有哪些
脫水操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 預(yù)處理：檢查設(shè)備運行狀態(tài)，清理物料中的雜質(zhì)。
2. 加載物料：將需要脫水的物料均勻放入設(shè)備內(nèi)。
3. 啟動設(shè)備：按照設(shè)定程序啟動脫水機，調(diào)整合適的轉(zhuǎn)速和時間。
4. 監(jiān)控過程：觀察脫水效果，適時調(diào)整參數(shù)。
5. 排料：達(dá)到設(shè)定條件后，停止設(shè)備并排出脫水后的物料。
6. 清洗維護：清理設(shè)備，進(jìn)行必要的保養(yǎng)工作。
目的和意義
脫水操作規(guī)程的實施旨在確保生產(chǎn)過程的高效和安全，其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過精確控制脫水程度，保證產(chǎn)品的含水量符合標(biāo)準(zhǔn)，提升產(chǎn)品品質(zhì)。
2. 節(jié)約資源：減少不必要的能源消耗，降低生產(chǎn)成本。
3. 延長設(shè)備壽命：規(guī)范操作可以避免設(shè)備過載或損壞，延長設(shè)備使用壽命。
4. 保障安全：防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，確保員工人身安全。
注意事項
1. 操作前準(zhǔn)備：務(wù)必確認(rèn)設(shè)備無故障，物料無異物，避免影響脫水效果或損壞設(shè)備。
2. 操作期間：
- 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，如需調(diào)整應(yīng)由專業(yè)人員操作。
- 禁止在運行過程中接觸轉(zhuǎn)動部件，以防發(fā)生意外。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)和物料脫水情況，及時作出反應(yīng)。
4. 排料與清洗：
- 排料時要避免物料濺出，造成環(huán)境污染。
- 設(shè)備清洗應(yīng)使用指定的清潔劑，防止腐蝕。
5. 記錄與報告：詳細(xì)記錄每次操作的過程和結(jié)果，遇到異常情況應(yīng)及時上報并分析原因。
6. 培訓(xùn)與執(zhí)行：所有操作人員必須接受培訓(xùn)，理解并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，確保操作標(biāo)準(zhǔn)化。
以上脫水操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實際操作中可能需要根據(jù)具體設(shè)備和物料特性進(jìn)行微調(diào)。務(wù)必保持警惕，始終把安全和效率放在首位。
脫水操作規(guī)程范文
第1篇 濾帶式脫水機安全操作規(guī)程
一、開機前首先打開加藥、水泵、壓濾機、污泥泵所有閘門。（開單機時，檢查另一臺是否關(guān)閉）。
二、檢查配電系統(tǒng)的保護，開關(guān)柜供電是否正常。
三、液壓系統(tǒng)啟動后，要檢查濾布的松緊度是否合格，糾偏是否靈活，符合標(biāo)準(zhǔn)后按程序啟動：啟動主傳動、清洗泵、污泥泵、加藥泵、攪拌機。
四、工作完畢后，首先停污泥泵、加藥泵、混合攪拌機。繼續(xù)開機，沖洗過濾機約十分鐘左右，檢查濾布是否干凈，其它部位有無堵塞，確認(rèn)干凈后方可停機。調(diào)速恢復(fù)零，并對濾布放松。
五、停機后，關(guān)閉所有閘門，清洗設(shè)備。
六、嚴(yán)禁非操作人員開機，攀登機器，行吊工作時，下面禁止站人；機器運行時，禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)部分，以防止不安全事故發(fā)生。
七、由于違反操作規(guī)程造成的設(shè)備及人身事故，后果由當(dāng)事人完全承擔(dān)，情節(jié)嚴(yán)重的，按有關(guān)規(guī)定追究當(dāng)事人的責(zé)任。
八、由于對設(shè)備巡視不到位，工作責(zé)任心不強造成設(shè)備損壞、損毀的，對當(dāng)事人進(jìn)行相應(yīng)的罰款。
第2篇 污泥脫水車間設(shè)備操作規(guī)程
本規(guī)程的編制是為了規(guī)范運行工的操作動作,保護運行人員的人身安全和機械設(shè)備不因人為因素而損壞,確保安全文明生產(chǎn).
運行人員應(yīng)了解污泥脫水車間各類機械設(shè)備性能,熟悉各類操作方法及緊急情況處理方法,了解車間工藝管線的布置情況.并通過“三級”安全生產(chǎn)教育,取得操作資格,方可進(jìn)行操作.運行人員有權(quán)拒絕非本車間人員進(jìn)行操作.
污泥脫水車間污泥處理系統(tǒng)操作說明
為保護機械設(shè)備不因人為因素形成故障,運行人員應(yīng)嚴(yán)格按此順序開啟、關(guān)閉設(shè)備。對于因為按此順序開啟、關(guān)閉設(shè)備造成的設(shè)備損壞,依廠有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
運行前準(zhǔn)備∶
啟動前檢查下列事項:
1、離心機是否安裝正確,完整
2、監(jiān)控設(shè)備是否完善并功能完備
3、物料通路是否設(shè)置完好
絮凝劑準(zhǔn)備:
1、確保在運行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。
2、檢查絮凝劑投加泵。(軸封、連接軸)
3、檢查絮凝劑流量計、壓力表。
4、檢查稀釋水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)
5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。
污泥準(zhǔn)備:
1、保證均質(zhì)池內(nèi)/ 緩沖池有足夠的污泥,至少有1.5 / 1.3米深的污泥。
2、檢查潛水?dāng)嚢杵鳌?/p>
3、檢查液位計。
污泥處理系統(tǒng)準(zhǔn)備:
1、檢查切割機。潤滑油液位、防護裝置可靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。
2、檢查污泥投加泵。(軸封、連接軸、干運行保護接線)
3、檢查污泥流量計、壓力表。
4、檢查沖洗水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)
5、檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。
6、檢查離心機。(軸承潤滑系統(tǒng)、電機支撐裝置、主副電機、轉(zhuǎn)鼓防護裝置、濃縮機出口閘板閥、螺旋輸送器)
開機順序∶
1、直接利用濃縮機脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)
打開濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------(待離心機達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵-------螺旋輸送器
2、先濃縮后脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)
關(guān)閉濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------(待離心機達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵------(待緩沖池液位達(dá)到1.3米)潛水?dāng)嚢杵?-----離心脫水機------(待離心機達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器
3、全自動控制。
檢查各工藝管線手動閥門均處于正確位置。
然后檢查plc控制系統(tǒng)中各設(shè)備處于自動狀態(tài)。然后在p2界面開啟離心機并點擊開啟離心機對應(yīng)的“operation”,點擊“product on”,開始處理。
運行中巡查注意事項∶
1、查絮凝劑制備站工作情況,藥斗藥量情況。
2、查加藥水泵工作情況。
3、查四臺絮凝劑投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、振動情況。
4、查四臺稀釋裝置工作情況,主要包括水壓、水量。
5、查四臺污泥投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、震動情況。
6、查均質(zhì)池、緩沖池,主要包括液位、水下推進(jìn)器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。
7、查四臺離心機工作情況,主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機溫度、電流、電壓、振動情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應(yīng)對離心機或絮凝劑投加量進(jìn)行調(diào)節(jié)并詳細(xì)記錄。
8、查螺旋輸送器工作情況,主要包括電機溫度、集料槽內(nèi)有無卡阻。
9、離心機可能故障及處理方法。
表一
運行故障
可能的原因
解決方法
啟動問題
在轉(zhuǎn)鼓和集料器的物料固體淤
積造成的間隙收縮
清洗間隙
軸承溫度過高
潤滑過度
軸承損壞
檢查潤滑系統(tǒng)
更換滾珠軸承
震動強度太高
單側(cè)物料淤積
檢查并清洗螺旋輸料器
副電機轉(zhuǎn)速經(jīng)常提
高或排放的固體物
料含水率增加
螺旋輸料器磨損嚴(yán)重
徹底檢查螺旋輸料器,必
要時更換螺旋輸料器
注:對于污泥脫水車間設(shè)備,如出現(xiàn)異常情況,應(yīng)連續(xù)監(jiān)視30分鐘,如異常有逐步增大的趨勢,可采取緊急措施,并上報。如異常自動消除或處于穩(wěn)定,應(yīng)作詳細(xì)記錄,并對此處加強巡查。
當(dāng)離心機振動大于14mm/秒時,應(yīng)立即關(guān)閉離心機。
關(guān)機順序∶
1、直接利用濃縮機脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)
濃縮機關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥
2、先濃縮后脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)
濃縮機關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥
脫水機關(guān)閉污泥投加泵------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥
3、全自動控制。
在p2界面開啟離心機并點擊開啟離心機對應(yīng)的“operation”,點擊“ product off”結(jié)束處理;進(jìn)行沖洗維護點擊“flashing on” ,然后關(guān)閉離心機。
詳細(xì)操作請參閱wincc污泥脫水車間操作手冊。
停車和常規(guī)維護∶
1、閉離心機進(jìn)料泵的同時關(guān)閉絮凝劑投加泵。
2、進(jìn)料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/p>
3、當(dāng)排放液變得清潔時,關(guān)閉離心機。
4、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。
5、再次啟動離心機,直至沒有液體從固渣出口排放為主。
6、重復(fù)操作上述過程2次。
7、關(guān)閉沖洗水。
注:⑴、在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到300rpm前不得停止供水。
⑵、清洗水水量應(yīng)大于1000升/小時。
⑶、清洗完畢后應(yīng)保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沒有積水。
⑷、如遇緊急狀況下停機,應(yīng)排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的積泥。(此時保證離心機處于關(guān)機狀態(tài),并打開鎖死裝置)
第3篇 煤泥離心脫水機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前,先檢查油路是否漏油、暢通,轉(zhuǎn)動部位是否靈活,篩藍(lán)內(nèi)有無物料,確無問題后,方可開車。
二、開車前先啟動油泵電機,觀察油管,發(fā)現(xiàn)有油循環(huán)回到油箱,再過50秒后,啟動主軸電機。
三、停機順序與開機順序相反,并時刻觀察脫水機底流含水情況,若發(fā)現(xiàn)水份偏大,則立即停機檢查。
四、停機程序:首先停止給料,60秒后停止主軸電機并確認(rèn)已停止轉(zhuǎn)動,30后再關(guān)閉油泵電機。
五、禁止鐵器、木棍及其它雜物進(jìn)入脫水機。
六、定期檢查脫水機各部螺栓緊固及篩籃等易損部件磨損情況,發(fā)現(xiàn)離心液濃度偏高,立即停機檢查篩籃是否破損。。
七、煤泥離心機嚴(yán)禁立即重新啟動,必須在主軸電機停穩(wěn)后,篩藍(lán)內(nèi)沒有物料,供油正常方能重啟。
八、運行中,嚴(yán)禁打開檢查篩藍(lán)。
九、運行中檢查機體運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無強烈振動,聲音、溫度是否正常,若發(fā)現(xiàn)異常,必須立即停止入料,停車處理
第4篇 脫水篩煤泥篩操作規(guī)程
1.啟動前應(yīng)先檢查設(shè)備所屬附件運轉(zhuǎn)是否安全可靠。
2.當(dāng)設(shè)備集中啟動后，要注意聽設(shè)備是否有異常聲音，如有要立即停車，檢查篩板是否松動，膠套，彈簧板是否損壞。
3.根據(jù)大煤泥篩脫水量的大小，及時高速篩上清水管的水量。
4.小煤泥篩使用時，要立即用清水沖洗管路，以免煤泥堵塞。
5.負(fù)責(zé)完成精煤脫水和煤泥回收的任務(wù)。
6.負(fù)責(zé)脫水篩，煤泥篩及附件的維護，檢查和加油工作。
7.負(fù)責(zé)所屬設(shè)備及所在區(qū)域的衛(wèi)生工作，負(fù)責(zé)維護，檢查防火，信號，照明等。
8.每班必須檢查設(shè)備，作好記錄，有問題及時報告值班人員。
9.交接班必須在本崗位進(jìn)行。
10.應(yīng)共同檢查篩子的軸承，傳動裝置，激振器各部螺絲是否松動，吊掛鋼絲繩，u型螺絲，繩卡是否磨損和松動，楔子是否打緊等.對于煤篩還應(yīng)檢查各處膠套，彈簧板是否正常。
11.共同檢查防火，信號，照明是否完整，工作區(qū)域及所屬設(shè)備是否衛(wèi)生清潔。
12.如發(fā)現(xiàn)不符合交接班規(guī)定時，一般應(yīng)由交班人員處理，如有困難，可同接班人協(xié)商或值班人員協(xié)助解決。
13.雙方確認(rèn)無問題時，在交接班日志上簽字后，交班人方可離開崗位。
14.在工作中必須穿工作服，女同志要戴工作帽，不許穿高跟鞋。
15.工作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，發(fā)現(xiàn)篩板松動，應(yīng)停車處理，并掛停車牌。
16.不準(zhǔn)在崗位上打鬧，玩耍，不得隨意離開崗位。
17.工作中不得吸煙和使用明火。
18.澇坑蓋板不得隨意去掉。
19.嚴(yán)禁喝酒上班。
第5篇 脫水工序安全操作規(guī)程
1、開車前，確認(rèn)設(shè)備處于正常狀態(tài)，設(shè)備傳動部位無障礙物。
2、運行過程中，每隔1小時點檢濃密機負(fù)荷、耙子高度；及時疏通過濾箱濾網(wǎng)，防止?jié)饷軝C過負(fù)荷壓耙。
3、每隔2小時點檢濾液泵工作是否正常，防止真空泵過負(fù)荷。
4、開啟高壓沖洗泵沖洗濾布時，高壓軟管附近不準(zhǔn)站人，防止管接脫落傷人。
5、冬季結(jié)冰時，點檢戶外設(shè)備時抓牢扶手。
第6篇 脫水磁選機安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)檢查各部件是否完好,管道是否暢通,確認(rèn)正常后按工藝順序要求開車。
2、設(shè)備運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)跑礦、給水量不適當(dāng)?shù)惹闆r及時處理和調(diào)整。
3、作業(yè)中嚴(yán)防磁性物體掉入設(shè)備內(nèi),以免損壞設(shè)備。
4、細(xì)篩清理要按車間要求進(jìn)行。
5、精礦泵池內(nèi)排水溝要經(jīng)常舒通、排水泵要在池內(nèi)積水多時開動,防止淹泵。
6、停車后要清理好作業(yè)面衛(wèi)生。
第7篇 油罐脫水操作規(guī)程
1 油罐收油后，不管是否進(jìn)行循環(huán)攪拌等作業(yè)，均應(yīng)脫水。經(jīng)過沉降，脫除明水，檢水尺，詳細(xì)記錄水尺和脫水情況。油品沉降時間見下表2-2：
表2-2 油品沉降時間
油品 沉降時間
h
柴油 ≮2
汽油 ≮1
溶劑油 ≮1
重油 ≮4
石腦油 ≮2
苯類 ≮1
其他油品 ≮1
本表為參考數(shù)據(jù)，具體沉降時間執(zhí)行工藝卡片。
2油罐脫水前要檢查脫水閥、脫水管及脫水井的完好情況。脫水時緩慢打開脫水閥，仔細(xì)觀察排水情況，控制好閥門開度，使脫水盡量不帶油。脫水過程中，人不得離開現(xiàn)場，以防跑油。
3 油品從裝置入罐后，要充分沉降脫水。輕質(zhì)油品滿罐沉降后和脫水前后要檢水尺，罐內(nèi)水份大于規(guī)定要求時要及時脫水，重質(zhì)油品滿罐沉降后每班應(yīng)加強巡檢隨時脫水，直到水份合格。
4 油品在罐內(nèi)沉降脫水，要保持一定的溫度，一般可控制在貯存溫度的上限范圍。控制好油溫，可提高脫水效率。
5 原料油在送裝置處理前除含水分析要達(dá)到規(guī)定指標(biāo)外，在付油前還要進(jìn)行一次脫水檢查，防止罐底明水帶入裝置，確保裝置正常生產(chǎn)。
6 油罐脫出的污水，必須按規(guī)定排入指定系統(tǒng)，禁止任意排放，以防污染或釀成事故。
7 油品脫水注意事項：
7.1 油品脫水必須堅持“五勤脫水法”，即：接班后勤脫水、收油前勤脫水、滿罐后勤脫水、水分大勤脫水、付油前勤脫水；
7.2 脫水時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口，防止油氣中毒；
7.3 油品脫水前要掌握其溫度和水份，緩慢打開脫水閥，仔細(xì)觀察排水情況；控制好閥門開度，使脫水盡量不帶油；
7.4 人工脫水作業(yè)時，操作人員不得離開現(xiàn)場，人走閥關(guān)，嚴(yán)防脫水跑油；
7.5 重質(zhì)油品脫水后，有掃線頭的要用蒸汽吹掃脫水管線，防止凝線；
7.6 脫水排出的污水，應(yīng)排進(jìn)污水系統(tǒng)，嚴(yán)禁亂排亂放，不應(yīng)排放到地表，以防造成環(huán)境污染、火災(zāi)等事故；
7.7 所有油罐在付油前都要進(jìn)行脫水檢查，脫水見油后再付；
7.8 裝有自動脫水器的油罐，收油時及時打開自動脫水器脫水，油品合格關(guān)閉自動脫水器。巡檢時應(yīng)認(rèn)真檢查自動脫水器運行情況；
7.9 油罐水尺超過工藝指標(biāo)時，實行間斷脫水。水尺仍不合格應(yīng)交班脫水，直至水尺合格或油品分析合格；
7.10 對油罐進(jìn)行脫水作業(yè)后,要及時在脫水記錄本上按照其格式進(jìn)行記錄；
7.11 在正常情況下，每班要對付油罐進(jìn)行脫水檢查。
8 油水鑒別方法
擴散法---油在干燥的金屬表面迅速擴散，水在油潤濕的金屬表面聚成珠狀。
手感法---沾有油的手指，研撮有潤滑感；沾水的手指，研撮有粗澀感。
色彩法---自然光在油層與水層之間所衍射成五顏六色的光。
密度法---水比油重（油品比重大于1的除外），脫水時有沖擊聲且四處飛濺。
第8篇 脫水設(shè)備操作的安全技術(shù)規(guī)程
2? 洗砂機運行的安全技術(shù)要求
洗砂機運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：
（1）洗砂機頭部及兩側(cè)宜設(shè)置不小于0.8m寬的人行巡視通道；洗砂機垂直空間的安全檢修距離宜不小于2.5m，與左右固定物的間距不宜小于2m。
（2）開機前，應(yīng)檢查各緊固件是否緊固，三角膠帶張緊度是否適宜；進(jìn)料口與出料口、排水溝渠是否通暢；洗砂槽內(nèi)有無砂石和其他物質(zhì)。確認(rèn)設(shè)備、相關(guān)設(shè)施完好后方可啟動，不應(yīng)重載啟動。
（2）運行時應(yīng)避免石料以外的物質(zhì)接觸螺旋軸，不應(yīng)在運行時進(jìn)行修理或清掃作業(yè)。
（3）待洗砂槽內(nèi)的砂子輸送完畢后方可停機。無特殊情況不應(yīng)重載停機。
2? 沉砂箱運的安全技術(shù)要求
沉砂箱運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：
（1）配重杠桿擺動應(yīng)靈敏，各支點刀口無脫出或卡死現(xiàn)象。
（2）沉砂箱內(nèi)應(yīng)無雜物，排放閥門啟閉應(yīng)靈活可靠。
（3）配重塊應(yīng)用螺栓固定不應(yīng)隨意移動。
（4）停機后應(yīng)將沉砂箱內(nèi)砂、水放凈。
第9篇 帶式脫水機操作規(guī)程
1帶式脫水機操作步驟
1.1開機順序
螺旋輸送機—空壓機—沖洗水泵—帶式壓濾機—藥泵—泥泵
1.2停機程序
泥泵—藥泵—延時15分鐘后停清洗水泵—帶式壓濾機—空壓機—螺旋輸送機
2維護保養(yǎng)
2.1時常觀察各設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況,注意有無異常,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即停機整改排除;
2.2定期給各潤滑點補加規(guī)定使用的潤滑油脂,保證設(shè)備處于良好的狀態(tài);
2.3定期清理設(shè)備,保證設(shè)備清潔衛(wèi)生;
2.4定期轉(zhuǎn)動清洗水管上的手抦清洗高壓噴嘴。
3注意事項
3.1開機前務(wù)必檢查機器上有無異物,機器各部件是否完好,就位,否則整改恢復(fù);
3.2檢查各控制柜儀器是否顯示正常,如:配電柜上電壓,電流指示是否正常;氣控箱氣壓指示是否正常,是否存在故障,如有故障,根據(jù)觸摸屏上故障提示,排除故障;
3.3檢查各管路是否暢通,有無泄漏點,否則整改恢復(fù);
3.4各傳動設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否正確;
3.5開機前1小時制備好絮凝劑熟料;
3.6嚴(yán)禁空運轉(zhuǎn)藥泵和污泥泵。
第10篇 脫水工安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)格遵守交接班制度,接班時首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問題,檢查機械、電氣設(shè)備是否正常,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查文明生產(chǎn)是否合格,雙方確認(rèn)以后方可交接班,如有異議協(xié)商解決。
二、上崗前配戴好勞動保護用品,并再次確認(rèn)安全設(shè)施是否完善,設(shè)備周圍是否有人作業(yè)或有障礙物。
三、上崗后立即檢查過濾機濾布是否有破孔,所脫產(chǎn)品的含水量是否達(dá)到要求,風(fēng)量是否合適,真空度是否達(dá)到一定值,水箱水位是否達(dá)到一定高度,了解濃密池內(nèi)礦漿濃的高低。
四、絕對禁止?jié)饷艹匕易颖簧皦核馈?/p>
五、停車后處理運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題。
第11篇 脫水工崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準(zhǔn)備工作:
(1)檢查各設(shè)備周圍及有關(guān)部位有無雜物。
(2)檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。
(3)檢查安全設(shè)施是否牢靠,各部件螺絲有無松動,傳動部件及各部潤滑情況是否良好。
(4)盤車檢查耙架是否被礦砂壓住,提升裝置是否良好。
(5)檢查濾布是否有無破損,固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動,攪拌器是否動作靈活。
(6)檢查管路及濾液缸有無堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象,冬季還應(yīng)檢查儲水罐水位是否正常。
2、開車順序及注意事項:
(1)首先啟動過濾機攪拌器,然后啟動濾筒,運轉(zhuǎn)正常后再啟動射流水泵,最后打開濃縮機放礦閘門。
(2)啟動濃縮機后,應(yīng)將耙架徐徐落到指定位置,耙架被礦砂埋沒時嚴(yán)禁啟動。
3、運行中注意事項:
(1)經(jīng)常檢查各部螺絲的緊固情況,電機和軸承的溫度,按時補加潤滑油。
(2)觀察濃縮機耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù),測量放礦濃度,按技術(shù)卡片規(guī)定的放礦濃度,正確調(diào)整放礦量并保證濃縮機溢流的清潔度。
(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少,調(diào)整濾筒速度,保證生產(chǎn)率及產(chǎn)品水份的要求。
(4)檢查真空和壓風(fēng)系統(tǒng)有無漏水、漏氣現(xiàn)象,保證足夠的真空度和風(fēng)壓。
(5)放礦濃度低時,可間斷停止過濾機濾筒和真空系統(tǒng)。
(6)濃密機和過濾機內(nèi)有積壓礦砂時,不得停止耙子及攪拌器的運轉(zhuǎn)。
(7)不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得隨意提升濃密機耙子。
(8)及時裝運精礦并協(xié)助稱重、取樣和測定水份。
4、停車順序及注意事項:
(1)首先關(guān)閉濃縮機放礦閘門,待礦液處理完后,關(guān)閉射流水泵,再停止攪拌,停止濾筒轉(zhuǎn)動。
(2)濃縮機停車前,應(yīng)停止給礦,加大排礦,待濃縮產(chǎn)品排完后停車并提起耙架。
(3)無通知或事故停車時,應(yīng)立即切斷電源并迅速提起耙架,將過濾機槽內(nèi)礦液放出。
第12篇 污水處理站污泥脫水機操作規(guī)程
一、認(rèn)真交接班(按制度)。
二、化藥：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁兩種藥劑，并留足下一班次處理一罐污泥所需藥量。
三、將壓好的干泥運到規(guī)定地點。
四、檢查所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài)(主機刮刀、濾帶重點檢查)，并在指定部位加潤滑油，然后空運行主機設(shè)備2―3圈。
五、抽泥漿：開啟泥漿泵，從污泥濃縮池向儲泥罐抽污泥2.5m3左右。
六、加藥：開啟儲泥罐攪拌器后，先加氯化鋁，再加聚丙烯酰胺，根據(jù)污泥實際情況，控制好藥劑的投加量，以達(dá)到泥水分離的最佳效果。
七、開啟沖洗水泵：在主機開機前，先檢查兩根沖洗水管噴孔是否有堵塞情況，有堵塞及時疏通后再用。
八、主機開機：首先開啟漲緊汽缸開關(guān)，開啟沖洗水泵，再依次開啟主機總開關(guān)、調(diào)速開關(guān)，使主機轉(zhuǎn)速控制在26―28之間(顯示屏讀數(shù))。
九、開啟放泥閘閥：調(diào)節(jié)好泥流量(不可將污泥擠在濾帶外面)。
十、脫水機在工作期間，要始終注意觀察運行情況(泥量大小、沖洗水大小、刮泥等)，發(fā)現(xiàn)異常立即停車查明原因，故障排除后方可重新開車。
十一、儲泥罐內(nèi)污泥處理完后，用自來水將罐底殘泥沖洗干凈。
十二、主機停機：先關(guān)放泥閘閥，濾帶運行3―4圈，待濾帶沖洗干凈后，再依次停主機，沖洗水泵，最后關(guān)閉兩汽缸。
十三、用自來水沖洗干凈各接泥盤、壓泥輥、地面等。
十四、交接班及每壓完一罐污泥，都要認(rèn)真檢查濾帶接頭縫補處是否正常，發(fā)現(xiàn)有斷線處，要立即重新縫補。
第13篇 脫水機安全操作規(guī)程
1、脫水機操作工上崗前要經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試合格方可上崗。
2、脫水機操作前要先檢查設(shè)備狀況,如設(shè)備有隱患,不得操作設(shè)備。
3、在操作時必須將衣料均衡放置,并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動脫水機。
4、脫水機在啟動階段即出現(xiàn)大的振動,應(yīng)立即停車,重新將衣料放均衡后再啟動。機器制動前必須先拉下電源,否則制動會發(fā)生危險。
5、機器運轉(zhuǎn)中禁止揭開防護蓋和往里投物品,并與機器保持1米以上距離,否則易發(fā)生傷害事故。
6、經(jīng)常檢查電機防護罩、剎車、配電箱等部件,如有損壞或移位應(yīng)立即報修或復(fù)位。
7、保持消防通道的暢通,嚴(yán)禁拖車等堵塞消防通道,如地面有積水要隨時清除,防止摔傷。
8、操作結(jié)束后必須切斷電源,清理設(shè)備。
第14篇 污泥脫水操作規(guī)程
⑴運行環(huán)節(jié)操作規(guī)程
①打開管路上相應(yīng)閥門。合上加藥裝置電源,啟動干粉投加機,啟動攪拌機。
②啟動沖洗泵。啟動主傳動,同時糾偏開始工作。
③加藥泵、污泥泵、螺旋輸送機起動。
④根據(jù)運行數(shù)據(jù),選定藥液二次稀釋水流量。
⑤調(diào)定進(jìn)料流量及理料板高度,觀察絮凝和重力脫水效果,對應(yīng)加藥泵,調(diào)節(jié)變頻器,以改變加藥流量,求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。
⑥觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率,調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量,濾帶張緊力,濾帶運行速度,以獲得最大生產(chǎn)量及合適的泥餅含水率。
⑦系統(tǒng)“手動”工作運行完畢,將污泥泵、加藥泵停止工作。經(jīng)15分鐘后,待濾帶沖洗干凈,主傳動、沖洗泵、螺旋輸送機停止工作,關(guān)閉壓縮空氣總氣閥,關(guān)閉電源開關(guān)qf。停止加藥裝置工作。
⑵注意事項
①清洗水泵、污泥泵、加藥泵不可空載運行,污泥泵、加藥泵嚴(yán)禁干運轉(zhuǎn)?？諌簷C、清洗水泵、污泥泵及加藥泵的加油、換油請嚴(yán)格按照其相應(yīng)的使用說明書。
②在出水管路上的閘閥關(guān)閉的情況下,清洗水泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘。水泵停止工作時,應(yīng)先關(guān)閉出水管路上的閘閥,然后切斷電源。
④停機后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗。
⑤系統(tǒng)運行時觀察進(jìn)料含水率是否波動很大,如影響脫水效果,則需按負(fù)荷調(diào)試的方法調(diào)整進(jìn)料量和相應(yīng)運行參數(shù)。
⑥系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)濾液渾濁,需檢查物料絮凝及機器密封情況,查出漏料原因。
⑶加藥系統(tǒng)操作規(guī)程
a.常規(guī)加藥系統(tǒng)(mnso4、pac、feso4、fecl3、kh2po4)
①首先檢查藥劑罐內(nèi)沒有異物;
②打開自來水閥門,將自來水灌倒約半米的高度。
③根據(jù)預(yù)配制溶液濃度需要,倒入一定量藥劑,最佳投加量待正式運行后從實踐中獲得;
④打開攪拌器,繼續(xù)加水至適當(dāng)高液位,攪拌0.5小時后方可使用;
⑤確定配藥完成后,現(xiàn)場控制柜上手動開啟。
b.pam加藥系統(tǒng)
①污水使用陰離子型高分子絮凝劑pam;
②污泥使用陽離子型高分子絮凝劑pam。投藥濃度 1~5‰(干污泥)范圍內(nèi)。
③接通電源,檢查機器狀態(tài)是否顯示正常,可以手動檢測④設(shè)備是否運行,是否存在不正常雜音;
④將干粉pam逐步投加到設(shè)備頂部的干粉艙內(nèi)(至少加5kg),注意不要江干粉撒到設(shè)備外部;
⑤打開裝置上的自來水進(jìn)水閥門,注意調(diào)節(jié)自來水管道壓力,防止水錘損壞自來水水管,確定轉(zhuǎn)子流量計刻度處于預(yù)設(shè)流量;
⑥觀察預(yù)浸潤裝置內(nèi)旋流進(jìn)水情況及干粉藥劑的溶解情況:如果旋流進(jìn)水流量不足,或干粉藥劑不能充分溶解,將旋流進(jìn)水管路的dn15手動球閥逐漸關(guān)小;增大預(yù)浸潤裝置進(jìn)水流量,以將干粉藥劑充分溶解,但不要溢出。
⑦pam溶液存放48小時會失效,因此不可制備超過48小時用量的藥劑。
第15篇 工貿(mào)企業(yè)污泥脫水機安全操作規(guī)程
1、在操作室內(nèi)各設(shè)備、電器及其他周圍檢查、維修、清理、取樣、行走、操作等必須集中思想，注意安全。
2、檢查各機臺是否升溫等問題，四肢不準(zhǔn)碰及正在運行設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，只能用手摸靜止的殼體外表，嚴(yán)禁濕手觸及電器、設(shè)備的開關(guān)和接插件，一旦察覺損壞，立即停用并通知及時修理，不準(zhǔn)擅自拆弄，避免發(fā)生危險。
3、操作室內(nèi)非有關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)，修理工進(jìn)行維修時應(yīng)由當(dāng)班操作工在現(xiàn)場配合操縱設(shè)備。
4、輸送機運行時，操作者在其旁望必須謹(jǐn)慎作業(yè)，以免被攜入機內(nèi)或受傷，傳送帶運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁人員跨越、站、坐、臥。
5、起動每臺設(shè)備前，應(yīng)注意巡視設(shè)備是否有人正在檢查、維修、清理等， 確定無人后，才能開啟。處于檢修的設(shè)備其水、電、汽供應(yīng)控制器上要掛上“安 全牌”并具有保險措施，預(yù)防產(chǎn)生事故。
6、作業(yè)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場前必須經(jīng)過安全教育嚴(yán)格遵守上級部門的各項安全制度規(guī)程。
7、當(dāng)班操作人員下班前應(yīng)對設(shè)備，操作的地面清理整潔、保持清潔交班，防備因污泥凝聚劑粘滑造成事故。
8、在打開藥桶后，應(yīng)把藥劑立即投入化藥桶內(nèi)防止氣體溢出，影響人體健康。
9、使用高分子凝聚時應(yīng)戴防水手套，盡量減少皮膚與藥劑的接觸，一旦粘上，應(yīng)用回絲擦干皮膚后沖洗。
