有哪些
纜車操作規(guī)程
纜車作為一種高效的城市和景區(qū)交通方式，其安全運行至關(guān)重要。以下是纜車操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前檢查：確保纜車設(shè)備完好，無明顯損壞或異常，包括鋼索、車廂、制動系統(tǒng)、電力供應(yīng)等。
2. 系統(tǒng)啟動：根據(jù)操作手冊，正確啟動控制系統(tǒng)，進行預(yù)熱和功能測試。
3. 載客服務(wù)：在乘客上下車時，確保安全門關(guān)閉，并廣播安全須知。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，注意速度、鋼索張力及車廂狀況。
5. 緊急處理：如遇故障，立即執(zhí)行應(yīng)急程序，通知維修人員并安撫乘客。
6. 停止與關(guān)閉：運營結(jié)束后，按照規(guī)程逐步停止設(shè)備，完成日常維護并關(guān)閉系統(tǒng)。
目的和意義
這些操作規(guī)程旨在保障纜車系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，確保乘客安全，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，提高運營效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防事故，保護公眾的生命財產(chǎn)安全，同時提升服務(wù)質(zhì)量，樹立良好的企業(yè)形象。
注意事項
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有有效證書，熟悉設(shè)備性能和應(yīng)急處理流程。
2. 在任何情況下，安全應(yīng)優(yōu)先于速度或效率。如遇到可疑情況，應(yīng)立即暫停運行，進行排查。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題。
4. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速請求援助。
5. 不得擅自修改或解除安全裝置，確保其始終處于正常工作狀態(tài)。
6. 對于特殊天氣條件，如大風(fēng)、雷電等，應(yīng)遵循特別的操作指南，必要時暫停運營。
7. 記錄每日操作日志，包括設(shè)備運行狀況、故障情況及處理結(jié)果，便于追蹤分析。
這些規(guī)程的實施需要每位員工的配合與遵守，共同構(gòu)建一個安全、高效、可靠的纜車運營環(huán)境。在日常工作中，不斷學(xué)習(xí)和改進，以適應(yīng)技術(shù)發(fā)展和安全標(biāo)準(zhǔn)的變化。
纜車操作規(guī)程范文
第1篇 漏斗電纜車安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前檢查
1. 每班檢查行走機構(gòu)和軌道夾緊裝置是否正常。
2. 檢查行走區(qū)域內(nèi)鋼軌是否正常,前后中間架有無異常。
3. 檢查電纜防拉斷保護裝置。
4. 檢查動力電纜卷筒和控制電纜卷筒的電纜纏繞是否正常。
5. 檢查各轉(zhuǎn)動部位有無異常磨損、松動等現(xiàn)象。
6. 檢查急停按鈕、拉繩、拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)等安全裝置。
7. 檢查各結(jié)構(gòu)件狀況,有無變形、裂紋或松動等。
8. 檢查設(shè)備的清潔狀態(tài),若有物料堵卡、堆積現(xiàn)象,應(yīng)及時清理。
9. 檢查各部線路有無損壞、老化現(xiàn)象。
10. 檢查滅火器是否齊全有效。
11. 檢查各部照明是否齊全有效。
12. 檢查電壓是否正常。
13. 按下操作盤的測試按鈕,檢查所有信號及指示是否正常。
二、啟動及運行
1. 啟機前必須做完每班檢查項目,操作人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物,確認安全后,向集控操作人員和當(dāng)班班長匯報。
2. 系統(tǒng)啟機前,操作控制臺上的鑰匙在聯(lián)鎖位置。
3. 在膠帶機移設(shè)過程中走車前,必須檢查軌道曲率是否在走車允許范圍;作業(yè)中走車時要重復(fù)移動破碎機司機指令,做好呼喚應(yīng)答后選擇行走方向,按下行走驅(qū)動按鈕。
4. 觀察漏斗車與上級卸料臂卸料口的安全距離和對中情況,及時聯(lián)系調(diào)整,以防碰撞、損傷電纜和撒料。
5. 隨時觀察操作盤指示儀。
6. 認真觀察轉(zhuǎn)載機和工作面膠帶輸送機的運行情況。
7. 認真觀察軌道夾緊裝置工作情況。
三、停 機
1. 膠帶輸送機排空物料停機后,關(guān)閉鑰匙開關(guān)。
2. 停機后,清理衛(wèi)生,檢查各部位有無異常,填寫運行記錄。
四、安全注意事項
1. 嚴格按信號啟機、停機,違反正常聯(lián)合作業(yè)調(diào)度指令的命令拒絕執(zhí)行。
2. 操作各種手柄、按鈕時,不能用力過猛,停機后必須將手柄回到零位。
3. 啟動前,發(fā)出報警信號,警示周圍人員離開危險區(qū)。操作人員在操作期間不得離開座椅。
4. 系統(tǒng)啟機或局部操作前,操作人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物,確認安全后,發(fā)出報警信號,方可啟機或局部操作。
5. 操作時要注意觀察周圍情況,做好呼喚應(yīng)答。
6. 漏斗/電纜車與轉(zhuǎn)載機或破碎機之間的電纜要保持適當(dāng)垂度,不允許高低壓電纜互相纏繞。
7. 嚴禁上電纜卷筒頂棚或進入電纜卷筒。
8. 拖動電纜時,必須使用絕緣用品。
9. 設(shè)備發(fā)生故障時,必須向集控操作人員和當(dāng)班工長匯報;故障排除后,向集控操作人員和當(dāng)班工長匯報。
10. 急停按鈕只有在設(shè)備即將發(fā)生事故或危及人身安全時才能使用。
11. 緊急停機后,在原因不明或故障未排除之前,不準(zhǔn)啟機。
12. 配備的滅火器應(yīng)定期檢查、更換。
13. 維修時必須按要求辦理工作票和操作票,采取必要的安全措施。維修完畢后必須檢查、清理維修現(xiàn)場工器具、材料和物品。
第2篇 電纜車安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前檢查
1. 每班檢查行走機構(gòu)和軌道夾緊裝置是否正常。
2. 檢查行走區(qū)域內(nèi)鋼軌是否正常,前后中間架有無異常。
3. 檢查電纜防拉斷保護裝置。
4. 檢查動力電纜卷筒和控制電纜卷筒的電纜纏繞是否正常。
5. 檢查各轉(zhuǎn)動部位有無異常磨損、松動等現(xiàn)象。
6. 檢查急停按鈕、拉繩、拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)等安全裝置。
7. 檢查各結(jié)構(gòu)件狀況,有無變形、裂紋或松動等。
8. 檢查設(shè)備的清潔狀態(tài),若有物料堵卡、堆積現(xiàn)象,應(yīng)及時清理。
9. 檢查各部線路有無損壞、老化現(xiàn)象。
10. 檢查滅火器是否齊全有效。
11. 檢查各部照明是否齊全有效。
12. 檢查電壓是否正常。
13. 按下操作盤的測試按鈕,檢查所有信號及指示是否正常。
二、啟動及運行
1. 啟機前必須做完每班檢查項目,操作人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物,確認安全后,向集控操作人員和當(dāng)班班長匯報。
2. 系統(tǒng)啟機前,操作控制臺上的鑰匙在聯(lián)鎖位置。
3. 在膠帶機移設(shè)過程中走車前,必須檢查軌道曲率是否在走車允許范圍;作業(yè)中走車時要重復(fù)移動破碎機司機指令,做好呼喚應(yīng)答后選擇行走方向,按下行走驅(qū)動按鈕。
4. 觀察漏斗車與上級卸料臂卸料口的安全距離和對中情況,及時聯(lián)系調(diào)整,以防碰撞、損傷電纜和撒料。
5. 隨時觀察操作盤指示儀。
6. 認真觀察轉(zhuǎn)載機和工作面膠帶輸送機的運行情況。
7. 認真觀察軌道夾緊裝置工作情況。
三、停 機
1. 膠帶輸送機排空物料停機后,關(guān)閉鑰匙開關(guān)。
2. 停機后,清理衛(wèi)生,檢查各部位有無異常,填寫運行記錄。
四、安全注意事項
1. 嚴格按信號啟機、停機,違反正常聯(lián)合作業(yè)調(diào)度指令的命令拒絕執(zhí)行。
2. 操作各種手柄、按鈕時,不能用力過猛,停機后必須將手柄回到零位。
3. 啟動前,發(fā)出報警信號,警示周圍人員離開危險區(qū)。操作人員在操作期間不得離開座椅。
4. 系統(tǒng)啟機或局部操作前,操作人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物,確認安全后,發(fā)出報警信號,方可啟機或局部操作。
5. 操作時要注意觀察周圍情況,做好呼喚應(yīng)答。
6. 漏斗/電纜車與轉(zhuǎn)載機或破碎機之間的電纜要保持適當(dāng)垂度,不允許高低壓電纜互相纏繞。
7. 嚴禁上電纜卷筒頂棚或進入電纜卷筒。
8. 拖動電纜時,必須使用絕緣用品。
9. 設(shè)備發(fā)生故障時,必須向集控操作人員和當(dāng)班工長匯報;故障排除后,向集控操作人員和當(dāng)班工長匯報。
10. 急停按鈕只有在設(shè)備即將發(fā)生事故或危及人身安全時才能使用。
11. 緊急停機后,在原因不明或故障未排除之前,不準(zhǔn)啟機。
12. 配備的滅火器應(yīng)定期檢查、更換。
13. 維修時必須按要求辦理工作票和操作票,采取必要的安全措施。維修完畢后必須檢查、清理維修現(xiàn)場工器具、材料和物品。
第3篇 架空乘人纜車司機操作規(guī)程
第1條開車前先發(fā)出預(yù)警信號,確認運行線路無人施工后方可開車。
第2條架空乘人纜車啟動運行后,先空轉(zhuǎn)一圈后方可乘人,應(yīng)盡量避免帶人啟動。
第3條嚴禁甩掉保護或在機械設(shè)施潤滑不好.電機減速機運轉(zhuǎn)不正常,松繩等情況下運行。
第四條必須按正常規(guī)定順序啟動纜車.運行時必須時刻觀察纜車運行情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停車處理。
第五條架空乘人纜車的運行速度不得超過1.2m/s。
第六條架空乘人纜車運行期間必須做好巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須立即停車處理。
第七條架空乘人纜車座之間每個間隔不得少于5米。
第八條每次檢修后,必須進行空載試運轉(zhuǎn),正常后方可乘人。
第4篇 漏斗/電纜車安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前檢查
1. 每班檢查行走機構(gòu)和軌道夾緊裝置是否正常。
2. 檢查行走區(qū)域內(nèi)鋼軌是否正常，前后中間架有無異常。
3. 檢查電纜防拉斷保護裝置。
4. 檢查動力電纜卷筒和控制電纜卷筒的電纜纏繞是否正常。
5. 檢查各轉(zhuǎn)動部位有無異常磨損、松動等現(xiàn)象。
6. 檢查急停按鈕、拉繩、拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)等安全裝置。
7. 檢查各結(jié)構(gòu)件狀況，有無變形、裂紋或松動等。
8. 檢查設(shè)備的清潔狀態(tài)，若有物料堵卡、堆積現(xiàn)象，應(yīng)及時清理。
9. 檢查各部線路有無損壞、老化現(xiàn)象。
10. 檢查滅火器是否齊全有效。
11. 檢查各部照明是否齊全有效。
12. 檢查電壓是否正常。
13. 按下操作盤的測試按鈕，檢查所有信號及指示是否正常。
二、啟動及運行
1. 啟機前必須做完每班檢查項目，操作人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物，確認安全后，向集控操作人員和當(dāng)班班長匯報。
2. 系統(tǒng)啟機前，操作控制臺上的鑰匙在聯(lián)鎖位置。
3. 在膠帶機移設(shè)過程中走車前，必須檢查軌道曲率是否在走車允許范圍；作業(yè)中走車時要重復(fù)移動破碎機司機指令，做好呼喚應(yīng)答后選擇行走方向，按下行走驅(qū)動按鈕。
4. 觀察漏斗車與上級卸料臂卸料口的安全距離和對中情況，及時聯(lián)系調(diào)整，以防碰撞、損傷電纜和撒料。
5. 隨時觀察操作盤指示儀。
6. 認真觀察轉(zhuǎn)載機和工作面膠帶輸送機的運行情況。
7. 認真觀察軌道夾緊裝置工作情況。
三、停 機
1. 膠帶輸送機排空物料停機后，關(guān)閉鑰匙開關(guān)。
2. 停機后，清理衛(wèi)生，檢查各部位有無異常，填寫運行記錄。
四、安全注意事項
1. 嚴格按信號啟機、停機，違反正常聯(lián)合作業(yè)調(diào)度指令的命令拒絕執(zhí)行。
2. 操作各種手柄、按鈕時，不能用力過猛，停機后必須將手柄回到零位。
3. 啟動前，發(fā)出報警信號，警示周圍人員離開危險區(qū)。操作人員在操作期間不得離開座椅。
4. 系統(tǒng)啟機或局部操作前，操作人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物，確認安全后，發(fā)出報警信號，方可啟機或局部操作。
5. 操作時要注意觀察周圍情況，做好呼喚應(yīng)答。
6. 漏斗／電纜車與轉(zhuǎn)載機或破碎機之間的電纜要保持適當(dāng)垂度，不允許高低壓電纜互相纏繞。
7. 嚴禁上電纜卷筒頂棚或進入電纜卷筒。
8. 拖動電纜時，必須使用絕緣用品。
9. 設(shè)備發(fā)生故障時，必須向集控操作人員和當(dāng)班工長匯報；故障排除后，向集控操作人員和當(dāng)班工長匯報。
10. 急停按鈕只有在設(shè)備即將發(fā)生事故或危及人身安全時才能使用。
11. 緊急停機后，在原因不明或故障未排除之前，不準(zhǔn)啟機。
12. 配備的滅火器應(yīng)定期檢查、更換。
13. 維修時必須按要求辦理工作票和操作票，采取必要的安全措施。維修完畢后必須檢查、清理維修現(xiàn)場工器具、材料和物品。
