置換操作規(guī)程10篇

有哪些

置換操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1. 確定置換對(duì)象：明確需要進(jìn)行置換的設(shè)備或系統(tǒng)，如生產(chǎn)線(xiàn)上某個(gè)關(guān)鍵部件、化工廠的反應(yīng)釜等。

2. 制定置換方案：根據(jù)設(shè)備特性和生產(chǎn)需求，設(shè)計(jì)出詳細(xì)的操作流程，包括停機(jī)、排空、充入新介質(zhì)等步驟。

3. 安全評(píng)估：評(píng)估置換過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)，制定相應(yīng)的安全措施，如佩戴防護(hù)裝備、設(shè)置警戒區(qū)域等。

4. 準(zhǔn)備工具與材料：確保所有必要的工具、設(shè)備和替換介質(zhì)準(zhǔn)備就緒。

二、置換操作

1. 停機(jī)與隔離：按照預(yù)定的停機(jī)程序關(guān)閉設(shè)備，斷開(kāi)電源，隔離相關(guān)管道和閥門(mén)，防止介質(zhì)泄漏。

2. 排空與清洗：排放舊介質(zhì)，使用惰性氣體或清潔劑清洗設(shè)備，確保無(wú)殘留。

3. 介質(zhì)引入：緩慢打開(kāi)進(jìn)料閥，將新介質(zhì)引入設(shè)備，過(guò)程中密切監(jiān)控壓力和溫度變化。

4. 檢查與測(cè)試：置換完成后，進(jìn)行必要的檢查和測(cè)試，確保新介質(zhì)已完全填充，設(shè)備運(yùn)行正常。

5. 系統(tǒng)恢復(fù)：逐步恢復(fù)設(shè)備至正常工作狀態(tài)，調(diào)整至生產(chǎn)所需設(shè)定值。

三、后期處理

1. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄置換過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，編寫(xiě)操作報(bào)告，以便于日后參考和分析。

2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理置換過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物，確保工作環(huán)境整潔。

3. 培訓(xùn)與反饋：對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，分享置換過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，持續(xù)優(yōu)化操作規(guī)程。

目的和意義

置換操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)設(shè)備的安全、高效運(yùn)行，減少因介質(zhì)更換導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范化的操作，可以降低設(shè)備損壞的風(fēng)險(xiǎn)，防止意外事故的發(fā)生，同時(shí)確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。此外，良好的置換管理還能延長(zhǎng)設(shè)備壽命，節(jié)約維護(hù)成本，為企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 執(zhí)行置換操作時(shí)必須遵守安全規(guī)定，任何情況下都不得冒險(xiǎn)作業(yè)。

2. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)授權(quán)不得擅自進(jìn)行置換。

3. 在置換過(guò)程中，應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并采取應(yīng)對(duì)措施。

4. 廢棄介質(zhì)的處理應(yīng)符合環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放。

5. 置換后的新介質(zhì)可能與原有介質(zhì)存在化學(xué)反應(yīng)，務(wù)必預(yù)先評(píng)估并做好預(yù)防措施。

本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際設(shè)備和工藝條件進(jìn)行調(diào)整。每一位員工都應(yīng)理解并執(zhí)行這些規(guī)程，共同維護(hù)生產(chǎn)安全和效率。

置換操作規(guī)程范文

第1篇 管道注氮置換操作規(guī)程

作業(yè)前準(zhǔn)備

（1）操作人員到位,熟悉設(shè)備工藝流程,明確職責(zé);

（2）準(zhǔn)備操作工、用具，置換檢測(cè)儀器；

（3）設(shè)備、閥門(mén)所處狀態(tài)必須符合置換操作要求；

（4）注氮設(shè)備、機(jī)具布置完成，管道連接可靠；

（5）明確注氮和置換的進(jìn)氣、放空位置的閥門(mén)，檢測(cè)點(diǎn)位置；

（6）組建的保駕搶修隊(duì)伍、 搶修機(jī)具必須配齊到位；

（7）注氮罐車(chē)停置在工藝裝置區(qū)之外，由管道接入裝置區(qū)；

（8）注氮設(shè)備的布置位置應(yīng)符合消防安全規(guī)定，留出必須的安全距離和消防通道；

（9）注氮設(shè)備最好布置在下風(fēng)位置；

（10施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)。

（11）界定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)警戒范圍，非工作人員清場(chǎng)完畢。

操作規(guī)程

1、分清工作界面，注氮點(diǎn)的注氮速度不低于3噸液氮/小時(shí)。注氮車(chē)加熱裝置氮?dú)獬隹跍囟确秶鸀?0～25℃。注氮時(shí)，必須采用加熱設(shè)備，并根據(jù)注氮速度、環(huán)境溫度等因素確定加熱設(shè)備選型和供熱能力備用系數(shù)，確保加熱裝置出口氮?dú)鉁囟取?/p>

2、確定的注氮位置，提前加工制作好注氮接頭，不得泄漏。

4、專(zhuān)人負(fù)責(zé)注氮車(chē)及其輔助設(shè)施的操作，專(zhuān)人負(fù)責(zé)拆卸及安裝與之有關(guān)的管段及注氮接頭，保證裝卸接頭的完好無(wú)損。

5、所用車(chē)輛必須加帶防火帽（包括注氮罐車(chē)），操作人員必須遵守投產(chǎn)的各項(xiàng)安全規(guī)定，穿戴好防護(hù)用品。

6、置換所用的氮?dú)鈱僦舷⑿詺怏w，注氮期間做好人員和設(shè)備的安全工作，確保人員和設(shè)備安全，防止泄漏液氮與氮?dú)?，不?zhǔn)用手直接接觸運(yùn)行中的管道，防止人員凍傷或臨時(shí)窒息中毒。

7、注氮作業(yè)期間，及時(shí)監(jiān)測(cè)各項(xiàng)參數(shù)，并做好以下記錄：

1）沿線(xiàn)各點(diǎn)的測(cè)試記錄；

2）各注氮點(diǎn)的記錄，包括注氮流量、壓力、溫度。

8、完成所有注氮后，要做好場(chǎng)地衛(wèi)生清理工作。

hse保證措施

(1)參加注氮置換升壓的所有人員均應(yīng)服從置換升壓投運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組的決定，按指揮組的指令行動(dòng)，樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，不違章指揮不違章操作。

（2）置換升壓投運(yùn)前組織參加置換升壓投運(yùn)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)由投運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組審批的相關(guān)方案，并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，達(dá)到崗位明確，職責(zé)清楚。

（3）對(duì)管道沿線(xiàn)居民進(jìn)行廣泛安全宣傳，配合管道置換升壓投運(yùn)工作，以保證沿線(xiàn)居民生命財(cái)產(chǎn)安全。

（4）置換升壓投運(yùn)前應(yīng)對(duì)場(chǎng)站和閥室的各種設(shè)備和放空管、火炬及點(diǎn)火設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查、試驗(yàn)。

（5）置換升壓投運(yùn)工作應(yīng)盡可能安徘在白天，確有必要夜間進(jìn)行時(shí)應(yīng)由指揮組決定，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在制定了可靠的安全措施的前提下方可進(jìn)行。

（6）置換升壓投運(yùn)期間，嚴(yán)格禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入場(chǎng)站和閥室?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)穿著統(tǒng)一工服 （防靜電信號(hào)服），配戴胸卡、安全帽。

（7）置換升壓投運(yùn)期間，各場(chǎng)站的可燃?xì)怏w濃度報(bào)警系統(tǒng)必須投入使用，進(jìn)入閥室必須有二人同時(shí)在場(chǎng)，必須先用便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀測(cè)試，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入。

（8）臨時(shí)排放口應(yīng)遠(yuǎn)離公路交通線(xiàn)和居民點(diǎn)，距離不小于300m。天然氣放空時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，范圍為放空管周?chē)?300m。

（9）置換升壓期間，各種車(chē)輛必須服從安全保衛(wèi)組的指揮，將車(chē)輛停放在站外指定的安全位置。

(10) 天然氣進(jìn)入管道后，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏氣必須在50o 米范圍內(nèi)熄滅一切火源，并立即關(guān)閉漏氣點(diǎn)上、下游閥門(mén)以切斷氣源。

(11) 接收清管器排污過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)排污池周?chē)谋O(jiān)測(cè)，防止天然氣大量外泄。

(12) 現(xiàn)場(chǎng)安裝的安全閥、壓力表及報(bào)警探頭等應(yīng)檢定合格并在有效期限之內(nèi)。

（13）清管器接收和發(fā)送簡(jiǎn)的快開(kāi)盲板正面不得站人。

（14）置換升壓投運(yùn)前，各場(chǎng)站與天然氣干線(xiàn)或站場(chǎng)工藝管線(xiàn)相連接的閥門(mén)預(yù)留頭處，必須加裝盲板。

（15）全線(xiàn)各放空排污口應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，范圍為放空排污處周?chē)?00米，在放空排污處應(yīng)有專(zhuān)人看管。

（16）置換升壓投運(yùn)時(shí)必須使用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀，隨時(shí)檢測(cè)天然氣濃度，禁止在超過(guò)爆炸下限20%的條件下作業(yè)。

（17）所有參加置換升壓投運(yùn)人員上崗前，要進(jìn)行安全消防及事故搶救的培訓(xùn)和演練。

（18）所有置換升壓施人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)吸煙，不得將火種帶入現(xiàn)場(chǎng)。

（19）進(jìn)入站場(chǎng)、閥室人員必須關(guān)閉呼機(jī)、手機(jī)等非防爆電子產(chǎn)品。

（20）置換升壓投運(yùn)前，各場(chǎng)站應(yīng)將各種醒目的安全警示牌設(shè)置完畢。

（21）工程車(chē)輛如需進(jìn)入站內(nèi)必須加帶防火帽，其余車(chē)輛不準(zhǔn)進(jìn)入站內(nèi)。

第2篇 氧化置換崗位操作規(guī)程

一、上崗操作前穿戴好勞護(hù)用品,檢查設(shè)備、中浸水情況確認(rèn)正常后開(kāi)始操作。

二、氧化操作:

1、加中浸水至氧化桶中約13m3(離地面40cm)開(kāi)啟攪拌機(jī),檢測(cè)中浸水的ph值、波美濃度,并做好記錄,按經(jīng)驗(yàn)加雙氧水(27.5%)至液面產(chǎn)生少量泡沫,停止加入;打開(kāi)蒸汽加熱,使溫度在70-75度。

2、取樣定性測(cè)鐵,取少量溶液滴加2滴聯(lián)吡啶指示劑,注意看指示劑在液面上擴(kuò)散的時(shí)候是否有紅色出現(xiàn),若有紅色出現(xiàn)證明有鐵,須繼續(xù)加雙氧水除鐵;攪拌時(shí)間約50分鐘(憑經(jīng)驗(yàn))。

3、加氧化鋅調(diào)ph值,控制ph值在4.5-5.0,攪拌15分鐘,再繼續(xù)定性測(cè)鐵,檢測(cè)至鐵合格后打開(kāi)放料閥門(mén),開(kāi)啟壓濾開(kāi)關(guān)進(jìn)行壓濾,送樣品至化驗(yàn)室檢測(cè)氧化水中的鎘、ph.

4、檢查壓濾機(jī)運(yùn)行情況,出現(xiàn)漏液立即處理;壓濾機(jī)滿(mǎn)板,停機(jī),安排卸板。

5、紅泥漂洗:紅泥漂洗桶加水至3/4,開(kāi)啟攪拌機(jī),開(kāi)始卸板,攪拌30分鐘,啟動(dòng)壓濾泵進(jìn)行壓濾,濾液進(jìn)入漂洗水池,紅泥化驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)另行出售。

三、 置換操作:

1、加氧化水至置換桶中約13m3(離地面15cm)開(kāi)啟攪拌機(jī)打開(kāi)蒸汽加熱,使溫度控制在53-65度,根據(jù)氧化水中鎘含量計(jì)算投入鋅粉所需的量;(加入鋅粉量=11.6335_化驗(yàn)的鎘含量/1000,例:氧化水鎘含量為900ppm,加入鋅粉量為11.6335_900/1000=10.4701公斤),攪拌20分鐘。

2、定性檢測(cè)鎘含量:取過(guò)濾后樣品5ml于25ml試管中,加2滴硫酸,7滴碘化鉀試液,

4滴亞硫酸液,搖勻,沿試管壁滴加14滴鎘試劑,使試液與鎘試劑溶液保持清晰的分界面,靜置10分鐘,在二種液面交界處沒(méi)有白色沉淀即無(wú)鎘.

3、如果檢測(cè)有鎘需繼續(xù)加鋅粉,每次需逐步加入(按定性測(cè)鎘白色沉淀的多少憑經(jīng)驗(yàn)加入),合格后打開(kāi)放料閥門(mén),開(kāi)啟壓濾開(kāi)關(guān)進(jìn)行壓濾。

4、檢查壓濾機(jī)運(yùn)行情況,出現(xiàn)漏液立即停機(jī)處理,確認(rèn)壓濾機(jī)無(wú)如何泄漏再檢測(cè)濾液是否有鎘,如果有鎘立即停機(jī),嚴(yán)禁含鎘溶液進(jìn)入成品池(cd小于10ppm,若cd大于10ppm須返回置換桶重新除鎘)。

5、壓濾機(jī)滿(mǎn)板后,停泵,將濾液置入一次置換桶,推開(kāi)濾槽,松壓濾機(jī)卸板,并將壓濾板洗凈,卸完板后將場(chǎng)地、濾槽清洗干凈,任何其他水、泥渣不得進(jìn)入成品水池。

6、工作完成后及時(shí)關(guān)好水、電、汽,檢查設(shè)備,整理清潔現(xiàn)場(chǎng),做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。

第3篇 鋅粉置換崗位安全操作規(guī)程

1.上班前必須穿戴好勞保用品，班中嚴(yán)禁喝酒、吃食品，嚴(yán)禁酒后上班。

2. 與貴液及鋅粉接觸時(shí)，應(yīng)佩戴乳膠手套和防塵口罩。

3. 隨時(shí)檢查運(yùn)行設(shè)備的溫度、潤(rùn)滑情況及有無(wú)異常聲響、震動(dòng)和氣味。

4. 進(jìn)入崗位圍欄內(nèi)檢修設(shè)備或做接觸含金物料的工作時(shí)，必須通知保安，保安到場(chǎng)后方可進(jìn)行。

5. 進(jìn)入脫氧塔或中間槽作業(yè)時(shí)使用36v以下安全照明燈或手電筒，不得使用220v照明燈具；且需兩人以上進(jìn)行，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)；并佩戴好防毒面具。

設(shè)備及電器的防護(hù)裝置必須齊全，否則職工有權(quán)拒絕操作。

檢修、擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱及開(kāi)關(guān)按鈕；電路濕水、受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開(kāi)啟。

檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并掛上“禁止合閘”標(biāo)牌。

10. 貧液快速檢測(cè)、接觸王水等?；窌r(shí)，應(yīng)穿戴好勞保，做好防護(hù)，按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

第4篇 置換工安全操作規(guī)程

(一)開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作

1.使設(shè)備處于良好的待運(yùn)狀態(tài),各閥門(mén)必須處在正常的開(kāi)關(guān)位置。

2.和輸送崗位取得聯(lián)系,儲(chǔ)滿(mǎn)高位貧液池等待開(kāi)車(chē)。

3.開(kāi)車(chē)前要按規(guī)定泡好鋅粉(15千克)和醋酸鉛(2千克)浸泡時(shí)間不得少于2小時(shí)。

4.檢查壓濾機(jī)是否壓緊。

(二)開(kāi)車(chē)時(shí)

1.用貧液開(kāi)車(chē),通知輸送崗位開(kāi)動(dòng)水力噴射泵,當(dāng)脫氧塔真空度達(dá)到680mmhg以上時(shí),打開(kāi)脫氧塔進(jìn)貧液閥門(mén),使高位貧液池的澄清貧液吸入塔內(nèi)。

2.當(dāng)塔內(nèi)液面達(dá)到固定高度時(shí),通知輸送崗位,打開(kāi)貴液泵,打開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén),調(diào)整好流量,同時(shí)打開(kāi)壓濾機(jī)進(jìn)口閥門(mén)。

3.當(dāng)液體通暢后,打開(kāi)鋅粉給料機(jī),并在鋅粉混合器內(nèi)均勻、緩慢地加入泡過(guò)的鋅粉和醋酸鉛混合液。掛漿時(shí)間不得少于1小時(shí)。

4.補(bǔ)加量完后,關(guān)閉脫氧塔貧液吸入閥,打開(kāi)凈化槽進(jìn)出口閥門(mén),通入貴液,并開(kāi)始按規(guī)定補(bǔ)加鋅粉和醋酸鉛。鋅粉量要逐漸減少。

5.每班至少快速分析兩次,當(dāng)貴液含金量至0.02mg/t以下時(shí),鋅粉量才可降為2.5kg/班。

6.若開(kāi)車(chē)后的貧液品位高于排放要求時(shí),需要將貧液打至規(guī)定的貯存點(diǎn),等待返回處理。

7.運(yùn)轉(zhuǎn)中凈化槽必須充滿(mǎn)貴液,但不得冒槽。不使過(guò)濾片露出液面。

8.脫氧塔的真空度控制在680mmhg以上。發(fā)現(xiàn)降低時(shí),要及時(shí)查找原因進(jìn)行處理。

9.調(diào)整好脫氧塔進(jìn)出口閥門(mén),使塔內(nèi)液面保持穩(wěn)定,控制好貴液流量,不能忽大忽小。當(dāng)脫氧塔吸入量不夠時(shí),及時(shí)通知班長(zhǎng)。沖洗凈化槽或更換濾布。

10. 2#φ7.5m雙層濃密機(jī),洗水要均勻連續(xù)加入。保持貴液潔凈和液面的穩(wěn)定。需要倒壓濾機(jī)時(shí)。減小或關(guān)閉貧液洗水,防止貧液開(kāi)車(chē)時(shí)貴液池冒貴液。沖凈化槽時(shí),也應(yīng)關(guān)掉洗水,防止貴液池跑冒。

11. 補(bǔ)加鋅粉要均勻,不得有中斷現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)指標(biāo)異常,及時(shí)向有關(guān)人員反映、及時(shí)處理。

12. 運(yùn)轉(zhuǎn)中還要檢查兩臺(tái)濃密機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)、耙子負(fù)荷。當(dāng)耙子負(fù)荷較大時(shí),應(yīng)及時(shí)通知下部放礦要加大,嚴(yán)重時(shí)應(yīng)提耙。

13. 當(dāng)貴液跑渾時(shí),及時(shí)添加絮凝劑,并及時(shí)查找跑渾原因、進(jìn)行處理。情況嚴(yán)重時(shí)還應(yīng)及時(shí)通知段長(zhǎng)。

14. 濃密機(jī)除停電及較長(zhǎng)時(shí)間檢修外,一般不能停。停車(chē)時(shí)應(yīng)迅速旋轉(zhuǎn)手輪,將耙子提起。開(kāi)車(chē)后半小時(shí),再逐漸將耙子放回原處。

15. 落耙時(shí),應(yīng)有班長(zhǎng)和崗位工在場(chǎng),協(xié)調(diào)動(dòng)作。遇到負(fù)荷突然加大的情況,迅速提耙,以免發(fā)生設(shè)備事故。

16. 根據(jù)浸出對(duì)氧化鈣濃度的要求,及時(shí)向4#浸出槽中對(duì)4#浸出槽補(bǔ)加石灰。

17. 勤巡視φ9m濃密機(jī)給礦處篩子,以便及時(shí)清走篩上所積木屑。

(三)停車(chē)

1.停車(chē)時(shí),為保證脫氧塔內(nèi)的貴液排完,采用貧液停車(chē)。

2.先關(guān)閉凈化槽進(jìn)出口閥門(mén),待脫氧塔液面下降蝶閥開(kāi)至最大時(shí),打開(kāi)脫氧塔貧液閥門(mén),用貧液開(kāi)車(chē)20分鐘。

3.當(dāng)貧液停車(chē)完成后,關(guān)閉壓濾機(jī)進(jìn)口閥門(mén),及時(shí)通知輸送崗位,關(guān)閉貴液泵進(jìn)口閥門(mén),再停貴液泵和水力噴射泵。以防反抽,并同時(shí)停加鋅粉。

4.通過(guò)壓濾機(jī)吹風(fēng)口進(jìn)行吹風(fēng),將壓濾機(jī)內(nèi)剩余液體排出。待液體停流,停止吹風(fēng),關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥。

(四)交接班制度

1.認(rèn)真填寫(xiě)好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,打掃好環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。

2.交班時(shí)詳細(xì)講明本班運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3.堅(jiān)守崗位,不要隨便脫崗,嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員進(jìn)入廠房。

第5篇 氧化、置換崗位操作規(guī)程

一、上崗操作前穿戴好勞護(hù)用品，檢查設(shè)備、中浸水情況確認(rèn)正常后開(kāi)始操作。

二、氧化操作：

1、加中浸水至氧化桶中約13m3(離地面40cm)開(kāi)啟攪拌機(jī)，檢測(cè)中浸水的ph值、波美濃度，并做好記錄，按經(jīng)驗(yàn)加雙氧水（27.5%）至液面產(chǎn)生少量泡沫，停止加入；打開(kāi)蒸汽加熱，使溫度在70-75度。

2、取樣定性測(cè)鐵，取少量溶液滴加2滴聯(lián)吡啶指示劑，注意看指示劑在液面上擴(kuò)散的時(shí)候是否有紅色出現(xiàn)，若有紅色出現(xiàn)證明有鐵，須繼續(xù)加雙氧水除鐵；攪拌時(shí)間約50分鐘（憑經(jīng)驗(yàn)）。

3、加氧化鋅調(diào)ph值，控制ph值在4.5-5.0，攪拌15分鐘，再繼續(xù)定性測(cè)鐵，檢測(cè)至鐵合格后打開(kāi)放料閥門(mén)，開(kāi)啟壓濾開(kāi)關(guān)進(jìn)行壓濾，送樣品至化驗(yàn)室檢測(cè)氧化水中的鎘、ph.

4、檢查壓濾機(jī)運(yùn)行情況，出現(xiàn)漏液立即處理；壓濾機(jī)滿(mǎn)板，停機(jī)，安排卸板。

5、紅泥漂洗：紅泥漂洗桶加水至3/4，開(kāi)啟攪拌機(jī)，開(kāi)始卸板，攪拌30分鐘，啟動(dòng)壓濾泵進(jìn)行壓濾，濾液進(jìn)入漂洗水池，紅泥化驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)另行出售。

三、 置換操作：

1、加氧化水至置換桶中約13m3（離地面15cm）開(kāi)啟攪拌機(jī)打開(kāi)蒸汽加熱，使溫度控制在53-65度，根據(jù)氧化水中鎘含量計(jì)算投入鋅粉所需的量；（加入鋅粉量=11.6335_化驗(yàn)的鎘含量/1000，例：氧化水鎘含量為900ppm,加入鋅粉量為11.6335_900/1000=10.4701公斤），攪拌20分鐘。

2、定性檢測(cè)鎘含量：取過(guò)濾后樣品5ml于25ml試管中，加2滴硫酸，7滴碘化鉀試液，

4滴亞硫酸液，搖勻，沿試管壁滴加14滴鎘試劑,使試液與鎘試劑溶液保持清晰的分界面,靜置10分鐘,在二種液面交界處沒(méi)有白色沉淀即無(wú)鎘.

3、如果檢測(cè)有鎘需繼續(xù)加鋅粉，每次需逐步加入（按定性測(cè)鎘白色沉淀的多少憑經(jīng)驗(yàn)加入），合格后打開(kāi)放料閥門(mén)，開(kāi)啟壓濾開(kāi)關(guān)進(jìn)行壓濾。

4、檢查壓濾機(jī)運(yùn)行情況，出現(xiàn)漏液立即停機(jī)處理，確認(rèn)壓濾機(jī)無(wú)如何泄漏再檢測(cè)濾液是否有鎘，如果有鎘立即停機(jī)，嚴(yán)禁含鎘溶液進(jìn)入成品池（cd小于10ppm，若cd大于10ppm須返回置換桶重新除鎘）。

5、壓濾機(jī)滿(mǎn)板后，停泵，將濾液置入一次置換桶，推開(kāi)濾槽，松壓濾機(jī)卸板，并將壓濾板洗凈，卸完板后將場(chǎng)地、濾槽清洗干凈，任何其他水、泥渣不得進(jìn)入成品水池。

6、工作完成后及時(shí)關(guān)好水、電、汽，檢查設(shè)備，整理清潔現(xiàn)場(chǎng)，做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。

第6篇 氮?dú)庵圃臁⒋祾?、置換作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 認(rèn)真執(zhí)行“一般安全守則”。

第二條 要保持室內(nèi)空氣流通，嚴(yán)防制氮設(shè)備在室內(nèi)大量泄漏氮?dú)猓谷酥舷ⅰ?/p>

第三條 制造氮?dú)鈺r(shí)，只需運(yùn)行一臺(tái)空壓機(jī)。要保證另一套緩沖罐不進(jìn)氣升壓。

第四條 嚴(yán)禁隨意更改制氮機(jī)及空壓機(jī)設(shè)置。

第五條 氮?dú)獯祾邥r(shí)，整個(gè)吹掃管網(wǎng)氮?dú)鈮毫ψ罡卟坏贸^(guò)工藝規(guī)程規(guī)定數(shù)值。

第六條 作業(yè)人員進(jìn)行掃線(xiàn)作業(yè)前，要確認(rèn)氮?dú)饧兌群细瘢?dāng)氧含量＞2%時(shí)，禁止掃線(xiàn)。

第七條 設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須定期校驗(yàn)。當(dāng)設(shè)備的安全裝置出現(xiàn)故障時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行氮?dú)庵圃?、吹掃、置換作業(yè)。

第7篇 置換崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保持用品。

2、與貴液及鋅粉接觸時(shí)，應(yīng)佩戴乳膠手套和防塵罩，空氣中氰化物含量較高時(shí)，須戴好防毒口罩，如有中毒事故發(fā)生，應(yīng)立即搶救送醫(yī)院。

3、隨時(shí)檢查設(shè)備溫升，潤(rùn)滑情況，有無(wú)異常聲響。

4、進(jìn)入脫氧塔或中間槽內(nèi)作業(yè)要使用36v以下行燈或手電筒，不得使用220v 照明燈具，且須二人以上進(jìn)行，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，并配戴好防毒面具。

5、設(shè)備及電器的防護(hù)裝置必須齊全，否則，職工有權(quán)拒絕操作。

6、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)，配電箱及開(kāi)關(guān)按鈕，受潮設(shè)備嚴(yán)禁開(kāi)啟。

7、檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌。

8、地面積水要及時(shí)處理，以防摔倒。

9、高空作業(yè)時(shí)，必須佩戴好安全帶。

第8篇 置換烘干工序技術(shù)操作規(guī)程

1. 工藝參數(shù)：

1.1 加入適量鹽酸調(diào)ph值為1。

1.2 鐵粉置換:加入鐵粉要既不過(guò)量，又要使agcl還原徹底。(置換銀工段所需要的鐵粉與agcl理論量之比（質(zhì)量比）為 0.26：1)。

1.3還原劑還原置換終點(diǎn)判斷：終點(diǎn)為沒(méi)有氯化銀，有氣泡產(chǎn)生。

1.4 洗滌至中性

1.5 烘干工序溫度:300～350℃。

2. 操作步驟：

2.1投料前，檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否干凈，底閥是否關(guān)閉，開(kāi)啟抽風(fēng)系統(tǒng)，先加鹽酸，調(diào)節(jié)溶液的ph=1左右之后，開(kāi)始加還原劑鐵粉。

2.2 緩慢加入鐵粉，并觀察置換的情況，直到置換結(jié)束，溫度控制在65℃范圍，如果反應(yīng)釜內(nèi)溫度超過(guò)65℃，則停止加鐵粉計(jì)時(shí)。

2.3還原置換快到終點(diǎn)時(shí)，緩慢加入還原劑，直到判斷出還原終點(diǎn)。

2.4還原結(jié)束后，開(kāi)始放槽洗銀粉，鋪好濾布，將反應(yīng)釜內(nèi)的銀粉放入過(guò)濾槽洗滌。

2.5洗滌結(jié)束后，將銀粉裝槽、標(biāo)識(shí)。

2.6 將裝好槽的銀粉送進(jìn)電阻箱內(nèi)烘干。

2.7 將烘干好的銀粉稱(chēng)重入庫(kù)。

2.8 清理操作現(xiàn)場(chǎng)，并做好生產(chǎn)記錄。

3. 操作注意事項(xiàng)

3.1 agci加鐵粉前一定要充分洗滌至無(wú)色為止。

3.2加鐵粉時(shí)，操作現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)禁火種。保證抽風(fēng)系統(tǒng)通暢。

3.3加鐵粉時(shí)，再緩慢而均勻，不要過(guò)量，過(guò)量時(shí)可加入少量hci把鐵洗去。烘干銀粉時(shí)溫度350-450，時(shí)間8小時(shí)。

3.4加鐵粉前用少量被置換液做置換前小實(shí)驗(yàn)查看反應(yīng)。

3.5操作現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一桶冷水。

3.6發(fā)現(xiàn)液位上漲較快應(yīng)立即停止攪拌，關(guān)閉蒸汽想反應(yīng)釜內(nèi)加入降溫水。

第9篇 鐵粉置換工序技術(shù)操作規(guī)程

1? 技術(shù)條件

1.1置換溫度：液溫。

1.2加鐵粉量：2-5公斤/m3

1.3緩慢加入鐵粉，攪拌0.5小時(shí)后進(jìn)行取樣達(dá)標(biāo)后渣液分離。

2? 操作步驟

2.1 檢查置換反應(yīng)釜底閥是否關(guān)好。

2.2將高位槽中還原后液放入反應(yīng)釜中，并配加適量吸收堿液。

2.3開(kāi)排風(fēng)機(jī)攪拌。

2.4緩慢加入鐵粉，保持ph小于1.

2.5根據(jù)結(jié)果達(dá)標(biāo)排入，濾渣洗至中性，月末集中處理。

2.6清理現(xiàn)場(chǎng)，做好記錄。

3. 操作注意事項(xiàng)

3.1操作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁火種。保證抽風(fēng)系統(tǒng)暢通。

3.2鐵粉加入一定要緩慢，以便能將金粉置換出來(lái)。

3.3當(dāng)置換后液品位>;0.3mg/l時(shí)，要進(jìn)行二次處理，再次加入鐵粉置換以后排放。

3.4對(duì)外排液體計(jì)量、化驗(yàn)、核準(zhǔn)損失量。

第10篇 鋅粉置換技術(shù)操作規(guī)程

1.工藝要求

1.1工序產(chǎn)品的質(zhì)量要求

1.1.1.金置換率99.5％,銀置換率99％。

1.1.2. 氰化貧液含金品位≤0.02mg/l,貧液快速檢測(cè)樣做到粉白。

1.1.3.金泥：含au 品位根據(jù)貴液而定。

1.1.4氰根濃度≥0.6g/l。

1.1.5鋅粉的添加

1.1.5.1根據(jù)貴夜流量均勻、連續(xù)、穩(wěn)定添加（工段通知）；

1.1.5.2鋅粉添加量＜0.25kg/t礦（40—50g/ m3）；（生產(chǎn)量根據(jù)原料金品位、銀品位、尾液指標(biāo)，按工段通知確定執(zhí)行）

1.1.5.3貧液含金品位＜0.03mg/l為合格；

1.1.5.4金板框拆除前高壓空氣吹出水份4—6小時(shí)，金泥水份＜45%為合格；

1.1.5.5泥板框拆除前高壓空氣吹出水份3—5小時(shí)，礦泥水份＜25%為合格；

1.2原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn)

1.2.1. 鋅粉粒徑：-325目95%。

1.2.2. 鋅粉用量：依據(jù)快速檢測(cè)結(jié)果來(lái)調(diào)整。

1.3工藝技術(shù)條件

1.3.1 氰化貧液品位≤0.02mg/l。

1.3.2 氰化貴液cnˉ:1.0～1.2‰,溫度≥15℃,?? ph值10.5～11。

1.3.3 脫氧塔負(fù)壓0.090mpa以上。

1.3.4 貴液中懸浮物<5mg/l,貴液池液位1/2,貧液池1/2。

1.3.5 貴液金品位根據(jù)來(lái)礦而定。

2.監(jiān)測(cè)試驗(yàn)方法

2.1 置換貧液中金的快速測(cè)定。

2.1.1 量取1000ml含金貧液，移入2000ml容量瓶中。

2.1.2 加入25ml飽和氰化鈉溶液，7滴飽和醋酸鉛溶液和2g鋅粉。

2.1.3 用手搖動(dòng)1分鐘，靜置澄清后，傾出上清夜。

2.1.4 將海綿狀鋅粉移入瓷蒸發(fā)器中，加王水10ml。

2.1.5 加熱蒸發(fā)至剛干后，加入5ml濃鹽酸，蒸發(fā)到2ml左右，移入試管中。

2.1.6 冷卻后，小心加入4滴飽和二氯化錫溶液，然后進(jìn)行比色測(cè)定。

2.1.7 各種不同含金品位的顏色為：

粉白：<0.01mg/l；粉紅：<0.02 mg/l；蘭色：<0.04 mg/l；淺紫：0.06 mg/l；深紫：0.08 mg/l；黑色：>;0.1 mg/l。

3.置換板框運(yùn)行作業(yè)程序：

第一步? 準(zhǔn)備：

① 運(yùn)行的板框壓力升至0.5mpa、流量下降至規(guī)定流量減2m3、置換泵電機(jī)運(yùn)行頻率50hz、工段通知停運(yùn)或發(fā)生其他特殊情況，以上情況，申請(qǐng)拆除板框；

② 提前24小時(shí)做好書(shū)面計(jì)劃，由生產(chǎn)科審批，并通知相關(guān)人員，做好準(zhǔn)備工作；

③ 倒備用板框的準(zhǔn)備：人員、掛漿用的鋅粉50kg、清理混料筒的工具等；

第二步? 啟動(dòng)：

① 板框打回流（若需清理混料筒，則需停車(chē)），停止加鋅粉；

② 按次序緩緩打開(kāi)備用板框進(jìn)、出口閥門(mén)，在此過(guò)程中檢查板框無(wú)異常（如有噴漏液體、出口跑混等異常情況，關(guān)閉閥門(mén)后通知相關(guān)人員及時(shí)處理）；

③ 按次序緩緩關(guān)閉運(yùn)行板框進(jìn)、出口閥門(mén)，把流量調(diào)至最大；

④ 記錄開(kāi)啟板框的相關(guān)數(shù)據(jù)，板框開(kāi)始運(yùn)行；

第三步 掛漿：

① 具備掛漿的條件：脫氧塔真空表示數(shù)≥0.08kpa、鋅粉50kg、流量最大、混料筒運(yùn)行正常、脫氧塔液位2/3；

② 掛漿量：0.9—1.1kg/㎡（過(guò)濾面積）；掛漿時(shí)間10—15分鐘；

③ 掛漿標(biāo)準(zhǔn)：均勻連續(xù)、短時(shí)間、大流量、鋅粉平均分布在濾布的表面上；

④ 掛漿結(jié)束2—3分鐘，化驗(yàn)室取貧液樣，化驗(yàn)金品位≤0.05mg/l為正常（出現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理）；

⑤ 打開(kāi)生產(chǎn)閥門(mén)，關(guān)閉回流閥，調(diào)節(jié)變頻器，至正常流量；開(kāi)啟鋅粉給料機(jī)，按要求添加鋅粉；

第四步 運(yùn)行

① 隨著板框的運(yùn)行，板框阻力升高，流量會(huì)下降，要隨機(jī)調(diào)節(jié)變頻器，保持流量達(dá)標(biāo)穩(wěn)定；

② 嚴(yán)格按要求添加鋅粉，避免貧液跑高；

③ 非特殊情況，鋅粉崗位打回流，不要停車(chē)，以避免因停車(chē)造成漿層脫落，引起貧液跑高或額外掛漿而浪費(fèi)鋅粉；

④ 與化驗(yàn)室保持密切聯(lián)系，及時(shí)獲取貧液指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即打回流，避免造成尾液跑高的事故發(fā)生；

第五步 停運(yùn)（倒板框）：

① 達(dá)到工藝條件后，按程序把板框倒換過(guò)，老板框停運(yùn)；

② 及時(shí)接好高壓空氣管道，吹出金泥水份：吹出時(shí)間≥6小時(shí)，注意事項(xiàng)為：及時(shí)調(diào)節(jié)，風(fēng)量的大小要適宜；

③ 拆出的金泥水份≤45%；

4.操作規(guī)程

4.1操作前準(zhǔn)備

4.1.1 檢查各電機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，潤(rùn)滑性能是否良好,調(diào)整貴液泵進(jìn)出口閥門(mén),向泵內(nèi)進(jìn)液排氣,達(dá)到開(kāi)車(chē)狀態(tài)。

4.1.2 檢查金泥板框是否按要求裝好濾布和濾紙，關(guān)閉備用板框進(jìn)出口閥門(mén)。開(kāi)啟所用板框進(jìn)出口閥門(mén)，打開(kāi)貴液回流閥門(mén)，關(guān)閉貧液出口閥門(mén)，做好打回流準(zhǔn)備。

4.1.3 真空脫氧塔液位控制在1/3～1/2處，塔內(nèi)液位低應(yīng)首先給塔內(nèi)進(jìn)液體。緩沖罐積水應(yīng)放空。

4.1.4 循環(huán)水槽一次水應(yīng)保證有溢流。木爾過(guò)濾器出口閥門(mén)關(guān)閉。

4.1.5 檢查貯液池水位和各輸液管道是否跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)處理，平衡水箱浮球閥是否靈敏。

4.1.6 檢查鋅粉、醋酸鉛藥劑是否變質(zhì)，把添加的鋅粉稱(chēng)量好，連續(xù)均勻加入螺旋給料機(jī)漏斗中。

4.1.7 檢查上班做的樣，測(cè)貴液cn-是否達(dá)標(biāo)，備用氰化鈉40kg。

4.1.8 加料機(jī)是否正常。

4.2操作步驟、方法

4.2.1. 先開(kāi)2#貴液泵到木爾過(guò)濾器,然后開(kāi)啟噴射泵,達(dá)到脫氧塔真空度0.06mpa以上,開(kāi)啟置換泵。

4.2.2. 立即緩慢打開(kāi)置換泵進(jìn)口閥門(mén),防止流量過(guò)大沖破濾紙或脫氧塔抽空,板框出口液體進(jìn)入貴液池2,流量要穩(wěn)定。

4.2.3. 隨著負(fù)壓升高至0.06mpa,緩慢打開(kāi)木耳過(guò)濾器進(jìn)脫氧塔閥門(mén),逐漸調(diào)整進(jìn)出脫氧塔液體平衡。

4.2.4. 打開(kāi)平衡桶進(jìn)出口閥門(mén),使混料桶液位平衡,漩渦大小正常。

4.2.5. 負(fù)壓正常,流量達(dá)到要求后,向混料桶內(nèi)均勻加入鋅粉掛漿,掛漿時(shí)間80分鐘，均勻掛入鋅粉50公斤。掛漿期間,嚴(yán)防木耳過(guò)濾器或脫氧塔抽空，觀察混料桶內(nèi)液位漩渦情況,防止混料桶被抽空或冒槽。

4.2.6. 掛漿完畢,液體繼續(xù)循環(huán)半小時(shí)后,取樣分析置換后貧液合格后正常開(kāi)車(chē),4小時(shí)內(nèi)不允許停車(chē),防止?jié){層脫落。

4.2.7. 開(kāi)啟過(guò)濾凈化板框貴液泵,通知濃密機(jī)洗滌崗位送貴液,關(guān)閉置換循環(huán)閥門(mén),打開(kāi)置換壓濾機(jī)出口閥門(mén),向系統(tǒng)返送貧液,按正常要求添加鋅粉。

4.2.8. 班中因故短期停車(chē),再次開(kāi)車(chē)時(shí),置換板框出口液體打循環(huán)入木耳過(guò)濾器,且掛漿10公斤,循環(huán)半小時(shí),再按正常開(kāi)車(chē)操作。

（1）開(kāi)車(chē)順序:

先關(guān)閉置換壓濾機(jī)出口閥門(mén),打開(kāi)置換壓濾機(jī)循環(huán)閥門(mén)——脫氧塔液位正常??? 開(kāi)——2#貴液池泵開(kāi)噴射泵——開(kāi)置換泵——開(kāi)木爾過(guò)濾器至脫氧塔閥門(mén)——給平衡桶給水，開(kāi)鋅粉給料機(jī)——掛漿完畢,貧液品位達(dá)標(biāo)后，關(guān)置換壓濾機(jī)循環(huán)閥門(mén)，開(kāi)置換壓濾機(jī)出口閥門(mén)——開(kāi)凈化壓濾機(jī)——開(kāi)1#貴液池泵——開(kāi)1#洗滌濃密機(jī)溢流閥門(mén)——開(kāi)1#貧液池泵,將貧液泵入3#洗滌濃密機(jī)。

（2）停機(jī)順序：停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。

a. 通知相關(guān)崗位停送貴液、貧液,再停凈化板框泵。

b. 將置換板框處于打循環(huán)狀態(tài),先停噴射泵,再停置換泵及關(guān)閉混料桶進(jìn)出口閥門(mén),再將板框進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉,計(jì)劃停車(chē)注意控制脫氧塔液位,排空緩沖罐積水。

c. 特殊情況停車(chē)，盡量完成以上步驟。

d. 因電突然停車(chē)，要立即拉下電源開(kāi)關(guān)。

e. 關(guān)好所有閥門(mén)，防止貴液、貧液外溢，若因設(shè)備停車(chē)，要及時(shí)通知維修工盡快組織人員檢修。

4.3操作注意事項(xiàng)

4.3.1 上班時(shí)，必須穿戴好必備的勞動(dòng)保護(hù)用品。

4.3.2 要注意觀察運(yùn)轉(zhuǎn)泵是否正常，檢查置換及凈化板框進(jìn)口壓力及漏濾情況。

4.3.3 要做到隨時(shí)對(duì)幾個(gè)系統(tǒng)的氣密性給予觀察，保證脫氧達(dá)到技術(shù)要求，按貴液和貧液貯量來(lái)確定貴液量，盡量減少波動(dòng)范圍。

4.3.4 置換作業(yè)連續(xù)性很強(qiáng)，一般情況下從不停車(chē)，以免影響金泥質(zhì)量和置換效果，特殊情況停車(chē)不能超過(guò)4小時(shí)。

4.3.5 每班做貧液快速分析8次，如有發(fā)現(xiàn)跑高增加分析次數(shù)，應(yīng)及時(shí)處理，并報(bào)車(chē)間查明原因進(jìn)行處理。

4.3.6 經(jīng)常檢查液下泵礦漿情況，液下泵池滿(mǎn)時(shí)及時(shí)啟動(dòng)液下泵。

4.3.7 巡回檢查，防止貧液跑高。巡檢貴液池,貧液池液位是否達(dá)標(biāo).巡檢循環(huán)水槽水位,水溫是否正常。

4.3.8 確保操作中做到五平衡一均勻:凈化板框過(guò)液量與2#貴液池泵液量平衡,2#貴液池泵液量與木耳過(guò)濾器液體平衡,脫氧塔與置換板框液體平衡,鋅粉混料桶內(nèi)液體平衡,鋅粉添加要連續(xù)均勻。

4.4事故及故障處理

4.4.1貧液跑高原因

（1）鋅粉受潮結(jié)塊，添加不均勻。

（2）脫氧塔負(fù)壓不穩(wěn)定或低于0.06mpa。

（3）貴液清潔度偏低，金泥板框已滿(mǎn)或停運(yùn)。

（4）液位不平衡，脫氧塔或混料桶抽空，泵進(jìn)氣。

（5）頻繁開(kāi)停車(chē)是否按要求操作及掛漿。

（6）貴液cn-、ph值、鉛鹽含量超出正常范圍。

（7）置換溫度過(guò)高。

4.4.2 處理

（1）通知洗滌崗位停止向系統(tǒng)返入貧液。

（2）迅速將高品位貧液暫存入事故槽。

（3）用金泥板框膠管將貧液通入地坑打入貴液池。

（4）加大一次水反洗量入三級(jí)濃密機(jī)。

（5）陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位給料漿槽加大一次水量直接洗滌。

（6）適當(dāng)提高洗滌底流濃度和氰化礦漿濃度最上限。

（7）待貧液品位達(dá)標(biāo)后，可適當(dāng)提高置換板框方量來(lái)增加洗水循環(huán)返量。

（8）待系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行后，將槽內(nèi)貧液返回二級(jí)濃密機(jī)。

（9）在生產(chǎn)正常時(shí),必須確保系統(tǒng)液體平衡,貴液池液位25～30格,貧液池液位20～30格。

4.5拆金板框作業(yè)程序

4.5.1準(zhǔn)備工作：

參加人員標(biāo)準(zhǔn)：（生產(chǎn)科通知）

① 保衛(wèi)科1人；

② 財(cái)務(wù)部1人；

③ 生產(chǎn)部1人；

④ 分廠≥1＋6人（其中管理人員1人，最少5名熟練工）

以上合計(jì)：10人。其中管理人員4人，作業(yè)人員6人；由生產(chǎn)部對(duì)期間的勞動(dòng)紀(jì)律進(jìn)行監(jiān)督和考核；管理人員負(fù)責(zé)貴金屬的安全工作；作業(yè)人員負(fù)責(zé)拆除板框；

5 通知監(jiān)控室，對(duì)工作全程進(jìn)行監(jiān)控和錄像，錄像保存時(shí)間為30天；

4.5.2物品準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)：

① 朔料薄膜6米；編織袋5個(gè)；衛(wèi)生紙10kg；醫(yī)用手套10雙；線(xiàn)手套10雙；口罩10個(gè)；食品袋20個(gè)；鋸條、焊條各一根（分廠）；金板框拆除記錄表1張（生產(chǎn)科）；

② 專(zhuān)用工作服6套；（精冶分廠）

4.5.3作業(yè)準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)：

① 所有人員、物品到齊，現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)無(wú)誤；

② 按要求更換專(zhuān)用工作服、戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；（標(biāo)準(zhǔn)：衣服、袖口扎緊；戴好手套，醫(yī)用手套在內(nèi)，線(xiàn)手套在外；戴好口罩；板框左右各一人，每人腳上套兩個(gè)食品袋，綁扎整齊）專(zhuān)人檢查無(wú)誤；

③ 關(guān)閉高壓氣閥，拆除氣體管道，打開(kāi)氣閥，卸掉框內(nèi)空氣；清理接收槽內(nèi)雜物，接收槽底層鋪編織袋，然后鋪好朔料紙。專(zhuān)人檢查無(wú)誤；

④ 鋪好衛(wèi)生紙，人員各就其位，各負(fù)其責(zé)；作業(yè)要求：一絲不茍、循序漸進(jìn)、精細(xì)操作；

4.5.4作業(yè)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)：

① 專(zhuān)人，按操作規(guī)程退開(kāi)板框；

② 拆除板框金泥：站在板框上的人員負(fù)責(zé)抖動(dòng)棉布，使金泥脫落，動(dòng)作幅度不要太大，避免金泥飛濺損失，然后把棉布小心地卷成團(tuán)，放在以鋪好的布上面；板框兩側(cè)共4人，負(fù)責(zé)拉開(kāi)板框和清理板框內(nèi)部金泥、疏通板框進(jìn)出口和刮凈板框密封面上的金泥、雜物，拉開(kāi)板框，要試探性的逐步拉開(kāi)，動(dòng)作幅度不要太大，避免金泥飛濺損失；

③ 取出前5塊板框，使作業(yè)空間寬松，以利于下步作業(yè)；取出的板框放在包有衛(wèi)生紙的磚上，要輕拿輕放，避免損壞手柄或金泥損失；

④ 拆除板框共5名主要操作人員，要謹(jǐn)慎小心，配合默契，各人緊隨拆除進(jìn)度：及時(shí)鏟出接收槽內(nèi)金泥，避免金泥接觸板框底部；鐵锨上的金泥要及時(shí)清理，避免散落；決不允許槽體上粘結(jié)金泥；

⑤ 拆下的濾紙，疊好裝入袋中；

⑥ 裝滿(mǎn)金泥的槽子放到指定地方，有專(zhuān)人看護(hù)；

⑦ 金泥拆除完畢，清理工作標(biāo)準(zhǔn)：用衛(wèi)生紙擦凈鐵锨、油灰刀、鋸條、焊條；鐵锨裝袋綁好，其余物品用衛(wèi)生紙包好放入槽中；用衛(wèi)生紙擦凈手柄、板框邊緣（專(zhuān)人檢查無(wú)誤）；將抬下的5塊板框裝好，啟動(dòng)油壓系統(tǒng)，壓緊板框；將朔料薄膜上的所有物品清理收入槽中；將朔料薄膜卷成團(tuán)與槽底編織袋一并放入槽中（專(zhuān)人檢查無(wú)誤）；

⑩ 在監(jiān)護(hù)下，打開(kāi)安全箱，專(zhuān)人清點(diǎn)箱內(nèi)物品無(wú)誤后，全部轉(zhuǎn)入槽內(nèi)，做好記錄；在監(jiān)護(hù)下，將金泥安全地運(yùn)送至精冶分廠；

4.5.5收尾工作：

① 在監(jiān)護(hù)下，綜合班人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)再做一次檢查清理工作：用衛(wèi)生紙擦拭板框周?chē)牡孛?、墻壁等?/p>

② 將剩余物品清點(diǎn)后裝入安全箱，上鎖。

③ 拆板框工作結(jié)束，人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)；

4.6液體平衡的控制程序

4.6.1根據(jù)崗位操作性質(zhì)和就近管理原則，浸金液體總量平衡作業(yè)由鋅粉置換崗位監(jiān)控和調(diào)節(jié)：

① 液體控制點(diǎn)：貴液池、貧液池；

② 液體平衡標(biāo)準(zhǔn)：1/2的液體儲(chǔ)量，上下波動(dòng)不少于1/3—2/3，超出范圍應(yīng)及時(shí)查找原因；

③ 相關(guān)崗位：要勤聯(lián)系各崗位，要建立報(bào)表記錄，掌握液體的量，以便于協(xié)調(diào)。鋅粉貴液池、貧液池，洗滌貴液池、貧液池，陶機(jī)西槽，上礦東、西攪拌槽的液體貯量，結(jié)合礦量平衡、陶機(jī)工作狀態(tài)，以確定系統(tǒng)液體總量。

4.6.2注意事項(xiàng)

① 除陶機(jī)加水點(diǎn)可調(diào)節(jié)外，鋅粉、上礦為微量加水，其它崗位嚴(yán)禁加水

② 鋅粉貴液池、貧液池，洗滌貴液池、貧液池液位按靠上限或中上限操作；陶機(jī)西槽，上礦東、西攪拌槽的液體按1/4至1/3操作；陶機(jī)加水量限定為不大于6方/每班，最小量為4方/每班；鋅粉循環(huán)槽加水不大于0.1方/每小時(shí)，以手感溫?zé)?、不影響?fù)壓、不影響生產(chǎn)為準(zhǔn)。

③ 某一處貯槽液體多，必定有一處液體少，要立即查找原因，在不影響鋅粉崗位操作前提下，提高或降低某一處的液體流量，逐步平衡系統(tǒng)內(nèi)液體。

④ 洗滌、陶機(jī)、鋅粉、一級(jí)濃密機(jī)崗位要明確各崗位液體貯槽的可用容量，以便在異常情況時(shí)，做好臨時(shí)性的液體量協(xié)調(diào)。

⑤ 臨時(shí)或計(jì)劃性抽槽、調(diào)整，按班組長(zhǎng)、工段要求進(jìn)行液體平衡。

⑥ 要明確液體平衡的重要性，要避免造成生產(chǎn)中斷，為生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定打好基礎(chǔ)。

4.7負(fù)壓系統(tǒng)故障處置程序

4.7.1負(fù)壓故障日常作業(yè)預(yù)案：

① 勤了解負(fù)壓變化，循環(huán)槽加水水量、水質(zhì)、水溫變化，要滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。

② 及時(shí)檢查清理循環(huán)槽周?chē)?、上下的異物和設(shè)備管道等，防止異物進(jìn)入循環(huán)槽。

③ 排空緩沖罐積水（鋅粉崗位停車(chē)必做的清理項(xiàng)目）。

④ 巡查負(fù)壓管道設(shè)施、液位計(jì)等，無(wú)明顯漏氣。

⑤ 按周期酸洗噴射泵水路，作除垢處理（鋅粉崗位定期清理項(xiàng)目）。

⑥ 依據(jù)循環(huán)水泵壓力變化情況，判斷循環(huán)水量是否滿(mǎn)足噴射泵工作條件，以確定是否提前檢修或更換循環(huán)水泵。

⑦ 按檢修周期對(duì)脫氧塔、噴射泵等設(shè)施內(nèi)部作例行檢查、修理，以提高工作效能。

4.7.2負(fù)壓故障后作業(yè)程序：

① 復(fù)查日常巡檢內(nèi)容無(wú)其它異常，且指標(biāo)正常時(shí)可，可判斷為負(fù)壓表及其管路故障；聯(lián)系儀表和機(jī)修，可不停車(chē)處理。

② 聯(lián)合機(jī)修，用肥皂水、小火苗檢查負(fù)壓管路漏氣點(diǎn)并補(bǔ)漏。

③ 檢查噴射泵噴嘴及管道內(nèi)部口徑、構(gòu)造有無(wú)異常，必要時(shí)立即更換、修理。

④ 檢查循環(huán)水泵及其管道有無(wú)異常，必要時(shí)立即更換、修理。

⑤ 根據(jù)負(fù)壓降低的幅度（0.08kpa以下），可先將系統(tǒng)自循環(huán)，在查找處理問(wèn)題。

4.8工藝操作說(shuō)明及巡檢要點(diǎn)

4.8.1作業(yè)效果：

① 浸金系統(tǒng)液體平衡：

★ 外排貧液量=浸金系統(tǒng)添加（多出）的液體量；

★ 貧液、貴液、礦漿的各個(gè)儲(chǔ)槽液位控制在一定范圍里，避免造成洗滌液體量不穩(wěn)定，尾液指標(biāo)波動(dòng)；

② 貴液處理量在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)：

★ 保持貴液、貧液的儲(chǔ)量穩(wěn)定是調(diào)節(jié)貴液處理量的目的之一；

★ 根據(jù)尾液指標(biāo)高低，在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)貴液處理量，以降低尾液指標(biāo)；保持洗滌崗位洗水量達(dá)標(biāo)，是調(diào)節(jié)貴液處理量的目的之一；

③ 貧液指標(biāo)達(dá)標(biāo)，避免尾液跑高，造成金屬損失；

4.8.2操作要點(diǎn)：四平衡一均勻

① 貴液泵流量與木耳過(guò)濾器液位平衡；（變頻器調(diào)節(jié)）

② 脫氧塔液位與木耳過(guò)濾器液位平衡；（流量計(jì)閥門(mén)調(diào)節(jié)）

③ 脫氧塔液位與置換泵流量平衡；

④ 鋅粉混料筒液位穩(wěn)定；

⑤ 鋅粉添加量均勻、連續(xù)；

4.8.3以下工藝指標(biāo)項(xiàng)目，每小時(shí)檢測(cè)一次，正點(diǎn)前后十分鐘記錄到報(bào)表，同時(shí)根據(jù)數(shù)據(jù)變化情況正確調(diào)整：

① 貴液、貧液儲(chǔ)量：每小時(shí)檢測(cè)一次，并記錄報(bào)表，根據(jù)儲(chǔ)量大小變化情況做出正確的判斷，微調(diào)貴液處理量，在保持浸金系統(tǒng)液體平衡的情況下，保持洗滌崗位洗水量穩(wěn)定；貴液槽、貧液槽液位控制在下限1/3—上限2/3范圍內(nèi)，正常操作時(shí)應(yīng)盡量靠下線(xiàn)控制，同時(shí)通過(guò)不斷地微調(diào)，促使崗位的總液體量在一個(gè)恰當(dāng)?shù)姆秶?。如有異常，及時(shí)查明原因，并向班長(zhǎng)匯報(bào)；

② 貴液清潔度、氰根、ph值的監(jiān)控，是一項(xiàng)重要工藝操作內(nèi)容，及時(shí)通知氰化或洗滌崗位進(jìn)行調(diào)節(jié)：

③ 貧液輸送量：每小時(shí)檢查一次，并記錄報(bào)表，根據(jù)貧液量大小變化情況，及時(shí)調(diào)節(jié)，確保尾液指標(biāo)達(dá)標(biāo)、穩(wěn)定；

④ 鋅粉添加：要保證定量、均勻、連續(xù)添加；

★ 鋅粉添加不均勻或定量不規(guī)范，會(huì)倒至貧液品位波動(dòng)和鋅粉用量超出定額，置換成本升高。

★ 接班后，根據(jù)上班指標(biāo)運(yùn)行情況，計(jì)劃本班鋅粉用量，分成8等分，按每小時(shí)一份添加到給料機(jī)中，調(diào)節(jié)給料機(jī)速度，使鋅粉均勻連續(xù)加入系統(tǒng)中，確保鋅粉用量在規(guī)定范圍內(nèi)。

★ 貧液指標(biāo)或設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，要進(jìn)行臨時(shí)掛漿操作，3—5分鐘加鋅粉5—10kg，速度要快，但這部分鋅粉用量已被計(jì)入考核成本中，要精心操作，避免此類(lèi)狀況發(fā)生。

★ 熟練、精心操作者根據(jù)前幾個(gè)班指標(biāo)情況分析，可適當(dāng)降低鋅粉用量，以節(jié)約成本，提升自身的工作績(jī)效（歷史數(shù)據(jù)：0.18—0.35kg/t礦）。

★ 鋅粉混料桶是較為固定的操作位置，鋅粉添加多少、液位控制高低是一項(xiàng)經(jīng)常性工作，主操或副操要有一人就位，監(jiān)控或調(diào)節(jié)。

⑤ 化驗(yàn)室每2小時(shí)報(bào)貧液指標(biāo)一次，主操必須在第一時(shí)間知道數(shù)據(jù)，并能做到快速反應(yīng)：貧液指標(biāo)超過(guò)0.05mg/l時(shí)，立即使系統(tǒng)循環(huán)，停止貧液外排，并把貧液返回貴夜池；當(dāng)原因查明或指標(biāo)調(diào)節(jié)案達(dá)標(biāo)后，恢復(fù)正常開(kāi)車(chē)。

4.8.4以下工藝控制項(xiàng)目，為巡檢要點(diǎn)，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或聯(lián)系修復(fù)：

① 保持循環(huán)水池液位、水溫達(dá)標(biāo)，避免真空系統(tǒng)故障；

② 置換泵、循環(huán)水泵、貴液泵出口壓力、運(yùn)行電流正常；

③ 脫氧塔負(fù)壓正常；

4.9常規(guī)性工藝事故判斷和采取措施