低溫液氧操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，包括防凍手套、防護眼鏡、安全鞋等，防止低溫傷害。
2. 對車輛和罐體進行全面檢查，確認無泄漏、損壞等異常情況，罐體內(nèi)壓力應在允許范圍內(nèi)。
3. 連接設備時，確保軟管無破損，閥門開關靈活，嚴格按照操作流程連接液氧泵、減壓閥、安全閥等設備。
4. 裝載過程中，操作人員應遠離罐口，避免直視液氧，防止眼部受傷?？刂屏魉?，避免產(chǎn)生氣相沖擊。
5. 裝載過程中持續(xù)監(jiān)控液位和壓力，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止裝載并采取相應措施。
6. 裝載完成后，關閉閥門，緩慢斷開連接，確保無泄漏。使用專用工具，切勿使用可能導致火花的工具。
7. 清理現(xiàn)場，做好記錄，包括裝車時間、液氧量、罐車狀態(tài)等，以便追溯和后續(xù)管理。
8. 確保所有操作人員熟悉應急預案，如遇緊急情況，能迅速啟動應急響應程序。
9. 在整個操作過程中，保持通訊暢通，隨時與調(diào)度中心保持聯(lián)系，確保信息傳遞及時準確。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每個操作人員嚴格遵守，通過規(guī)范的操作，降低風險，確保液氧運輸?shù)陌踩院托?。在實際操作中，要結(jié)合具體環(huán)境和設備狀況靈活應對，遇到問題及時上報并解決。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解液氧特性和設備操作知識。
2. 操作過程中必須穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)程。
3. 遇到異常情況，如泄漏、過熱等，應立即停止操作并報告。
4. 避免在泵運行時進行維修，以免發(fā)生危險。
5. 定期進行設備檢查和維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 注意環(huán)境溫度變化，防止液氧蒸發(fā)導致的超壓。
7. 泵啟動和停止時要緩慢操作，防止壓力突變損壞設備。
8. 在泵未完全冷卻前，不得進行任何拆卸工作。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設備實際情況靈活應用。操作人員應始終保持警惕，確保每一次操作都安全、有效。
篇3
1. 操作前準備：
- 佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防凍手套、護目鏡和防靜電工作服。
- 檢查液氧儲罐、管道和閥門，確保無泄漏和損壞。
- 確認液氧溫度計和壓力表正常工作，讀數(shù)準確。
2. 裝卸液氧：
- 操作時應緩慢打開和關閉閥門，防止產(chǎn)生氣錘或液擊。
- 監(jiān)測液氧儲罐的液位和壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
- 避免液氧濺到皮膚或衣物上，如有接觸，立即用大量清水沖洗。
3. 日常維護：
- 定期檢查液氧系統(tǒng)的密封性能，及時維修更換破損部件。
- 清除儲罐周圍積雪和冰塊，保持通風良好，防止形成爆炸性混合氣體。
- 儲罐附近禁止存放易燃易爆物品，保持安全距離。
4. 應急處理：
- 存在泄漏時，迅速關閉相關閥門，啟動應急處理程序。
- 發(fā)現(xiàn)火源接近液氧區(qū)域，立即撤離并報警，嚴禁使用水滅火。
- 一旦人員凍傷，立即就醫(yī)，不得擅自處理。
5. 培訓與教育：
- 所有操作人員需接受液氧安全操作培訓，掌握基本知識和應急措施。
- 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
6. 記錄與報告：
- 記錄液氧的收發(fā)量、溫度、壓力等數(shù)據(jù)，定期進行分析。
- 對任何異常情況或事故，應及時上報并記錄，以便調(diào)查和改進。
通過以上規(guī)程，我們能確保液氧操作的安全與高效，同時為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。每一位員工都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，共同維護一個安全的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作時務必遵守安全規(guī)定，不得違規(guī)操作。
2. 嚴禁在卸車過程中吸煙或使用明火。
3. 卸車過程中，若發(fā)現(xiàn)泄漏、異常響動等情況，應立即停止操作并報告。
4. 堅持“先檢查后操作”的原則，不因急躁而忽視安全細節(jié)。
5. 對于新進員工，需進行充分的培訓和指導，確保其了解并掌握卸車規(guī)程。
6. 定期對卸車設備進行維護保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指南，具體操作應結(jié)合實際情況和公司內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行。在執(zhí)行過程中，應始終保持警惕，以確保作業(yè)安全。
低溫液氧汽車罐車裝車操作規(guī)程范文
一:裝車前檢查和準備工作
1.檢查應急車輛資料：
(1)汽車罐車使用證;
(2)機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準駕證;押運員證;準運證;
(3)汽車罐車定期檢驗報告復印件;
(4)液面計指示刻度與容積的對應關系表，在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對照表;
2.檢查罐車儲液量、罐車壓力、允許充裝量。
3.檢查罐車消防器材以及安全附件是否完好。
二:緊急裝車程序
1.罐車到達充裝地點后，駕駛員應首先停穩(wěn)罐車；押運員應將制動塊墊于罐車的右后輪處，除做好其他的安全措施外，還應確認罐車標定的介質(zhì)與充裝的介質(zhì)是否相同。
2.押運員必須在駕駛員的監(jiān)護下進行以下的裝車的操作。
3.押運員在確認充裝口與充裝軟管口徑是否一致后，進行軟管連接作業(yè)。接口的連接必須密封、緊固。
4.押運員確保罐車內(nèi)壓力低于出液儲罐內(nèi)的壓力。
5.押運員關閉放空閥，打開吹除閥，用氣相介質(zhì)將充裝軟管內(nèi)的空氣吹除干凈，以確保回收液體的質(zhì)量。
6.吹除約2～3分鐘后，押運員關閉罐車的吹除閥。打開儲罐的底部閥，罐車的上閥(進液閥),并打開罐車溢流閥，開始進液。
7.如罐車壓力沒有上升，可慢慢打開罐車下閥(進液閥)；如罐車壓力上升，不可打開罐車下閥.(此時罐車進入充裝狀態(tài))。
8.罐車進入充裝狀態(tài)后，押運員應密切監(jiān)視罐車的壓力和液位。
9.根據(jù)罐車液位計,到規(guī)定允許的最大充裝量關閉儲罐閥門。
10.押運員關閉罐車上閥(進液閥)后，打開吹除閥。將軟管中的殘液通過吹除閥排除干凈。
11.如果吹除閥排放殘液不凈時，押運員應立即檢查儲罐的閥門是否緊閉，同時應檢
查罐車的閥門是否緊閉，以防止因閥門故障關閉不緊而造成事故。
12.押運員在確認軟管中無殘液和余壓后，才能拆卸充裝軟管。
13.押運員在拆除軟管后，還必須檢查所有閥門同時還應檢查罐車壓力，以確保安全。
14.押運員取出制動塊后，罐車方能離開充裝現(xiàn)場。
三:裝車后檢查
1:檢查受液罐車內(nèi)壓力是否穩(wěn)定。
2:受液罐車及送液槽罐的上下進液閥的關閉情況是否良好。
3:受液罐車的罐體外壁的溫度是否有過低的情況。
四:異常情況緊急停車處理程序
1.當罐車內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時，應立即打開罐車氣體排放閥進行卸壓。
2.當出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時，應暫時關閉其根部閥，迅速向上級報告組織搶修。此時，應密切監(jiān)視罐車壓力的變化情況，必要時打開氣體排放閥卸壓，待安全閥修復回座或更換好爆破片后再打開根部閥。
五:注意事項
1.閥門的啟閉應緩慢，防止太快太猛。
2.閥門是否處于正確的啟閉位置。
3.壓力表、液位計是否準確。
4.設備管道、閥門有無泄漏、堵塞。
5.操作中應避免液氧與皮膚接觸。
6.檢查儲罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。
