輸送工操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定或操作方式。
2. 交接班：交接班時(shí)需詳細(xì)記錄設(shè)備狀況，確保下一班次工人了解設(shè)備狀態(tài)。
3. 危險(xiǎn)區(qū)域：禁止在輸送設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，如輸送帶下方、轉(zhuǎn)動(dòng)部位等。
4. 故障排除：非專業(yè)維修人員不得私自拆修設(shè)備，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
5. 保持整潔：工作場(chǎng)所應(yīng)保持干凈整潔，防止雜物引發(fā)意外。
6. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。
7. 注意信號(hào)：執(zhí)行手勢(shì)信號(hào)或聲音信號(hào)時(shí)，確保清晰準(zhǔn)確，避免誤解引發(fā)事故。
這些規(guī)定旨在確保輸送工的安全，提高生產(chǎn)效率，每一位員工都應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，如遇到未預(yù)見的情況，應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)，以安全為首要考慮。
篇2
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每次作業(yè)前，務(wù)必對(duì)輸送設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、皮帶、滾筒、支架等關(guān)鍵部件，確保無異常磨損、松動(dòng)或損壞。定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
2. 操作前準(zhǔn)備：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。檢查電源線路，確保無裸露、破損，接線牢固。啟動(dòng)設(shè)備后，觀察運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 安全操作流程：遵循“先啟動(dòng)空載，后加載”的原則，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。輸送過程中，密切注意皮帶的張緊度和物料的分布情況，避免打滑或跑偏。
4. 應(yīng)急處理措施：如發(fā)生皮帶斷裂、物料堵塞等情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員處理。嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自進(jìn)行維修。
5. 個(gè)人防護(hù)裝備使用：操作人員必須佩戴安全帽、工作服、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)裝備，防止飛濺物、粉塵傷害。
6. 工作結(jié)束后的清理與檢查：關(guān)閉設(shè)備后，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持環(huán)境整潔。檢查設(shè)備是否處于正常關(guān)閉狀態(tài)，做好交接班記錄，確保下一班次的安全運(yùn)行。
尾礦輸送工段的安全操作規(guī)程旨在提供一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)。每個(gè)員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。
篇3
1. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過載引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
2. 操作時(shí)禁止佩戴可能被卷入的首飾或松散衣物，確保肢體安全。
3. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
4. 在設(shè)備運(yùn)行期間，不得擅自離開工作崗位，防止意外發(fā)生。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，切勿自行修理，應(yīng)立即通知專業(yè)人員處理。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，確保防護(hù)裝置完好有效。
7. 培訓(xùn)合格后方可上崗，未經(jīng)允許不得讓未受過培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。
8. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備完全關(guān)閉，并清理工作區(qū)域，保持整潔。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保型芯輸送作業(yè)的安全與效率，每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到自己的責(zé)任，共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 操作人員需接受培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 作業(yè)時(shí)必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作鞋等。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或修理，避免觸電或機(jī)械傷害。
4. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
5. 遇到異常情況，保持冷靜，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，定期進(jìn)行自我評(píng)估，提高操作技能和安全意識(shí)。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)輸送工進(jìn)行規(guī)范化操作，但實(shí)際情況可能因設(shè)備類型、工作環(huán)境等因素略有差異，操作人員應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在執(zhí)行過程中，務(wù)必注重安全，確保生產(chǎn)活動(dòng)有序進(jìn)行。
篇5
1. 穿戴防護(hù)裝備：工作前，必須佩戴安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、勞保鞋等防護(hù)用品，確保個(gè)人安全。
2. 檢查設(shè)備：開始工作前，應(yīng)檢查輸送機(jī)滾輪、鏈條、電機(jī)等部件是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告并修復(fù)。
3. 啟動(dòng)與停止：?jiǎn)?dòng)輸送機(jī)時(shí)，確保周圍無人員靠近；停止時(shí)，待物料完全停穩(wěn)后再進(jìn)行下一步操作。
4. 物料放置：型芯應(yīng)均勻分布，避免過重或偏載，防止輸送帶跑偏或損壞。
5. 禁止違規(guī)操作：不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或調(diào)整等作業(yè)，必須停機(jī)后進(jìn)行。
6. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
7. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理雜物，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
8. 交接班制度：交接班時(shí)，需詳細(xì)說明設(shè)備狀況及未完成的工作，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
9. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)，掌握最新的操作技術(shù)和安全知識(shí)。
10. 溝通與協(xié)作：與相鄰崗位的同事保持良好溝通，協(xié)同處理工作中遇到的問題。
以上規(guī)程旨在為型芯輸送工提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，但操作過程中應(yīng)始終保持警惕，靈活應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的特殊情況。每個(gè)員工都是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，讓我們共同努力，打造安全、和諧的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
篇6
1. 穿戴防護(hù)裝備：在操作前務(wù)必佩戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備，確保人身安全。
2. 操作前檢查：每次使用輸送設(shè)備前，需仔細(xì)檢查設(shè)備狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止使用并報(bào)告維修。
3. 輕拿輕放：搬運(yùn)鉸刀時(shí)要小心謹(jǐn)慎，避免劇烈碰撞導(dǎo)致?lián)p壞或傷人。
4. 遵守信號(hào)指示：在輸送過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守信號(hào)指示，確保與其它工種的協(xié)調(diào)配合。
5. 保持工作區(qū)域整潔：及時(shí)清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作安全。
6. 培訓(xùn)與演練：定期參加安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
7. 不擅自更改設(shè)置：未經(jīng)許可，不得隨意調(diào)整輸送設(shè)備的參數(shù)設(shè)置，以免影響設(shè)備性能。
8. 注意庫(kù)存管理：合理規(guī)劃存儲(chǔ)空間，避免鉸刀堆積過高，造成安全隱患。
9. 問題報(bào)告：遇到任何異常情況或困難，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，切勿自行處理。
10. 保持警惕：始終保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致的事故。
請(qǐng)注意，以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致工作效率下降，甚至造成嚴(yán)重安全事故。每一位鉸刀輸送工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，時(shí)刻保持警覺，確保生產(chǎn)過程的安全與順利。
型芯輥道輸送工安全操作規(guī)程范文
1、班前按要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，查閱交接班記錄，了解設(shè)備安全狀況。檢查設(shè)備安全附件是否齊全、有效，設(shè)備是否完好和是否有人正在檢修。
2、檢查各壓力表是否達(dá)到額定壓力，檢查氣動(dòng)管路氣動(dòng)元件有無滲漏。
3、接通電、氣源，觀察電機(jī)、氣動(dòng)系統(tǒng)元件是否異常，同時(shí)檢查觸摸屏的顯示信息是否正常。
4、檢查急停按鈕與報(bào)警系統(tǒng)是否正確、可靠，并按試燈鍵檢查指示燈和模擬顯示屏顯示是否完好。
5、監(jiān)控各輥道的運(yùn)行情況，檢查輥道各電機(jī)，變速箱是否有發(fā)熱和振動(dòng)等不正?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障馬上停止操作，并通知維修人員進(jìn)行排除。
6、各參數(shù)不允許隨意更換，確實(shí)必要時(shí)，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)審批。在電氣技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，同時(shí)做好記錄，并將記錄存檔保存。
7、運(yùn)行中嚴(yán)禁從輥道上跨過或踩在烤板跨過，進(jìn)入輥道內(nèi)工作，要掛警示牌。
8、工作結(jié)束后，應(yīng)使輥道的各個(gè)部分處于初始狀態(tài)，退出觸摸屏程序，斷開電、氣源，關(guān)好電氣柜的門,切斷所有開關(guān)、電、氣源。清潔輥道周圍及地面、攔桿、平臺(tái)。填寫交接班記錄。每天最后一班工作結(jié)束，不允許留有砂芯在升降機(jī)內(nèi)。
