有哪些
銑床工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設備：確保銑床各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無裸露破損。
2. 工具準備：選用合適的刀具和夾具，確保其牢固可靠。
3. 安全防護：佩戴好勞保用品，如護目鏡、耳塞、手套等。
二、操作流程
1. 啟動銑床：先低速空轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音后方可進行工作。
2. 裝夾工件：根據(jù)工件形狀和尺寸，正確裝夾，防止工件松動。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)加工需求調(diào)整切削速度、進給量和銑削深度。
4. 開始加工：啟動銑削，保持平穩(wěn)的操作姿勢，隨時觀察加工情況。
三、工作期間注意事項
1. 避免接觸旋轉(zhuǎn)部件：嚴禁手部或其他身體部位接近運動部件。
2. 緊急停機：一旦發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕。
3. 監(jiān)控加工過程：定期檢查工件狀態(tài)，防止過熱、變形或損壞。
四、工作結(jié)束
1. 關(guān)閉設備：完成加工后，關(guān)閉銑床，清理工作臺，做好設備保養(yǎng)。
2. 工具歸位：整理好工具，放置在指定位置。
3. 清理現(xiàn)場：保持工作區(qū)域整潔，消除安全隱患。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保銑床工在操作過程中的人身安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程和安全措施，降低事故風險，維護企業(yè)生產(chǎn)秩序，保障員工的權(quán)益和企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作銑床。
2. 操作時注意力集中，避免因疏忽導致事故。
3. 不得超負荷使用設備，遵守銑床的最大加工能力限制。
4. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔有序。
5. 發(fā)現(xiàn)設備故障應及時上報，由專業(yè)人員維修，切勿自行處理。
銑床工的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在為每位員工提供清晰的操作指南，以實現(xiàn)高效、安全的工作環(huán)境。請每位銑床工嚴格遵守，共同營造安全、有序的生產(chǎn)氛圍。
銑床工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 銑床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、銑床工作前要試車，觀察油路、冷卻、潤滑系統(tǒng)是否正常，機床有無異常聲音，操作系統(tǒng)是否靈活可靠。
2、銑床上裝夾工件，工具必須牢固可靠，不得有松動，使用虎鉗時，禁止使用錘頭敲打虎鉗手柄。
3、高速切削時必須裝上防護擋板，操作者應戴防護鏡。
4、銑刀安裝好后，應慢速試車，在整個切削過程中，頭、手、不得接觸銑削面。卸取工件時，必須移開刀具，在刀具停穩(wěn)后方可進行。
5、拆裝立銑刀時，臺面須墊木版，禁止用手托刀盤。
6、對刀時必須滿速進刀。刀具接近工件時，需用手搖近刀，不準快速進刀。銑長軸時，軸超出床面時應設動托架?？焖龠M刀時，摘下離合器，防止手柄傷人。
7、銑床進刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上手輪，不準突然改變進刀速度。
8、工作臺上升、下降時應檢查上下部有無障礙物。工作臺下降至最底極限位置50 mm以上時，應停止機動下降，改用手動下降。
9、人工加冷卻液時必須從刀具前方加入，毛刺要離開刀具。
第2篇 鍵槽銑床工安全操作規(guī)程
1.對設備的機械、電器、防護裝置等進行全面檢查,必須完整良好,才能開動。
2.裝夾工件必須位置正確,牢固可靠。
3.在切削過程中,刀具進給運動未脫開時不得停車。
4.用手對刀,開始吃刀時應該緩慢進刀,不得突然猛進。
5.裝卸工件和刀具時應輕拿輕放。
6.機床在運轉(zhuǎn)或切削中,禁止頭部和手伸到刀具附近,或用手摸旋轉(zhuǎn)部位。
7.檢查加工件粗糙度和測量工件,必須停車進行。
8.工作結(jié)束,各操作手柄放到“空擋”位置,切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 仿型銑床工安全操作規(guī)程
1.檢查各部位和防護裝置是否完整。檢查潤滑系統(tǒng)油量是否充足,三個方面進給箱加油量不得超過油標的1/2。注意不得讓油流入電機。
2.銑刀、刀桿、工件、工模必須緊固。
3.必須先停止所有方面的進刀才能停止主軸。
4.操作者離開機床、主軸變速、更換工件或工具、調(diào)整機床,均必須先停車。
5.裝卸工件時,操作者與行車工、掛鉤工,要密切配合。掛鉤要牢固可靠,吊工件要牢固平穩(wěn),兩人同時工作時要有一人負責指揮。
6.下班時把機床各部位停到限定位置,關(guān)閉電源,清擦設備。
第4篇 數(shù)控月牙槽銑床工安全操作規(guī)程
1.上崗前穿戴好勞保用品,操作時嚴禁戴手套。
2.必須熟悉本銑床的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,操作技術(shù)要熟練、準確,不允許超性能、超負荷使用機床。
3.機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁測量工件,禁止用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部位,應用適當?shù)墓ぞ咔宄行肌?/p>
4.調(diào)整機床或更換工、卡具,必須停車,關(guān)閉電源后進行。
5.開車時必須使軋輥和銑刀之間留有間隙,軋輥旋轉(zhuǎn)后方可開動銑刀進給,停車時,先退刀方可停車,以免損壞軋輥或刀具崩裂傷人。
第5篇 銑床工崗位安全操作規(guī)程
銑床工安全操作規(guī)程(三)
1、上班時須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進帽內(nèi),操作時,嚴禁戴手套。
2、開機前務必檢查各運動部位,操作手柄和安全防護裝置等是否正常,并用低速試運行,確保一切正常后方可進行加工。
3、加工前必須確認工件、刀具安裝牢固,工具、量具等物品不能擺在機床上,機床周圍地面上不得有水有油,廢屑及時清理。
4、機床運轉(zhuǎn)時嚴禁用手觸摸工件及各運動部位,加工過程中以及用氣槍清理切屑時,必須戴防護眼鏡,高速切削要使用防護擋板,銑削鑄鐵、纖維及其它可產(chǎn)生粉塵的工件時,必須戴口罩。
5、出現(xiàn)帶狀、節(jié)狀切屑時,務必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷,避免切屑隨主軸飛繞傷人,嚴禁用手撥弄或用嘴吹切屑。
6、裝卸及測量工件必須在停機及工件遠離刀具的情況下進行,停機前應將刀具退出加工區(qū)域。裝夾重工件時要用起吊工具,并嚴格執(zhí)行吊車操作規(guī)章。
7、按要求選擇切削用量,嚴禁吃刀過深或快走刀切削。自動快速移動時要注意手輪(搖柄)傷人。
8、裝卸刀具時扳手口部尺寸必須與螺帽相配,擰動時不要用力過猛,防止滑脫,用完后即時取下,在快速自動進給時,手輪離合器必須打開,謹防隨機飛轉(zhuǎn)傷人。
9、裝卸銑刀要用專用襯墊墊著,不要用手直接握住銑刀。
10、清潔機床時必須停機進行,去除毛刺時要小心用力,停機后打開有鋒利毛刺的工件要戴手套進行。不得使用無防劃傷保護頭的劈鋒刀。
11、機床運行中,操作者不得離開機位,加工過程中必須精力集中,密切關(guān)注切削狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常迅速關(guān)機,并掛“修理中”牌,通知有關(guān)人員進行修理。
第6篇 轉(zhuǎn)子銑床工操作規(guī)程
1.裝卸工件或工件接近機床時,操作者應與掛鉤工密切配合。
2.按工件形狀卡壓牢固。使用扳手,螺栓必須相符,給力要均勻,適當。應使用v形口鉗或?qū)Ｓ霉ぞ呖▔汗ぜ?/p>
3.裝卸刀具時,不許用手直接握著刀刃。
4.切削方向應備防護網(wǎng),操作者站在適當位置,戴好防護眼鏡。清理鐵屑應使用專用工具。
5.工作中嚴禁觸摸機床轉(zhuǎn)動部分和隔著轉(zhuǎn)動部分傳送東西,機床上浮放物品要取下。
6.調(diào)節(jié)機床、刀具、工件以及測量時,均必須停車。
第7篇 花健銑床工安全操作規(guī)程
1、對設備的機械、電器、防護裝置等進行全面檢查，如有故障，嚴禁開動。遵守齒輪工一般安全規(guī)程。
2、車前先開動油泵電機5～10分鐘，然后由低速到高速進行空轉(zhuǎn)，檢查各部機械傳動和電氣限位開關(guān)是否靈敏可靠，限位檔鐵應按工件加工長度調(diào)整好，然后進行工作。
3、在切削中，刀具退離工件時不準停車。
4、在掛輪和裝卡刀具、工件時必須切斷電源。
5、應經(jīng)常檢查工件與刀具裝夾是否松動。選用適當?shù)那邢髁?，以不產(chǎn)生過大的振動為宜。
6、機床運轉(zhuǎn)切削時，嚴禁擦拭、調(diào)整、測量和清掃鐵屑。操作者位置站立要適當，不準用手觸摸刀具或隔著運動部件送取東西。
7、現(xiàn)工件松動，機床有異常現(xiàn)象或發(fā)生故障時，必須停車檢查。
第8篇 紡織公司銑床工安全操作規(guī)程
1、開車前檢查機床各手輪、搖把位置是否適當，電機、電氣開關(guān)是否完好，各處轉(zhuǎn)動是否正常，裝夾工件是否牢固可靠。
2、在機床上裝卸工件、刀具、變速、測量、清潔等工作必須停車進行，兩人工作必須協(xié)調(diào)一致。
3、工作時不準戴手套，高速切削時必須裝置護板，必須戴防護鏡。
4、切削中，頭手不準接近切削面，進刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪，不能突然改變進刀速度，有限位裝置的應提前調(diào)好。
5、對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時必須手搖進刀，不準快速進刀，正在走刀時，不準停車。銑毛坯時，應從最高部分慢慢切削，銑深槽時，要停車退刀。快速進刀時，注意手柄傷人。
第9篇 螺紋銑床工安全操作規(guī)程
1.對設備的機械、電器、各操作手柄、防護裝置等,進行全面檢查,否則嚴禁開動。
2.溜板在返回行程時,必須將跟刀架固定螺釘松開、把銑刀退出螺釘后,才允許返回行程。
3.調(diào)整機床、夾具、刀具或卸工件,檢查加工件表面粗糙度、測量工件時必須停車進行。變換電機運轉(zhuǎn)方向時,應先使電機完全停止后,再將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到相反方向的位置。
4.在切削過程中,不準用手去摸加工件或用手清掃鐵屑,必須用毛刷。
5.由銑標準螺距的螺紋轉(zhuǎn)換到大螺距螺紋時,必須將所需要的交換齒輪裝土,再把手柄扳到所需的工作位置。注意必須使主軸上內(nèi)齒輪嚙合脫離后才能開動機器。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 數(shù)控銑床工安全操作規(guī)程
1．遵守機床工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，高速切削時必須戴好防護眼鏡。
2．檢查操縱手柄、開關(guān)、旋轉(zhuǎn)是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
3．接通電源前，應注意電源電壓，超出規(guī)定電壓范圍不允許接通電源?？哲嚨退龠\轉(zhuǎn)2-3分鐘，觀察運轉(zhuǎn)狀況是否正常，如有異常應停機檢查。
4．禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置金屬物品。嚴禁在導軌面上敲打校直和修整工件。
5．對新的工件在輸入加工程序后，必須先用試運行?。╰est）檢查程序編制的正確性，再用單程程序段操作健（simi.auto）檢查程序運行情況，應隨時準備做停止操作，以防止機床發(fā)生故障。
6．在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時，應使用暫停健使運行停止，再做相應的操作處理，應盡量避免使用緊急停止按鈕。
7．嚴禁任意開啟電氣柜、數(shù)控裝置蓋板。
8．工作后必須將各操作手柄、開關(guān)、按鈕放置于“停機”位置，并切斷電源。
第11篇 雙頭銑床工安全操作規(guī)程
1.檢查設備各部及限位裝置必須完好,防護裝置要完好,可靠。銑刀要磨鋒利,安裝要牢固。
2.電機接地要緊固,卡料彈簧要松緊適當,上下料端不許有積屑,工件要擺放整齊。
3.開始工作,應先啟動銑刀盤,然后啟動卡盤。
4.如遇下列情況時,立即停車:
(1)離開工位崗位、工作中斷、機電設備發(fā)生故障、進行檢修時;
(2)換銑刀,調(diào)節(jié)工、卡具時;
(3)清掃鐵屑時;
(4)發(fā)現(xiàn)機床有異常情況時。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第12篇 靠模銑床工安全操作規(guī)程
1.工作前仔細檢查靠模及靠桿伸縮架行程運動是否靈敏可靠。遵守銑工安全操作規(guī)程。
2.工件與靠模必須裝夾牢固,銑刀必須用拉緊螺釘拉緊。裝卸工作物必須停車。
3.開車前檢查拉桿、扳手、銷軸、卡子是否取下。
4.工作時進刀不得過猛,應順進刀方向沿著靠模邊緣上移動。
5.工作時不得用手伸入運轉(zhuǎn)部分,不得用嘴吹鐵屑,必須用刷子清除鐵屑。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第13篇 銑床工安全操作規(guī)程
1. 工件上機床前，應擬定裝夾方法，并準備好相應工具。裝夾毛坯時，臺面要用鐵皮或其他物品墊好，以免損傷工作臺。
2. 工作臺及升降臺移動時要檢查有關(guān)零部件并先擰開固定螺絲，不移動時緊上。
3. 刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡，導軌面上不準堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。
4. 安裝銑刀前應檢查刀具是否對好、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車，安裝工件應牢固。一切準備工作做好后，方可開車。
5. 工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀，運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開車輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端位置而撞壞絲杠，使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。
6. 切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調(diào)整工件。
7. 主軸停轉(zhuǎn)前，須先停止進刀，如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背帽要緊固，以免造成脫落；銑削毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。
8. 發(fā)現(xiàn)機床有故障，應立即停車檢查并報告領導派機修工修理。工作完畢應作好清潔工作，并關(guān)閉電源。
第14篇 龍門銑床工安全操作規(guī)程
1、工作物要用壓板，螺絲或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。
2、刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。
3、工作前，要檢查機床傳動部份的運轉(zhuǎn)情況，并將機床的擋板裝好，才能運轉(zhuǎn)。
4、銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應進行緩慢切削。
5、移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺絲，防止發(fā)生事故。
6、裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。
7、在切削中，不準變速和調(diào)整刀具，禁止用手模或測量工件。人體、頭、手不準接近刀具。
第15篇 銑床工操作規(guī)程
1.銑床工必須經(jīng)培訓考試合格后，持證上崗。
2.工作時必須戴護目鏡，袖口扎緊，女職工戴帽子，頭發(fā)塞在帽子里，嚴禁戴手套操作，以防傷眼和絞傷。
3.做好開機前檢查，各手柄是否在中間位置，向各潤滑點加油。
4.合上電源，根據(jù)主軸運轉(zhuǎn)方向調(diào)整換向轉(zhuǎn)換開關(guān)。
5.轉(zhuǎn)動主軸調(diào)速轉(zhuǎn)盤，選擇所需要的轉(zhuǎn)速，拉出并轉(zhuǎn)動蘑菇形手柄，選擇所需進刀量。
6.不準開機測量工件和調(diào)整速度，以免損壞測量工具，損傷人員。
7.工件、刀具、夾具都必須裝夾牢固，合理使用附件。
8.高速銑切時，必須使用冷卻液。
9.工作時嚴禁離開工作崗位，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題立即停機，緊固工件和變速時應停機，學徒工操作時師傅不得離開。
10.合理保護使用銑床，保持銑床的清潔衛(wèi)生和潤滑良好。
11.工作完畢，將操作手柄放在中間位置，切斷電源，整理工件，清理銑床，清潔場地，收拾工具。
