電子稱、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
電子稱選粉機巡檢崗位的安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，減少因設(shè)備故障造成的停機時間。通過規(guī)范操作，降低員工工傷風險，保障人身安全。此外，良好的設(shè)備維護和操作習慣也有助于延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約維修成本，提升企業(yè)經(jīng)濟效益。
篇2
電子秤和選粉機是生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設(shè)備，它們的正常運行直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。定期進行巡檢，可以及時發(fā)現(xiàn)潛在的問題，預防設(shè)備故障，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。通過監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，能有效延長設(shè)備壽命，減少維修成本，確保企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇3
電子稱作為精確測量重量的重要工具，其操作規(guī)程旨在確保測量結(jié)果的準確性，防止因誤操作導致的數(shù)據(jù)偏差，同時延長設(shè)備使用壽命，保障實驗室或生產(chǎn)環(huán)境的安全與效率。正確使用電子稱能提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低潛在的經(jīng)濟損失。
篇4
電子秤操作規(guī)程旨在保證測量精度，防止誤讀和設(shè)備損壞，提高工作效率。通過規(guī)范的操作，可以確保稱量數(shù)據(jù)的可靠性，減少誤差，這對于質(zhì)量控制、庫存管理、貿(mào)易結(jié)算等業(yè)務至關(guān)重要。此外，正確使用電子秤也能延長設(shè)備壽命，降低維護成本，從而為企業(yè)節(jié)約資源。
電子稱、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程范文
一、本規(guī)程使用于制成車間電子稱、選粉機巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì) 是否良好，油位是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象，檢查門、檢 查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。
8、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活，方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況，確認油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相應崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人， 方可聯(lián)系開機。
2、當聽到開機鈴響時，立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機順序
(1）成品輸送組現(xiàn)場開機 庫側(cè)斗提一成品斜槽一排風機一回粉斜槽一選粉機一入選粉機斜槽一出磨斗提。
(2)電子稱組現(xiàn)場開機，（確認可逆皮帶、輥壓機、入磨皮帶已啟動） 投輥壓機時：可逆皮帶（入輥壓機小倉方向〉—電子稱—棒條閘門 不投輥壓機時：可逆皮帶（入磨方向）—電子稱—棒條閘門
六、運行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良 好，油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常，設(shè)備運行是否良好。
7、檢查電子稱轉(zhuǎn)數(shù)、載荷等參數(shù)是否正常。
8、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物立即揀出。
9、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
10、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導 報告。
12、檢查收塵設(shè)施是否正常運行，確保收塵效率。
13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
14、根據(jù)物料情況，及時調(diào)整下料量，防止堵塞或電機超載過流。
15、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
16、嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn) 中的設(shè)備。
17、嚴禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
18、檢查油泵工作是否正常，軸承排油是否正常，排油內(nèi)是否有鐵肩。
19、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。
20、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門，使輥壓機效果達到最佳狀態(tài)。
21、根據(jù)磨內(nèi)通風和選粉機用風量，調(diào)節(jié)一、二、三次風閥門開度。
22、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風，大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
23、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
24、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人 監(jiān)護，方可作業(yè)。
25、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后，做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。
3、停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
5、檢查帶電設(shè)備、進入設(shè)備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電，機旁開關(guān)達到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
