檢修車間操作規(guī)程目的和意義
篇1
鉗工崗位的安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，降低工作場所的事故風險，提高生產(chǎn)效率，維護設備完好，保障檢修車間的正常運行。通過規(guī)范操作行為，增強員工的安全意識，防止因操作不當導致的設備損壞和人身傷害，從而實現(xiàn)可持續(xù)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
檢修車間電焊工崗位安全操作規(guī)程旨在確保焊接作業(yè)的安全進行，預防工傷事故，保障員工的生命安全和身體健康，同時保證設備的正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，減少設備損壞，降低維修成本，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供有力保障。
篇3
本規(guī)程旨在確保選礦廠檢修車間電工在進行日常作業(yè)時，能夠遵循科學、安全的操作步驟，防止因操作不當引發(fā)的電氣事故，保障員工的生命安全和設備的正常運行，提高工作效率，同時也有助于維護選礦廠的整體生產(chǎn)秩序。
篇4
檢修車間操作規(guī)程旨在：
1. 提升效率：通過標準化流程，提高檢修工作的效率和質(zhì)量。
2. 保障安全：預防安全事故，保護員工的生命安全和設備的完好。
3. 延長設備壽命：定期維護和及時修復，延長設備使用壽命，降低維修成本。
4. 確保生產(chǎn)穩(wěn)定：減少因設備故障導致的生產(chǎn)中斷，保持生產(chǎn)流程的連續(xù)性。
5. 提高服務質(zhì)量：規(guī)范化的操作流程能提升維修服務的滿意度，增強企業(yè)形象。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范選礦廠檢修車間電焊作業(yè)的安全操作，確保員工的生命安全，減少設備損壞，提高工作效率，預防因操作不當引發(fā)的事故，維護良好的生產(chǎn)秩序。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范選礦廠檢修車間鉗工的安全作業(yè)行為，減少因操作不當引發(fā)的工傷事故，保障員工的生命安全，提高工作效率，維護設備正常運行，確保選礦生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范選礦廠檢修車間電焊工的安全操作行為，降低作業(yè)風險，保障人員生命安全，防止設備損壞，確保生產(chǎn)順利進行，提高工作效率，減少因操作不當導致的經(jīng)濟損失。
篇8
本規(guī)程旨在規(guī)范選礦廠檢修車間鉆床的操作行為，保障設備正常運行，防止意外事故的發(fā)生，保護操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，確保選礦廠的持續(xù)穩(wěn)定運行。
篇9
檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等事故，保護公司財產(chǎn)，提高工作效率，同時符合國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)，維護企業(yè)形象和社會責任。
篇10
本規(guī)程旨在確保選礦廠檢修車間氣焊工在執(zhí)行工作任務時的安全，防止因操作不當引發(fā)火災、爆炸等安全事故，保障員工的生命安全，同時提高工作效率，保證選礦設備的正常運行和生產(chǎn)秩序的穩(wěn)定。
檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程范文
1崗位簡述
1.1鉗工(普通鉗工):對零件進行裝配,修整,加工的人員。
1.2機修鉗工:主要從事各種機械設備的維護修理工作
1.3工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4一般鉗工兩大類:
1.4.1機械維修鉗工 。
1.4.2裝配鉗工(高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。
2一般規(guī)定
2.1負責選礦廠機械設備的檢修、點檢、維護工作。
2.2保證生產(chǎn)設備、機械設施的正常運行。
2.3保證備用設備的完好率在95%以上。
2.4認真詳細做好設備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。
2.5負責各區(qū)設備、設施的裝配、拆卸工作。
2.6努力完成下達的修舊利廢任務。
2.7嚴格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.8認真完成分配的其它臨時性工作。
3設備技術參數(shù)
3.1材料為高強度鑄鐵ht200~250工作面硬度為hb160~210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時效2~3 年),使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
3.2按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個級別。
3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)
3.40級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。
4工作前準備
4.1使用帶把的工具時,檢查手柄是否牢固、完整。
4.2手錘必須有鐵楔,掄錘的方向要避開旁人。
4.3工作前一定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。
5運行中操作
5.1用虎鉗裝夾工件時,要注意夾牢,不應在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時不準摸工件,不準用嘴吹工件,應該用專備的刷子清除。
5.2使用手電鉆時要檢查導線是否絕緣可靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套
5.3用手鋸時鋸條要上正,拉緊不能用力過大、過猛,不可用力重壓或扭轉鋸條,材料將斷時,應輕輕鋸割。
5.4鉸孔或攻絲時,不可用力過猛,以免折斷鉸刀或絲錐。
5.5使用砂輪機刃磨刀具時,必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。
5.6裝配時,笨重零件的搬用應量力而行,裝配清洗零件時,注意不要接近火種,用油加溫軸承時,溫度不得超過200℃,以防火災。
5.7工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn),在支撐過程重要隨時加木墊。
5.8大工件翻身調(diào)面,必須有起重工具并加木墊。
5.9鋸條不宜過松過緊,以免斷裂。
5.10鋸切工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。
5.11工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。
6特殊情況處理
6.1因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時,應立即就醫(yī)。
6.2當因油類發(fā)生起火時,應立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。
6.3當因電短路引起火災時,應立即切斷電源,然后用干粉滅火器進行撲滅。
7停車操作
7.1工作完成后正常停車時,應及時通知操作崗位或相關負責人進行試開車。
7.2待開車后檢查確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。
7.3因故暫時停止維修時,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開,并上“正在維修,禁止作業(yè)”警示牌。
8安全注意事項
8.1正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準亂打亂砸。
8.2發(fā)生事故后保護現(xiàn)場,拉掉電閘,并向有關人員報告。
8.3清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉嘴吹。
8.4工件鋸割開始或快切斷時,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。
8.5鉆孔使工件必須用虎鉗夾住,嚴禁用手握住進行,鉆孔將要穿透時,應十分小心不可用力過猛。
8.6鏨子頭部不準淬火,不準有飛刺,不能沾油,鏨削時要戴眼鏡。
