擠塑操作規(guī)程目的和意義
篇1
擠塑工安全技術操作規(guī)程旨在保障擠塑生產(chǎn)線的安全運行，提高生產(chǎn)效率，減少設備故障和人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以降低原料浪費，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有利于提升員工的職業(yè)素養(yǎng)和安全生產(chǎn)意識，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
篇2
擠塑操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。通過精確控制原料、設備和工藝參數(shù)，可以降低廢品率，提高生產(chǎn)效率，減少資源浪費。良好的設備維護能延長設備壽命，降低維修成本，保障生產(chǎn)的連續(xù)性。
篇3
這些規(guī)程旨在實現(xiàn)以下目標：
1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范操作可以減少設備故障，保證生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。
2. 保障工人安全：預防工傷事故，保護員工的生命安全。
3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過精確控制工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。
4. 延長設備壽命：正確的使用和維護可以延長設備的使用壽命，降低維修成本。
篇4
擠塑機操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低設備故障率，保障員工安全，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，從而提升企業(yè)的競爭力和市場信譽。
篇5
本操作規(guī)程旨在確保xps擠塑保溫板生產(chǎn)線的安全、高效運行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，并保障員工安全。通過規(guī)范化的操作流程，我們能夠保證產(chǎn)品的標準化，滿足客戶的需求，同時減少設備故障和意外事故的發(fā)生。
篇6
二、擠塑工序安全操作規(guī)程旨在：
1. 保障員工的生命安全，減少工傷事故的發(fā)生。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足客戶要求。
3. 降低設備損壞風險，延長設備使用壽命。
4. 提升生產(chǎn)效率，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境。
篇7
該操作規(guī)程的目的是提高擠塑機的工作效率，保證產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量，減少廢品率，同時保護員工的安全。通過標準化的操作流程，可以降低因人為錯誤導致的停機時間，提升生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。此外，規(guī)程的執(zhí)行也有助于培養(yǎng)工人的專業(yè)技能，增強其對設備的了解和操作能力。
篇8
本擠塑機安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并最大程度地降低因操作不當引發(fā)的安全隱患。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少設備損壞，延長設備使用壽命，同時保護員工的生命安全，營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
擠塑機安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
第一條 操作人員必須熟悉本規(guī)程,經(jīng)安全培訓考試合格,穿戴好防護用品,方準操作本設備。
第二條 電源合閘時,應檢查電器熱控是否靈敏可靠,熱電偶指示溫度是否正確,出現(xiàn)問題請維修人員排除,嚴禁操作工人亂動。
第三條 開車時應檢查主機減速箱,牽引無極變速箱,收線無極變速箱潤滑是否正常,風機通風是否良好。
第四條 開車前要注意各段加熱溫度,是否達到工藝要求的實際溫度,保溫時間要足夠,初次加溫時間保溫不得少于3小時。
第五條 不得在塑化不好,燒焦有老化的情況下進行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問題立即設法排除。
第六條 車速要由低至高,加到正常速度,嚴禁高速起車,觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。
第七條 升降線盤時,要注意升降極限位置,不得過高或過低,有電器限位時不得超越限位使用。
第八條 往料斗中加料時,注意金屬物不得進入并嚴禁用螺絲刀或金屬棒捅料壓入螺桿內(nèi)。
第九條 檢查干試機周圍,應配備橡膠絕緣墊板,否則不準開車。
第十條 開車前應檢查好各接地部位是否良好,接地電阻應定期測定,不得高于4歐;設備是否有雜音等異?，F(xiàn)象,如有問題修好再用。
第十一條 禁止用手去觸摸干試機之高壓電器,電氣線路或接地線部位。
第十二條 線芯上有水禁止開車。
第十三條沒有停止之前,禁止用手觸摸絕緣線芯導線接頭及裸露部分;高壓擊穿后線芯要先行采取放電措施,然后修理。
第十四條 開車與停車要由技術熟練工人指揮,避免誤操作造成危險。
第十五條 配備軟化設備、塑膠機臺的,操作人員不能任意移動、調(diào)整電器和機械設備;更不能用手扶摸導線、電導輪,銅導管部位。
第十六條 開車結束后,應把電源、水源、氣源全部關閉,操作手柄復原位,并做好交接班日記的記錄。
