有哪些
低溫液氧泵操作規(guī)程
一、低溫液氧泵的構(gòu)成
1. 泵體：主要承載低溫液氧并進行輸送。
2. 葉輪：驅(qū)動液氧流動的關(guān)鍵部件。
3. 密封系統(tǒng)：防止液氧泄漏，確保安全運行。
4. 冷卻系統(tǒng)：維持泵體低溫狀態(tài)，降低運行能耗。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)泵的工作狀態(tài)。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：確認(rèn)泵體無異常，密封系統(tǒng)完好，控制系統(tǒng)設(shè)定正確。
2. 預(yù)冷：啟動冷卻系統(tǒng)，將泵體預(yù)冷至工作溫度。
3. 泵啟動：待泵體溫度穩(wěn)定后，緩慢開啟泵。
4. 運行監(jiān)控：觀察流量、壓力、溫度等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 停止操作：根據(jù)需求適時關(guān)閉泵，先減小流量，再切斷電源。
6. 后處理：關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，進行必要的維護保養(yǎng)。
目的和意義
低溫液氧泵操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備的安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作，可以保證液氧輸送的穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，同時降低能耗，延長設(shè)備使用壽命。此規(guī)程的實施有助于提升企業(yè)安全生產(chǎn)水平，保障員工的生命安全，維護企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解液氧特性和設(shè)備操作知識。
2. 操作過程中必須穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)程。
3. 遇到異常情況，如泄漏、過熱等，應(yīng)立即停止操作并報告。
4. 避免在泵運行時進行維修，以免發(fā)生危險。
5. 定期進行設(shè)備檢查和維護，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 注意環(huán)境溫度變化，防止液氧蒸發(fā)導(dǎo)致的超壓。
7. 泵啟動和停止時要緩慢操作，防止壓力突變損壞設(shè)備。
8. 在泵未完全冷卻前，不得進行任何拆卸工作。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實際情況靈活應(yīng)用。操作人員應(yīng)始終保持警惕，確保每一次操作都安全、有效。
低溫液氧泵操作規(guī)程范文
一、準(zhǔn)備工作
1．調(diào)節(jié)皮帶松緊度，并轉(zhuǎn)動大皮帶輪，觀察有無卡住現(xiàn)象。
2．檢查泵傳動箱內(nèi)的油位（應(yīng)略高于導(dǎo)軌面）。
3．檢查各管路接頭處連接是否可靠，密封性是否良好。
5．低溫液體泵的預(yù)冷：稍開泵進液閥，使介質(zhì)從缸頭方向進入缸套末端。在預(yù)冷過程中，打開泵上排氣閥放氣。預(yù)冷過程中應(yīng)轉(zhuǎn)動皮帶輪觀察有無卡住現(xiàn)象，待泵體溫度慢慢下降到操作溫度（排放管放出液體），關(guān)閉泵排氣閥。預(yù)冷完畢（預(yù)冷時間應(yīng)大于15分鐘）。再轉(zhuǎn)動大皮帶輪，觀察有無卡住現(xiàn)象。
6．調(diào)整液氧的過冷度。液氧進泵時必須保證有5℃左右的過冷度，否則泵的效率不能達(dá)到設(shè)計要求。通常情況下，通過提高液氧的進口壓力調(diào)整過冷度。
二、啟動運行
1．全開泵進、出液閥，按啟動鍵，觀察泵的運轉(zhuǎn)是否正常。
2．當(dāng)泵運轉(zhuǎn)正常時，可逐漸關(guān)小泵出液閥，使泵出口壓力升到5mpa。
3．當(dāng)上述工作全部進行完畢后，可將排液壓力升至16.5 mpa。
三、操作技術(shù)指標(biāo)
1．泵進口壓力：0.1mpa~0.6mpa；
2．泵出口壓力：≤16.5mpa；
3．傳動箱內(nèi)的潤滑油溫≤65℃。
4.液氧流量:200-600dm3/h.
5泵轉(zhuǎn)速:437~875r/min
四、巡回檢查
1．密封圈的滲漏檢查：當(dāng)泵在運轉(zhuǎn)正常時，操作人員應(yīng)注意觀察活塞桿密封圈有無滲漏?；钊麠U有無結(jié)冰，若有小滲漏可擰緊活塞桿靠傳動箱的拼緊螺母。若仍然滲漏，必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊。
2．檢查泵運轉(zhuǎn)時的聲音是否正常。
3．檢查泵運轉(zhuǎn)時泵體的發(fā)熱情況。
4．檢查泵的進出口壓力是否在允許范圍內(nèi)。
五、正常停車程序
1．按停車鍵，關(guān)泵進液閥，開泵排氣閥放空泵內(nèi)低溫液體后，關(guān)閉排氣閥。
2．?dāng)嚅_電源。
六、緊急停車程序
1．立即按泵停車鍵，停止泵運轉(zhuǎn)。
2．其余步驟與正常停泵操作相同。
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七、常見故障處理方法
| 故障表現(xiàn) | 原因分析 | 處理方法 |
| 電機不能啟動 | 無電源或接錯線。 | 改正接線方法。 |
| 泵的壓力 打不上 | （1）預(yù)冷時間不夠； | （1）繼續(xù)預(yù)冷； |
| （2）泵出口管路密封不良； | （2）恢復(fù)密封件； | |
| （3）進、排液閥有臟物； | （3）檢查進、排液閥，去掉臟物； | |
| （4）進、排液閥磨損影響密封； | （4）修復(fù)或更換閥座； | |
| （5）活塞環(huán)磨損； | （5）更換活塞環(huán)。 | |
| 電機啟動后， 活塞桿不能運動 | （1）氣缸中有水而且凍結(jié)，使活塞不能運動； | （1）去除氣缸中水份； |
| （2）活塞桿上的密封圈拼得太緊，使活塞桿不能活動； | （2）調(diào)整活塞桿上拼緊螺母； | |
| （3）傳動箱兩端軸承間隙被壓死 | （3）調(diào)整軸承間隙。 | |
| 密封圈滲漏大 | 使用過久，磨損或裝配不當(dāng)。 | 調(diào)換新的密封圈或重新拼緊。 |
八、注意事項
1．隨時注意泵在運轉(zhuǎn)時的響聲，若發(fā)現(xiàn)響聲應(yīng)立即停泵檢查。
2．保持傳動箱內(nèi)的油位高度。
3．傳動箱內(nèi)潤滑油≤65℃，若溫度不正常應(yīng)停泵檢查。
4．密封圈拆換時應(yīng)嚴(yán)格去油，當(dāng)泵運轉(zhuǎn)一定的時間后，應(yīng)注意觀察密封圈處有否泄漏，如果密封不好，將直接影響到泵的安全可靠性。務(wù)必引起高度重視。
5．泵長期停止工作后，應(yīng)將拼緊螺母松出幾圈。待到下次使用時再擰緊。泵運轉(zhuǎn)時間較長后，活塞桿后會有一些微弱的泄漏，屬于正常情況，若泄漏較大，無法排除應(yīng)更換密封圈。
6．認(rèn)真填寫泵的運行記錄表，簽名備查。
