循環(huán)泵操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 在安裝前，仔細閱讀設備手冊，了解設備規(guī)格和操作要求。
2. 操作前檢查電源線是否完好，確認接地可靠。
3. 確保泵體內(nèi)的液體充滿，避免空轉(zhuǎn)造成機械損傷。
4. 不得在無水情況下運行，以防干燒損壞泵體。
5. 定期檢查電機運行聲音，異常噪音可能是故障信號。
6. 避免接觸運轉(zhuǎn)中的葉輪，防止手指卷入。
7. 設置合理的循環(huán)時間和溫度，避免過度循環(huán)導致能耗增加。
8. 在維修或清潔前，務必斷開電源，防止觸電。
9. 定期進行維護保養(yǎng)，如更換密封件、清理過濾網(wǎng)等。
10. 如遇到故障，切勿自行拆解，應及時聯(lián)系專業(yè)人員處理。
在實際操作中，務必遵守這些規(guī)程，以確保熱水循環(huán)泵的高效、安全運行。對于任何不確定的情況，應尋求專業(yè)指導，切勿盲目操作。在日常使用中，培養(yǎng)良好的設備管理和操作習慣，有助于提高設備性能，延長使用壽命，同時也是對工作安全的基本保障。
篇2
1. 在操作前務必閱讀并理解設備的使用說明書。
2. 嚴禁在無水狀態(tài)下運行泵，以免損壞泵體。
3. 非專業(yè)人員不得隨意拆卸設備，以免破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電風險。
5. 定期進行設備保養(yǎng)，保持良好的潤滑狀態(tài)。
6. 若發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱異常，應立即停機檢查，防止過熱引發(fā)火災。
7. 注意泵的工作環(huán)境，避免在潮濕或易燃環(huán)境下長時間運行。
8. 在泵運行過程中，切勿將手或其他物體伸入運行中的泵體。
以上規(guī)程旨在提供指導，具體操作應結(jié)合實際情況和設備特點進行。在實際操作中，務必以安全為首要原則，遇到問題及時尋求專業(yè)幫助。
篇3
1. 在操作前務必熟悉設備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況（如噪音、泄漏、發(fā)熱等），應立即停機，并及時上報維修。
3. 遵守電氣安全規(guī)則，防止觸電。在潮濕環(huán)境下操作時，要確保個人防護措施到位。
4. 確保系統(tǒng)充滿水，無空氣積聚，否則可能導致泵空轉(zhuǎn)，損壞設備。
5. 停機后，切勿立即接觸泵體，以防燙傷。
6. 定期檢查和更換易損件，如過濾網(wǎng)、密封圈等，以保持設備最佳運行狀態(tài)。
7. 長時間未使用的泵在啟動前需進行必要的檢查和預熱，以減少磨損。
8. 在冬季，停用后需排空系統(tǒng)水分，防止凍裂。
以上操作規(guī)程旨在提供一般性指導，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場條件和設備型號進行調(diào)整。務必根據(jù)實際情況和專業(yè)建議進行操作，確保設備安全和效率。
篇4
1. 操作前務必關(guān)閉電源，進行電氣設備的絕緣測試，確保無電流泄漏。
2. 不得在設備運行時進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外傷害。
3. 在輸送高濃度或大顆粒物料時，要定期清理泵體內(nèi)部，防止堵塞。
4. 注意觀察設備運行聲音，異常噪音可能是內(nèi)部零件損壞的信號，需及時停機檢查。
5. 保持泵房通風良好，避免粉塵積聚，預防火災風險。
6. 使用專用工具進行設備維護，避免使用易產(chǎn)生火花的工具。
7. 在更換磨損件時，要按照制造商的指導進行，確保更換件與原設備匹配。
8. 定期對設備進行性能測試，確保其在最佳狀態(tài)下運行。
9. 確保操作人員熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每個操作人員的嚴格遵守，通過團隊合作，我們可以確保設備的安全高效運行，為礦山和選礦廠的穩(wěn)定生產(chǎn)提供堅實保障。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解循環(huán)泵的工作原理和操作方法。
2. 操作時佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套等，以防意外傷害。
3. 不得在設備運行時進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
5. 泵體內(nèi)無液體時禁止啟動，以防空轉(zhuǎn)損壞設備。
6. 定期檢查泵的密封情況，防止泄漏。
7. 檢查和更換配件時，務必切斷電源，確保安全。
8. 在高溫環(huán)境下操作，要注意防燙傷措施。
9. 遇到緊急情況，應立即啟動應急預案，及時通知相關(guān)人員。
以上規(guī)程旨在確保循環(huán)泵的正常運行和人員安全，操作人員必須嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。在日常工作中，應不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇6
1. 補水泵操作：
- 檢查電源線無破損，接頭牢固，防止漏電。
- 確保補水箱液位適中，過高可能導致溢流，過低可能使泵空轉(zhuǎn)損壞。
- 啟動前需打開閥門，關(guān)閉放氣閥，避免空氣進入系統(tǒng)。
- 定期檢查泵體密封，發(fā)現(xiàn)滲漏及時處理。
2. 循環(huán)泵操作：
- 啟動前確認系統(tǒng)內(nèi)無大范圍冷區(qū)，以防泵啟動時產(chǎn)生冰堵。
- 運行中注意觀察泵體溫度，過熱可能損壞軸承。
- 根據(jù)實際需要調(diào)整泵速，平衡流量與壓力，避免過度能耗。
- 停止時，先關(guān)閉泵，再逐步關(guān)閉閥門，防止水錘現(xiàn)象。
3. 共同注意事項
- 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作程序。
- 工作中佩戴防護裝備，遵守安全規(guī)定，防止人身傷害。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后進行維修，不得強行運行。
- 定期保養(yǎng)，清潔泵體，更換磨損部件，延長設備壽命。 部分操作可能涉及專業(yè)技術(shù)，如遇到不明確的問題，應及時咨詢專業(yè)技術(shù)人員。在日常工作中，應持續(xù)關(guān)注設備狀態(tài)，以確保換熱站的高效、安全運行。
篇7
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能及操作方法，嚴禁未經(jīng)培訓的人員擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，防止意外傷害。
3. 在啟動或停止泵時，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件，以防夾傷。
4. 若發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱異常，應立即停機檢查，可能是內(nèi)部零件損壞或潤滑不良。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
6. 在進行設備維護時，務必切斷電源，防止觸電。
7. 不得私自調(diào)整設備參數(shù)，如需調(diào)整，應由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
8. 對于高壓或高溫循環(huán)泵，操作時要特別謹慎，遵守相關(guān)特殊安全規(guī)定。
請注意，以上操作規(guī)程應結(jié)合具體設備型號和工況進行調(diào)整，必要時參照設備制造商提供的使用手冊。在實際操作中，遇到任何疑問，應及時向有經(jīng)驗的同事或上級請教，確保操作安全。
篇8
1. 操作前務必熟悉設備性能及操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 啟動泵前，檢查電路是否安全，防止觸電事故。
3. 運行中注意泵的聲音和振動，異常噪音或劇烈振動可能是故障信號，應立即停機檢查。
4. 定期檢查泵的密封情況，防止mdea泄漏，避免對環(huán)境和人員健康造成影響。
5. 泵的進出口閥門應正確開啟和關(guān)閉，防止憋壓或空轉(zhuǎn)導致設備損壞。
6. 潤滑油應及時更換，保持軸承的良好潤滑，防止過熱。
7. 在處理故障時，務必切斷電源，遵循鎖止和標簽制度，以防他人誤操作。
8. 溫度和壓力儀表需定期校準，確保數(shù)據(jù)準確，為工藝調(diào)整提供可靠依據(jù)。
9. 保持泵體及周圍環(huán)境清潔，避免雜物進入泵內(nèi)。
10. 若泵長時間未運行，啟動前應進行盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，避免因卡澀而損壞部件。
嚴格執(zhí)行以上規(guī)程，不僅可以保證mdea循環(huán)泵的高效運轉(zhuǎn)，還能在日常操作中形成良好的安全意識，為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障。在實際操作中，要靈活應對各種情況，以專業(yè)判斷和決策來應對可能出現(xiàn)的問題，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
篇9
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 啟動泵前，應檢查電源線路，確保無短路、接地現(xiàn)象。
3. 補水泵運行時，注意觀察壓力表變化，防止壓力突變導致爆管。
4. 循環(huán)泵啟動后，檢查泵體是否有異常振動，如有應立即停機排查原因。
5. 設備運行過程中，禁止進行任何形式的維修作業(yè)，以免發(fā)生危險。
6. 遇到緊急情況，如嚴重泄漏、電機燒損等，應迅速關(guān)閉電源，啟動應急措施，并通知專業(yè)人員處理。
7. 操作結(jié)束后，做好設備清潔和保養(yǎng)工作，記錄運行狀態(tài)，以便于后續(xù)維護和故障排查。
在實際操作中，應始終保持警惕，遵循安全第一的原則，定期進行設備檢查和維護，確保換熱站的正常運行，為用戶提供持續(xù)、穩(wěn)定的供熱服務。
篇10
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 使用過程中，嚴禁觸摸運轉(zhuǎn)部件，防止發(fā)生意外。
3. 遵循先開閥后開機，先停機后關(guān)閥的原則，避免水壓沖擊導致設備損壞。
4. 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
5. 在冬季或長時間不用時，應排空泵內(nèi)積水，防止凍裂。
6. 注意電源電壓穩(wěn)定，避免電壓過高或過低影響設備壽命。
7. 如遇到突發(fā)狀況，保持冷靜，按照應急預案進行處理，切勿強行操作。
8. 記錄每次操作的參數(shù)變化，以便分析設備運行狀況，提前預警潛在問題。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作指導，具體操作應結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設備說明書進行，確保安全、高效地使用熱水循環(huán)泵。
篇11
1. 離心泵啟動前，檢查電機接線是否正確，確認無泄漏、無異物堵塞，確保泵體充滿液體，防止空轉(zhuǎn)損壞設備。
2. 返砂泵運行時，注意觀察砂粒大小和濃度，避免過大顆粒導致磨損，同時監(jiān)控電機電流，防止過載。
3. 循環(huán)泵啟動前，檢查管道是否暢通，閥門位置是否正確，確保系統(tǒng)內(nèi)無空氣積存，防止氣阻影響流量。
4. 定期對泵進行維護，包括清理過濾器、更換磨損部件、潤滑軸承，確保設備良好運行狀態(tài)。
5. 在泵運行過程中，若發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或溫度過高，應立即停機檢查，找出原因并排除故障后再啟動。
6. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作規(guī)程，遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備。
7. 關(guān)閉泵時，應先關(guān)閉閥門，再切斷電源，防止回流沖擊和突然停機導致的水錘效應。
8. 注意泵的運行效率，適時調(diào)整工況，避免長時間在低效率區(qū)運行，以節(jié)省能源。
9. 泵的選型要根據(jù)實際工況，如流量、揚程、介質(zhì)性質(zhì)等，選擇合適的型號，確保其能滿足工藝需求。
10. 在冬季或寒冷地區(qū)，停用后應排空泵內(nèi)液體，防止結(jié)冰導致泵體損壞。
以上操作規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結(jié)合設備手冊和現(xiàn)場實際情況，確保安全高效地使用離心泵、返砂泵和循環(huán)泵。在實際工作中，務必保持警惕，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇12
1. 設備檢查：
- 在每次啟動前，務必檢查泵體及管道連接處是否有泄漏，確保密封良好。
- 檢查電源線是否完好，無破損或老化現(xiàn)象，接地必須可靠。
- 確認泵體內(nèi)無異物，防止運轉(zhuǎn)時損壞內(nèi)部零件。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指示，正確接通電源，避免電壓不穩(wěn)導致設備損壞。
- 啟動前，確保泵體內(nèi)的液體已充滿，避免空轉(zhuǎn)造成軸承磨損。
- 開啟泵后，觀察運行聲音是否正常，無異常噪音。
3. 故障排查：
- 若發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱過度，應立即停機檢查，可能原因包括冷卻不足或內(nèi)部阻塞。
- 如泵流量不足，可能是濾網(wǎng)堵塞，需定期清理。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理泵體外部，防止塵埃積累影響散熱。
- 按照制造商建議的時間間隔更換潤滑油，保持軸承潤滑。
- 定期檢查泵的密封件，如有磨損應及時更換。
5. 停止與關(guān)閉：
- 關(guān)閉泵前，先關(guān)閉進水閥，待泵內(nèi)液體排空后再切斷電源，防止水壓反沖損傷設備。
- 停止運行后，做好設備清潔和防銹工作。
遵循以上規(guī)程，操作人員能更安全、有效地管理熱水循環(huán)泵，確保其在最佳狀態(tài)下運行，同時保障人員安全和設備壽命。
篇13
1. 操作前，務必檢查設備的電源、管道連接及密封情況，確保無泄漏、無損壞。
2. 啟動換熱器前，需確認冷熱介質(zhì)的溫度和壓力符合設備工作范圍，防止因溫差過大引起設備損壞。
3. 循環(huán)泵啟動時，應先打開入口閥，待泵體內(nèi)充滿流體后再開啟出口閥，避免空轉(zhuǎn)導致磨損。
4. 補水泵的設定應與系統(tǒng)需求匹配，過度補水可能導致壓力過高，不足則可能引發(fā)系統(tǒng)停機。
5. 運行過程中，定期監(jiān)測設備的溫度、壓力、流量等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
6. 注意觀察設備運行聲音，異常噪音可能是故障的早期信號，應及時排查。
7. 定期進行設備維護，如清理換熱器的積垢，檢查泵的軸承和密封件狀態(tài)，延長設備使用壽命。
8. 若系統(tǒng)需要停機，應按照正確順序關(guān)閉設備，先停泵，后切斷電源，避免水錘現(xiàn)象。
9. 不得擅自調(diào)整設備的設定值，除非經(jīng)過專業(yè)培訓或得到技術(shù)指導。
10. 在操作過程中遇到任何問題，應立即停止操作并報告給相關(guān)人員，切勿自行處理。
以上操作規(guī)程旨在保障設備的安全高效運行，每位操作人員都應熟悉并遵守。請注意，安全始終是第一位的，任何操作都不能以犧牲安全為代價。
篇14
1. 設備檢查與維護：
- 每日啟動前，檢查泵體、電機、連接件是否有明顯磨損或損壞，確保緊固件無松動。
- 定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞影響泵的工作效率。
- 檢查潤滑油量，不足時及時補充，保持潤滑良好。
2. 啟動與運行監(jiān)控：
- 啟動前確認泵內(nèi)無異物，管道連接牢固。
- 運行中觀察電流表，確保電流穩(wěn)定，避免過載。
- 注意泵的噪音和振動，異常時立即停機檢查。
3. 故障處理與應急措施：
- 發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱異常，應停機冷卻，查明原因。
- 泵浦泄露時，立即切斷電源，采取堵漏措施。
- 若發(fā)生電氣故障，通知專業(yè)電工處理，嚴禁私自拆修。
4. 安全防護與個人防護裝備：
- 操作人員必須穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡和防滑鞋。
- 禁止在運行中的泵附近逗留，以防飛濺的漿體或旋轉(zhuǎn)部件造成傷害。
- 設立警示標志，非操作人員不得靠近。
5. 停機與清潔保養(yǎng)：
- 停機后，關(guān)閉電源，泄壓后再進行清潔和維護工作。
- 定期拆檢泵內(nèi)部，清除積垢，檢查葉輪磨損情況。
- 根據(jù)制造商的建議，定期更換磨損部件，確保設備性能。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務必牢記安全第一，嚴格遵守規(guī)章制度，任何操作都應謹慎進行，確保工作環(huán)境的安全。對設備的熟練掌握和對規(guī)程的嚴格執(zhí)行是保證生產(chǎn)順利進行的關(guān)鍵。
篇15
1. 設備檢查：
- 在啟動前，務必檢查熱水循環(huán)泵的電源線是否完好，無裸露或破損現(xiàn)象。
- 檢查泵體內(nèi)部及周邊是否有異物，防止運轉(zhuǎn)時卡阻。
- 確認泵體連接部位無松動，密封圈完整，防止漏水。
2. 啟動與運行：
- 合上電源開關(guān)，緩慢開啟泵的進出口閥門，避免水壓瞬間增大導致設備損壞。
- 觀察泵運行狀態(tài)，如聲音、振動是否正常，如有異常應立即停機檢查。
- 運行過程中注意監(jiān)測泵的溫度，防止過熱。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理泵體內(nèi)外的污垢，保持清潔，確保散熱良好。
- 定期檢查潤滑油量，不足時及時補充，確保軸承潤滑。
- 對于長時間未使用的泵，啟動前需進行試運行，檢查是否正常。
4. 異常處理：
- 若發(fā)現(xiàn)泵體漏水，應迅速關(guān)閉閥門，斷電后進行維修。
- 遇到泵噪音增大或振動異常，應停機檢查，可能為葉輪磨損或平衡問題，需專業(yè)人員處理。
- 如發(fā)現(xiàn)電機過熱，應停止運行，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，必要時更換冷卻液。
5. 安全規(guī)定：
- 操作人員必須熟悉設備操作流程，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
- 在設備運行中，禁止觸摸運動部件，防止受傷。
- 停機后，待泵體完全冷卻后再進行檢修，以防燙傷。
在執(zhí)行熱水循環(huán)泵操作規(guī)程時，務必嚴格按照上述步驟進行，以確保設備的高效、安全運行。在日常工作中，要培養(yǎng)良好的設備管理習慣，定期進行維護檢查，防患于未然。操作人員應具備基本的應急處理能力，遇到問題時能迅速做出正確判斷，保障生產(chǎn)生活的正常進行。
篇16
1. 設備檢查：
- 在啟動前，務必檢查泵體、管道、閥門及連接件是否完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電機絕緣電阻是否符合標準，確認電源線無破損，接地良好。
- 確保入口篩網(wǎng)無堵塞，清除可能影響泵工作的雜物。
2. 操作啟動：
- 打開入口閥門，緩慢開啟出口閥門，避免因流量過快導致的水錘現(xiàn)象。
- 啟動電機，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)，需調(diào)整接線。
- 啟動后，逐漸調(diào)整閥門至所需工作狀態(tài)，注意電流表讀數(shù)，確保不超過額定值。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查泵的振動和噪音，異常情況及時報告并處理。
- 監(jiān)控泵的出水流量和壓力，確保在正常范圍內(nèi)波動。
- 注意電機溫度，過高可能表明過載或散熱不良，應立即停機檢查。
4. 故障處理：
- 若發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱異常，應立即停機，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。
- 如遇到泵體漏液，應關(guān)閉電源，查找泄漏源并修復。
- 如果電機突然停止，不要強行啟動，排查故障原因后再行啟動。
5. 停機維護：
- 停止工作后，先關(guān)閉出口閥門，再斷電，防止回流造成水擊。
- 定期清理泵體內(nèi)外部，保持清潔，避免積垢影響性能。
- 定期進行設備潤滑，確保軸承和密封部位良好運轉(zhuǎn)。
請注意，每位操作員都應熟悉本規(guī)程，并在實際操作中嚴格遵守。在遇到不確定情況時，應立即向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員求助，切勿盲目操作。安全第一，預防為主，通過規(guī)范的操作和及時的維護，我們能確保浮選循環(huán)泵高效、安全地服務于生產(chǎn)過程。
篇17
1. 操作前檢查：確保設備電源正常，無漏電現(xiàn)象，泵體無明顯磨損或腐蝕。
2. 啟動循環(huán)泵：
- 檢查泵內(nèi)是否有異物，防止堵塞。
- 緩慢打開入口閥，避免流量突然增大導致電機過載。
- 啟動后觀察泵的運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定期檢查泵的出口壓力和流量，確保在正常范圍內(nèi)。
- 注意電機溫度，過高可能表示負荷過大或散熱不良。
4. 補水泵操作：
- 在系統(tǒng)壓力低于設定值時啟動補水泵，避免超壓運行。
- 補水過程中，密切關(guān)注系統(tǒng)壓力變化，防止壓力過快上升導致爆管。
5. 停機程序：
- 先關(guān)閉出口閥，再停機，以減小電機負載。
- 停止補水泵后，觀察系統(tǒng)壓力，適時調(diào)整，防止負壓。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，清理過濾網(wǎng)，保持設備清潔。
- 對于長時間未使用的泵，啟動前需進行試運轉(zhuǎn)，確認無問題后再投入正常使用。
7. 應急處理：
- 遇到緊急情況，如嚴重泄漏，應迅速切斷電源，啟動應急預案。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時報告并記錄，以便后續(xù)分析原因。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作應結(jié)合設備說明書和現(xiàn)場實際情況，遵循安全第一的原則。請每位操作員務必熟悉并遵守，以確保生產(chǎn)過程的順利進行。
篇18
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如防塵口罩、安全帽、工作服等。
2. 在啟動設備前，確保所有人員遠離泵體及旋轉(zhuǎn)部件，以防意外傷害。
3. 檢查電機接線是否正確，防止因短路引發(fā)火災或電擊事故。
4. 泵運行過程中，嚴禁隨意調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，以免破壞設備平衡，導致設備損壞。
5. 注意觀察壓力表、流量計等儀表讀數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 定期清理泵體內(nèi)外的積垢，防止堵塞影響泵的工作效率。
7. 停機后，應關(guān)閉電源，待設備完全停止轉(zhuǎn)動后再進行任何維護工作。
8. 如遇到突發(fā)故障，應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給維修人員。
9. 未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得擅自操作設備，避免因操作不當引發(fā)安全事故。
10. 對于泵的維護保養(yǎng)，應按照制造商提供的說明書進行，切勿自行拆卸重要部件。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，實際情況中，操作人員應結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境和設備狀況靈活應對，確保安全生產(chǎn)。
篇19
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 操作時應佩戴個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得強行操作。
4. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設備參數(shù)。
5. 泵在運行中嚴禁接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止機械傷害。
6. 維護時，確保切斷電源，避免觸電風險。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入泵體。
8. 定期進行設備保養(yǎng)，確保其良好狀態(tài)。
本規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指導，但實際情況可能各有差異，操作人員應根據(jù)設備具體狀況和現(xiàn)場環(huán)境靈活應對，遵循安全第一的原則。
篇20
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如安全眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 不得在設備運行時進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。
3. 檢查過程中如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告給負責人。
4. 遵循“先開閥后啟動，先停泵后關(guān)閥”的原則，防止水錘現(xiàn)象。
5. 保持泵房清潔，避免雜物進入泵體。
6. 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
7. 在沒有專業(yè)指導的情況下，不要自行拆解設備。
8. 熟悉緊急停機程序，并在必要時迅速執(zhí)行。
9. 注意泵的噪音和振動，過大可能表示存在問題。
10. 記錄每次操作的參數(shù)變化，為設備維護提供參考。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞或安全事故。每位員工都有責任確保自己和他人的安全，共同維護良好的工作環(huán)境。
篇21
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 操作過程中，禁止擅自離開崗位，遇異常情況立即停機并報告。
3. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整電氣設備，防止觸電事故。
4. 泵運行時，嚴禁觸摸運動部件，避免受傷。
5. 維修時必須切斷電源，掛警示牌，確保安全。
6. 定期檢查泵的密封狀態(tài)，防止泄漏引發(fā)安全事故。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒。
8. 在寒冷季節(jié)，啟動前需對泵體預熱，防止因冷凝導致的故障。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致設備損壞或人身傷害。操作人員應始終保持警惕，以確保安全生產(chǎn)。
篇22
1. 設備檢查：
- 在啟動前，務必檢查循環(huán)泵的連接管道是否有泄漏，閥門是否正常關(guān)閉。
- 檢查電機絕緣電阻是否符合標準，確保電氣安全。
- 確認泵體內(nèi)部無異物，避免運行中引起故障。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示啟動循環(huán)泵，避免空載運行，以免損壞設備。
- 運行過程中注意監(jiān)聽泵的運轉(zhuǎn)聲音，觀察壓力表和流量表，確保運行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
3. 故障排查與處理：
- 如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查，找出原因并排除。
- 如果壓力突然下降，可能是管道堵塞或泄漏，需及時處理。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理泵體內(nèi)外部，保持清潔，防止雜質(zhì)積累。
- 按照制造商建議的時間間隔進行潤滑和更換磨損部件。
- 定期檢查電機冷卻系統(tǒng)，確保散熱良好。
5. 停機程序：
- 在停機前，應逐漸降低負荷，避免突然停機造成水錘效應。
- 關(guān)閉電源，切斷電源開關(guān)，做好設備斷電標識。
- 清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
在實際操作中，務必嚴格遵守操作規(guī)程，切勿私自更改設備設定或嘗試未經(jīng)許可的維修。對于不熟悉的操作，應及時咨詢專業(yè)技術(shù)人員。所有操作人員應定期接受安全培訓，提高風險防范意識，確保在緊急情況下能夠正確應對。在工作中，始終保持警惕，預防為主，確保生產(chǎn)安全。
篇23
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 檢查設備時，務必切斷電源，防止觸電事故。
3. 運行中如發(fā)現(xiàn)異響、異味或過熱現(xiàn)象，應立即停機檢查，不得強行運行。
4. 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)清潔，避免磨損加劇。
5. 管道連接處應定期檢查，防止泄漏，尤其對于有毒有害或易燃易爆介質(zhì)，更需謹慎處理。
6. 在設備維修時，應掛上“正在維修”警示牌，防止他人誤操作。
7. 不得將工具或其他雜物遺留在設備附近，避免跌入轉(zhuǎn)動部件引發(fā)事故。
8. 遵守公司安全規(guī)定，穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
9. 遇到緊急情況，立即啟動應急預案，確保人員安全。
10. 記錄設備運行數(shù)據(jù)，定期分析，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題并采取預防措施。
以上規(guī)程應嚴格遵守，以確保循環(huán)泵崗位的安全高效運行。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，務必引起高度重視。
循環(huán)泵操作規(guī)程范文
循環(huán)泵操作人員必須認真執(zhí)行此規(guī)程：
（一）啟動前檢查
1、電機及泵基礎螺絲牢固，周圍清潔，無障礙物。
2、搬動靠背輪回轉(zhuǎn)輕快、靈活、無卡現(xiàn)象；安全罩牢固，電機接地線良好。
3、軸瓦油環(huán)完整，油質(zhì)良好，油位在指示器規(guī)定油位兩條刻線內(nèi)（2/3油位）。
4、盤根冷卻水及回水暢通。
5、電機軸與泵中心軸同心。
6、出水門全關(guān)，進水門全開。
（二）泵的啟動及運行監(jiān)視。
1、操作開關(guān)應在指定人員的監(jiān)護下進行；
2、檢查各部位正常后，緩慢開啟出口門；注意電流不超過最高額定電流。
3、根據(jù)規(guī)程及調(diào)度指令逐步達到指定壓力。
4、注意檢查泵出口壓力不低于（0.5mpa）。
5、保持供水壓力（0.5~0.7mpa），回水壓力（0.2~0.3mpa）。
6、循環(huán)泵運行正常，法蘭不熱，盤根不漏，油質(zhì)良好，油位不小于2/3，軸瓦不熱。
（三）循環(huán)泵停止：
1、按熱源廠廠長指令停止熱網(wǎng)運行時，應在站長監(jiān)護下進行操作。
2、先關(guān)出口門，注意電流降至空負荷電流。
3、斷開操作開關(guān)，停泵，關(guān)入口門。
4、如室內(nèi)溫度低于50c，應放凈泵中積水，以防泵凍裂。
