣壓下降造成損失。
第6篇 印花機工安全操作規(guī)程
一、印花機運轉時,印花機上嚴禁坐人,不得腳踩印花機及線架傳動部位。
二、擦板時,應確認網(wǎng)架安全桿已被鎖住,方可進行擦板,以防落網(wǎng)傷人。
三、擦板或調整印花機時,身體要離開印花機控制板,以防觸動控制開關,造成機器傷人,放板時,嚴禁用手觸摸。
四、擦板后放磚,嚴禁手放在皮帶輪附近。
五、操作人員在工作上,要集中精力嚴禁打鬧。
六、印花機各部件,電眼、電柜等嚴禁私自亂動。
七、嚴禁跨越傳動部位。
八、如有緊急情況,馬上關閉急停開關,找有關人員進行故障排除。
第7篇 銅輥印花機安全操作規(guī)程
1、印花機花筒軋點進口處,應加裝插扣式安全擋板,或試裝光電自動停車裝置。當操作人員在機器運轉時,手指伸向軋點,一遮斷光源就自動停車,可杜絕軋傷手指的危害。印花機開車時,應有三道安全防護措施。一是從操作制度上嚴格執(zhí)行,開車前應先打聯(lián)系鈴;二是在車頭右側面對電氣操作臺裝一面反光鏡,使開車時能從鏡內觀察到后面車肚內是否有人操作的情況;三是在鏡前機架上裝一保險開關。如有人處理故障,可將保險開關電源切斷,防止別人誤開車,并派人在保險開關處監(jiān)護,確保處理故障人員的安全。
2、花筒軸梗折斷,應采取兩方面安全措施:一方面羊角軸承油泵或絲桿加壓不得超過294×105pa(30kgf/cm3);另一方面花筒軸梗所采用的材質,原以45#中碳鋼制成而強度不夠,應選擇40#鉻鋼制造,以增加抗扭曲剛度,并定期進行探傷,發(fā)現(xiàn)裂紋及時更新。為防止印花機車頭的上檔小導輥斷裂傷人事故,應在導輥身段兩端加裝保險圈,即用扁鋼制成兩個套圈,再在圈上焊兩個支撐腳,緊固在軸承殼螺絲上,把導輥限上在套圈內轉動,萬一軸梗斷裂,導輥也不會落下傷人。有效地保障了機下操作人員的安全。
3、印花機刮漿刀的磨銼工作很頻繁,而且精密度要求很高。為防止割傷,最好采用機械磨刀來替代手工磨刀撮作。無條件搞機械磨刀的單位,用手工磨刀應制訂較完善的安全操作制度。刮漿刀應有刀架和刀罩,刮漿刀用畢應放在專用刀架上,并用刀罩將刀口鋒利處護套尖(刀罩用兩片厚5mm、寬50mm木板合釘在一起即成,長度應略長于刀)。上刀前、卸刀后,均應隨時把刀口罩好?？杀苊飧鞣N刺割事故。印花機上刀和卸刀是一項笨重的體力勞動。門幅較闊的機臺,刮漿刀就更重。每把刀一般都在15—25kg。為減輕勞動強度,防止負重在車頭和車肚滑呋而造成的刀傷事故,改用硬質鋁合金作刮漿刀夾板。
4、印花機的對花齒輪必須裝有可靠的安全防護罩,并使防護罩在軌道上移動,使拆裝靈活方便,自動對花的機械傳動軸及萬向節(jié)部位,前后敞開處均應安裝安全防護門,門上并加電氣聯(lián)鎖,以防操作人員違章進入傳動部分附近,發(fā)生危險。防護門上要設安全標志。
5、印花機烘燥部分如采用大型烘筒,應在烘筒柱子的兩邊加裝安全防護網(wǎng)擋板,杜絕操作工在機臺運轉時關排氣閥,不慎將頭顱靠近輪幅筋條,軋入柱子間隙中的危險。
6、為防止花筒軸梗絞住操怍工衣角的危害,一般可采用兩種安全防護方法:第一種是將每個軸頭在運轉時套上安全軸罩。安全軸罩是比軸頭稍大的管狀形防護套,管內縱向裝有三條扁鋼條彈簧,當套管套上軸頭,依靠彈簧彈力卡住軸頭,并隨軸轉動不會落下;第二種方法是在拉刀盤一邊的垂直中心線做一固定鋼直梯,直梯兩邊各裝一扇半圓形有鉸鏈的防護門,把所有轉動的軸頭都防護在內,隔絕操作者觸及。如拆裝花筒時,只要將門打開,既方便又安全。
第8篇 印花設備安全操作規(guī)程
1、印花工上崗前要經(jīng)過安全培訓并考試合格方可上崗操作。
2、印花工每天工作前必須檢查設備是否完好,如有安全隱患,必須通知維修工消除安全隱患后方可操作設備。
3、印花工在操作設備過程中,必須嚴格遵守設備安全操作規(guī)章制度。對運行中的設備加強監(jiān)控,防止意外傷人;對操作一些高溫壓燙設備,操作人員要穿戴好勞保,防止燙傷。
4、所有印花設備維修必須由專業(yè)人員進行,操作人員不得私自維修;一些設備的安全保險裝置任何人不得隨意拆除,對安全保險裝置不全的設備操作人員有權拒絕使用,且不負任何責任。
5、印花車間刮板、壓燙、調漿等人員在工作時必須按有關規(guī)定穿戴好勞保用品,防止化學藥品對員工身體造成傷害。
6、每天工作完畢后必須切斷設備電源。
第9篇 印花機:安全操作規(guī)程
1. 目的:規(guī)定印花操作安全的要求,保證操作人員的人身安全與設備正常運轉。
2. 范圍:印花機所有操作人員。
3. 職責:所有壓光人員負責并執(zhí)行本操作標準。
4. 工作程序:
4.1 工作前須檢查機臺電平車的電源、電路、供油溫閥開關是否正常,保證地面環(huán)境衛(wèi)生干凈。
4.2 檢查機臺各運轉部位,及液壓泵運轉情況,有無雜物,確定正常后方可開啟電源。
4.3 抬放印花輥與更換橡膠輥時,需輕抬輕放,且抬輥人要用力均衡,同起同落,避免因配合不好導致抬輥人手被壓傷。
4.4 用溶劑清潔印花輥面時,需穿戴好防護手套,避免溶劑對皮膚的灼傷,如濺射至眼睛內,需及時用清水沖洗。
4.5 清潔刮刀時,需用厚實抹布將刀口擦拭干凈,以避免手被刀口劃傷。
4.6 清潔花輥和刮刀的抹布切不可掛放在機臺上,以避免對機臺造成腐蝕。
4.7 在生產(chǎn)和試小樣時,切不可將手伸入橡膠輥下,以避免造成壓傷。
4.8 生產(chǎn)中隨時保證橡膠輥的干凈,如遇在轉動的同時處理問題時,需扣好衣物、袖口,避免卷入,如遇問題嚴重時,需停機處理。
4.9 生產(chǎn)中張力調節(jié)時,a字架卷取處特別注意不可將手放入,以免被壓傷。
4.10 產(chǎn)過程中靜電大時,可在機臺周圍適當灑水,保持空氣濕度,以減少靜電。
