有哪些
銑床工安全操作規(guī)程
銑床作為金屬切削加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障工人的生命安全和設(shè)備的正常運行至關(guān)重要。以下是銑床工在操作過程中應(yīng)遵循的基本規(guī)定：
1. 熟悉設(shè)備：在開始操作前，銑床工需全面了解銑床的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，確保能夠正確使用各種控制開關(guān)和調(diào)節(jié)裝置。
2. 檢查設(shè)備：每次開機前，應(yīng)對銑床進行常規(guī)檢查，包括潤滑系統(tǒng)、緊固件、刀具、防護裝置等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
3. 正確穿戴：工作時應(yīng)佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、聽力保護器、防護手套和防塵口罩，防止切削液濺射和金屬屑飛濺。
4. 刀具安裝：安裝刀具時要確保刀具牢固，切削刃無損傷，刀具安裝角度和深度要準確。
5. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材料和加工要求，合理設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和切削深度，避免過載運行。
6. 工件固定：工件必須牢固地夾持在工作臺上，防止加工過程中工件松動造成危險。
7. 操作過程：啟動銑床后，應(yīng)先低速試運轉(zhuǎn)，確認無異常后方可進行切削作業(yè)。切削過程中，不得用手觸摸刀具和工件。
8. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)生異常，應(yīng)立即停機，按照應(yīng)急預案進行處理，不得強行操作。
9. 清潔維護：工作結(jié)束后，應(yīng)及時清理切屑，做好設(shè)備的清潔和保養(yǎng)工作，保持工作環(huán)境整潔。
目的和意義
銑床工安全操作規(guī)程的制定，旨在規(guī)范銑床的使用行為，降低因操作不當引發(fā)的安全事故風險，保護工人的生命安全，同時也有利于提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴格遵守規(guī)程，可以減少設(shè)備故障，避免因設(shè)備損壞導致的生產(chǎn)中斷，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 不得在銑床運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整或測量，以防發(fā)生意外。
2. 嚴禁在沒有充分保護措施的情況下進行高速切削，避免切削液飛濺傷人。
3. 在更換刀具或調(diào)整設(shè)備時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外啟動。
4. 遵守交接班制度，確保交接清楚設(shè)備狀況和待處理的問題。
5. 對于新入職員工，必須經(jīng)過安全培訓并通過考核后才能獨立操作銑床。
6. 在銑削過程中，保持注意力集中，避免因疲勞或分心導致操作失誤。
以上規(guī)程旨在為銑床工提供基本的安全指導，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，不斷積累經(jīng)驗，提高安全意識，確保生產(chǎn)過程的安全與高效。
銑床工安全操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控月牙槽銑床工安全操作規(guī)程
1.上崗前穿戴好勞保用品,操作時嚴禁戴手套。
2.必須熟悉本銑床的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,操作技術(shù)要熟練、準確,不允許超性能、超負荷使用機床。
3.機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁測量工件,禁止用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部位,應(yīng)用適當?shù)墓ぞ咔宄行肌?/p>
4.調(diào)整機床或更換工、卡具,必須停車,關(guān)閉電源后進行。
5.開車時必須使軋輥和銑刀之間留有間隙,軋輥旋轉(zhuǎn)后方可開動銑刀進給,停車時,先退刀方可停車,以免損壞軋輥或刀具崩裂傷人。
第2篇 靠模銑床工安全操作規(guī)程
1.工作前仔細檢查靠模及靠桿伸縮架行程運動是否靈敏可靠。遵守銑工安全操作規(guī)程。
2.工件與靠模必須裝夾牢固,銑刀必須用拉緊螺釘拉緊。裝卸工作物必須停車。
3.開車前檢查拉桿、扳手、銷軸、卡子是否取下。
4.工作時進刀不得過猛,應(yīng)順進刀方向沿著靠模邊緣上移動。
5.工作時不得用手伸入運轉(zhuǎn)部分,不得用嘴吹鐵屑,必須用刷子清除鐵屑。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 紡織公司銑床工安全操作規(guī)程
1、開車前檢查機床各手輪、搖把位置是否適當，電機、電氣開關(guān)是否完好，各處轉(zhuǎn)動是否正常，裝夾工件是否牢固可靠。
2、在機床上裝卸工件、刀具、變速、測量、清潔等工作必須停車進行，兩人工作必須協(xié)調(diào)一致。
3、工作時不準戴手套，高速切削時必須裝置護板，必須戴防護鏡。
4、切削中，頭手不準接近切削面，進刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪，不能突然改變進刀速度，有限位裝置的應(yīng)提前調(diào)好。
5、對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時必須手搖進刀，不準快速進刀，正在走刀時，不準停車。銑毛坯時，應(yīng)從最高部分慢慢切削，銑深槽時，要停車退刀?？焖龠M刀時，注意手柄傷人。
第4篇 雙頭銑床工安全操作規(guī)程
1.檢查設(shè)備各部及限位裝置必須完好,防護裝置要完好,可靠。銑刀要磨鋒利,安裝要牢固。
2.電機接地要緊固,卡料彈簧要松緊適當,上下料端不許有積屑,工件要擺放整齊。
3.開始工作,應(yīng)先啟動銑刀盤,然后啟動卡盤。
4.如遇下列情況時,立即停車:
(1)離開工位崗位、工作中斷、機電設(shè)備發(fā)生故障、進行檢修時;
(2)換銑刀,調(diào)節(jié)工、卡具時;
(3)清掃鐵屑時;
(4)發(fā)現(xiàn)機床有異常情況時。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 銑床工安全操作規(guī)程
1. 工件上機床前，應(yīng)擬定裝夾方法，并準備好相應(yīng)工具。裝夾毛坯時，臺面要用鐵皮或其他物品墊好，以免損傷工作臺。
2. 工作臺及升降臺移動時要檢查有關(guān)零部件并先擰開固定螺絲，不移動時緊上。
3. 刀具裝卸時，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡，導軌面上不準堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。
4. 安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對好、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車，安裝工件應(yīng)牢固。一切準備工作做好后，方可開車。
5. 工作時應(yīng)先用手進給，然后逐步自動走刀，運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開車輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端位置而撞壞絲杠，使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。
6. 切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調(diào)整工件。
7. 主軸停轉(zhuǎn)前，須先停止進刀，如若切削深度較大時，退刀應(yīng)先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背帽要緊固，以免造成脫落；銑削毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。
8. 發(fā)現(xiàn)機床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報告領(lǐng)導派機修工修理。工作完畢應(yīng)作好清潔工作，并關(guān)閉電源。
第6篇 螺紋銑床工安全操作規(guī)程
1.對設(shè)備的機械、電器、各操作手柄、防護裝置等,進行全面檢查,否則嚴禁開動。
2.溜板在返回行程時,必須將跟刀架固定螺釘松開、把銑刀退出螺釘后,才允許返回行程。
3.調(diào)整機床、夾具、刀具或卸工件,檢查加工件表面粗糙度、測量工件時必須停車進行。變換電機運轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)先使電機完全停止后,再將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到相反方向的位置。
4.在切削過程中,不準用手去摸加工件或用手清掃鐵屑,必須用毛刷。
5.由銑標準螺距的螺紋轉(zhuǎn)換到大螺距螺紋時,必須將所需要的交換齒輪裝土,再把手柄扳到所需的工作位置。注意必須使主軸上內(nèi)齒輪嚙合脫離后才能開動機器。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 龍門銑床工安全操作規(guī)程
1、工作物要用壓板，螺絲或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。
2、刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。
3、工作前，要檢查機床傳動部份的運轉(zhuǎn)情況，并將機床的擋板裝好，才能運轉(zhuǎn)。
4、銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應(yīng)進行緩慢切削。
5、移動工作臺和刀架時，應(yīng)先松開固定螺絲，防止發(fā)生事故。
6、裝卸刀具時，應(yīng)使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。
7、在切削中，不準變速和調(diào)整刀具，禁止用手模或測量工件。人體、頭、手不準接近刀具。
第8篇 仿型銑床工安全操作規(guī)程
1.檢查各部位和防護裝置是否完整。檢查潤滑系統(tǒng)油量是否充足,三個方面進給箱加油量不得超過油標的1/2。注意不得讓油流入電機。
2.銑刀、刀桿、工件、工模必須緊固。
3.必須先停止所有方面的進刀才能停止主軸。
4.操作者離開機床、主軸變速、更換工件或工具、調(diào)整機床,均必須先停車。
5.裝卸工件時,操作者與行車工、掛鉤工,要密切配合。掛鉤要牢固可靠,吊工件要牢固平穩(wěn),兩人同時工作時要有一人負責指揮。
6.下班時把機床各部位停到限定位置,關(guān)閉電源,清擦設(shè)備。
第9篇 數(shù)控銑床工安全操作規(guī)程
1．遵守機床工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，高速切削時必須戴好防護眼鏡。
2．檢查操縱手柄、開關(guān)、旋轉(zhuǎn)是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
3．接通電源前，應(yīng)注意電源電壓，超出規(guī)定電壓范圍不允許接通電源?？哲嚨退龠\轉(zhuǎn)2-3分鐘，觀察運轉(zhuǎn)狀況是否正常，如有異常應(yīng)停機檢查。
4．禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置金屬物品。嚴禁在導軌面上敲打校直和修整工件。
5．對新的工件在輸入加工程序后，必須先用試運行健（test）檢查程序編制的正確性，再用單程程序段操作健（simi.auto）檢查程序運行情況，應(yīng)隨時準備做停止操作，以防止機床發(fā)生故障。
6．在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時，應(yīng)使用暫停健使運行停止，再做相應(yīng)的操作處理，應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。
7．嚴禁任意開啟電氣柜、數(shù)控裝置蓋板。
8．工作后必須將各操作手柄、開關(guān)、按鈕放置于“停機”位置，并切斷電源。
第10篇 轉(zhuǎn)子銑床工安全操作規(guī)程
1.裝卸工件或工件接近機床時,操作者應(yīng)與掛鉤工密切配合。
2.按工件形狀卡壓牢固。使用扳手,螺栓必須相符,給力要均勻,適當。應(yīng)使用v形口鉗或?qū)Ｓ霉ぞ呖▔汗ぜ?/p>
3.裝卸刀具時,不許用手直接握著刀刃。
4.切削方向應(yīng)備防護網(wǎng),操作者站在適當位置,戴好防護眼鏡。清理鐵屑應(yīng)使用專用工具。
5.工作中嚴禁觸摸機床轉(zhuǎn)動部分和隔著轉(zhuǎn)動部分傳送東西,機床上浮放物品要取下。
6.調(diào)節(jié)機床、刀具、工件以及測量時,均必須停車。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第11篇 花健銑床工安全操作規(guī)程
1、對設(shè)備的機械、電器、防護裝置等進行全面檢查，如有故障，嚴禁開動。遵守齒輪工一般安全規(guī)程。
2、車前先開動油泵電機5～10分鐘，然后由低速到高速進行空轉(zhuǎn)，檢查各部機械傳動和電氣限位開關(guān)是否靈敏可靠，限位檔鐵應(yīng)按工件加工長度調(diào)整好，然后進行工作。
3、在切削中，刀具退離工件時不準停車。
4、在掛輪和裝卡刀具、工件時必須切斷電源。
5、應(yīng)經(jīng)常檢查工件與刀具裝夾是否松動。選用適當?shù)那邢髁?，以不產(chǎn)生過大的振動為宜。
6、機床運轉(zhuǎn)切削時，嚴禁擦拭、調(diào)整、測量和清掃鐵屑。操作者位置站立要適當，不準用手觸摸刀具或隔著運動部件送取東西。
7、現(xiàn)工件松動，機床有異?，F(xiàn)象或發(fā)生故障時，必須停車檢查。
第12篇 鍵槽銑床工安全操作規(guī)程
1.對設(shè)備的機械、電器、防護裝置等進行全面檢查,必須完整良好,才能開動。
2.裝夾工件必須位置正確,牢固可靠。
3.在切削過程中,刀具進給運動未脫開時不得停車。
4.用手對刀,開始吃刀時應(yīng)該緩慢進刀,不得突然猛進。
5.裝卸工件和刀具時應(yīng)輕拿輕放。
6.機床在運轉(zhuǎn)或切削中,禁止頭部和手伸到刀具附近,或用手摸旋轉(zhuǎn)部位。
7.檢查加工件粗糙度和測量工件,必須停車進行。
8.工作結(jié)束,各操作手柄放到“空擋”位置,切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第13篇 銑床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、銑床工作前要試車，觀察油路、冷卻、潤滑系統(tǒng)是否正常，機床有無異常聲音，操作系統(tǒng)是否靈活可靠。
2、銑床上裝夾工件，工具必須牢固可靠，不得有松動，使用虎鉗時，禁止使用錘頭敲打虎鉗手柄。
3、高速切削時必須裝上防護擋板，操作者應(yīng)戴防護鏡。
4、銑刀安裝好后，應(yīng)慢速試車，在整個切削過程中，頭、手、不得接觸銑削面。卸取工件時，必須移開刀具，在刀具停穩(wěn)后方可進行。
5、拆裝立銑刀時，臺面須墊木版，禁止用手托刀盤。
6、對刀時必須滿速進刀。刀具接近工件時，需用手搖近刀，不準快速進刀。銑長軸時，軸超出床面時應(yīng)設(shè)動托架?？焖龠M刀時，摘下離合器，防止手柄傷人。
7、銑床進刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上手輪，不準突然改變進刀速度。
8、工作臺上升、下降時應(yīng)檢查上下部有無障礙物。工作臺下降至最底極限位置50 mm以上時，應(yīng)停止機動下降，改用手動下降。
9、人工加冷卻液時必須從刀具前方加入，毛刺要離開刀具。
