卸料操作規(guī)程15篇

有哪些

卸料操作規(guī)程涉及以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：

1. 準(zhǔn)備工作：確保設(shè)備完好無(wú)損，安全防護(hù)設(shè)施到位，操作人員熟悉作業(yè)流程。

2. 物料檢查：確認(rèn)卸載的物料類型、數(shù)量和狀態(tài)，防止混雜或損壞。

3. 啟動(dòng)設(shè)備：根據(jù)設(shè)備操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)卸料設(shè)備，如起重機(jī)、輸送帶等。

4. 卸料操作：按照安全規(guī)定和操作程序進(jìn)行卸料，避免物料滑落或碰撞。

5. 監(jiān)控過(guò)程：持續(xù)觀察卸料過(guò)程，防止意外發(fā)生，如有異常立即停止操作。

6. 完成清理：卸料完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備原狀。

7. 記錄與報(bào)告：記錄卸料過(guò)程，包括時(shí)間、數(shù)量、狀況等，如有問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。

目的和意義

卸料操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：

1. 保障安全：減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全。

2. 提高效率：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程，提升卸料作業(yè)的效率，降低工時(shí)浪費(fèi)。

3. 保護(hù)設(shè)備：正確操作能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少維修成本。

4. 保證質(zhì)量：規(guī)范化的卸料過(guò)程有助于保持物料的完整性和質(zhì)量。

5. 合規(guī)經(jīng)營(yíng)：遵守相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 個(gè)人防護(hù)：操作人員必須穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和工作鞋。

2. 禁止違規(guī)：嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，不得擅自修改卸料流程。

3. 通信協(xié)調(diào)：保持與同事間的有效溝通，確保動(dòng)作同步，避免碰撞。

4. 環(huán)境評(píng)估：注意周圍環(huán)境，如天氣變化、地面穩(wěn)定性等可能影響安全的因素。

5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。

6. 定期維護(hù)：定期對(duì)卸料設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

7. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行操作培訓(xùn)，提升員工的操作技能和安全意識(shí)。

以上各點(diǎn)務(wù)必嚴(yán)格遵守，以確保卸料操作的安全、高效和合規(guī)。任何疏忽或偏離規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每位員工都有責(zé)任確保自身和他人的安全，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。

卸料操作規(guī)程范文

第1篇 槽車卸料使用烴泵卸車操作規(guī)程

1.1將槽車的氣、液相接口分別與接卸臺(tái)的氣、液相接口相接好； 1.2將接卸臺(tái)接地線與槽車接地線相接；

1.3檢查儲(chǔ)罐與槽車的壓力情況，若儲(chǔ)罐壓力大于槽車壓力，則打開(kāi)槽車與貯罐的氣相閥，使之壓力平衡；

1.4依次打開(kāi)管道進(jìn)料閥，泵前泵后閥及儲(chǔ)罐的進(jìn)料閥，再打開(kāi)槽車出料閥，待視鏡中有液體流淌時(shí)，打開(kāi)烴泵，開(kāi)始卸車；

1.5當(dāng)發(fā)現(xiàn)視鏡中無(wú)環(huán)氧乙烷時(shí)，立即停泵，再關(guān)閉上述閥門(mén)。 2 利用氮壓力卸車：

2.1將槽車的氣、液相接口分別與接卸臺(tái)的氣、液相接口相接好； 2.2將接卸臺(tái)接地線與槽車接地線相接；

2.3檢查貯罐與槽車的壓力情況，并使之壓力平衡，之后關(guān)閉槽車與貯罐的氣相閥； 2.4依次打開(kāi)管道進(jìn)料閥、旁通閥及儲(chǔ)槽進(jìn)料閥，接著打開(kāi)槽車出料閥。 2.5調(diào)整壓力，往槽車加壓，對(duì)貯罐進(jìn)行慢慢卸壓，利用壓差卸料。 2.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)視鏡中無(wú)環(huán)氧乙烷時(shí)，停止加壓、卸壓，關(guān)閉上述 安全操作規(guī)程

第2篇 原煤卸料皮帶機(jī)崗位操作規(guī)程

1. 適用范圍：本操作規(guī)程適用于本崗位

2.本崗位概況

本崗位對(duì)140皮帶，141皮帶， 146皮帶，147皮帶，149皮帶，150皮帶，151皮帶，146/1、147/1、149/1、150/1四臺(tái)電液動(dòng)三通分料器，142、143除鐵器進(jìn)行操作和管理，確保把卸車機(jī)崗位送來(lái)的原煤（可同時(shí)送兩種不同原煤）準(zhǔn)確地輸送到堆取料機(jī)崗位進(jìn)行均勻化作業(yè)。

3.本崗位職責(zé)

3.1嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國(guó)安全法》、中國(guó)統(tǒng)配煤礦總公司制定的《選煤廠安全規(guī)程》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定，保證人身安全和設(shè)備運(yùn)行安全。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行班長(zhǎng)或總控指令（復(fù)令制）。

3.3按規(guī)定正確檢查、啟動(dòng)設(shè)備，認(rèn)真監(jiān)控各運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)采取相應(yīng)措施處理，并向班長(zhǎng)或總控報(bào)告。

3.4對(duì)本崗位做到“四懂三會(huì)”，按設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)周期認(rèn)真做好潤(rùn)滑、保養(yǎng)工作，積極配合檢修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修工作。

3.5按工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成當(dāng)班的原料煤輸送任務(wù)，做到給料穩(wěn)定、均勻。

3.6做好巡回檢查及交接班工作，認(rèn)真填寫(xiě)本崗位各項(xiàng)記錄。

3.7遵守分廠、工段各項(xiàng)管理制度，服從并做好班長(zhǎng)安排的其它工作。

4.原理及術(shù)語(yǔ)

5.本崗位工藝流程敘述

卸車后的煤進(jìn)入地槽內(nèi)，經(jīng)各自對(duì)應(yīng)的振動(dòng)給煤機(jī)（每個(gè)地槽對(duì)應(yīng)三臺(tái)給煤機(jī)）給入相對(duì)應(yīng)的116a～119b皮帶,a線經(jīng)140皮帶、146皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)后通過(guò)146/1、147/1、149/1、150/1四個(gè)電液動(dòng)三通和149～151三條皮帶的轉(zhuǎn)換配合可分別進(jìn)入原煤堆場(chǎng)的任意一跨；b線經(jīng)141皮帶、147皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)后通過(guò)146/1、147/1、149/1、150/1四個(gè)電液動(dòng)三通和149～151三條皮帶的轉(zhuǎn)換配合可分別進(jìn)入原煤堆場(chǎng)的任意一跨堆放儲(chǔ)存； 原煤儲(chǔ)煤場(chǎng)設(shè)有152～154三臺(tái)斗輪式堆取料機(jī)進(jìn)行堆取料作業(yè)。

6．本崗位設(shè)備一覽表

7.過(guò)程控制參數(shù)

電機(jī)溫度：<65℃

8.產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（略）

9．本崗位環(huán)境因素識(shí)別評(píng)價(jià)、危險(xiǎn)源及風(fēng)險(xiǎn)（見(jiàn)附表）

10．生產(chǎn)作業(yè)

10.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備

10.1.1? 振動(dòng)給煤機(jī)開(kāi)車前的準(zhǔn)備

a.檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)接線及設(shè)備正常良好。

b.檢查傳動(dòng)裝置各部位的螺栓齊全緊固。

c.檢查其他裝置齊全、無(wú)損壞。

10.1.2皮帶機(jī)開(kāi)車前的準(zhǔn)備

檢查軸承潤(rùn)滑情況應(yīng)良好。

檢查入料、排料槽應(yīng)通暢，無(wú)損壞變形和堵塞。

檢查皮帶各托輥應(yīng)齊全、靈活。

檢查各類擋皮（擋板）、清掃裝置應(yīng)齊全、牢固靈活，張緊裝置正常，各連接部件牢固，皮帶及接頭無(wú)脫膠、劃破和過(guò)度磨損現(xiàn)象。

檢查各安全設(shè)施及照明應(yīng)良好，周圍無(wú)影響皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。

確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，向總控報(bào)告可以開(kāi)車。

10.2正常開(kāi)車作業(yè)

10.2.1手動(dòng)開(kāi)車：接到總控開(kāi)車指令后，即可復(fù)令開(kāi)車。待下工序設(shè)備正常運(yùn)行后，根據(jù)確定好的運(yùn)煤路線逆煤流方向啟動(dòng)皮帶。

10.2.2集控開(kāi)車：總控發(fā)出開(kāi)車警示鈴，若崗位設(shè)備檢查正常，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（45秒）回鈴，由總控崗位按選擇的流程逆煤流方向啟動(dòng)設(shè)備。

10.2.3運(yùn)行中注意皮帶上物料要分布均勻，嚴(yán)防物料分布不均勻，致使皮帶跑偏。

10.2.4確保給料均勻，嚴(yán)防前后溜槽堵塞，防止大塊或尖塊物料擠住劃壞皮帶，避免超負(fù)荷運(yùn)行。

10.3正常停車作業(yè)

10.3.1手動(dòng)停車：接到停車指令后，待上工序無(wú)煤料后按順煤流方向停止皮帶。

10.3.2集控停車：由總控發(fā)出停車警示鈴，設(shè)備按順煤流方向停車。

11.異常處理情況

11.1緊急停車

11.1.1運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)緊急停車：

a.卸料槽嚴(yán)重堵塞；

b.皮帶接頭開(kāi)膠、拉斷或撕裂時(shí)；

c.皮帶跑偏嚴(yán)重時(shí)；

d.鐵器、尖物卡皮帶，有刮壞、撕裂皮帶危險(xiǎn)時(shí)。

11.1.2緊急停車后應(yīng)及時(shí)向總控報(bào)告詳細(xì)情況，并采取相應(yīng)措施處理。

11.2常見(jiàn)故障及處理

皮帶機(jī)常見(jiàn)故障及處理

11.4 過(guò)程控制參數(shù)：產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)異常處置方式

11.4.1電機(jī)溫度異常處置方式：不超負(fù)荷運(yùn)行，若運(yùn)行負(fù)荷正常，電機(jī)溫度異常，聯(lián)系檢修班處理。

11.4.2軸承溫度異常處置方式：保持足夠的潤(rùn)滑油脂油位，油脂清潔符合要求，設(shè)備不超負(fù)荷運(yùn)行，若在此情況下軸承溫度異常，聯(lián)系檢修班處理。

12.1安全、環(huán)保注意事項(xiàng)、控制措施、應(yīng)急預(yù)案

12.1.1安全注意事項(xiàng)及控制措施

（1）皮帶卷帶、勾掛造成人員傷害。

控制措施：

a.無(wú)論皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，都禁止在皮帶上站、行、坐、臥并嚴(yán)禁用皮帶輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其它物件。

b.設(shè)備運(yùn)行中，禁止對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行清掃。

c.皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止將頭、手伸進(jìn)皮帶。

d.煤倉(cāng)堵塞時(shí)，要使用專用工具捅煤。捅煤時(shí)不準(zhǔn)用身體頂著工具或放在胸前用手握著工具，以防打傷。工具用完后，應(yīng)立即取出。嚴(yán)禁站在電機(jī)或設(shè)備上捅煤。

e.人工捅煤時(shí)，要有可靠的安全措施。

f.給煤機(jī)在運(yùn)行中被物料卡住、堵塞時(shí)，禁止用手直接清除，如必須用手直接工作時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

（2）上崗前要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品

12.1.2環(huán)保注意事項(xiàng)及控制措施

環(huán)保注意事項(xiàng)：

a.皮帶機(jī)煤粉排放污染環(huán)境，影響人體健康。

b.除塵風(fēng)機(jī)煤粉泄漏污染環(huán)境影響人體健康。

c.廢油排放污染環(huán)境。

控制措施：

a.通過(guò)除塵風(fēng)機(jī)抽除粉塵降低污染，并經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)防止泄漏。

b.要求上崗人員戴好防塵口罩及防塵帽

c.加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)漏油時(shí)及時(shí)聯(lián)系檢修并及時(shí)清理漏油。

d.廢油裝桶回收。

12.1.3應(yīng)急預(yù)案(無(wú)可略)

12.2巡回檢查

12.2.1巡檢路線

140皮帶，141皮帶→146皮帶，147皮帶→149皮帶→150皮帶→151皮帶

12.2.2巡檢要求

設(shè)備運(yùn)行起來(lái)10分鐘內(nèi)，必須進(jìn)行第一次巡回檢查；

正常運(yùn)行中，每個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次巡檢；

采用看、聽(tīng)、摸、測(cè)、比、嗅等方法進(jìn)行。

12.2.3巡檢內(nèi)容

a.各傳動(dòng)部位是否正常，電機(jī)、軸承溫度不得超過(guò)65℃。

b.皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，滾筒托輥、調(diào)偏輥、擋板（擋皮）、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常，如有異常及時(shí)處理。

c.電機(jī)溫度、聲音是否正常。

d.給料機(jī)倒料槽是否粘煤、阻料。

e.所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑良好。

f.各連接部件螺栓是否緊固。

12.3交接班

12.3.1交接時(shí)，交班者須做好《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》，其內(nèi)容如下：

任務(wù)完成情況，生產(chǎn)（工藝參數(shù)）的執(zhí)行情況；

b. 物料領(lǐng)、耗情況；

c. 設(shè)備、設(shè)施運(yùn)行及保養(yǎng)情況；

有無(wú)事故及事故處理情況；有無(wú)隱患及隱患處理和預(yù)防措施；

認(rèn)真做好原始記錄臺(tái)帳的登記和填寫(xiě)。

12.3.2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔即：地面做到“四無(wú)”（無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），設(shè)施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區(qū)域門(mén)窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。

12.3.3下班時(shí)接班者未到，交班者不得擅自離開(kāi)生產(chǎn)崗位，同時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)進(jìn)行安排。

12.3.4接班者接班時(shí)，應(yīng)在班前15分鐘到達(dá)崗位進(jìn)行預(yù)檢工作，進(jìn)入生產(chǎn)崗位必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

12.3.5進(jìn)入崗位后，首先閱讀交班記錄，并詳細(xì)詢問(wèn)和記錄上班安全、生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行情況，然后根據(jù)交接班記錄和詢問(wèn)情況，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)本崗位管轄的設(shè)施（建筑物、設(shè)備、裝備、裝置、管線）進(jìn)行檢查，核實(shí)交接班記錄的真實(shí)完整性后，簽署交接班意見(jiàn)。對(duì)不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認(rèn)可的事例應(yīng)由交班者對(duì)應(yīng)崗位或值班長(zhǎng)安排處理，按要求完成，接班者應(yīng)簽署意見(jiàn)。

12.3.6交班時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“七不交接”：

設(shè)備不正常，不說(shuō)明原因不交不接；

有跑、冒、滴、漏能處理而不處理，不交不接；

操作不正常不說(shuō)明原因，不交不接；

設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好，無(wú)特殊原因，不交不接；

安全、照明、防火設(shè)備不全，不交不接；

記錄不全不清，不交不接；

公用工具、用具不全，不交不接。

12.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

13.帶控制點(diǎn)工藝流程圖（見(jiàn)總流程圖）

第3篇 灌區(qū)及卸料口崗位安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范操作程序，強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)，提高操作水平。

2 適用范圍

適用于灌區(qū)崗位。

3 職責(zé)及職責(zé)范圍

3.1職責(zé)

3.1.1 遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。

3.1.2 服從班長(zhǎng)指揮，認(rèn)真完成指令性任務(wù)。

3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。

3.1.5 增強(qiáng)環(huán)境意識(shí)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。

3.2職責(zé)范圍

3.2.1 嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程控制，確保無(wú)泄漏事故發(fā)生，加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。

3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個(gè)密封點(diǎn)，及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。

3.2.3 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。

4．? 崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（略）

5? 工藝操作順序

5.1準(zhǔn)備工作

（1）檢查本崗位全部密封點(diǎn)，保證無(wú)泄漏或松動(dòng)現(xiàn)象。

（2）檢查本崗位設(shè)備的完好性。

（3）檢查溫度計(jì)、壓力表等儀表，保證儀表正常。

（4）檢查灌區(qū)閥門(mén)螺栓是否松動(dòng)，安全裝置是否符合要求。

（5）檢查阻火透氣冒否開(kāi)啟。

（6）檢查供給或進(jìn)入管道，保證管道暢通。

（7）檢查軟管連接情況，保證在指標(biāo)之內(nèi)。

（8）檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門(mén)，是否按工作要求開(kāi)啟或關(guān)閉。

（9）檢查罐車頂蓋是否開(kāi)啟。

（10）檢查并保證防護(hù)用具能正常使用。

6? 應(yīng)急措施

6.1? 停電

6.1.1 關(guān)閉罐車與管道連接閥門(mén)。

6.1.2 關(guān)閉關(guān)閉灌區(qū)管道閥門(mén)。

6.1.3 關(guān)閉關(guān)閉操作間管道閥門(mén)。

6.2泄漏：如發(fā)生原料泄漏，及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)處理，并停機(jī)和關(guān)閉相應(yīng)的閥門(mén)并處理。

第4篇 齒輥卸料器崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。

2、進(jìn)入工作崗位，必須對(duì)本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報(bào)主控室。

3、開(kāi)機(jī)前，必須檢查確認(rèn)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。

4、油泵站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁非本崗人員擅自操作油泵站系統(tǒng)設(shè)備。

5、班中經(jīng)常檢查油路、水路有無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

6、檢修或處理機(jī)電故障時(shí)，必須停機(jī)、斷電、掛牌，選擇開(kāi)關(guān)打到零位。檢修完畢，及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，安全裝置、防護(hù)設(shè)施復(fù)位，否則，不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。

7、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長(zhǎng)身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無(wú)關(guān)的事。

8、必須保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無(wú)阻。

第5篇 電爐固鈹轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前,確認(rèn)1#、2#皮帶上無(wú)料;檢查皮帶下料口,板式給料機(jī)下料口暢通,皮帶配重輪及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部份無(wú)堆料及異物。

2、啟動(dòng)皮帶時(shí),必須按警報(bào)鈕,發(fā)出警報(bào)。

3、皮帶在移動(dòng)過(guò)程中,不能選擇倉(cāng)號(hào),待皮帶移動(dòng)到上次選擇的料倉(cāng)且指示燈亮后方可再次選擇。

4、帶料過(guò)程中換倉(cāng)時(shí),板式給料機(jī)停止時(shí)間不能太長(zhǎng),以免壓料太多;熔劑倉(cāng)內(nèi)有料時(shí),不能破碎固鈹。

5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)處理。不得在皮帶運(yùn)行中進(jìn)行清理作業(yè)。

6、工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊,夏天不能赤膊或披著衣服。

第6篇 甲苯槽罐車卸料安全技術(shù)操作規(guī)程

1、甲苯槽罐車經(jīng)地磅計(jì)量和取樣分析合格后，由公司倉(cāng)管人員指揮該槽罐車停車卸料的位置。

2、槽罐車在儲(chǔ)存區(qū)待卸料位置停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手剎，倉(cāng)管人員收管汽車鑰匙。

3、所有卸料人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，不能在儲(chǔ)罐區(qū)使用手機(jī)，嚴(yán)禁吸煙。

4、槽罐車停穩(wěn)后靜置20分鐘，將靜電接地報(bào)警儀與車輛接地裝置牢靠連接。

5、倉(cāng)管人員核對(duì)送貨通知單中的數(shù)量，檢查儲(chǔ)罐甲苯現(xiàn)存液位，確認(rèn)接納本次甲苯的儲(chǔ)罐號(hào)。儲(chǔ)罐進(jìn)液一般不宜兩只儲(chǔ)罐同時(shí)進(jìn)入液料。

6、卸料人員檢查隨車連帶的專用管道，同時(shí)協(xié)助駕駛員做好專用軟管與固定輸送泵的進(jìn)料管對(duì)接，保證無(wú)泄漏現(xiàn)象并確保靜電跨接可靠。

7、由駕駛員或押運(yùn)員打開(kāi)槽罐車頂部的人孔蓋或呼吸閥。

8、卸料人員打開(kāi)輸送泵前的進(jìn)料旋塞閥門(mén)，送貨人員再打開(kāi)車儲(chǔ)罐上的放料閥。

9、調(diào)節(jié)輸送泵后閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)入接納罐的閥門(mén)，啟動(dòng)輸送泵，開(kāi)始卸料作業(yè)。

10、卸料過(guò)程中，卸料和送料人員均不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)巡回檢查，密切注意輸送泵運(yùn)行狀況；槽車及槽車內(nèi)甲苯等液態(tài)情況，嚴(yán)防車罐抽癟。如出現(xiàn)異常情況立即停泵；如發(fā)現(xiàn)泵卡死不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源，再關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門(mén)，檢查原因。

11、注意檢查儲(chǔ)罐液位，防止?jié)M溢。一般情況下，儲(chǔ)罐液位不超過(guò)儲(chǔ)罐高度的80%。

12、雷雨天嚴(yán)禁卸料；附近有明火作業(yè)嚴(yán)禁卸料；高溫季節(jié)10∶30～15∶00之間嚴(yán)禁卸料；檢測(cè)出泄漏或其他的不安全因素立即停止卸料作業(yè)。

13、每次卸料作業(yè)完畢后均應(yīng)做好記錄。

14、駕駛員必須親自確認(rèn)槽罐車軟管與泵體裝置連接件完全妥善分離后，方可啟動(dòng)車輛，駛離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

15、作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)物料濺到人員皮膚上時(shí)，應(yīng)該盡快到距離最近的洗眼器和沖洗器進(jìn)行沖洗。

16、本規(guī)程自頒布執(zhí)行。

第7篇 螺旋卸料機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、非螺旋卸車機(jī)司機(jī),禁止上車操作

2、嚴(yán)禁酒后上車操作

3、卸車前卸車司機(jī)必須給信號(hào)或鈴聲與站臺(tái)其他人員及司機(jī)取得聯(lián)系

4、車內(nèi)煤已卸完,螺旋升起離開(kāi)后即時(shí)給信號(hào),給鈴之后,才能允許裝載工進(jìn)入車廂內(nèi)清掃車底。

5、人工卸車或清掃車底時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)車經(jīng)過(guò)卸車工正在工作的車廂。

6、安全設(shè)施不齊全,不許開(kāi)車,并及時(shí)通知鉗工或電工處理。

7、合理控制螺旋的吃煤深度,防止吃煤過(guò)深,產(chǎn)生過(guò)載損壞設(shè)備。

8、變換煤種前即時(shí)通知坑底放料工和煤場(chǎng)堆取料機(jī)司機(jī)。

9、操作打車時(shí),個(gè)旋鈕不能直接從“左”旋向“右”或從“右”旋向“左”,應(yīng)先旋至中間“?！钡奈恢?待設(shè)備停穩(wěn)后,再旋至相反的位置,否則將損害設(shè)備。

第8篇 螺旋卸料機(jī)崗位操作規(guī)程

1、非螺旋卸車機(jī)司機(jī),禁止上車操作。

2、嚴(yán)禁酒后上車操作。

3、卸車前卸車司機(jī)必須給信號(hào)或鈴聲與站臺(tái)其他人員及司機(jī)取得聯(lián)系。

4、車內(nèi)煤已卸完,螺旋升起離開(kāi)后即時(shí)給信號(hào),給鈴之后,才能允許裝載工進(jìn)入車廂內(nèi)清掃車底。

5、人工卸車或清掃車底時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)車經(jīng)過(guò)卸車工正在工作的車廂。

6、安全設(shè)施不齊全,不許開(kāi)車,并及時(shí)通知鉗工或電工處理。

7、合理控制螺旋的吃煤深度,防止吃煤過(guò)深,產(chǎn)生過(guò)載損壞設(shè)備。

8、變換煤種前即時(shí)通知坑底放料工和煤場(chǎng)堆取料機(jī)司機(jī)。

9、操作打車時(shí),個(gè)旋鈕不能直接從“左”旋向“右”或從“右”旋向“左”,應(yīng)先旋至中間“?！钡奈恢?待設(shè)備停穩(wěn)后,再旋至相反的位置,否則將損害設(shè)備。

第9篇 環(huán)戊烷儲(chǔ)罐卸料安全操作規(guī)程

一、設(shè)備安全注意事項(xiàng)

1.本設(shè)備的操作必須經(jīng)嚴(yán)格、系統(tǒng)培訓(xùn),經(jīng)考試(書(shū)面及實(shí)際操作)合格后并取得設(shè)備操作證的操作工進(jìn)行操作設(shè)備,未經(jīng)培訓(xùn)的任何人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。

2.不熟悉設(shè)備性能嚴(yán)禁操作設(shè)備、安全保護(hù)用品未佩帶齊全嚴(yán)禁操作設(shè)備、未全部熟悉并掌握設(shè)備操作規(guī)程嚴(yán)禁操作設(shè)備。

3.現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)技術(shù)人員和警戒人員有權(quán)阻止、糾正他人違章作業(yè)、冒險(xiǎn)蠻干等不安全行為;有權(quán)拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及按排。

4.所有進(jìn)入卸料區(qū)域的人員禁止帶通訊工具進(jìn)入!必須在靜電釋放點(diǎn)進(jìn)行身體靜電釋放的操作!

5.開(kāi)工前必須檢查各控制柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。設(shè)備開(kāi)動(dòng)前必須先用測(cè)電筆檢查設(shè)備是否有漏電現(xiàn)象。

6.設(shè)備在出現(xiàn)緊急情況時(shí)應(yīng)按下紅色急停開(kāi)關(guān),并關(guān)閉設(shè)備總電源,立即通知設(shè)備維修工進(jìn)行處理,并通知相關(guān)管理人員和設(shè)備處人員,嚴(yán)禁擅自處理。

7.設(shè)備安全防護(hù)裝置在任何情況下嚴(yán)禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用,使安全保護(hù)設(shè)施失效。

8.食用或飲用降低注意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴(yán)禁操作設(shè)備。

9.實(shí)習(xí)生嚴(yán)禁在無(wú)班長(zhǎng)或師傅監(jiān)護(hù)下獨(dú)自操作設(shè)備!

10.嚴(yán)禁在工藝不成熟,不合理,操作時(shí)身體全部或部分需在設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行時(shí)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部干予。

11.廠房漏水或者設(shè)備周圍積水嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)工作。

12.各類潤(rùn)滑油及液體介質(zhì)如遇撒漏,必須及時(shí)清擦,嚴(yán)禁在濕滑的環(huán)境中操作。

13.嚴(yán)禁將物品放入操作柜及操作臺(tái)里,以免造成短路傷人及損傷設(shè)備。

14.操作工在維修或清擦設(shè)備時(shí),必須關(guān)閉設(shè)備電源,并懸掛“嚴(yán)禁合閘,有人工作”的安全警示牌,必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行,嚴(yán)禁獨(dú)自操作!嚴(yán)禁使用化纖物料擦拭和清掃設(shè)備!

15.jit采配處采購(gòu)管理員提前1天以書(shū)面形式下發(fā)來(lái)料和卸料通知,人力資源處安排卸料區(qū)警戒,生產(chǎn)公司做好卸料準(zhǔn)備,罐車必須加裝阻火器,嚴(yán)禁在烈日下爆曬!嚴(yán)禁在雷雨天卸料!嚴(yán)禁運(yùn)料罐車在公司大門(mén)處停留超過(guò)60分鐘!

16.進(jìn)入環(huán)戊烷區(qū)域應(yīng)穿防靜電服并佩帶防護(hù)用品,嚴(yán)禁穿化纖衣物進(jìn)入,嚴(yán)禁在環(huán)戊烷區(qū)域脫換衣服,嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋。

17.進(jìn)入卸料區(qū)嚴(yán)禁攜帶bp機(jī)、手機(jī)、易燃易爆物品,嚴(yán)禁用鐵器在環(huán)戊烷區(qū)域敲打。

18.發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即清除周圍火源,盡快組織回收至容器中如遇火可噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處,處在火場(chǎng)中的容器已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須立即撤離,滅火劑可采用沙土、干粉或二氧化碳,用水滅火無(wú)效。

19.環(huán)戊烷若污染衣服,應(yīng)用肥皂水和清水徹底清洗皮膚。

20.環(huán)戊烷若濺入眼中,應(yīng)提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗、就醫(yī)。

21.若吸入環(huán)戊烷,應(yīng)立即脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣清新處,保持呼吸道通暢,如呼吸困難,應(yīng)立即輸氧,如呼吸停止,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,就醫(yī)。

22.若吞食了環(huán)戊烷,應(yīng)飲用足量溫水,催吐、就醫(yī)。

23.節(jié)假日及特定的時(shí)期,必須有專人負(fù)責(zé)值班,防止發(fā)生意外事故。

二、卸料前

1.保安和卸料操作工提前15分鐘到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),保安做好警戒準(zhǔn)備!戒嚴(yán)區(qū)域與卸料點(diǎn)60米!各通道口設(shè)專人把守,并禁止一切車輛、人員通行,禁止一切明火作業(yè)。操作工首先記錄儲(chǔ)罐液位指示儀的液位數(shù)據(jù)!做好卸料前的一切準(zhǔn)備工作,如儲(chǔ)罐卸壓、氮?dú)鉁?zhǔn)備、棉紗準(zhǔn)備、銅質(zhì)扳手準(zhǔn)備等!

2.接到卸料操作工準(zhǔn)備就緒通知后,警戒保安將信息傳遞到前門(mén),由前門(mén)保安通知罐車進(jìn)入園區(qū)直達(dá)卸料點(diǎn)。

3.充注工作由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)并統(tǒng)一指揮,由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的維修人員及操作工佩合進(jìn)行,所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員槽車司機(jī)及現(xiàn)場(chǎng)以外的戒嚴(yán)人員等應(yīng)絕對(duì)服從專業(yè)技術(shù)人員的指揮。

4.保安指揮罐車進(jìn)入卸料平臺(tái),停車、熄火!

5.配備有35kg干粉滅火器6個(gè)及足夠的毛巾。做好泄漏應(yīng)急措施:防護(hù)沙、棉紗等材料準(zhǔn)備。

6.由專業(yè)人員檢查各滅火器鉛封良好,合格證在有效期內(nèi),檢查參加充注人員未帶火種及香煙等,所有參加充注人員必須穿防靜電服、防靜電鞋。

7.開(kāi)始工作前由專業(yè)技術(shù)人員向所有參加充注的工作人員講述整個(gè)充注工作流程及注意事項(xiàng),并作好工作分工,泄料操作工用銅扳手拆卸進(jìn)料封口,并將罐車出料關(guān)管與儲(chǔ)罐進(jìn)料口對(duì)接牢靠,保證無(wú)泄漏。

8.將罐區(qū)接地線與罐車接地裝置連接正確并牢固完好!將現(xiàn)場(chǎng)用氮?dú)廛浌芤叫读蠀^(qū)備用。

9. 遇雷電等惡劣天氣禁止進(jìn)行卸料!

三、卸料中

1. 接到指令,罐車閥門(mén)打開(kāi)開(kāi)始卸料。準(zhǔn)備便攜式手測(cè)環(huán)戊烷報(bào)警器,對(duì)整個(gè)充注過(guò)程進(jìn)行測(cè)試檢漏并設(shè)有專人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)泄漏,隨時(shí)準(zhǔn)備關(guān)閉閥門(mén),進(jìn)行檢修。

2.在卸料中,泄料操作工不得離開(kāi)卸料閥門(mén),隨時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備,如發(fā)生泄漏立即關(guān)閉罐車出料閥門(mén)!

3.保安立即處理泄漏環(huán)戊烷原料,少量泄漏:用氮?dú)獯祾哓浻妹藜單娠炛糜诮右罕P(pán)內(nèi)放導(dǎo)通風(fēng)處揮發(fā)。大量泄漏:用專用容器轉(zhuǎn)移至已準(zhǔn)備好的空桶內(nèi),并迅速轉(zhuǎn)移至指定存放區(qū)!

4.在卸料時(shí)間50分鐘后,泄料操作工隨時(shí)注意罐車的壓力變化。

5.在確認(rèn)罐車內(nèi)卸料完成時(shí),關(guān)閉罐車上閥門(mén)。

6.注意控制柜超高料位90%是否報(bào)警,如報(bào)警立即停止卸料。

四、罐料后

1.當(dāng)罐車內(nèi)相對(duì)壓力降為零時(shí),保持氣壓平衡,卸料完成。并同時(shí)記錄儲(chǔ)罐液位指示儀的數(shù)據(jù)!

2.拆卸罐車與罐區(qū)的聯(lián)結(jié)管路,并將罐區(qū)管路高舉,使軟管內(nèi)殘余環(huán)戊烷流入儲(chǔ)罐內(nèi),用氮?dú)鉀_刷軟管及周圍氣體,封閉儲(chǔ)罐上進(jìn)料閥門(mén)及進(jìn)料口。

3.將儲(chǔ)罐的卸料管及排氣管放回支架上并將管口閥門(mén)關(guān)閉。

4.用氮?dú)鉀_刷卸料區(qū)數(shù)分鐘后,將滅火器復(fù)位,解除作業(yè)區(qū)內(nèi)的戒嚴(yán)通道。

五、其它注意事項(xiàng)

1.卸料操作時(shí)在卸料區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、帶入火種、手機(jī)關(guān)機(jī),使用工具應(yīng)采用銅制等防爆工具。

2.遇雷雨天氣禁止進(jìn)行環(huán)戊烷卸料或有暴露環(huán)戊烷的操作。

3.當(dāng)運(yùn)輸環(huán)戊烷罐車到達(dá)前門(mén)時(shí),前門(mén)保安立即通知安全管理員和保安中隊(duì)長(zhǎng)。

第10篇 電爐固鈹、轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前，確認(rèn)1#、2#皮帶上無(wú)料；檢查皮帶下料口，板式給料機(jī)下料口暢通，皮帶配重輪及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部份無(wú)堆料及異物。

2、啟動(dòng)皮帶時(shí)，必須按警報(bào)鈕，發(fā)出警報(bào)。

3、皮帶在移動(dòng)過(guò)程中，不能選擇倉(cāng)號(hào)，待皮帶移動(dòng)到上次選擇的料倉(cāng)且指示燈亮后方可再次選擇。

4、帶料過(guò)程中換倉(cāng)時(shí)，板式給料機(jī)停止時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免壓料太多；熔劑倉(cāng)內(nèi)有料時(shí)，不能破碎固鈹。

5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理。不得在皮帶運(yùn)行中進(jìn)行清理作業(yè)。

6、工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊，夏天不能赤膊或披著衣服。

第11篇 機(jī)立窯卸料工崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保防護(hù)用品,并嚴(yán)格按要求佩帶相關(guān)儀器儀表。

2、 卸灰時(shí)必須待風(fēng)機(jī)完全停止后打開(kāi)窯門(mén),防止窯門(mén)被風(fēng)鼓開(kāi)傷人或粉塵過(guò)大造成其他傷害。

3、卸灰過(guò)程中與主控工保持聯(lián)系,避免鼓風(fēng)機(jī)誤開(kāi)啟,造成大量粉塵出現(xiàn)意外。

4、進(jìn)入窯內(nèi)排除各類故障,必須佩帶好防塵口罩、防目眼鏡、防塵帽等防護(hù)用品,預(yù)防粉塵造成的各類傷害。

5 、卸灰完畢關(guān)緊窯門(mén),確認(rèn)窯門(mén)處無(wú)人后通知主控工開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)始鼓風(fēng)。

6、卸灰時(shí)必須待風(fēng)機(jī)完全停止后打開(kāi)窯門(mén),防止窯門(mén)被風(fēng)鼓開(kāi)傷人或粉塵過(guò)大造成其他傷害。

7、卸灰過(guò)程中與主控工保持聯(lián)系,避免鼓風(fēng)機(jī)誤開(kāi)啟,造成大量粉塵出現(xiàn)意外。

8、進(jìn)入窯內(nèi)排除各類故障,必須佩帶好防塵口罩、防目眼鏡、防塵帽等防護(hù)用品,預(yù)防粉塵造成的各類傷害。

9、卸灰過(guò)程中保證出灰機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),卸料南北兩側(cè)均勻,卸灰完畢關(guān)緊窯門(mén),確認(rèn)窯門(mén)處無(wú)人后通知主控工開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)始鼓風(fēng)。

第12篇 電爐固鈹、轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作安全操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前，確認(rèn)1#、2#皮帶上無(wú)料；檢查皮帶下料口，板式給料機(jī)下料口暢通，皮帶配重輪及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部份無(wú)堆料及異物。

2、啟動(dòng)皮帶時(shí)，必須按警報(bào)鈕，發(fā)出警報(bào)。

3、皮帶在移動(dòng)過(guò)程中，不能選擇倉(cāng)號(hào)，待皮帶移動(dòng)到上次選擇的料倉(cāng)且指示燈亮后方可再次選擇。

4、帶料過(guò)程中換倉(cāng)時(shí)，板式給料機(jī)停止時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免壓料太多；熔劑倉(cāng)內(nèi)有料時(shí)，不能破碎固鈹。

5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理。不得在皮帶運(yùn)行中進(jìn)行清理作業(yè)。

6、工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊，夏天不能赤膊或披著衣服。

第13篇 熟料卸料工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備和檢查:

1、清理工作場(chǎng)地,消除障礙物;

2、檢查各傳動(dòng)部件、料斗、基座、基礎(chǔ)等緊固有無(wú)松動(dòng);

3、檢查減速器及其它潤(rùn)滑部位的油量是否符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求;

4、檢查電動(dòng)機(jī)接零,安全防護(hù)設(shè)施是否可靠;

5、通知相關(guān)人員做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作。

二、開(kāi)機(jī)程序:

1、650型鱗板機(jī) → 600型鏈板機(jī);

2、開(kāi)機(jī)時(shí),兩臺(tái)設(shè)備開(kāi)啟的間隔時(shí)間不少于5秒鐘。

三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng),并作好各項(xiàng)記錄。

四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作注意事項(xiàng):

1、巡回檢查設(shè)備運(yùn)行情況,料斗上的螺桿、螺母有無(wú)松動(dòng),若發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)找維修人員處理。

2、檢查料斗是否有變形,運(yùn)轉(zhuǎn)速度不均勻等不正?，F(xiàn)象。

3、監(jiān)聽(tīng)設(shè)備各部聲音是否正常。

4、檢查防護(hù)欄、防護(hù)罩等安全設(shè)施是否完備、可靠。

五、運(yùn)轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應(yīng)緊急停機(jī):

1、料斗變形、螺桿松動(dòng)、螺母脫落、有不正常聲音。

2、電機(jī)、軸承及其它傳動(dòng)部份溫升超60℃。

3、窯工根據(jù)窯情需要停機(jī)。

4、發(fā)生設(shè)備及其它事故。

六、停機(jī)程序:

1、按開(kāi)機(jī)相反程序停機(jī),停機(jī)間隔時(shí)間不少于5秒鐘。

2、停機(jī)后,作好設(shè)備日常保養(yǎng)工作,為下次開(kāi)機(jī)創(chuàng)造有利條件。

第14篇 燒結(jié)原料礦槽卸料工安全操作規(guī)程

1. 開(kāi)動(dòng)卸料小車前要確認(rèn)小車前、后及四周有無(wú)人員或物,在確保安全的情況下方可啟動(dòng)。

2. 用風(fēng)管捅槽時(shí)要戴好護(hù)目鏡,風(fēng)量適中,風(fēng)管接頭捆綁牢固;特殊需在觀察孔捅料,必須系好安全帶。

3. 小車、皮帶運(yùn)行中嚴(yán)禁將手和腳放置小車行走軌道上,嚴(yán)禁攀爬小車機(jī)架,嚴(yán)禁進(jìn)入安全欄桿內(nèi)側(cè),清撿蓖條上大塊、雜物時(shí)只能用鐵勾抅出,不準(zhǔn)將大塊、雜物往礦槽下扔。

4. 礦槽棚料需用大錘敲打礦槽時(shí),,要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后必須有人監(jiān)護(hù),要選好站位站穩(wěn)。用力不能過(guò)猛,不準(zhǔn)戴手套打大錘。

5. 礦槽嚴(yán)重棚料,要從礦槽下部出料口向上打水處理時(shí),要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后,必須有人監(jiān)護(hù),人要站在出口一側(cè),并戴好護(hù)目鏡,以防突然崩料傷人。

6. 卸料小車發(fā)生故障時(shí),應(yīng)切斷皮帶和小車電源后,掛上禁止啟動(dòng)牌后才能進(jìn)行處理。

7. 工作場(chǎng)地保持照明良好、安全設(shè)施保持齊全牢固。

第15篇 卸料工安全操作規(guī)程

1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品和用具,對(duì)作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對(duì)象進(jìn)行全面確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。

2、進(jìn)入原料現(xiàn)場(chǎng)時(shí),觀察汽車、火車的運(yùn)行狀況,保持 3 米以上的安全距離,注意躲避危險(xiǎn)。

3、班中要注意天車運(yùn)行方向,禁止在吊物下停留和行走,防止重物掉落傷人。

4、吊裝作業(yè)前,認(rèn)真檢查吊具,確保安全可靠;起吊時(shí)指揮人員要遠(yuǎn)離吊物,以防墜物傷人。

5、指揮天車時(shí),指揮人員必須站在安全地帶,要佩戴袖標(biāo),哨音清晰,手勢(shì)準(zhǔn)確。

6、料場(chǎng)的鋼坯堆放不允許侵占安全通道,每垛堆放不許超過(guò) 12 支,且要牢固、平穩(wěn),不準(zhǔn)偏斜,以防倒垛傷人。