有哪些
拋丸清理機是一種廣泛應用在金屬表面處理領域的設備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、焊渣等雜質(zhì)，提升工件表面質(zhì)量。其主要組成部分包括拋丸器、分離器、輸送系統(tǒng)、除塵裝置等。
目的和意義
1. 提高工件表面清潔度：拋丸清理能有效去除工件表面的污垢，確保后續(xù)涂裝或其他加工工藝的質(zhì)量。
2. 增強工件抗疲勞性能：通過拋丸處理，可以形成一定的殘余壓應力，提高工件的抗疲勞壽命。
3. 環(huán)保高效：配備的除塵裝置能減少粉塵污染，符合環(huán)保要求，同時自動化操作提高了工作效率。
注意事項
1. 操作前檢查：啟動設備前，務必檢查各部件是否完好，拋丸器、輸送帶、分離器等是否正常，確認無異物后方可開啟。
2. 安全防護：操作人員需佩戴護目鏡、口罩、安全帽等防護裝備，防止丸粒飛濺傷人。
3. 負載控制：根據(jù)工件大小和材質(zhì)，合理調(diào)整拋丸速度和拋丸量，避免過載損壞設備或影響清理效果。
4. 分離器調(diào)節(jié)：定期檢查分離器工作情況，確保丸料與雜質(zhì)有效分離，保持丸料的清潔度。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、清理積塵、更換磨損部件等，延長設備使用壽命。
6. 異常處理：若發(fā)現(xiàn)設備異常噪音、振動過大或工件清理效果不佳，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
7. 操作培訓：新員工需接受專業(yè)培訓，掌握操作規(guī)程和應急措施，確保安全操作。
8. 環(huán)保遵守：遵守相關環(huán)保法規(guī)，定期清理除塵設備，防止粉塵排放超標。
以上為拋丸清理機的基本操作規(guī)程，操作人員應嚴格遵守，確保設備安全、高效運行，提高生產(chǎn)效率，保障工件質(zhì)量。在實際操作中，還應根據(jù)具體設備型號和工況進行適當調(diào)整。
拋丸清理機操作規(guī)程范文
第1篇 拋丸清理機操作規(guī)程
1.工作前
a.檢查“交接班記錄”。
b.運轉(zhuǎn)前要檢查護板、橡膠簾、輥子等易損件磨損情況,及時更換。
c.檢查各運動部件的配合,螺栓連接是否松動,及時擰緊。
d.檢查是否有雜物落入機內(nèi),及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設備故障。
e.檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。
f.開機前當確認室體內(nèi)無人,并且檢修門已關閉可靠時,才能準備啟動。啟動 機器前要發(fā)出信號,使機器附近的人員離開。
g.要正確的按照操作規(guī)程操作。
2.工作中
a.首先啟動通風吸塵電機,檢查運行情況,確認正常后再啟動拋丸機,拋丸機未開動前,不得打開供鐵丸的控制閥門。
b.要經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量,必要時可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度。
c.隨時觀察鋼材是否有跑偏,打滑要及時排除。
d.注意拋丸器運轉(zhuǎn)中的振動和音響是否正常,軸承和電機溫升情況,當出現(xiàn)異常要停車檢查,排除故障或更換葉片。
e.拋丸室工作結(jié)束時,應先關閉丸管,停止進風;關閉拋丸器電機,最后停風機。
f.出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停機,檢查其原因并及時排除。
g.潮濕鋼板嚴禁進入拋丸室進行拋丸處理
3.工作后
a.切斷電源,清除分離器下部篩網(wǎng)上的雜物。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。
第2篇 拋丸清理機操作規(guī)程的說明
1.拋丸清理機工作前 a．檢查“交接班記錄”。 b．運轉(zhuǎn)前要檢查護板、橡膠簾、輥子等易損件磨損情況，及時更換。 c．檢查各運動部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。 d．檢查是否有雜物落入機內(nèi)，及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設備故障。 e．檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。 f．開機前當確認室體內(nèi)無人，并且檢修門已關閉可靠時，才能準備啟動。啟動 機器前要發(fā)出信號，使機器附近的人員離開。 g．要正確的按照操作規(guī)程操作。
2.工作中 a．首先啟動通風吸塵電機，檢查運行情況，確認正常后再啟動拋丸機，拋丸機未開動前，不得打開供鐵丸的控制閥門。 b．要經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量，必要時可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度 c．隨時觀察鋼材是否有跑偏，打滑要及時排除。 d．注意拋丸器運轉(zhuǎn)中的振動和音響是否正常，軸承和電機溫升情況，當出現(xiàn)異常要停車檢查，排除故障或更換葉片。 e．拋丸室工作結(jié)束時，應先關閉丸管，停止進風；關閉拋丸器電機，最后停通風機。 f．出現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停機，檢查其原因并及時排除。 g．潮濕鋼板嚴禁進入拋丸室進行拋丸處理。
3.工作后 a．切斷電源，清除分離器下部篩網(wǎng)上的雜物。 b．進行日常維護保養(yǎng)。 c．填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂除芯和清理。
第3篇 雙鉤式拋丸清理機操作規(guī)程
1、工作中應隨時檢查各處螺栓連接狀況,嚴防松動。
2、設備周圍地面上的彈丸應及時清掃,以防滑倒傷人。
3、清理室內(nèi)的特種鑄鐵板磨損或破裂后應及時更換,以防彈丸擊穿室壁飛出室外傷人。
4、有下列情況之一時,應停機檢修:① 發(fā)生卡塞或其它異?，F(xiàn)象;② 拋丸器有較大震動或異常聲響;③ 電氣閉鎖失效或控制不靈敏。
5、進入清理室進行檢修時,必須先停止拋丸系統(tǒng),室門必須打開,室外設人監(jiān)護。
6、嚴格遵守以下操作程序:
⑴ 除塵系統(tǒng)開 → 提升機開 → 螺旋輸送機開;
⑵ 吊鉤在清理室外裝好工件后,升到一定高度自動停止;
⑶ 打開清理室大門,吊鉤進入清理室內(nèi)自動停止;
⑷ 關閉清理室大門,吊鉤開始旋轉(zhuǎn);
⑸ 拋丸器開 → 拋丸管道閘門開 → 開始清理;
⑹ 清理完畢 → 拋丸器關 → 拋丸管道閘門關;
⑺ 吊鉤停轉(zhuǎn) → 螺旋輸送機停 → 提升機停;
⑻ 打開清理室大門 → 吊鉤開出清理室 → 吊鉤降落 → 卸下工件;
⑼ 將另一個掛好工件的吊鉤按照與前8項相同的程序操作。進出清理室時注意軌道左右檔位轉(zhuǎn)換,以防設備和人員發(fā)生意外。
第4篇 履帶式拋丸清理機操作規(guī)程
1、操作與維修人員必須在學習和掌握該設備的使用方法后方能操作機器,非操作與維修人員不準擅自操作本設備。
2、用戶在使用設備之前,青島拋丸清理機,應對所有的潤滑點進行潤滑,相應的減速機應注油。
3、用戶在每次使用設備之前,必須認真檢查機器的各運轉(zhuǎn)部位及易損件的磨損情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應及時進行修理維護,以防損壞設備或造成事故。
4、應每班檢查各限位開關是否靈活可靠。
5、機械門關閉時,嚴禁啟動履帶反轉(zhuǎn)。
6、加料、卸料時應注意安全,以防工件掉出傷人。
7、檢修設備時,應關掉總電源并出示維修指示。
8、拋丸器沒有完全停止時,嚴禁打開清理室門。
9、清理室內(nèi)的護板、橡膠履帶、橡膠板破裂或磨損嚴重時應及時更換,以防彈丸擊穿飛出室外傷人。
10、拋丸器沒有完全停止轉(zhuǎn)動前,不允許打開拋丸器,如要檢查拋丸器需切斷總電源。
11、設備應有可靠的接地線及漏電保護裝置。
12、機器周圍撒落在地面上的彈丸要隨時清掃,以防滑倒傷人。
13、設備在使用期間,應隨時注意觀察機器的運轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時排除,鐵水包定義。
14、加料量指易于翻轉(zhuǎn)的規(guī)則小件,用戶應根據(jù)實際情況調(diào)整加料量,但應使清理工件有一定的活動空間,加料量嚴禁超出規(guī)定范圍。
15、當拋丸器震動較大時,必須及時更換易損件(葉片、定向套、分丸輪、固定套、葉輪),否則會因離心力造成電機軸彎曲或損壞其它部件。
16、對于需清理的鑄件,首先要進行落砂處理,待其冷卻后方可進行清理,對于表面帶有油污的工件,清理之前必須將油污清除干凈,鑄造機械,否則易引起油燃,造成事故,損壞設備。
17、用戶應保證進入設備的總電源為(三相交流380v),如電壓不穩(wěn)將會損壞有關電器或使設備不能正常起動運轉(zhuǎn)。
18、在清理工件之前,應先去除工件的飛邊、毛刺,否則易使工件劃傷履帶造成損失。凡因用戶工件劃傷的橡膠履帶,均由用戶負責。
19、應每班清除分離器上方篩網(wǎng)上的雜質(zhì),并同時檢查篩網(wǎng)的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,以免雜質(zhì)進入拋丸器損壞設備,造成損失。
第5篇 吊鉤式拋丸清理機操作工藝規(guī)程
1.拋丸前的準備
1.1.操作者應熟悉所拋鑄件的工藝要求。
1.2.檢查拋丸清理機各部位運行正常,吊鉤及吊掛鑄件所用輔件是否有裂紋或損傷。
1.3.備齊按工藝要求的各種鐵丸(或鋼丸)。
1.4.檢查電氣箱各按鈕是否齊全,開關正常。
2.拋丸2.1.檢查除塵系統(tǒng)是否正常運行并開啟運行。
2.2.開啟提升機及螺旋輸送器。
2.3.開動吊鉤到一定位置吊起鑄件進入清理室內(nèi)到預定位置。
2.4.關閉清理室大門并開啟拋丸器。
2.5.打開供丸閘門,開始清理,根據(jù)不同零件的工藝要求控制好拋丸時間,一般鑄件控制在2-3分鐘。
2.6.鑄件清理完畢,關閉供丸閘門,拋丸器吊鉤停止工作。
2.7.打開清理室大門,移出吊鉤,將鑄件卸在規(guī)定地點。
2.8.定期補充新鐵丸(或鋼丸),鐵丸中不得有鐵塊、鐵絲等雜物。
2.9.完工后打掃衛(wèi)生,清理設備,做到完工料清、工地衛(wèi)生。
3.設備維修保養(yǎng)及安全
3.1.檢查設備各潤滑部位是否正常,定期加潤滑油。
3.2.進入清理室檢修時,必須切斷設備總電源,并掛牌指示。
3.3.工作中一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停機進行檢修。
3.4.按規(guī)定定期進行設備維修保養(yǎng)。
第6篇 _q6930h型鋼材拋丸清理機操作規(guī)程
1、工作前
a.檢查“交接班記錄”。
b.運轉(zhuǎn)前要檢查護板、橡膠簾、輥子等易損件磨損情況,及時更換。
c.檢查各運動部件的配合,螺栓連接是否松動,及時擰緊。
d.檢查是否有雜物落入機內(nèi),及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設備故障。
e.檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。
f.開機前當確認室體內(nèi)無人,并且檢修門已關閉可靠時,才能準備啟動。啟動 機器前要發(fā)出信號,使機器附近的人員離開。
g.要正確的按照操作規(guī)程操作。
2、工作中
a.首先啟動通風吸塵電機,檢查運行情況,確認正常后再啟動拋丸機,拋丸機未開動前,不得打開供鐵丸的控制閥門。
b.要經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量,必要時可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度
c.隨時觀察鋼材是否有跑偏,打滑要及時排除。
d.注意拋丸器運轉(zhuǎn)中的振動和音響是否正常,軸承和電機溫升情況,當出現(xiàn)異常要停車檢查,排除故障或更換葉片。
e.拋丸室工作結(jié)束時,應先關閉丸管,停止進風;關閉拋丸器電機,最后停通風機。
f.出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停機,檢查其原因并及時排除。
g.潮濕鋼板嚴禁進入拋丸室進行拋丸處理。
3、工作后
a.切斷電源,清除分離器下部篩網(wǎng)上的雜物。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第7篇 拋丸清理機安全操作規(guī)程
(1)班前設備檢查
a、檢查每臺拋丸器各易損件磨損情況,若過度磨損則應更換;
b、檢查拋丸室內(nèi)各護板,防護耐磨套和密封簾等,若嚴重磨損、擊裂和破損應立即更換;
c、檢查丸料的磨損、破碎及消耗情況,添加一定量丸料;
d、檢查電纜、氣客、風管、供丸管等是否完好。
(2)開機調(diào)整準備
a、按開機順序分別手動打開各機構,觀察是否有異常聲響或異常狀況;
b、工件放置在輥道上送入,調(diào)整清丸裝置,無碰撞;c、調(diào)整供丸量,拋射桶滿足工件清理效果。
(3)操作程序
a、開機前應確定室內(nèi)無檢修人員,且人員應在安全地帶;
b、確定拋丸對象選擇拋頭工作數(shù)量;c、開關程序詳見電氣使用說明書。
注意事項
安全技術
a、機器運轉(zhuǎn)時,操作人員和裝卸工作人員要穿戴好防護眼鏡和工作衣帽;
b、工件在運行過程中,嚴禁站在輥道上,或正對工件運行方向進行清丸操作和觀察;
c、及時清理機器周圍散落的丸件,以防滑倒摔傷;
d、機器在運行中嚴禁打開觀察門及拋丸器頂蓋;
e、內(nèi)部密封材料易燃燒,嚴禁工作溫度超過200℃,在進行維修和保養(yǎng)時應避免明火;
f、工作如蜂鳴器響,應按急停按鈕,使整機停止工作,查明原因,排除故障后方可開機;
g、維修時,必須在電控柜上懸掛警示牌,當需要進入機器內(nèi)部檢修時必須切斷總電源;
h、當突然停電時,要切斷總電源。
維修和保養(yǎng)
a、用戶應依據(jù)實際使用情況對機器進行維修保養(yǎng);b、地坑內(nèi)應保持干燥,防止彈丸生銹、結(jié)塊;
c、要隨時清除分離器和室內(nèi)篩網(wǎng)上的雜物,以及除塵器的粉塵,保證設備正常運行;d、按規(guī)定定時對設備各部件進行潤滑;
e、檢查各篩網(wǎng)是否破損,及時更換確保無誤,緊固件等入螺旋中;f、檢查斗提機料斗磨損情況,如有破損及時更換; g、切勿將雜物及不干凈的丸料倒入清理室
