有哪些
拋丸清理機是一種廣泛應用在金屬表面處理領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、焊渣等雜質(zhì)，提升工件表面質(zhì)量。其主要組成部分包括拋丸器、分離器、輸送系統(tǒng)、除塵裝置等。
目的和意義
1. 提高工件表面清潔度：拋丸清理能有效去除工件表面的污垢，確保后續(xù)涂裝或其他加工工藝的質(zhì)量。
2. 增強工件抗疲勞性能：通過拋丸處理，可以形成一定的殘余壓應力，提高工件的抗疲勞壽命。
3. 環(huán)保高效：配備的除塵裝置能減少粉塵污染，符合環(huán)保要求，同時自動化操作提高了工作效率。
注意事項
1. 操作前檢查：啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查各部件是否完好，拋丸器、輸送帶、分離器等是否正常，確認無異物后方可開啟。
2. 安全防護：操作人員需佩戴護目鏡、口罩、安全帽等防護裝備，防止丸粒飛濺傷人。
3. 負載控制：根據(jù)工件大小和材質(zhì)，合理調(diào)整拋丸速度和拋丸量，避免過載損壞設(shè)備或影響清理效果。
4. 分離器調(diào)節(jié)：定期檢查分離器工作情況，確保丸料與雜質(zhì)有效分離，保持丸料的清潔度。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、清理積塵、更換磨損部件等，延長設(shè)備使用壽命。
6. 異常處理：若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音、振動過大或工件清理效果不佳，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
7. 操作培訓：新員工需接受專業(yè)培訓，掌握操作規(guī)程和應急措施，確保安全操作。
8. 環(huán)保遵守：遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)，定期清理除塵設(shè)備，防止粉塵排放超標。
以上為拋丸清理機的基本操作規(guī)程，操作人員應嚴格遵守，確保設(shè)備安全、高效運行，提高生產(chǎn)效率，保障工件質(zhì)量。在實際操作中，還應根據(jù)具體設(shè)備型號和工況進行適當調(diào)整。
拋丸清理機操作規(guī)程范文
第1篇 拋丸清理機操作規(guī)程
1.工作前
a.檢查“交接班記錄”。
b.運轉(zhuǎn)前要檢查護板、橡膠簾、輥子等易損件磨損情況,及時更換。
c.檢查各運動部件的配合,螺栓連接是否松動,及時擰緊。
d.檢查是否有雜物落入機內(nèi),及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設(shè)備故障。
e.檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。
f.開機前當確認室體內(nèi)無人,并且檢修門已關(guān)閉可靠時,才能準備啟動。啟動 機器前要發(fā)出信號,使機器附近的人員離開。
g.要正確的按照操作規(guī)程操作。
2.工作中
a.首先啟動通風吸塵電機,檢查運行情況,確認正常后再啟動拋丸機,拋丸機未開動前,不得打開供鐵丸的控制閥門。
b.要經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量,必要時可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度。
c.隨時觀察鋼材是否有跑偏,打滑要及時排除。
d.注意拋丸器運轉(zhuǎn)中的振動和音響是否正常,軸承和電機溫升情況,當出現(xiàn)異常要停車檢查,排除故障或更換葉片。
e.拋丸室工作結(jié)束時,應先關(guān)閉丸管,停止進風;關(guān)閉拋丸器電機,最后停風機。
f.出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停機,檢查其原因并及時排除。
g.潮濕鋼板嚴禁進入拋丸室進行拋丸處理
3.工作后
a.切斷電源,清除分離器下部篩網(wǎng)上的雜物。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。
第2篇 吊鉤式拋丸清理機操作工藝規(guī)程
1.拋丸前的準備
1.1.操作者應熟悉所拋鑄件的工藝要求。
1.2.檢查拋丸清理機各部位運行正常,吊鉤及吊掛鑄件所用輔件是否有裂紋或損傷。
1.3.備齊按工藝要求的各種鐵丸(或鋼丸)。
1.4.檢查電氣箱各按鈕是否齊全,開關(guān)正常。
2.拋丸2.1.檢查除塵系統(tǒng)是否正常運行并開啟運行。
2.2.開啟提升機及螺旋輸送器。
2.3.開動吊鉤到一定位置吊起鑄件進入清理室內(nèi)到預定位置。
2.4.關(guān)閉清理室大門并開啟拋丸器。
2.5.打開供丸閘門,開始清理,根據(jù)不同零件的工藝要求控制好拋丸時間,一般鑄件控制在2-3分鐘。
2.6.鑄件清理完畢,關(guān)閉供丸閘門,拋丸器吊鉤停止工作。
2.7.打開清理室大門,移出吊鉤,將鑄件卸在規(guī)定地點。
2.8.定期補充新鐵丸(或鋼丸),鐵丸中不得有鐵塊、鐵絲等雜物。
2.9.完工后打掃衛(wèi)生,清理設(shè)備,做到完工料清、工地衛(wèi)生。
3.設(shè)備維修保養(yǎng)及安全
3.1.檢查設(shè)備各潤滑部位是否正常,定期加潤滑油。
3.2.進入清理室檢修時,必須切斷設(shè)備總電源,并掛牌指示。
3.3.工作中一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停機進行檢修。
3.4.按規(guī)定定期進行設(shè)備維修保養(yǎng)。
第3篇 拋丸清理機安全操作規(guī)程
(1)班前設(shè)備檢查
a、檢查每臺拋丸器各易損件磨損情況,若過度磨損則應更換;
b、檢查拋丸室內(nèi)各護板,防護耐磨套和密封簾等,若嚴重磨損、擊裂和破損應立即更換;
c、檢查丸料的磨損、破碎及消耗情況,添加一定量丸料;
d、檢查電纜、氣客、風管、供丸管等是否完好。
(2)開機調(diào)整準備
a、按開機順序分別手動打開各機構(gòu),觀察是否有異常聲響或異常狀況;
b、工件放置在輥道上送入,調(diào)整清丸裝置,無碰撞;c、調(diào)整供丸量,拋射桶滿足工件清理效果。
(3)操作程序
a、開機前應確定室內(nèi)無檢修人員,且人員應在安全地帶;
b、確定拋丸對象選擇拋頭工作數(shù)量;c、開關(guān)程序詳見電氣使用說明書。
注意事項
安全技術(shù)
a、機器運轉(zhuǎn)時,操作人員和裝卸工作人員要穿戴好防護眼鏡和工作衣帽;
b、工件在運行過程中,嚴禁站在輥道上,或正對工件運行方向進行清丸操作和觀察;
c、及時清理機器周圍散落的丸件,以防滑倒摔傷;
d、機器在運行中嚴禁打開觀察門及拋丸器頂蓋;
e、內(nèi)部密封材料易燃燒,嚴禁工作溫度超過200℃,在進行維修和保養(yǎng)時應避免明火;
f、工作如蜂鳴器響,應按急停按鈕,使整機停止工作,查明原因,排除故障后方可開機;
g、維修時,必須在電控柜上懸掛警示牌,當需要進入機器內(nèi)部檢修時必須切斷總電源;
h、當突然停電時,要切斷總電源。
維修和保養(yǎng)
a、用戶應依據(jù)實際使用情況對機器進行維修保養(yǎng);b、地坑內(nèi)應保持干燥,防止彈丸生銹、結(jié)塊;
c、要隨時清除分離器和室內(nèi)篩網(wǎng)上的雜物,以及除塵器的粉塵,保證設(shè)備正常運行;d、按規(guī)定定時對設(shè)備各部件進行潤滑;
e、檢查各篩網(wǎng)是否破損,及時更換確保無誤,緊固件等入螺旋中;f、檢查斗提機料斗磨損情況,如有破損及時更換; g、切勿將雜物及不干凈的丸料倒入清理室
第4篇 履帶式拋丸清理機操作規(guī)程
1、操作與維修人員必須在學習和掌握該設(shè)備的使用方法后方能操作機器,非操作與維修人員不準擅自操作本設(shè)備。
2、用戶在使用設(shè)備之前,青島拋丸清理機,應對所有的潤滑點進行潤滑,相應的減速機應注油。
3、用戶在每次使用設(shè)備之前,必須認真檢查機器的各運轉(zhuǎn)部位及易損件的磨損情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應及時進行修理維護,以防損壞設(shè)備或造成事故。
4、應每班檢查各限位開關(guān)是否靈活可靠。
5、機械門關(guān)閉時,嚴禁啟動履帶反轉(zhuǎn)。
6、加料、卸料時應注意安全,以防工件掉出傷人。
7、檢修設(shè)備時,應關(guān)掉總電源并出示維修指示。
8、拋丸器沒有完全停止時,嚴禁打開清理室門。
9、清理室內(nèi)的護板、橡膠履帶、橡膠板破裂或磨損嚴重時應及時更換,以防彈丸擊穿飛出室外傷人。
10、拋丸器沒有完全停止轉(zhuǎn)動前,不允許打開拋丸器,如要檢查拋丸器需切斷總電源。
11、設(shè)備應有可靠的接地線及漏電保護裝置。
12、機器周圍撒落在地面上的彈丸要隨時清掃,以防滑倒傷人。
13、設(shè)備在使用期間,應隨時注意觀察機器的運轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時排除,鐵水包定義。
14、加料量指易于翻轉(zhuǎn)的規(guī)則小件,用戶應根據(jù)實際情況調(diào)整加料量,但應使清理工件有一定的活動空間,加料量嚴禁超出規(guī)定范圍。
15、當拋丸器震動較大時,必須及時更換易損件(葉片、定向套、分丸輪、固定套、葉輪),否則會因離心力造成電機軸彎曲或損壞其它部件。
16、對于需清理的鑄件,首先要進行落砂處理,待其冷卻后方可進行清理,對于表面帶有油污的工件,清理之前必須將油污清除干凈,鑄造機械,否則易引起油燃,造成事故,損壞設(shè)備。
17、用戶應保證進入設(shè)備的總電源為(三相交流380v),如電壓不穩(wěn)將會損壞有關(guān)電器或使設(shè)備不能正常起動運轉(zhuǎn)。
18、在清理工件之前,應先去除工件的飛邊、毛刺,否則易使工件劃傷履帶造成損失。凡因用戶工件劃傷的橡膠履帶,均由用戶負責。
19、應每班清除分離器上方篩網(wǎng)上的雜質(zhì),并同時檢查篩網(wǎng)的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,以免雜質(zhì)進入拋丸器損壞設(shè)備,造成損失。
第5篇 雙鉤式拋丸清理機操作規(guī)程
1、工作中應隨時檢查各處螺栓連接狀況,嚴防松動。
2、設(shè)備周圍地面上的彈丸應及時清掃,以防滑倒傷人。
3、清理室內(nèi)的特種鑄鐵板磨損或破裂后應及時更換,以防彈丸擊穿室壁飛出室外傷人。
4、有下列情況之一時,應停機檢修:① 發(fā)生卡塞或其它異?，F(xiàn)象;② 拋丸器有較大震動或異常聲響;③ 電氣閉鎖失效或控制不靈敏。
5、進入清理室進行檢修時,必須先停止拋丸系統(tǒng),室門必須打開,室外設(shè)人監(jiān)護。
6、嚴格遵守以下操作程序:
⑴ 除塵系統(tǒng)開 → 提升機開 → 螺旋輸送機開;
⑵ 吊鉤在清理室外裝好工件后,升到一定高度自動停止;
⑶ 打開清理室大門,吊鉤進入清理室內(nèi)自動停止;
⑷ 關(guān)閉清理室大門,吊鉤開始旋轉(zhuǎn);
⑸ 拋丸器開 → 拋丸管道閘門開 → 開始清理;
⑹ 清理完畢 → 拋丸器關(guān) → 拋丸管道閘門關(guān);
⑺ 吊鉤停轉(zhuǎn) → 螺旋輸送機停 → 提升機停;
⑻ 打開清理室大門 → 吊鉤開出清理室 → 吊鉤降落 → 卸下工件;
⑼ 將另一個掛好工件的吊鉤按照與前8項相同的程序操作。進出清理室時注意軌道左右檔位轉(zhuǎn)換,以防設(shè)備和人員發(fā)生意外。
第6篇 拋丸清理機操作規(guī)程的說明
1.拋丸清理機工作前 a．檢查“交接班記錄”。 b．運轉(zhuǎn)前要檢查護板、橡膠簾、輥子等易損件磨損情況，及時更換。 c．檢查各運動部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。 d．檢查是否有雜物落入機內(nèi)，及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設(shè)備故障。 e．檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。 f．開機前當確認室體內(nèi)無人，并且檢修門已關(guān)閉可靠時，才能準備啟動。啟動 機器前要發(fā)出信號，使機器附近的人員離開。 g．要正確的按照操作規(guī)程操作。
2.工作中 a．首先啟動通風吸塵電機，檢查運行情況，確認正常后再啟動拋丸機，拋丸機未開動前，不得打開供鐵丸的控制閥門。 b．要經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量，必要時可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度 c．隨時觀察鋼材是否有跑偏，打滑要及時排除。 d．注意拋丸器運轉(zhuǎn)中的振動和音響是否正常，軸承和電機溫升情況，當出現(xiàn)異常要停車檢查，排除故障或更換葉片。 e．拋丸室工作結(jié)束時，應先關(guān)閉丸管，停止進風；關(guān)閉拋丸器電機，最后停通風機。 f．出現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停機，檢查其原因并及時排除。 g．潮濕鋼板嚴禁進入拋丸室進行拋丸處理。
3.工作后 a．切斷電源，清除分離器下部篩網(wǎng)上的雜物。 b．進行日常維護保養(yǎng)。 c．填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂除芯和清理。
第7篇 _q6930h型鋼材拋丸清理機操作規(guī)程
1、工作前
a.檢查“交接班記錄”。
b.運轉(zhuǎn)前要檢查護板、橡膠簾、輥子等易損件磨損情況,及時更換。
c.檢查各運動部件的配合,螺栓連接是否松動,及時擰緊。
d.檢查是否有雜物落入機內(nèi),及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設(shè)備故障。
e.檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。
f.開機前當確認室體內(nèi)無人,并且檢修門已關(guān)閉可靠時,才能準備啟動。啟動 機器前要發(fā)出信號,使機器附近的人員離開。
g.要正確的按照操作規(guī)程操作。
2、工作中
a.首先啟動通風吸塵電機,檢查運行情況,確認正常后再啟動拋丸機,拋丸機未開動前,不得打開供鐵丸的控制閥門。
b.要經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量,必要時可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度
c.隨時觀察鋼材是否有跑偏,打滑要及時排除。
d.注意拋丸器運轉(zhuǎn)中的振動和音響是否正常,軸承和電機溫升情況,當出現(xiàn)異常要停車檢查,排除故障或更換葉片。
e.拋丸室工作結(jié)束時,應先關(guān)閉丸管,停止進風;關(guān)閉拋丸器電機,最后停通風機。
f.出現(xiàn)異常現(xiàn)象,立即停機,檢查其原因并及時排除。
g.潮濕鋼板嚴禁進入拋丸室進行拋丸處理。
3、工作后
a.切斷電源,清除分離器下部篩網(wǎng)上的雜物。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
