擠塑操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作擠塑機(jī)，確保每位員工都了解并能執(zhí)行操作規(guī)程。
2. 操作時(shí)嚴(yán)禁佩戴寬松衣物和首飾，以防卷入機(jī)器。
3. 加熱過程中，切勿觸摸加熱部分，以防燙傷。
4. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得擅自離崗，保持警覺，預(yù)防意外發(fā)生。
5. 清理設(shè)備時(shí)，務(wù)必先斷電，使用專用工具，避免觸電或受傷。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即報(bào)告并采取措施，切勿自行維修。
7. 確保工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
8. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物，減少環(huán)境污染。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，每位擠塑工都應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。
篇2
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和安全鞋。
2. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞生產(chǎn)平衡。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止將手或其他物體伸入機(jī)器工作區(qū)域。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并通知維修人員檢查。
5. 嚴(yán)格按照設(shè)備維護(hù)周期進(jìn)行保養(yǎng)，不可忽視任何潛在的設(shè)備問題。
6. 熟悉緊急停止按鈕的位置，以便在必要時(shí)迅速響應(yīng)。
7. 始終保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
8. 對(duì)新進(jìn)員工進(jìn)行充分的培訓(xùn)，確保他們了解并能執(zhí)行操作規(guī)程。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重的后果。擠塑機(jī)工應(yīng)當(dāng)以專業(yè)素養(yǎng)對(duì)待每一項(xiàng)操作，以確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。
篇3
三、在擠塑工序中，務(wù)必注意以下事項(xiàng)：
1. 操作前，檢查設(shè)備是否正常，確保所有防護(hù)裝置完好。
2. 工作時(shí)，穿著防護(hù)服，戴好護(hù)目鏡和手套，防止飛濺物傷人。
3. 加料時(shí)，避免將手伸入料斗，使用專用工具。
4. 擠出過程中，監(jiān)控溫度和壓力，防止超限引發(fā)事故。
5. 冷卻定型時(shí)，注意水溫適宜，避免燙傷，及時(shí)清理水垢。
6. 切割環(huán)節(jié)，保持刀具鋒利，操作時(shí)保持專注，避免誤切。
7. 后處理階段，遵守相關(guān)安全規(guī)定，如打磨、噴涂時(shí)的通風(fēng)要求。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，報(bào)告并處理，不得擅自處理故障。
9. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，每個(gè)員工都應(yīng)具備高度的責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)操作流程，確保擠塑工序的安全、高效運(yùn)行。任何疏忽都可能導(dǎo)致不可逆的后果，因此，安全第一的理念應(yīng)深深植根于每一位員工心中。管理層應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練，以強(qiáng)化員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
篇4
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 操作過程中如遇異常響聲或設(shè)備故障，立即停機(jī)，報(bào)告維修人員處理，切勿自行修理。
3. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴好勞保用品，避免燙傷、切割等意外傷害。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物堆積，防止滑倒和絆倒事故。
5. 擠塑機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入機(jī)筒和模具區(qū)域，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行和人員安全。在日常工作中，操作人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，提升技能，確保擠塑機(jī)的高效、安全使用。
篇5
1. 員工需經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作才能上崗，嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止將手或其他物體伸入機(jī)器內(nèi)部，防止傷害。
3. 遵守勞動(dòng)防護(hù)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即通知管理人員，切勿私自處理。
5. 注意設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，定期進(jìn)行專業(yè)檢查，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，避免疲勞作業(yè)，防止因疏忽造成的事故。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)擠塑機(jī)的安全生產(chǎn)環(huán)境，保障生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇6
1. 設(shè)備啟動(dòng)與檢查
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查生產(chǎn)線各部分是否完好，包括電機(jī)、擠出機(jī)、冷卻系統(tǒng)和切割裝置。
- 確保所有安全防護(hù)裝置已就位，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。
- 檢查電源線路無破損，電壓穩(wěn)定。
2. 原材料準(zhǔn)備與投入
- 使用符合標(biāo)準(zhǔn)的聚苯乙烯顆粒作為原料，確保顆粒干燥無雜質(zhì)。
- 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，正確配比添加劑，如發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑等。
- 原材料應(yīng)均勻投入擠出機(jī)，避免堆積或堵塞。
3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控
- 擠塑過程中，密切關(guān)注溫度、壓力和速度等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整以保持穩(wěn)定生產(chǎn)。
- 注意觀察板材成型情況，防止出現(xiàn)氣泡、裂紋等問題。
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，待問題解決后方可重新啟動(dòng)。
4. 產(chǎn)品切割與包裝
- 板材冷卻后，使用精確切割設(shè)備進(jìn)行定長切割，確保尺寸準(zhǔn)確。
- 切割后的板材應(yīng)有序堆放，避免碰撞損壞。
- 包裝時(shí)，使用防潮材料，確保產(chǎn)品在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過程中的質(zhì)量。
5. 清潔與維護(hù)
- 生產(chǎn)結(jié)束后，清理生產(chǎn)線上的殘留物料，防止硬化堵塞。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 對(duì)于磨損部件，應(yīng)及時(shí)更換，避免影響生產(chǎn)效率。
請(qǐng)注意，操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)并熟悉本規(guī)程，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的損失。在生產(chǎn)過程中，任何不確定的情況都應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，切勿擅自處理。安全生產(chǎn)意識(shí)必須貫穿始終，任何情況下，人員安全永遠(yuǎn)是第一位的。
篇7
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程，防止工傷事故。
2. 在調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，務(wù)必謹(jǐn)慎，避免過快或過大的變動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品不良。
3. 生產(chǎn)過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物，減少環(huán)境污染。
5. 保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防滑倒、碰撞等安全事故。
6. 確保原料儲(chǔ)存條件適宜，避免因原料質(zhì)量問題影響產(chǎn)品質(zhì)量。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)最佳生產(chǎn)效果。
篇8
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作擠塑機(jī)，確保每位工人都接受過安全操作培訓(xùn)。
2. 操作過程中禁止將身體任何部位伸入設(shè)備活動(dòng)區(qū)域，防止擠壓傷害。
3. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生意外。
4. 注意高溫警告，避免接觸熱源，防止?fàn)C傷。
5. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、震動(dòng)或漏油等情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
6. 使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哌M(jìn)行維護(hù)和清理，避免使用濕手操作電器開關(guān)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
8. 遵守公司的安全規(guī)定，定期進(jìn)行安全檢查和應(yīng)急演練。
嚴(yán)格執(zhí)行擠塑機(jī)工安全操作規(guī)程，不僅能夠保護(hù)個(gè)人安全，也能確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
擠塑機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
第一條 操作人員必須熟悉本規(guī)程,經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格,穿戴好防護(hù)用品,方準(zhǔn)操作本設(shè)備。
第二條 電源合閘時(shí),應(yīng)檢查電器熱控是否靈敏可靠,熱電偶指示溫度是否正確,出現(xiàn)問題請(qǐng)維修人員排除,嚴(yán)禁操作工人亂動(dòng)。
第三條 開車時(shí)應(yīng)檢查主機(jī)減速箱,牽引無極變速箱,收線無極變速箱潤滑是否正常,風(fēng)機(jī)通風(fēng)是否良好。
第四條 開車前要注意各段加熱溫度,是否達(dá)到工藝要求的實(shí)際溫度,保溫時(shí)間要足夠,初次加溫時(shí)間保溫不得少于3小時(shí)。
第五條 不得在塑化不好,燒焦有老化的情況下進(jìn)行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問題立即設(shè)法排除。
第六條 車速要由低至高,加到正常速度,嚴(yán)禁高速起車,觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。
第七條 升降線盤時(shí),要注意升降極限位置,不得過高或過低,有電器限位時(shí)不得超越限位使用。
第八條 往料斗中加料時(shí),注意金屬物不得進(jìn)入并嚴(yán)禁用螺絲刀或金屬棒捅料壓入螺桿內(nèi)。
第九條 檢查干試機(jī)周圍,應(yīng)配備橡膠絕緣墊板,否則不準(zhǔn)開車。
第十條 開車前應(yīng)檢查好各接地部位是否良好,接地電阻應(yīng)定期測(cè)定,不得高于4歐;設(shè)備是否有雜音等異?，F(xiàn)象,如有問題修好再用。
第十一條 禁止用手去觸摸干試機(jī)之高壓電器,電氣線路或接地線部位。
第十二條 線芯上有水禁止開車。
第十三條沒有停止之前,禁止用手觸摸絕緣線芯導(dǎo)線接頭及裸露部分;高壓擊穿后線芯要先行采取放電措施,然后修理。
第十四條 開車與停車要由技術(shù)熟練工人指揮,避免誤操作造成危險(xiǎn)。
第十五條 配備軟化設(shè)備、塑膠機(jī)臺(tái)的,操作人員不能任意移動(dòng)、調(diào)整電器和機(jī)械設(shè)備;更不能用手扶摸導(dǎo)線、電導(dǎo)輪,銅導(dǎo)管部位。
第十六條 開車結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,操作手柄復(fù)原位,并做好交接班日記的記錄。
