有哪些
本操作規(guī)程主要涉及以下步驟：
1. 確定目標：明確操作的目的和預(yù)期結(jié)果。
2. 制定計劃：詳細規(guī)劃每個階段的任務(wù)和責(zé)任分配。
3. 實施操作：按照計劃執(zhí)行，記錄過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
4. 監(jiān)控進度：定期檢查進度，確保操作按計劃進行。
5. 調(diào)整優(yōu)化：根據(jù)實際情況調(diào)整策略，提高效率。
6. 結(jié)果評估：完成操作后，分析成果，總結(jié)經(jīng)驗。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在提高團隊的工作效率，確保項目能夠按照預(yù)定的時間表和質(zhì)量標準順利完成。通過規(guī)范化的步驟，我們可以：
- 減少錯誤和遺漏，保證工作質(zhì)量。 - 提升團隊協(xié)作，明確各自職責(zé)，避免責(zé)任模糊。 - 促進溝通，確保信息準確無誤地傳遞。 - 為未來的項目提供參考，積累經(jīng)驗，持續(xù)改進。
注意事項
1. 在確定目標時，務(wù)必具體、明確，避免模糊不清或過于寬泛。
2. 制定計劃時，需考慮到可能的風(fēng)險和應(yīng)對措施，確保計劃的可行性。
3. 實施過程中，及時記錄數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和調(diào)整。
4. 監(jiān)控進度時，要靈活調(diào)整，遇到問題時迅速響應(yīng)，防止延誤。
5. 調(diào)整優(yōu)化時，要基于數(shù)據(jù)和事實，而非主觀感覺。
6. 結(jié)果評估時，既要看到成績，也要深入剖析不足，為下一次操作提供改進方向。
請每位團隊成員嚴格遵守上述規(guī)程，共同推動項目的成功實施。在操作過程中如有疑問或建議，歡迎隨時提出，我們將共同探討，以提升我們的工作效率和質(zhì)量。
方法操作規(guī)程范文
第1篇 天車安全技術(shù)操作規(guī)程和維護保養(yǎng)方法
為了保證人員和設(shè)備安全及生產(chǎn)正常運行，天車工必須嚴格遵守和認真執(zhí)行起重機安全技術(shù)操作規(guī)程，并做好起重機的維護保養(yǎng)工作。
一、一般要求
1、每臺起重機必須由持有經(jīng)有關(guān)部門確認的司機操作證的專職司機操作。
2、天車工必須是年滿18歲，具有初中以上文化程度，經(jīng)醫(yī)務(wù)部門檢查確認身體合格者。
3、天車工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，實習(xí)期一般不少于兩個月，由安技部門對其進行基礎(chǔ)理論知識和實際操作技術(shù)的考試，成績合格者發(fā)給天車操作證，方可獨立操作天車。
4、沒有天車操作證者嚴禁操作天車，助手和徒工必須在有經(jīng)驗師傅監(jiān)督和指導(dǎo)下操作天車。
5、對于因違犯規(guī)程受到處分而被收回吊銷操作證者，不得獨立操作天車。
6、天車工必須熟悉以下基本知識：
1）天車各機構(gòu)及其部件的構(gòu)造、工作原理和功能。
2）天車電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理、功能及其電路系統(tǒng)的控制原理。
3）天車的操作規(guī)程、使用及維護保養(yǎng)知識。
4）指揮工的指揮信號。
7、操作應(yīng)按指揮信號進行，并應(yīng)與指揮工密切合作。對緊急停車信號，應(yīng)立即執(zhí)行。
8、當(dāng)確認起重機上或其周圍無人時，才可閉合主電源。如果電源斷路裝置上加鎖或有標牌時，應(yīng)由有關(guān)人員除掉后才能閉合主電源。
9、閉合主電源前，應(yīng)使所有的控制器手柄置于零位。
10、工作中突然斷電時，應(yīng)將所有控制器手柄扳回零位，在新工作前，應(yīng)檢查起重機動作是否都正常。
11、露天工作的起重機，當(dāng)工作結(jié)束時，應(yīng)將起重機錨定住。當(dāng)風(fēng)大于六級時，一般應(yīng)停止工作，并用夾軌器或其它固定方法將起重機可靠地錨定住。
12、起重機維護保養(yǎng)時，應(yīng)切斷電源，并掛上標志牌或加鎖。多機共用同一電源時，牌子應(yīng)掛在起重機的保護配電箱的電源開關(guān)上，并應(yīng)在被維修的起重機兩側(cè)設(shè)上阻擋器，標志牌和信號燈，必要時設(shè)專人守衛(wèi)和指揮，以防鄰機相碰撞。
13、帶電修理時，應(yīng)戴上橡膠手套和穿上橡膠鞋，并須使用有絕緣手柄的工具。
14、有可能產(chǎn)生導(dǎo)電的電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地。
15、起重機的操作室和走臺上應(yīng)具備有滅火器和安全繩。
二、交接班制度
1、交接班前天車應(yīng)停放在停車位置，天車的各控制器手柄應(yīng)扳回零位，拉下保護箱的總刀開關(guān)。
2、交班天車工應(yīng)將工作中天車的情況記于交接班手冊中。接班天車工首先應(yīng)熟悉前一班司機在手冊中所記事項，并共同檢查天車各機構(gòu)，檢查的項目為：
1）檢查保護箱的總電源開關(guān)是否已切斷，嚴禁帶電檢查。
2）鋼絲繩有無破股斷絲現(xiàn)象，卷筒和滑輪纏繞是否正常，有無脫槽、串槽、打結(jié)、扭曲等現(xiàn)象，鋼絲繩頂部的壓板螺栓是否緊固。
3）吊鉤是否有裂紋，吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊具是否完整可靠。
4）各機構(gòu)制動器的制動瓦是否靠緊制動輪，制動瓦襯及制動輪的磨損情況如何，開口銷、定位板是否齊全，磁鐵沖程是否符合要求，桿件傳動是否有卡住現(xiàn)象。
5）各機構(gòu)傳動件的鏈接螺栓和各部件的固定螺栓是否緊固。
6）各電氣設(shè)備的接線是否正常，導(dǎo)電滑塊與滑線的接觸是否良好。
7）開車檢查終點限位開關(guān)的動作是否靈活、正常，安全保護開關(guān)的動作是否靈活、工作是否正常。
8）天車各機構(gòu)的傳動是否正常，有無異常聲響。
檢查完天車各機構(gòu)后，接班天車工將結(jié)果記于交接手冊中。
3、檢查天車和試驗各機構(gòu)時，發(fā)現(xiàn)下列情況，天車工不得起動天車：
1）吊鉤的工作表面發(fā)現(xiàn)裂紋，吊鉤在吊鉤橫梁中不能轉(zhuǎn)動。
2）鋼絲繩有整股折斷或斷絲數(shù)超過報廢標準。
3）各機構(gòu)的制動器不能起制動作用，制動瓦襯磨損嚴重，致使鉚釘裸露。
4）各機構(gòu)的制動器終點限位開關(guān)失效或其杠桿轉(zhuǎn)臂不能自動復(fù)位，艙口門、橫梁門等安全保護開關(guān)的連鎖觸頭失效。
三、天車運行前應(yīng)做到
1、交接電源供電和是否有臨時斷電檢修情況。
2、斷開隔離開關(guān)，檢查起重機各機構(gòu)的情況，各開關(guān)是否正常，制動器是否正常，各部位的固定螺栓是否松動，車上有無散放的各種物品。
3、按規(guī)定向各潤滑點加注潤滑油脂。
4、對在露天工作的起重機，應(yīng)打開夾軌器或其它固定裝置。
5、檢查運行軌道上及軌道附近有無妨礙運物的物品。
6、在主開關(guān)接電之前，司機必須將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位，并將從操作室通向走臺的門和各通路上的門關(guān)好。
四、天車工在操縱起重機中要做到
1、天車工在操作時必須精神集中，不得在作業(yè)中聊天、閱讀書報、吃東西、吸煙等。
2、為防止觸電，天車工不能濕手操縱控制器，應(yīng)穿絕緣鞋，工作室地面要鋪有橡膠板或本板等絕緣材料。
3、天車工在操作天車運行時，必須遵守下列規(guī)則：
1）鳴鈴起車。起車要平穩(wěn)，逐檔加速。起升機構(gòu)每檔之間的轉(zhuǎn)換時間為1-2s；運行機構(gòu)每檔之間的轉(zhuǎn)換時間為3s以上；大起重量的天車各檔的轉(zhuǎn)換時間還應(yīng)長些。
2）每班第一次起吊貨物時，應(yīng)首先將貨物吊離地面0.5m，然后放下，在下放貨物的過程中試驗制動器是否可靠，然后再進行正常作業(yè)。
3）禁止超負荷運行。對于接近額定載荷的貨物應(yīng)用第2檔試吊，如不能起吊，說明物件的重量超過天車的額定負荷，所以不能用高檔直接起吊。
4）起吊物件時，禁止突然起吊。當(dāng)起升鋼絲繩接近繃直時，要一邊調(diào)整大小車的位置，一邊拉緊鋼絲繩。放下貨物時，也要注意逐漸落地，以防損傷物件及引起天車的振動。
5）禁止起吊埋在地下或凝結(jié)在地面，以及與車輛、設(shè)備相鉤連的貨物，以防拉斷鋼絲繩。
6）禁止斜拉、斜吊。因為斜吊會使貨物擺動，與其他物體相碰撞而且還可能出現(xiàn)使鋼絲繩拉斷、超負荷等現(xiàn)象。
7）天車吊運的物件禁止從人頭上越過，禁止在吊運的物件上站人。吊運物件應(yīng)走指定的“通道”，而且要高于地面物件0.5m以上。
8）天車工在作業(yè)中應(yīng)按下列規(guī)定發(fā)出信號：起升、落下物件，開動大小車時；天車吊物從視線不清處通過時；。
9）天車正常運行時，禁止使用緊急開關(guān)、限位開關(guān)、打倒車等手段來停車。當(dāng)然為了防止發(fā)生事故而須緊急停車時例外。
10）禁止天車吊物在空中長時間停留。天車吊物時，天車工不準隨意離開工作崗位。
11）在電壓顯著降低和電力輸送中斷的情況下，必須切斷主開關(guān)，所有控制器手柄扳回零位，停止工作。
12）嚴禁利用吊鉤或吊鉤上的物件運送或起升人員。
13）不得將輔助起升機構(gòu)的鋼絲繩與澆包或平衡梁直接接觸。
14）由澆注槽向爐內(nèi)注入鋼液時，只許澆包在槽的邊緣運送，并保持適當(dāng)?shù)母叨取?/p>
五、天車工在天車工工作結(jié)束后要做到
1、將吊鉤升至較高位置，小車開到遠離大車滑線的端部，大車開到天車停車位置。
2、將控制器手柄扳回零位，拉下保護箱的刀開關(guān)。
3、對各機構(gòu)及電氣設(shè)備的各種電器元件進行檢查、清理、并按規(guī)定潤滑。
4、天車在運行及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，故障及處理情況應(yīng)全部記入交接班手冊。
5、工作結(jié)束后的天車工只有在向接班天車工交班后方可離開天車，如接班天車工未到，需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準后方可離開。
第2篇 安全操作規(guī)程的編制方法
安全操作規(guī)程是員工操作機器設(shè)備、調(diào)整儀器儀表和其它作業(yè)過程中，必須遵守的程序和注意事項。安全操作規(guī)程是企業(yè)規(guī)章制度的重要組成部門。操作規(guī)程規(guī)定了操作過程應(yīng)該做什么，不該做什么，設(shè)施或者環(huán)境應(yīng)該處于什么狀態(tài)，是員工安全操作的行為規(guī)范。
一 安全操作規(guī)程的編制
1、安全操作規(guī)程編制的依據(jù)
（1） 現(xiàn)行的國家、行為安全技術(shù)標準和規(guī)范、安全規(guī)程等。
（2） 設(shè)備的使用說明書、工作原理資料，以及設(shè)計、制造資料。
（3） 曾經(jīng)出現(xiàn)過的危險、事故案例及與本項操作有關(guān)的其他不安全因素。
（4） 作業(yè)環(huán)境條件、工作制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制等。
2、安全操作規(guī)程的內(nèi)容
搜集以上相關(guān)資料后，就可以進行安全操作規(guī)程的編寫了。安全操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)該簡練、易懂、易記。條目的先后順序力求與操作順序一致。
安全操作規(guī)程一般包括以下幾項內(nèi)容：
（1） 操作前的準備，包括：操作前做哪些檢查，機器設(shè)備和環(huán)境應(yīng)該處于什么狀態(tài)，應(yīng)做哪些調(diào)查，準備哪些工具等等。
（2） 勞動防護用品的穿戴要求，應(yīng)該和禁止穿戴的防護用品種類，以及如何穿戴等。
（3） 操作的先后順序、方式。
（4） 操作過程中機器設(shè)備的狀態(tài)，如：手柄、開關(guān)所處的位置等。
（5） 操作過程需要進行哪些測試和調(diào)整，如何進行。
（6） 操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢。
（7） 操作過程中有哪些必須禁止的行為。
（8） 一些特殊要求。
（9） 異常情況如何處理。
（10） 其他要求。
二、安全操作規(guī)程的撰寫
安全操作規(guī)程的格式一般可分為“全式”和“簡式”。全式一般由總則或適用范圍、引用標準、名詞說明、操作安全要求構(gòu)成，通常用于范圍較廣的規(guī)程，如行業(yè)性的規(guī)程。簡式的內(nèi)容一般由操作安全要求構(gòu)成，針對性強，企業(yè)內(nèi)部制定的通常采用簡式。為了使操作者更好地掌握、記住操作規(guī)程，發(fā)生事故時的既定程序處理，也可以將安全操作規(guī)程圖表化、流程化。采用流程圖表化的規(guī)程，可一目了然，便于應(yīng)用。
安全操作規(guī)程編寫完成后，應(yīng)該廣泛征求相關(guān)部門意見，特別是設(shè)備管理部門和使用部門，經(jīng)過反饋，進一步修改完善，最后經(jīng)過有關(guān)部門審批，作為企業(yè)內(nèi)部標準嚴格執(zhí)行。隨著生產(chǎn)工藝的變化、新設(shè)備的使用、新材料和新技術(shù)的應(yīng)用，操作的方式和方法也會發(fā)生變化，因此操作規(guī)程編制完成后，也要根據(jù)以上情況的變化及時修訂。
第3篇 自動扶梯操作方法事故應(yīng)急處理規(guī)程
1扶梯操作方法
為了乘客的安全,操作人員需小心操作電扶梯。必須確保自動扶梯完全停止才能改變運行方向。停止或啟動自動扶梯時,必須確保梯級上沒有乘客。
1.1啟動方法
(1)用鎖匙“開關(guān)”啟動并在中間位置取出鎖匙。
(2)用鎖匙啟動“蜂鳴器”。
(3)如一切正常,用鎖匙啟動自動扶梯,并保持此位置0.5~1.0秒,然后取出鎖匙。
1.2停止
(1)確定自動扶梯上沒有乘客。
(2)用鎖匙啟動“蜂鳴器”。
(3)用鎖匙關(guān)閉自動扶梯。
(4)用鎖匙將“開關(guān)”關(guān)閉并在中間位置取出鎖匙。
1.3暫時改變方向
先將自動扶梯停止運行。在自動扶梯未完全停止之前切勿改變運行方向,否則其機械結(jié)構(gòu)會損壞。扶梯在一個方向運行達3個月,應(yīng)使扶梯更換一個方向運行。
2緊急事故的應(yīng)變指引
1自動扶梯停頓
(1)錯誤使用緊急暫停制
發(fā)現(xiàn)因緊急暫停制被關(guān)閉而使自動扶梯停頓時,應(yīng)重新開啟。
注意:重新開啟時,應(yīng)確保自動扶梯上沒有乘客。
(2)電源發(fā)生故障
當(dāng)電源恢復(fù)正常時,可用開關(guān)開啟自動扶梯。
注意:當(dāng)電源發(fā)生故障時,應(yīng)用擴音器向乘客作出指示。
(3)不正常的雜音和振動的位置(例:頂部、底部或中間),狀況(連續(xù)或間歇)等,然后關(guān)閉扶梯及通知保養(yǎng)人員維修。
(4)異味或冒煙
發(fā)現(xiàn)有異味或冒煙時,關(guān)閉扶梯,采取適當(dāng)行動及通知保養(yǎng)人員。
(5)其它
發(fā)現(xiàn)玻璃護壁板破裂時,立即關(guān)閉扶梯并通知保養(yǎng)人員更換。
2火警
若發(fā)生火警,要保持鎮(zhèn)定及采取適當(dāng)行動。
(1)用擴音器通知大廈里各人士。
(2)停止所有扶梯及關(guān)閉防火門。
(3)切勿利用扶梯作逃生用途,因當(dāng)電力中斷而使扶梯突然停頓,乘客容易發(fā)生意外及更大的恐慌。
(4)帶領(lǐng)乘客經(jīng)樓梯逃生。
(5)注意
關(guān)閉扶梯前,鳴警鐘以提醒乘客及確定扶梯上沒有乘客。
3浸水
當(dāng)扶梯浸于水中,應(yīng)立即關(guān)閉扶梯。若扶梯四周都有水流,要阻擋水流保護扶梯并通知保養(yǎng)人員檢查機件。
在保養(yǎng)人員檢查機件前,不得使用扶梯。
第4篇 四柱油壓機安全操作規(guī)程保養(yǎng)維修方法
1、液壓機在維修時必須停電作業(yè);
2、嚴禁將液壓機污染,以免堵塞管路及閥件;
3、設(shè)備必須設(shè)接地線,確保人身安全;
4、當(dāng)人進入壓機行程內(nèi)時,要頂支安全栓,置于滑塊與工作臺之間以免發(fā)生危險;
5、液壓機進行操作壓制動作時,要用雙手操作,不可圖省事
采用其他方式;
6、對壓力機長時間不用時,開機后先將活動梁回程,再運行其他方式;
7、對壓力機中途需要停止使用時,要使壓力機的活動梁置于合模位置;
8、壓力機要設(shè)專人操作、管理和維護;
9、不定期檢查高壓濾油器、充液閥的運行狀況,特別是高壓濾油器其兩端連接法蘭及濾油器的端蓋,有無漏油松動現(xiàn)象;
停機作業(yè)維修時必須在設(shè)備開關(guān)處懸掛安全警示牌;
安全的操作方法和清潔的生產(chǎn)環(huán)境,使壓力機使用壽命加長和提高精度,因此日常的維護與保養(yǎng)尤為重要:
1、開機前的檢查:
①觀察設(shè)備機身的5s狀況是否達標;②檢查油箱油標位置是否在三分之二處;
③觀察設(shè)備操作臺、配電柜的設(shè)施是否異常。
2、開機檢查:①開機后(冬季)預(yù)熱10分鐘以上方可工作,(夏季)預(yù)熱3分鐘以上;②檢查油泵有無過熱現(xiàn)象,安全閥、溢流閥是否靈敏,壓力表指示是否準確;③檢查設(shè)備的油溫按油表是否在0-60℃之間。
設(shè)備的分級或時間段保養(yǎng):①每天保養(yǎng)內(nèi)容,每天按照自主保全作業(yè)指導(dǎo)書進行點檢,潤滑、緊固與清潔等工作并做好點檢記錄。②每月保養(yǎng)內(nèi)容:檢查充液閥固定螺栓并緊固;校核設(shè)備精度(平行度及垂直度)調(diào)整立柱螺母并緊固;檢查油箱內(nèi)液壓油的質(zhì)量并定期更換與補充,保證加入油箱里的油液經(jīng)過嚴格過濾;檢查管路法蘭及管夾緊固狀況是否有滲油松動現(xiàn)象;設(shè)備的濾芯運轉(zhuǎn)每半年更換1次(按日工作8小時制)。③每 年維護 保 養(yǎng)內(nèi)容:檢 查 高 壓濾油器、濾油芯,若有變形及時更換;檢查緊固充液閥螺栓;檢查油缸的運行情況,如有發(fā)現(xiàn)劃傷、帶油現(xiàn)象,應(yīng)及時維修;油壓機長時間停用時,做好四柱及油缸的防銹措施(涂油包裝)將油箱用塑料袋包好,特別注意液壓機不許超過25mpa工作壓力,在高壓下工作時不能做任何調(diào)整工作;若油缸或管路有滲油等現(xiàn)象是,應(yīng)立即停機維修;液壓機在工作時,若出現(xiàn)異常噪音應(yīng)立即停機維修,排除異常后方可繼續(xù)運行。
薩普新材
2022-04-11
第5篇 變壓器安全操作規(guī)程使用方法
1.變壓器吊芯檢查時,不得將芯子疊放在油箱上,應(yīng)放在事先準備好的干凈支墊物上。在放松起吊繩索前,不得在芯子上進行任何工作。
2.變壓器吊罩檢查時,應(yīng)移開外罩并放置干凈墊木上,再開始芯部檢查工作。吊罩時四周均應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,嚴禁外罩碰及芯部任何部位。
3.變壓器吊芯或吊罩時必須起落平穩(wěn)。
4.進行變壓器內(nèi)部檢查時,通風(fēng)和照明必須良好,并設(shè)專人監(jiān)護;工作人員應(yīng)穿無鈕扣、無口袋的工作服、耐油防滑靴,帶入的工具必須拴繩、登記、清點,嚴防工具及雜物遺留在器體內(nèi)。
5.外罩法蘭螺栓必須對稱均勻地松緊。
7.變壓器附件有缺陷需要進行焊接處理時,應(yīng)放盡殘油,除凈表面油污,運至安全地點后進行。
8.變壓器引線焊接不良需在現(xiàn)場進行補焊時,應(yīng)采取絕熱和隔離措施。
9.變壓器的頂部應(yīng)有開啟的孔洞。
第6篇 pe管道焊接操作方法規(guī)程
pe管道焊接操作方法
1、焊接前的準備
檢查清潔熱板;聚四氟乙烯(ptef)涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5μm。
1)清潔油路接頭后接通油路。
2)檢查電源、電壓、接地后接通電路,空轉(zhuǎn)排氣。
3)熱板升溫,紅燈亮后預(yù)熱10分鐘,熱板表面溫度為210±10℃。
4)安裝與管材規(guī)格相符的卡具(卡具的要求:卡具與管子的焊接部位不同心度小于2%)。管子的不圓度<5%。
2、焊接操作
1).打開機架,按工藝要求設(shè)置吸熱時間和冷卻時間。
2).卡管(管件);調(diào)整同心度,必要時調(diào)整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。
3).放置銑刀鎖安全鎖。
4).啟動銑刀,閉合機架,調(diào)整壓力,端面進行銑削,形成連續(xù)屑后,降壓力。
5).打開機架,開安全鎖,取出銑刀。
6).閉合機架,a.記錄拖動壓力(p0)。b.檢查間隙<0.3mm。c.錯位量<管壁厚10%。
7).加壓到焊接壓力,查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置,需重復(fù)3)的過程。
8).打開機架,放加熱板(焊接端面有灰塵需清潔)。
9).閉合機架加壓到焊接壓力(p1)=拖動壓力(p0)+接縫壓力(p2)。
10).觀察管端凸起高度,降壓至拖動壓力(p0),同時按吸熱計時按鈕,計時開始。
11).蜂鳴器響吸熱結(jié)束,打開機架,迅速取出熱板,立即閉合機架,調(diào)整壓力到焊接壓力(p1),同時按冷卻計時按鈕。
12.蜂鳴器響,冷卻時間到,降壓力,松開卡具螺絲取管,進行下一循環(huán)。
b)焊接注意事項:
1).必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機電壓,保證電壓220v,防機毀。
2).必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地,保證人身安全。
3).與焊接端面接觸的所有物件必須清潔,保證焊接質(zhì)量。
4).加熱板溫度指示燈必須亮(紅色),保證焊接溫度。
5).卡管必須留有足夠的距離,保證焊接端面有效接觸。
6).銑削時銑刀安全鎖必須鎖死,防止銑刀飛出傷人。
7).銑屑必須是連續(xù)的長屑,保證焊接端面有效接觸。
8).銑削完必須先降壓力,后打開機架,再停銑刀,防止端面出臺階。
9).取出銑刀、熱板時不能碰傷端面,防止翻邊不均勻有劃傷。
10).凸起要求的高度必須是圓周,保證焊接有效面平整。
11).焊接壓力必須加入拖動壓力,保證有效焊接面的壓力值。
12).熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞,保證焊接質(zhì)量。
13).啟動泵站時,方向桿應(yīng)處于中位,保證電機無負載起動。
14).安裝高壓軟管時接頭必須清潔,防止泥沙進入液壓系統(tǒng)。
15).機器遠離酸堿或要有防護,保證機器的使用壽命。
16).必須保持機架鍍鉻導(dǎo)桿清潔勿劃傷,保證不漏油和損失壓力值。
17).熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物,保證焊接質(zhì)量。
18).n68抗磨液壓油六個月更換一次,勿因小失大。
19).機器的電子部分不防水,嚴禁進水,陰雨天施工要有防護。
20).拆卸油管必須泄壓,接頭加防塵帽,保證下次安裝順利。
第7篇 和面機使用方法安全操作規(guī)程
一、 和面機安全操作規(guī)程
1、 和面機在開機前應(yīng)認真價差設(shè)備情況及電路情況,確認無誤后方可開機使用。
2、 和面機反轉(zhuǎn)時間不能過長,翻斗傾斜到位后應(yīng)用刀斷面團,正反轉(zhuǎn)時手必須離開箱斗。
3、 和面機操作人員在機器運轉(zhuǎn)過程中,不能將手放入箱斗內(nèi)。
4、 和面機操作人員每天應(yīng)往注油孔內(nèi)加注潤滑油;堅持每天清理,保持和面機清潔,三個月更換一次機油。
5、 每臺和面機都應(yīng)有專人管理,維修或和面完畢需清理剩面時,應(yīng)先察看是否斷電,再進行下一步操作。
6、 如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)異常,應(yīng)立即關(guān)掉電源,通知保障部維修。
二、 使用說明:
1、 接通電源,是運行無異常后,方可進行下一步。
2、 把待和制面粉、水及添加劑先后倒入和面斗內(nèi),將蓋子蓋好,到順開關(guān)手柄扳在“順”上,攪拌機開始正轉(zhuǎn)。
3、 一般連續(xù)運轉(zhuǎn)6-10分鐘,面團和好,停機(手柄扳到“停”上),再拉動翻斗手柄,將面斗反倒,使手柄復(fù)位,檔塊受力,面斗固定后,扳動“順”或“倒“開關(guān),面團即被甩出。。
4、 若有剩余,停機后,用刀將面團切斷,在扳動“順”或“倒”開關(guān),面團即被甩出。
房壓面機安全操作規(guī)程
1、嚴禁戴任何手套上機操作。
2、工作服的衣扣要齊全并扣牢。
3、女工長發(fā)必須將頭發(fā)盤起放進頭巾里。
4、作業(yè)前,應(yīng)開機空載運行3分鐘,確認正常,方可投入使用。
5、機械運轉(zhuǎn),嚴禁用手觸摸壓轆附近正在加工的物品和轉(zhuǎn)動部位。
6、應(yīng)緩慢調(diào)整壓轆間距,不得快速調(diào)整。機械運轉(zhuǎn),不得離開工作崗位,人離停機。
7、發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機,向值班工程師報告,由技術(shù)人員檢修。
8、工作完畢,關(guān)閉電源開關(guān),清掃干凈機體,嚴禁用水沖刷。
9、操作指引;首先調(diào)節(jié)后輪寬度;按起動開關(guān)按鈕開機;放入面團壓面;按停止開關(guān)按鈕停機;使用完畢,應(yīng)清潔壓面機。
一、要嚴格按使用說明對電蒸車進行安全操作,嚴禁敲擊電蒸車內(nèi)部各部件,嚴禁用濕手操作開關(guān),嚴禁用水沖洗電器。
二、電蒸車內(nèi)嚴禁存放任何易燃易爆物品,以免發(fā)生爆炸。
三、在電蒸車加熱過程中,嚴禁將門打開。
四、清理電蒸車時,應(yīng)切斷電源,待室內(nèi)溫度下降冷卻后在進行。
五、在清理電蒸車電加熱時,應(yīng)切斷電源,待加熱管溫度下降冷卻后在進行,嚴禁用金屬等硬物敲擊加熱管。
第8篇 制砂機操作規(guī)程常見規(guī)章排除方法
1 、 開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊 ,以防止物料從渦動腔觀察門沖出,發(fā)生危險。
2 、 檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動 ,否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。
3 、破碎機與輸送設(shè)備的啟動順序為:
排料→破碎機→給料
破碎機必須空載啟動,待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。
停機順序與開機順序相反。
4 、入料顆粒嚴格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進入破碎機,否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。
5 、排料設(shè)備停動時,應(yīng)及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機。
6 、給料力求連續(xù)均勻。
7 、破碎機運轉(zhuǎn)過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應(yīng)停車檢查。
8 、機器的潤滑
潤滑為干油潤滑方式,采用美孚車用潤脂特級,加入量為軸承空腔的 1/2-2/3 ,破碎機每工作一班時,添加適量潤滑脂。
9 、常見故障及排除方法:
序號
故障及缺陷特性
原因
排除方法
1
產(chǎn)品粒度過大
皮帶過松
調(diào)緊拉緊螺栓
2
機體擺動
給料粒度過大
調(diào)節(jié)給料粒度
葉輪通道堵塞物料
取出通道堵料
耐磨塊過磨造成偏重
更換全套耐磨體
3
金屬撞擊聲
分料器與葉輪相撞
調(diào)整分料器安裝位置
第9篇 安全操作規(guī)程編制方法
安全操作規(guī)程是員工操作機器設(shè)備、調(diào)整儀器儀表和其它作業(yè)過程中,必須遵守的程序和注意事項。安全操作規(guī)程是企業(yè)規(guī)章制度的重要組成部門。操作規(guī)程規(guī)定了操作過程應(yīng)該做什么,不該做什么,設(shè)施或者環(huán)境應(yīng)該處于什么狀態(tài),是員工安全操作的行為規(guī)范。
一 安全操作規(guī)程的編制
1、安全操作規(guī)程編制的依據(jù)
(1) 現(xiàn)行的國家、行為安全技術(shù)標準和規(guī)范、安全規(guī)程等。
(2) 設(shè)備的使用說明書、工作原理資料,以及設(shè)計、制造資料。
(3) 曾經(jīng)出現(xiàn)過的危險、事故案例及與本項操作有關(guān)的其他不安全因素。
(4) 作業(yè)環(huán)境條件、工作制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制等。
2、安全操作規(guī)程的內(nèi)容
搜集以上相關(guān)資料后,就可以進行安全操作規(guī)程的編寫了。安全操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)該簡練、易懂、易記。條目的先后順序力求與操作順序一致。
安全操作規(guī)程一般包括以下幾項內(nèi)容:
(1) 操作前的準備,包括:操作前做哪些檢查,機器設(shè)備和環(huán)境應(yīng)該處于什么狀態(tài),應(yīng)做哪些調(diào)查,準備哪些工具等等。
(2) 勞動防護用品的穿戴要求,應(yīng)該和禁止穿戴的防護用品種類,以及如何穿戴等。
(3) 操作的先后順序、方式。
(4) 操作過程中機器設(shè)備的狀態(tài),如:手柄、開關(guān)所處的位置等。
(5) 操作過程需要進行哪些測試和調(diào)整,如何進行。
(6) 操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢。
(7) 操作過程中有哪些必須禁止的行為。
(8) 一些特殊要求。
(9) 異常情況如何處理。
(10) 其他要求。
二、安全操作規(guī)程的撰寫
安全操作規(guī)程的格式一般可分為“全式”和“簡式”。全式一般由總則或適用范圍、引用標準、名詞說明、操作安全要求構(gòu)成,通常用于范圍較廣的規(guī)程,如行業(yè)性的規(guī)程。簡式的內(nèi)容一般由操作安全要求構(gòu)成,針對性強,企業(yè)內(nèi)部制定的通常采用簡式。為了使操作者更好地掌握、記住操作規(guī)程,發(fā)生事故時的既定程序處理,也可以將安全操作規(guī)程圖表化、流程化。采用流程圖表化的規(guī)程,可一目了然,便于應(yīng)用。
安全操作規(guī)程編寫完成后,應(yīng)該廣泛征求相關(guān)部門意見,特別是設(shè)備管理部門和使用部門,經(jīng)過反饋,進一步修改完善,最后經(jīng)過有關(guān)部門審批,作為企業(yè)內(nèi)部標準嚴格執(zhí)行。隨著生產(chǎn)工藝的變化、新設(shè)備的使用、新材料和新技術(shù)的應(yīng)用,操作的方式和方法也會發(fā)生變化,因此操作規(guī)程編制完成后,也要根據(jù)以上情況的變化及時修訂。
第10篇 園林機械操作方法保養(yǎng)規(guī)程
一、剪草機的操作注意事項
1、不能在室內(nèi)開動機器。
2、機器開動時不能按軟管,不能打開油箱蓋或加油。
3、若有汽油溢出及其它汽體溢出或者有其它易烯易爆物體存在時不能開動機器。
4、勿移動火花塞來發(fā)動機器(若機器不能發(fā)動,將鈕調(diào)至fast)。
5、勿用硬的東西打擊調(diào)速輪。
6、每使用25小時就把空氣濾清器的外罩拆下,將內(nèi)部的灰塵除去,如果濾蕊非常臟,用放有中性洗滌劑的溫水認真清洗,等干后再裝回。
7、每使用25小時,就要把燃料濾清器從燃料箱取出,然后去掉灰塵。
8、作業(yè)時請保持引擎的調(diào)轉(zhuǎn)速,不能隨意提高。
9、引擎轉(zhuǎn)動時,不能用手觸火花塞或高壓線。
保養(yǎng)注意事項:
1、使用四沖程潤滑機油。
2、加機油時注意,不能太多(每次作業(yè)前應(yīng)檢查)。
3、禁止用水噴洗機器(用刷子)。
4、作業(yè)前應(yīng)清除火花塞周圍的堆積物。
5、作業(yè)前應(yīng)清潔冷卻系統(tǒng)的堆積物。
6、開始使用第一次要清換全部機油,以后每三個月清換一次.。
7、注意火花塞的檢查,如有損壞要立即更換。
8、每使用3-5次后要用螺絲刀清除排氣口的積碳。
二、割灌機(即打草繩機)的使用注意事項:
1、要穿戴結(jié)實的手套,穿不易滑、結(jié)實的鞋。
2、不能夠在室內(nèi)、溫室內(nèi)等不通風(fēng)的地方啟動或使用。
3、天氣不好時(下雨、刮大風(fēng)、有濃霧、打雷)不能使用。
4、開始作業(yè)前,要先清除可以移動的障礙物。
5、作業(yè)時不能吸煙。
6、作業(yè)時一定要緊握手把。
7、作業(yè)時眼睛一定要盯住刀片。
保養(yǎng)注意事項:
1、使用2沖程燃燒機油。
2、機油同汽油混合比例為1:25。
3、發(fā)動機啟動之后請打開預(yù)熱器低速運轉(zhuǎn)2-3分鐘。
4、每使用25小時,就要把燃料慮清器從燃料箱取出去掉灰塵。
5、每使用25小時,要把火花塞取下來,用鋼比刷擦去電極上的塵污。
6、每使用100小時就要卸下消聲器,用螺絲刀插入排汽口除掉積碳。
三、綠籬機(一臺)使用注意事項:
1、注意不要讓刀片碰到硬物,以免損傷刀片。作業(yè)時一定要緊握手把,不要握其它部位,眼睛盯住刀片。
2、操作時不要使刀片靠近自己的腳或?qū)⑵涮Ц咧裂恳陨衔恢谩?/p>
3、引擎的轉(zhuǎn)速保持在需要范圍內(nèi),不要隨意調(diào)高。
4、需要去除纏繞在刀片上的枝時,要先將引擎關(guān)閉。
5、切割角度5-10度,這樣容易切割,作業(yè)效率高。
保養(yǎng)注意事項:
1、使用2沖程燃燒機油。
2、機油同汽油混合比例為1:25。
3、操作時不要使刀片靠近自己的腳或?qū)⑵涮Ц咧裂恳陨衔恢谩?/p>
4、引擎的轉(zhuǎn)速保持在需要范圍內(nèi),::不要隨意調(diào)高。
5、需要去除纏繞在刀片上的枝時,要先將引擎關(guān)閉。
6、要割角度5-10度,這樣容易切割,作業(yè)效率。
第11篇 四柱油壓機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)維修方法
1、液壓機在維修時必須停電作業(yè)；
2、嚴禁將液壓機污染，以免堵塞管路及閥件；
3、設(shè)備必須設(shè)接地線，確保人身安全；
4、當(dāng)人進入壓機行程內(nèi)時，要頂支安全栓，置于滑塊與工作臺之間以免發(fā)生危險；
5、液壓機進行操作壓制動作時，要用雙手操作，不可圖省事
采用其他方式；
6、對壓力機長時間不用時，開機后先將活動梁回程，再運行其他方式；
7、對壓力機中途需要停止使用時，要使壓力機的活動梁置于合模位置；
8、壓力機要設(shè)專人操作、管理和維護；
9、不定期檢查高壓濾油器、充液閥的運行狀況，特別是高壓濾油器其兩端連接法蘭及濾油器的端蓋，有無漏油松動現(xiàn)象；
停機作業(yè)維修時必須在設(shè)備開關(guān)處懸掛安全警示牌；
安全的操作方法和清潔的生產(chǎn)環(huán)境，使壓力機使用壽命加長和提高精度，因此日常的維護與保養(yǎng)尤為重要：
1、開機前的檢查：
①觀察設(shè)備機身的5s狀況是否達標；②檢查油箱油標位置是否在三分之二處；
③觀察設(shè)備操作臺、配電柜的設(shè)施是否異常。
2、開機檢查：①開機后（冬季）預(yù)熱10分鐘以上方可工作，（夏季）預(yù)熱3分鐘以上；②檢查油泵有無過熱現(xiàn)象，安全閥、溢流閥是否靈敏，壓力表指示是否準確；③檢查設(shè)備的油溫按油表是否在0-60℃之間。
設(shè)備的分級或時間段保養(yǎng)：①每天保養(yǎng)內(nèi)容，每天按照自主保全作業(yè)指導(dǎo)書進行點檢，潤滑、緊固與清潔等工作并做好點檢記錄。②每月保養(yǎng)內(nèi)容：檢查充液閥固定螺栓并緊固；校核設(shè)備精度（平行度及垂直度）調(diào)整立柱螺母并緊固；檢查油箱內(nèi)液壓油的質(zhì)量并定期更換與補充，保證加入油箱里的油液經(jīng)過嚴格過濾；檢查管路法蘭及管夾緊固狀況是否有滲油松動現(xiàn)象；設(shè)備的濾芯運轉(zhuǎn)每半年更換1次（按 日 工 作 8小時制）。③每 年 維 護 保 養(yǎng) 內(nèi)容：檢 查 高 壓濾油器、濾油芯，若有變形及時更換；檢查緊固充液閥螺栓；檢查油缸的運行情況，如有發(fā)現(xiàn)劃傷、帶油現(xiàn)象，應(yīng)及時維修；油壓機長時間停用時，做好四柱及油缸的防銹措施（涂油包裝）將油箱用塑料袋包好，特別注意液壓機不許超過25mpa工作壓力，在高壓下工作時不能做任何調(diào)整工作；若油缸或管路有滲油等現(xiàn)象是，應(yīng)立即停機維修；液壓機在工作時，若出現(xiàn)異常噪音應(yīng)立即停機維修，排除異常后方可繼續(xù)運行。
薩普新材
2014-04-11
第12篇 天車安全技術(shù)操作規(guī)程維護保養(yǎng)方法
為了保證人員和設(shè)備安全及生產(chǎn)正常運行,天車工必須嚴格遵守和認真執(zhí)行起重機安全技術(shù)操作規(guī)程,并做好起重機的維護保養(yǎng)工作。
一、一般要求
1、每臺起重機必須由持有經(jīng)有關(guān)部門確認的司機操作證的專職司機操作。
2、天車工必須是年滿18歲,具有初中以上文化程度,經(jīng)醫(yī)務(wù)部門檢查確認身體合格者。
3、天車工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),實習(xí)期一般不少于兩個月,由安技部門對其進行基礎(chǔ)理論知識和實際操作技術(shù)的考試,成績合格者發(fā)給天車操作證,方可獨立操作天車。
4、沒有天車操作證者嚴禁操作天車,助手和徒工必須在有經(jīng)驗師傅監(jiān)督和指導(dǎo)下操作天車。
5、對于因違犯規(guī)程受到處分而被收回吊銷操作證者,不得獨立操作天車。
6、天車工必須熟悉以下基本知識:
1)天車各機構(gòu)及其部件的構(gòu)造、工作原理和功能。
2)天車電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理、功能及其電路系統(tǒng)的控制原理。
3)天車的操作規(guī)程、使用及維護保養(yǎng)知識。
4)指揮工的指揮信號。
7、操作應(yīng)按指揮信號進行,并應(yīng)與指揮工密切合作。對緊急停車信號,應(yīng)立即執(zhí)行。
8、當(dāng)確認起重機上或其周圍無人時,才可閉合主電源。如果電源斷路裝置上加鎖或有標牌時,應(yīng)由有關(guān)人員除掉后才能閉合主電源。
9、閉合主電源前,應(yīng)使所有的控制器手柄置于零位。
10、工作中突然斷電時,應(yīng)將所有控制器手柄扳回零位,在新工作前,應(yīng)檢查起重機動作是否都正常。
11、露天工作的起重機,當(dāng)工作結(jié)束時,應(yīng)將起重機錨定住。當(dāng)風(fēng)大于六級時,一般應(yīng)停止工作,并用夾軌器或其它固定方法將起重機可靠地錨定住。
12、起重機維護保養(yǎng)時,應(yīng)切斷電源,并掛上標志牌或加鎖。多機共用同一電源時,牌子應(yīng)掛在起重機的保護配電箱的電源開關(guān)上,并應(yīng)在被維修的起重機兩側(cè)設(shè)上阻擋器,標志牌和信號燈,必要時設(shè)專人守衛(wèi)和指揮,以防鄰機相碰撞。
13、帶電修理時,應(yīng)戴上橡膠手套和穿上橡膠鞋,并須使用有絕緣手柄的工具。
14、有可能產(chǎn)生導(dǎo)電的電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地。
15、起重機的操作室和走臺上應(yīng)具備有滅火器和安全繩。
二、交接班制度
1、交接班前天車應(yīng)停放在停車位置,天車的各控制器手柄應(yīng)扳回零位,拉下保護箱的總刀開關(guān)。
2、交班天車工應(yīng)將工作中天車的情況記于交接班手冊中。接班天車工首先應(yīng)熟悉前一班司機在手冊中所記事項,并共同檢查天車各機構(gòu),檢查的項目為:
1)檢查保護箱的總電源開關(guān)是否已切斷,嚴禁帶電檢查。
2)鋼絲繩有無破股斷絲現(xiàn)象,卷筒和滑輪纏繞是否正常,有無脫槽、串槽、打結(jié)、扭曲等現(xiàn)象,鋼絲繩頂部的壓板螺栓是否緊固。
3)吊鉤是否有裂紋,吊鉤螺母的防松裝置是否完整,吊具是否完整可靠。
4)各機構(gòu)制動器的制動瓦是否靠緊制動輪,制動瓦襯及制動輪的磨損情況如何,開口銷、定位板是否齊全,磁鐵沖程是否符合要求,桿件傳動是否有卡住現(xiàn)象。
5)各機構(gòu)傳動件的鏈接螺栓和各部件的固定螺栓是否緊固。
6)各電氣設(shè)備的接線是否正常,導(dǎo)電滑塊與滑線的接觸是否良好。
7)開車檢查終點限位開關(guān)的動作是否靈活、正常,安全保護開關(guān)的動作是否靈活、工作是否正常。
8)天車各機構(gòu)的傳動是否正常,有無異常聲響。
檢查完天車各機構(gòu)后,接班天車工將結(jié)果記于交接手冊中。
3、檢查天車和試驗各機構(gòu)時,發(fā)現(xiàn)下列情況,天車工不得起動天車:
1)吊鉤的工作表面發(fā)現(xiàn)裂紋,吊鉤在吊鉤橫梁中不能轉(zhuǎn)動。
2)鋼絲繩有整股折斷或斷絲數(shù)超過報廢標準。
3)各機構(gòu)的制動器不能起制動作用,制動瓦襯磨損嚴重,致使鉚釘裸露。
4)各機構(gòu)的制動器終點限位開關(guān)失效或其杠桿轉(zhuǎn)臂不能自動復(fù)位,艙口門、橫梁門等安全保護開關(guān)的連鎖觸頭失效。
三、天車運行前應(yīng)做到
1、交接電源供電和是否有臨時斷電檢修情況。
2、斷開隔離開關(guān),檢查起重機各機構(gòu)的情況,各開關(guān)是否正常,制動器是否正常,各部位的固定螺栓是否松動,車上有無散放的各種物品。
3、按規(guī)定向各潤滑點加注潤滑油脂。
4、對在露天工作的起重機,應(yīng)打開夾軌器或其它固定裝置。
5、檢查運行軌道上及軌道附近有無妨礙運物的物品。
6、在主開關(guān)接電之前,司機必須將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位,并將從操作室通向走臺的門和各通路上的門關(guān)好。
四、天車工在操縱起重機中要做到
1、天車工在操作時必須精神集中,不得在作業(yè)中聊天、閱讀書報、吃東西、吸煙等。
2、為防止觸電,天車工不能濕手操縱控制器,應(yīng)穿絕緣鞋,工作室地面要鋪有橡膠板或本板等絕緣材料。
3、天車工在操作天車運行時,必須遵守下列規(guī)則:
1)鳴鈴起車。起車要平穩(wěn),逐檔加速。起升機構(gòu)每檔之間的轉(zhuǎn)換時間為1-2s;運行機構(gòu)每檔之間的轉(zhuǎn)換時間為3s以上;大起重量的天車各檔的轉(zhuǎn)換時間還應(yīng)長些。
2)每班第一次起吊貨物時,應(yīng)首先將貨物吊離地面0.5m,然后放下,在下放貨物的過程中試驗制動器是否可靠,然后再進行正常作業(yè)。
3)禁止超負荷運行。對于接近額定載荷的貨物應(yīng)用第2檔試吊,如不能起吊,說明物件的重量超過天車的額定負荷,所以不能用高檔直接起吊。
4)起吊物件時,禁止突然起吊。當(dāng)起升鋼絲繩接近繃直時,要一邊調(diào)整大小車的位置,一邊拉緊鋼絲繩。放下貨物時,也要注意逐漸落地,以防損傷物件及引起天車的振動。
5)禁止起吊埋在地下或凝結(jié)在地面,以及與車輛、設(shè)備相鉤連的貨物,以防拉斷鋼絲繩。
6)禁止斜拉、斜吊。因為斜吊會使貨物擺動,與其他物體相碰撞而且還可能出現(xiàn)使鋼絲繩拉斷、超負荷等現(xiàn)象。
7)天車吊運的物件禁止從人頭上越過,禁止在吊運的物件上站人。吊運物件應(yīng)走指定的“通道”,而且要高于地面物件0.5m以上。
8)天車工在作業(yè)中應(yīng)按下列規(guī)定發(fā)出信號:起升、落下物件,開動大小車時;天車吊物從視線不清處通過時;。
9)天車正常運行時,禁止使用緊急開關(guān)、限位開關(guān)、打倒車等手段來停車。當(dāng)然為了防止發(fā)生事故而須緊急停車時例外。
10)禁止天車吊物在空中長時間停留。天車吊物時,天車工不準隨意離開工作崗位。
11)在電壓顯著降低和電力輸送中斷的情況下,必須切斷主開關(guān),所有控制器手柄扳回零位,停止工作。
12)嚴禁利用吊鉤或吊鉤上的物件運送或起升人員。
13)不得將輔助起升機構(gòu)的鋼絲繩與澆包或平衡梁直接接觸。
14)由澆注槽向爐內(nèi)注入鋼液時,只許澆包在槽的邊緣運送,并保持適當(dāng)?shù)母叨取?/p>
五、天車工在天車工工作結(jié)束后要做到
1、將吊鉤升至較高位置,小車開到遠離大車滑線的端部,大車開到天車停車位置。
2、將控制器手柄扳回零位,拉下保護箱的刀開關(guān)。
3、對各機構(gòu)及電氣設(shè)備的各種電器元件進行檢查、清理、并按規(guī)定潤滑。
4、天車在運行及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題,故障及處理情況應(yīng)全部記入交接班手冊。
5、工作結(jié)束后的天車工只有在向接班天車工交班后方可離開天車,如接班天車工未到,需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準后方可離開。
第13篇 有機房曳引式電梯緊急操作方法規(guī)程
適用范圍:有機房曳引電梯的緊急操作
a本附錄僅供參考,請各單位根據(jù)實際情況制定相應(yīng)的應(yīng)急救援方法;
b應(yīng)急救援小組成員應(yīng)持有特種設(shè)備主管部門頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》;
c救援人員2人以上;
d應(yīng)急救援設(shè)備、工具:盤車輪、抱閘搬手、電梯層門鑰匙、常用五金工具、撬杠、警示牌等。
e在救援的同時要保證自身安全。
0、通則(無)
1、操作程序
1.1 切斷電梯主電源;
1.2 檢查確認電梯機械傳動系統(tǒng)(鋼絲繩、傳動輪)正常;
1.3 檢查限速器。如限速器已經(jīng)動作,應(yīng)先復(fù)位限速器;
1.4 確認電梯層/轎門處于關(guān)閉狀態(tài);
1.5 確認電梯轎廂、對重所在的位置,選擇電梯準備?？康膶诱?
1.6參考電梯生產(chǎn)廠家的盤車說明,一名維修人員用抱閘板手打開機械抱閘;同時,另一名維修人員雙手抓住電梯盤車輪,根據(jù)機房內(nèi)確定轎廂位置的標志(如:鋼絲繩層站標示)和盤車力矩,盤動電梯盤車輪,將電梯?？吭跍蕚渫？康膶诱?
1.7維修人員釋放抱閘扳手,關(guān)閉抱閘裝置,防止電梯轎廂移動;
1.8維修人員應(yīng)到電梯轎廂停靠層站確認電梯平層后, 用電梯層門鑰匙打開電梯層門/轎門;
1.9如層門鑰匙無法打開層門,維修人員可到上一層站打開層門,在確認安全的情況下上到轎頂,手動盤開層門/轎門;
第14篇 和面機使用方法及及安全操作規(guī)程
一、 和面機安全操作規(guī)程
1、 和面機在開機前應(yīng)認真價差設(shè)備情況及電路情況，確認無誤后方可開機使用。
2、 和面機反轉(zhuǎn)時間不能過長，翻斗傾斜到位后應(yīng)用刀斷面團，正反轉(zhuǎn)時手必須離開箱斗。
3、 和面機操作人員在機器運轉(zhuǎn)過程中，不能將手放入箱斗內(nèi)。
4、 和面機操作人員每天應(yīng)往注油孔內(nèi)加注潤滑油；堅持每天清理，保持和面機清潔，三個月更換一次機油。
5、 每臺和面機都應(yīng)有專人管理，維修或和面完畢需清理剩面時，應(yīng)先察看是否斷電，再進行下一步操作。
6、 如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即關(guān)掉電源，通知保障部維修。
二、 使用說明：
1、 接通電源，是運行無異常后，方可進行下一步。
2、 把待和制面粉、水及添加劑先后倒入和面斗內(nèi)，將蓋子蓋好，到順開關(guān)手柄扳在“順”上，攪拌機開始正轉(zhuǎn)。
3、 一般連續(xù)運轉(zhuǎn)6-10分鐘，面團和好，停機（手柄扳到“停”上），再拉動翻斗手柄，將面斗反倒，使手柄復(fù)位，檔塊受力，面斗固定后，扳動“順”或“倒“開關(guān)，面團即被甩出。。
4、 若有剩余，停機后，用刀將面團切斷，在扳動“順”或“倒”開關(guān)，面團即被甩出。
房壓面機安全操作規(guī)程
1、嚴禁戴任何手套上機操作。
2、工作服的衣扣要齊全并扣牢。
3、女工長發(fā)必須將頭發(fā)盤起放進頭巾里。
4、作業(yè)前，應(yīng)開機空載運行3分鐘，確認正常，方可投入使用。
5、機械運轉(zhuǎn),嚴禁用手觸摸壓轆附近正在加工的物品和轉(zhuǎn)動部位。
6、應(yīng)緩慢調(diào)整壓轆間距，不得快速調(diào)整。機械運轉(zhuǎn)，不得離開工作崗位，人離停機。
7、發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機，向值班工程師報告，由技術(shù)人員檢修。
8、工作完畢，關(guān)閉電源開關(guān)，清掃干凈機體，嚴禁用水沖刷。
9、操作指引；首先調(diào)節(jié)后輪寬度；按起動開關(guān)按鈕開機；放入面團壓面；按停止開關(guān)按鈕停機；使用完畢，應(yīng)清潔壓面機。
一、要嚴格按使用說明對電蒸車進行安全操作，嚴禁敲擊電蒸車內(nèi)部各部件，嚴禁用濕手操作開關(guān)，嚴禁用水沖洗電器。
二、電蒸車內(nèi)嚴禁存放任何易燃易爆物品，以免發(fā)生爆炸。
三、在電蒸車加熱過程中，嚴禁將門打開。
四、清理電蒸車時，應(yīng)切斷電源，待室內(nèi)溫度下降冷卻后在進行。
五、在清理電蒸車電加熱時，應(yīng)切斷電源，待加熱管溫度下降冷卻后在進行，嚴禁用金屬等硬物敲擊加熱管。
第15篇 混凝土泵車的安全操作規(guī)程及使用方法
混凝土泵車已推廣使用在混凝土澆筑施工中，該設(shè)備技術(shù)的先進性和維修保養(yǎng)的復(fù)雜性，決定了對它的使用、維護和管理人員需提出較高的要求。為了確?；炷帘密囋诠ぷ鲿r能達到規(guī)定的技術(shù)狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。
一、安全操作規(guī)程
為了確?；炷帘密囎鳂I(yè)的安全性，避免造成人身或設(shè)備事故，必須嚴格遵守下列安全操作規(guī)程。
(1)場地選擇。應(yīng)盡可能遠離高壓線等障礙物。
(2)作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)位于“關(guān)”的位置；混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應(yīng)位于中位。
(3)支腿操作。混凝土泵車應(yīng)水平放置，支撐地面應(yīng)平坦、堅實，保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機，并能可靠地鎖住。
(4)臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時，必須按照規(guī)定順序進行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。在處于暴風(fēng)雨狀態(tài)或風(fēng)力達到8級或8級以上時(風(fēng)速16~17m/s)，不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。
(5)泵送作業(yè)。當(dāng)開始或停止泵送時，應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系；末端軟管的彎曲半徑不得小于1m，而且不準彎折；在拆開堵塞管道之前，應(yīng)反泵2~3次，待確認管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進行拆卸。
(6)作業(yè)后的檢查。臂架應(yīng)完全收回在臂架支架上；支腿也應(yīng)完全收回，并插入鎖銷。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)處于“關(guān)”的位置。
(7)蓄能器內(nèi)只能沖入氮氣，不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。
(8)緊急關(guān)閉按鈕?；炷帘密嚿嫌幸幌盗芯o急關(guān)閉按鈕，分別設(shè)置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上，如遇有緊急情況，只需按下其中的某一個緊急關(guān)閉接或就可關(guān)閉機器。如果緊急關(guān)閉按鈕發(fā)生故障，在突發(fā)危險情況時就不能迅速關(guān)閉機器。因此，在每次開始工作之前，必須檢查緊急關(guān)閉按鈕的功能。當(dāng)緊急關(guān)閉按鈕被按下時，機器的電動系統(tǒng)即被切斷，導(dǎo)致電磁閥等關(guān)閉。如果液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏，會造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象，此情況不能用按緊急關(guān)閉按鈕的方法來解決。
二、使用要點
(1)混凝土泵車的操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗操作。
(2)所泵送的混凝土應(yīng)滿足混凝土泵車的可泵性要求。
(3)混凝土泵車泵送工作要點可參照混凝土泵的使用。
(4)整機水平放置時所允許的最大傾斜角為3o，更大的水平傾斜角會使布料的轉(zhuǎn)向齒輪超載，并危及機器的穩(wěn)定性。如果布料桿在移動時其中的某一個支腿或幾個支腿曾經(jīng)離過地，就必須重新設(shè)定支腿，直至所有的支腿都能始終可靠的支撐在地面上。
(5)為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài)，應(yīng)做到：①將1節(jié)臂提起45o。②將布料桿回轉(zhuǎn)180o。③將2節(jié)臂伸展90o。④伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。若最后一節(jié)布料桿能處于水平位置，對泵送來說是最理想的。如果這節(jié)布料桿的位置呈水平狀態(tài)，那么混凝土的流動速度就會放慢，從而可減少輸送管道和末端軟管的磨損，當(dāng)泵送停止時，只有末端軟管內(nèi)的混凝土才會流出來。如果最后一節(jié)布料桿呈向下傾斜狀態(tài)，那么在這部分輸送管道內(nèi)的混凝土就會在自重作用下加速流動，以至在泵送停止時輸送管道內(nèi)的混凝土還會繼續(xù)流出。
(6)泵送停止5min以上時，必須將末端軟管內(nèi)的混凝土排出。否則由于末端軟管內(nèi)的混凝土脫水，再次泵送作業(yè)時混凝土就會猛烈的噴出，向四處噴濺，那樣末端軟管很容易受損。
(7)為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時，要先反泵1~2次后再動作，這樣可放置在動作時輸送管道內(nèi)的混凝土落下或噴濺。
