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擠塑機(jī)工安全操作規(guī)程
擠塑機(jī)是塑料制品生產(chǎn)的核心設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障工人的生命安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是擠塑機(jī)工應(yīng)遵循的主要規(guī)程：
1. 了解設(shè)備：熟悉擠塑機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、操作面板及各種控制開關(guān)的功能。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
3. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查設(shè)備是否正常，無異物、損壞或松動(dòng)部件。
4. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：確保模具安裝牢固，物料準(zhǔn)備充足且無雜質(zhì)。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)機(jī)器，觀察運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
6. 工作中監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注擠出速度、溫度、壓力等參數(shù)，保持生產(chǎn)穩(wěn)定。
7. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機(jī)，按規(guī)程處理故障。
8. 停機(jī)與清潔：工作結(jié)束后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，清潔保養(yǎng)設(shè)備。
9. 記錄與報(bào)告：做好操作記錄，及時(shí)報(bào)告設(shè)備異?；虬踩[患。
目的和意義
這些規(guī)程旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：
1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范操作可以減少設(shè)備故障，保證生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行。
2. 保障工人安全：預(yù)防工傷事故，保護(hù)員工的生命安全。
3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過精確控制工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。
4. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確的使用和維護(hù)可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低維修成本。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作擠塑機(jī)，確保每位工人都接受過安全操作培訓(xùn)。
2. 操作過程中禁止將身體任何部位伸入設(shè)備活動(dòng)區(qū)域，防止擠壓傷害。
3. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生意外。
4. 注意高溫警告，避免接觸熱源，防止?fàn)C傷。
5. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、震動(dòng)或漏油等情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
6. 使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哌M(jìn)行維護(hù)和清理，避免使用濕手操作電器開關(guān)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
8. 遵守公司的安全規(guī)定，定期進(jìn)行安全檢查和應(yīng)急演練。
嚴(yán)格執(zhí)行擠塑機(jī)工安全操作規(guī)程，不僅能夠保護(hù)個(gè)人安全，也能確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
擠塑機(jī)工安全操作規(guī)程范文
1.按規(guī)定對(duì)設(shè)備加油潤滑,檢查擠塑機(jī)電氣元件及安全防護(hù)裝置是否完好無損和靈敏可靠。
2.電源合閘時(shí)檢查溫度控制器是否靈敏可靠,熱電偶指示聲度是否正常,出現(xiàn)問題應(yīng)通知維修電工或儀表工排除,嚴(yán)禁操作工亂動(dòng)。
3.開車時(shí)應(yīng)檢查主機(jī)減速箱、牽引無級(jí)變速箱、收線無級(jí)變速箱是否正常,風(fēng)機(jī)通風(fēng)是否良好,安全防護(hù)裝置是否完備。
4.開車前要檢查各段的加熱溫度否達(dá)到工藝要求的實(shí)際溫度。保溫時(shí)間要足夠。初次加溫保溫不得少于3小時(shí),臨時(shí)停車半小時(shí)以上必須加溫1小,方可啟動(dòng)機(jī)器。
5.不得在塑料塑化不好,燒焦、有老膠的情況下進(jìn)行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)立即設(shè)法排除。
6.車速由低到高加到正常速度,嚴(yán)禁高速起車。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。
7.升降線盤時(shí)要注意升降極限位置,不得過高或過低。有電器限位時(shí),不得超越限位使用。
8.當(dāng)干試機(jī)電源合閘時(shí),在干試機(jī)兩端1米之內(nèi),嚴(yán)禁用手接觸導(dǎo)線。
9.工作中經(jīng)常注意主機(jī)、牽引及收線各機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)請(qǐng)有關(guān)人員設(shè)法排除。
10.往料斗中加塑料時(shí),注意金屬、雜物等不得進(jìn)入。嚴(yán)禁用起子或金屬棒捅塑料,以免壓入螺桿內(nèi)。
11.設(shè)備上所用的防護(hù)罩、零部件、限位開關(guān)等不得隨意拆掉。嚴(yán)禁在開車中擦拭設(shè)備。
12.設(shè)備停車后,應(yīng)立即把機(jī)頭、套筒、螺桿內(nèi)余膠排除,機(jī)頭內(nèi)各零件要涂油防銹。如余膠未排除,機(jī)身溫度下降時(shí),嚴(yán)禁再次啟動(dòng)。
13.工作結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,操作手柄復(fù)到原位。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 擠塑機(jī)工操作規(guī)程
1、開車前準(zhǔn)備
1.1 按工藝卡片給定的時(shí)間,夏天可減少半小時(shí),冬天增加半小時(shí),提前預(yù)熱好機(jī)器(控溫表用自動(dòng)控溫)。
1.2 根據(jù)電纜外徑,按工藝要求,選擇好擠出模具,提前預(yù)熱。
1.3 檢查半成品的跟蹤卡,和實(shí)物是否與生產(chǎn)通知單、工藝卡片相符。
1.4 將合格的半成品架到放線架上,并作好頭子。
1.5 按要求選好收線盤。
1.6 檢查機(jī)器是否按工藝要求清理干凈。
1.7 將所有的材料準(zhǔn)備好,并檢查是否符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。
1.8 檢查料中有無異物。續(xù)料時(shí)要注意料里是否混有雜物,是否受潮,不合適的料禁用,續(xù)料時(shí)嚴(yán)防紙袋上的塵土和線頭進(jìn)入料內(nèi)。
1.9 把引線通過水槽領(lǐng)到機(jī)頭處,水槽內(nèi)放好水。
1.10 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位,適當(dāng)加油并調(diào)到使用的檔距。
1.11 檢查擠塑機(jī)及輔助設(shè)備是否完好。
1.12 將所用的工量卡具等準(zhǔn)備齊全。
1.13 根據(jù)不同產(chǎn)品,上好產(chǎn)品所需的印字輪或設(shè)置好噴碼機(jī)需印標(biāo)識(shí)。
2、操作規(guī)程
2.1 按照工藝規(guī)定的擠塑機(jī)各部位溫度,調(diào)節(jié)控溫表定溫指針,對(duì)機(jī)器進(jìn)行預(yù)熱。
2.2 擠塑機(jī)達(dá)到預(yù)熱要求后,首先打開機(jī)頭,將糊料排出后合好機(jī)頭鎖緊。
2.3 按工藝要求裝好模具、排料、測(cè)膠溫,調(diào)整毫伏計(jì)控溫表,使膠溫符合要求,對(duì)模。待擠出的材料達(dá)到塑化要求時(shí),再停機(jī)穿線。
2.4 根據(jù)產(chǎn)品的需要和設(shè)備的不同,將放線架上的半成品,依次穿過導(dǎo)向輥筒,直線式張緊裝置(或張力輪,調(diào)直裝置),計(jì)米器、導(dǎo)輪、模芯與引線接牢。
2.5 打開水門,在冷卻槽內(nèi)放入冷卻水。
2.6 開動(dòng)主機(jī)、真空泵、牽引,并調(diào)速接頭子,各機(jī)接頭長(zhǎng)度不得大于1米。
2.7 電纜端頭的塑膠應(yīng)用手捏緊,電纜端頭不應(yīng)進(jìn)水。
2.8 電纜出水槽要測(cè)量護(hù)套厚度和偏差,做進(jìn)一步調(diào)整,確保被擠出之護(hù)套厚度要求。
2.9 剪下引線,將電纜收入線盤,排線要整齊。
2.10 對(duì)于鎧裝電纜外護(hù)套,在正常擠出時(shí),應(yīng)按照工藝卡片所給定的電壓進(jìn)行打電。為此,要保證鋼帶可靠接地。
2.11 續(xù)料人員要集中精神,防止雜質(zhì)及大塊料進(jìn)入料斗,不準(zhǔn)帶臟手套接觸塑料,以免帶雜質(zhì)。
2.12 擠出將近結(jié)束要提前把進(jìn)料閘門關(guān)好,將料斗內(nèi)余料收入袋中。
2.13 擠出完畢,應(yīng)將機(jī)膛內(nèi)余料排空,停機(jī)清理機(jī)頭、模具。
2.14 每個(gè)收線盤上,都應(yīng)栓上標(biāo)簽,注明單號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、生產(chǎn)日期及操作人員姓名等。
2.15 按工藝規(guī)定綁好電纜外頭,并將線盤存放整齊。
2.16 關(guān)閉水門、電門,搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
2.17 寫好交班日?qǐng)?bào)及質(zhì)量記錄。
3、操作注意事項(xiàng)
3.1 由于本工序所采用的聚氯乙烯原材料廠家、批號(hào)不同,要根據(jù)材料塑化情況調(diào)節(jié)臺(tái)車溫度,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
3.2 不同規(guī)格、型號(hào)、電壓級(jí)不允許收入同一線盤。
3.3 排線時(shí)要詳細(xì)檢查電纜表面的質(zhì)量,有質(zhì)量問題要及時(shí)告訴臺(tái)車負(fù)責(zé)人作好標(biāo)志,下輪時(shí)單放一處,待重新處理。
3.4 收線要碼排整齊,不許有交叉和高低不平排列,中間有盤頭或有擠塑缺陷時(shí),跟蹤卡應(yīng)寫清情況。
3.5 裝盤不要過滿,但又應(yīng)充分利用線盤,裝盤邊余量一般為40-100mm。
3.6 電纜首端露出輪外不少于400mm,交聯(lián)電纜應(yīng)不小于1.5米。
3.7 收線速度與牽引速度要搭配適應(yīng),以防拉斷和打彎。
3.8 使用完畢的模芯、模套,除大的模具指定由小組自己保管外,其余一律送回模具室,放回原處。
3.9 護(hù)套試電前,應(yīng)認(rèn)真檢查各接地點(diǎn),是否全部接地。
3.10 穿戴好安全防護(hù)用品。
4、關(guān)于清理機(jī)器的規(guī)定
4.1 每次擠出末班(包括產(chǎn)品不銜接、停機(jī))必須清理機(jī)頭。
4.2 擠出不同耐溫等級(jí)護(hù)套料時(shí)應(yīng)將料排空,清理機(jī)頭。
5、擠出設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)
5.1 擠出機(jī)要有專職人員(臺(tái)車長(zhǎng))進(jìn)行操作。
5.2 擠出機(jī)一般不允許在空載下運(yùn)轉(zhuǎn),以免螺桿與機(jī)筒刮磨。
5.3 機(jī)器的各潤滑點(diǎn)要經(jīng)常按期加注齒輪油(工業(yè)指3#)潤滑,從壓注油咀中加入,一般情況齒輪油半年調(diào)換一次,潤滑脂三個(gè)月加一次。
5.4 嚴(yán)防金屬雜質(zhì)及小工具等物落入進(jìn)料口中,以免螺桿與襯套擦傷。
5.5 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查、修理。
5.6 經(jīng)常檢查熱電偶是否損壞,接觸是否良好,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換。
5.7 嚴(yán)格控制收線的輪具直徑,不得超出所規(guī)定的范圍。
