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有哪些
1. 設備檢查：確保mdea循環(huán)泵及其附屬設備完好無損，包括電機、聯(lián)軸器、泵體、閥門、儀表等。
2. 泵啟動：按照操作面板指示，進行啟動操作。
3. 運行監(jiān)控：觀察泵的運行狀態(tài)，如流量、壓力、溫度等參數(shù)是否正常。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等日常維護工作。
5. 故障處理：遇到異常情況時，及時停機并排查原因。
目的和意義
mdea循環(huán)泵操作規(guī)程旨在保證甲基二乙醇胺（mdea）脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，提高天然氣凈化效率，減少環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作流程，可以預防設備損壞，延長泵的使用壽命，同時保障工作人員的安全，降低運營成本，確保企業(yè)的生產(chǎn)效益。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備性能及操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 啟動泵前，檢查電路是否安全，防止觸電事故。
3. 運行中注意泵的聲音和振動，異常噪音或劇烈振動可能是故障信號，應立即停機檢查。
4. 定期檢查泵的密封情況，防止mdea泄漏，避免對環(huán)境和人員健康造成影響。
5. 泵的進出口閥門應正確開啟和關閉，防止憋壓或空轉導致設備損壞。
6. 潤滑油應及時更換，保持軸承的良好潤滑，防止過熱。
7. 在處理故障時，務必切斷電源，遵循鎖止和標簽制度，以防他人誤操作。
8. 溫度和壓力儀表需定期校準，確保數(shù)據(jù)準確，為工藝調(diào)整提供可靠依據(jù)。
9. 保持泵體及周圍環(huán)境清潔，避免雜物進入泵內(nèi)。
10. 若泵長時間未運行，啟動前應進行盤車，檢查轉動是否靈活，避免因卡澀而損壞部件。
嚴格執(zhí)行以上規(guī)程，不僅可以保證mdea循環(huán)泵的高效運轉，還能在日常操作中形成良好的安全意識，為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障。在實際操作中，要靈活應對各種情況，以專業(yè)判斷和決策來應對可能出現(xiàn)的問題，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
mdea循環(huán)泵操作規(guī)程范文
第1篇 mdea循環(huán)泵操作規(guī)程
一、檢查：
1、檢查各連接處螺栓擰緊，不允許有任何松動；
2、檢查并清理泵體和周圍的雜物；
3、取出油標檢查油位在紅線以上，油位在油標的1/3－2/3；
4、檢查電機接地線完好；
5、盤車2．3圈，泵軸應運轉靈活；
二、啟泵步驟
1、打開循環(huán)泵進出口閥，導通流程，排盡泵內(nèi)余氣；
2、按下啟動按鈕啟泵；
3、檢查出口壓力、流量及泵體、電機溫度正常；
4、并做好記錄；
三、停泵步驟
1、按停泵按鈕停泵；
2、關閉循環(huán)泵進出口閥；
3、做好記錄。
第2篇 循環(huán)泵安全操作規(guī)程
一、 操作人員必須熟知所用循環(huán)泵的結構、性能、工作原理及操作規(guī)程。
二、啟動之前必須認真做好如下檢查：
1、 電器開關及電機接地線是否完好、可靠；
2、 各地腳螺栓、緊固件、安全防護罩是否牢固可靠；
3、 潤滑油是否充足；
4、 管道及閥門是否完好，各閥門開關是否正確；
5、 壓力表是否靈敏可靠，填料函是否完好；
6、 人工盤車2―3圈，檢查轉動部件是否正常。
三、泵在運轉過程中，定期補加潤滑油，注意檢查電機是否超溫，各緊固件是否松動，有無異常響聲等，如發(fā)現(xiàn)異常應立即處理。
四、 應定期進行維修保養(yǎng)，壓力表每半年校驗一次。
五、 泵在運轉過程中嚴禁觸及或擦拭轉動部件。
檢修時，如果泵體及管道內(nèi)存有有毒或腐蝕性化學物料，檢修人員應佩戴必要的防護用品，并設法放凈泵內(nèi)物料后進行修理。
第3篇 熱水循環(huán)泵安全操作規(guī)程
一、熱水鍋爐循環(huán)泵是確保鍋爐安全運行的重要設備，鍋爐運行期間循環(huán)泵應保持始終運轉，設專人操作看守，防止偷停及事故發(fā)生。
二、如有特殊情況（故障處理、節(jié)電等）發(fā)生時，鍋爐壓火停爐后，不應立即停止循環(huán)泵的運轉，應使管網(wǎng)循環(huán)水在系統(tǒng)中繼續(xù)循環(huán)一段時間，待鍋爐出口水溫降到50°c以下時，才能停止。循環(huán)泵的停止與啟動要聽從當班領導及司爐人員指揮。
三、開動前應遵守下列各項規(guī)程
1、用手轉動對輪松緊轉動情況，若不易轉動時，不可強行開動，啟動前須用起動器將泵先作一次試運轉。
2、開泵前要檢查軸承潤滑是否正常，起動補償器、電流表、電壓表、壓力表是否正?？煽浚鞑柯菟ㄓ袩o松動現(xiàn)象。
3、開泵前要檢查出入口閥門，泵間內(nèi)各采暖管道閥門是否正?？煽?，各部潤滑部位注入適量潤滑油。
四、開動時應注意下列各項：
1、起動水泵電機后，慢慢開啟閥門并觀察電流、電壓是否正常。
2、水泵運行時要隨時觀察水泵運轉情況及電流、電壓是否有異常。
3、開動電機時，如電動機不轉動，應立即拉開電源，以免燒毀電機。
4、開動水泵時應先將吸水閥門打開，出水口閥門微開，防止管路因突然增壓而發(fā)生故障，待運轉正常后，再慢慢開啟出水閥門。
5、開泵后要觀察轉向是否正確，轉速是否正常，監(jiān)聽有無異聲，以防水輪、風葉及軸承損壞。
五、運轉時應注意下列各項：
1、電動機及水泵有無異聲、異味及顫動。
2、注意壓力表、電流表及電壓表指針是否在正常位置。
3、滾動軸承，油量及轉動狀態(tài)，經(jīng)常檢查電機是否過熱，外殼及軸承溫升不得超過65°c，水泵軸承溫度不應超過60°c。
4、盤根壓蓋松緊均勻適度，不可泄漏過量。
六、停止運轉時應遵守下列各項：
1、先將閥門關閉，然后停止電動機，并檢查各種儀表、針是否回到正常位置。
2、將設備各部擦凈，保持清潔。
第4篇 換熱站補水泵循環(huán)泵操作規(guī)程
一、啟動前檢查
1、泵和電機及各種儀表是否具備啟動條件;
2、檢查電機內(nèi)是否有足夠的潤滑油;
3、用手撥轉電機風葉,葉輪應無卡磨現(xiàn)象,轉動靈活;
4、打開進口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,然后關閉排氣閥;
5、點動電機,確定轉向是否正確。
二、水泵運轉
1、全開進口閥門,關閉出口管路閥門;
2、接通電源,當泵達到正常運轉后,再逐漸打開出口管路上的閥門,并調(diào)到所需工況,進口管道必須充滿液體,禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運行;
3、水泵運行時必須檢查水泵有無異響,是否振動,電流按要求是否有異常情況,不得超過電機額定電流;
4、注意觀察儀表的讀數(shù),檢查軸封泄漏情況,正常時機械密封泄漏(3滴/分),檢查電機軸承處溫度應小于75。c,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時處理。
三、水泵停運
1、逐漸關閉出口管路閥門,切斷電源;
2、關閉進口閥門;
3、如環(huán)境溫度低于0℃應將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂泵體;
4、如長期停用,應將泵拆卸清洗。
第5篇 離心泵返砂泵、循環(huán)泵操作規(guī)程
（一）啟動前的檢查
1、停泵時間超過8小時，聯(lián)系電工測電機絕緣。
2、各潤滑點油質，油量是否符合要求。
3、各連接螺絲是否緊固，法蘭是否密封，閥門是否則靈活好用。
4、進、出口管道是否暢通，流程是否正確。
5、泵軸承密封是否良好。
6、泵軸攀車無問題。
（二）啟動及運行中的檢查
1、關閉泵的放料閥。
2、打開機械密封噴水嘴。
3、關閉泵進出口閥門、打開泵進口閥門。
4、啟動泵電機。
5、打開泵的出口閥門。
6、檢查泵的運轉是否正常。
1、無異常噪音。
2、軸承潤滑情況。溫升小于等于80度。
3、軸密封無泄漏。
4、上料情況。
5、電流電壓變化。
（三）停泵
1、停泵電機。
2、關閉泵的進料閥。
3、打開泵的放料閥。
4、關閉機械密封沖洗水。
（四）離心泵常見故障及處理（見附表）
第6篇 換熱器、循環(huán)泵與補水泵的操作規(guī)程
一 換熱器的運行操作規(guī)程；
1 打開換熱器排污閥及換熱器進口水閥，將換熱器內(nèi)可能剩余的殘渣清楚干凈，關閉排污閥，然后開啟換熱器出口水閥門，將換熱器并入水網(wǎng)系統(tǒng)，先進性冷態(tài)運行。
2開啟換熱器疏水器前后閥門，然后緩慢開啟蒸汽進氣閥門，加熱循環(huán)水，換熱器即處于運行狀態(tài)。
3每隔1小時，檢查一次運行參數(shù)。
4 換熱器應根據(jù)系統(tǒng)阻力情況進行排污，在系統(tǒng)開始運行時，應加強排污。
5注意觀察換熱器的運行狀況，防止發(fā)生運行事故。
二 循環(huán)泵的運行操作規(guī)程；
1起動；
a 電動機已經(jīng)校驗絕緣且轉向正確。
b 泵油位正常，用手盤動聯(lián)軸器數(shù)圈，安好防護罩，開啟冷卻水閥門和排氣閥。
c 泵進口閥門開啟，出口閥門關閉，泵體灌滿水至沒有氣泡后，關閉排氣閥。
d 開啟電機，起動循環(huán)泵。
e 由“起動”轉入“運行”，電流正常后，迅速開啟出口閥門，在泵出口閥門關閉的情況下，泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘。
f 調(diào)節(jié)流量時，調(diào)節(jié)泵出口閥門，不能調(diào)節(jié)進口閥門，以免造成汽蝕現(xiàn)象發(fā)生。
2 停止；
a 逐漸關閉出口閥門。按“停止”按鈕。
b 關閉進口閥門。（長期不用要將泵內(nèi)水放出并進行保養(yǎng)。）
c 關閉冷卻水閥門。
3 運行；
a 在開車及運行過程中，必須注意觀察電流讀數(shù)，軸承溫升，填料滴漏，泵的震動和雜音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。
b 軸承溫度不得超過周圍溫度40℃，最高溫度不大于80℃。
c 填料正常。漏水應該是少量均勻的。
d 軸承油位應保持在正常位置上，不能過高過低，過低時及時補充。
e 注意觀察循環(huán)泵配電柜狀態(tài)，是否有異味等現(xiàn)象。
三 補水泵的運行操作規(guī)程；
補水泵的運行操作規(guī)程與循環(huán)泵的大致相同。具體如下；
1 設定補水泵補水壓力為0.3±0.02mpa。
2 開啟補水泵進口水閥門及泵體排氣閥，泵體灌滿水后，關閉排氣閥。
3 開啟電機，打開補水泵出口閥門。
4 停泵時應先關閉出口閥門，再停電機，然后關閉進水閥門。
第7篇 煤泥泵底流泵介質循環(huán)泵安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備工作:
1、 檢查煤泥泵前后閥門應處于停車時的位置,并應靈活、好用、嚴密。
2、 檢查三角帶的數(shù)量、松緊度,要求配齊、長短一致,松緊適宜。
3、 各零部件應齊全,無脫落、無松動現(xiàn)象。
4、 各潤滑情況應時油量充足,油質好并潔凈。
5、 冷卻水供應良好,水質、水量、水溫均符合要求。
6、 開車前應先人工盤轉輪1-2圈,如轉不動嚴禁開車。
二、運轉中注意事項:
1、 確認檢查無誤后可以程序起車。配有水封系統(tǒng)的,在主泵開啟前必須開啟相應的水封泵,密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運行。
2、 煤泥泵開泵程序:打開進水閥門、關閉排料閥門、開動電動機,緩慢打開排料閥門直至正常排量。此時應注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。
3、 注意電機聲音、振動和溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4、 注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度,不大于65,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、 盤根要松緊適度,過緊會造成過熱甚至冒煙;過松則漏水進氣,適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。
6、 煤泥泵的排料不宜過大、過小,以保持均勻為宜,其電流不應超過額定值。
7、 注意冷卻水的工作情況,保證水量、水質、水溫符合要求。
8、 注意任何情況下giw離心泵都不準反向旋轉。
三、停車后要做的工作:
1、 停車程序:關閉入料閥門、關閉排料閥門,停電動機、關閉冷卻水閥門,打開煤泥泵放料閥門,將泵內(nèi)煤泥水全部放出,然后關嚴。
2、 停車后對設備、閥門及電器儀表進行仔細檢查,對設備進行維護和保養(yǎng),使其處于良好的狀態(tài)。
第8篇 煤泥泵底流泵介質循環(huán)泵渣漿型安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、離心水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護、壓力表(傳感器)等閉鎖監(jiān)測保護裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、離心泵應盡量避免重載時啟動。運轉中嚴禁超負荷運行。泵的入水管要設置可靠合理的過濾網(wǎng),并定期檢查清理,避免雜物進入。
7、離心泵在運轉中發(fā)生故障,必須停機處理。任何檢修或維護,必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
8、離心泵所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。
9、嚴禁用人體或工具接觸運轉的設備部件。
10、離心泵在出口閥門關閉的情況下不得長時間(3分鐘)運轉。
11、離心泵嚴禁頻繁啟動,以免電機溫度升高和對傳動、密封等部件造成損傷。
12、lcc型和sp型離心泵的旋轉方向應嚴格按照泵體標明的執(zhí)行,任何情況下都嚴禁反轉。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查煤泥泵前后閥門應處于停車時的位置,并應靈活、好用、嚴密。
2、檢查三角帶的數(shù)量、松緊度,要求配齊、長短一致,松緊適宜。
3、各零部件應齊全,無脫落、無松動現(xiàn)象。安全防護裝置齊全可靠。
4、各潤滑點的潤滑情況應是油量充足,油質好并潔凈。
5、冷卻水、密封水供應良好,水質、水量、水溫均符合要求。
(二)啟車、停車
啟車
1、該泵的操作分集控自動操作、集控手動操作和就地手動操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作或集控手動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動和集控手動兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇閉鎖或解鎖完成。
注意:在手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產(chǎn)中應盡量避免使用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、集控手動操作方式:將該設備控制方式轉換為“集控手動”方式,集控室內(nèi)點擊該泵的啟車按鈕即可。
4、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門,然后按下泵的啟車按鈕,待泵轉速達到最高時再慢慢打開出水閥門到合適位置。(注意:lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。)
5、對于配有高壓水封系統(tǒng)的泵,采用任何啟車方式時,應首先打開相應水封泵,待水壓正常后方可啟車。
停車
1、集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、集控手動停車由集控室點擊相應設備的停車按鈕即可完成。
3、就地手動停車:在接到集控室停車命令后首先完全關閉出口閥門,然后按下泵的停車按鈕,待泵完全停止后再關閉入口閥門,最后停止水封系統(tǒng)。(注意:lcc型和sp型泵停車時可不關閉出口、入口閥門。)
4、緊急停車:任何情況下只需現(xiàn)場按下泵的停車按鈕均可實現(xiàn)停車。
三、運轉中注意事項
1、確認檢查無誤后方可以程序起車。以水封泵開啟后密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運行。
2、泵開啟后排料閥門的開啟應緩慢,打開至正常排量即可。此過程應注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。發(fā)現(xiàn)異常立即關閉或停車。
3、注意電機和泵聲音、振動和溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停車處理。
4、注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度,溫升不大于30℃,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、盤根要松緊適度,過緊會造成過熱甚至冒煙;過松則漏水進氣,適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。
6、煤泥泵的排料不宜過大、過小,以保持均勻為宜,其電流不應超過額定值。
7、注意冷卻水、密封水的工作情況,保證水量、水質、水溫符合要求。
8、為了防止泵內(nèi)生銹或冬季凍泵,長時間停泵時應及時打開煤泥泵放料閥門,將泵內(nèi)煤泥水全部放出,然后關嚴。
9、對于輸送高濃度煤泥的底流泵,開車前應開啟高壓沖洗系統(tǒng)對泵的入料管進行反沖,待其完全疏通后再開啟主泵。開車后應先打開清水入料閥門輸送清水,等泵的負荷降到最低和排漿口出清水后,再將正常礦漿入料閥門適當打開。停車之前再將入料改為清水,待泵和管路內(nèi)全部為清水后再停車。停車后打開泵和管路排放閥門,將其內(nèi)礦漿放空,以免沉積堵塞。
第9篇 換熱站補水泵、循環(huán)泵操作規(guī)程
一、啟動前檢查
1、泵和電機及各種儀表是否具備啟動條件；
2、檢查電機內(nèi)是否有足夠的潤滑油；
3、用手撥轉電機風葉，葉輪應無卡磨現(xiàn)象，轉動靈活；
4、打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣閥；
5、點動電機，確定轉向是否正確。
二、水泵運轉
1、全開進口閥門，關閉出口管路閥門；
2、接通電源，當泵達到正常運轉后，再逐漸打開出口管路上的閥門，并調(diào)到所需工況，進口管道必須充滿液體，禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運行；
3、水泵運行時必須檢查水泵有無異響，是否振動，電流按要求是否有異常情況，不得超過電機額定電流；
4、注意觀察儀表的讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏(3滴/分)，檢查電機軸承處溫度應小于75。c，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。
三、水泵停運
1、逐漸關閉出口管路閥門，切斷電源；
2、關閉進口閥門；
3、如環(huán)境溫度低于0℃應將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂泵體；
4、如長期停用，應將泵拆卸清洗。
第10篇 采暖循環(huán)泵啟停操作規(guī)程
一、檢查和準備
1、穿戴好勞保用品,帶棉紗、活動扳手以備用。
2、檢查軸承箱內(nèi)機油液面,油面應在機油看窗的1/2—2/3處。
3、檢查泵及出、入口管線的各部件,如法蘭地腳螺栓、螺釘、軸器、溫度計和壓力表等,看是否正常好用。
4、操作前檢查護罩螺絲,避免泵軸高速旋轉時傷人。
二、操作
1、啟泵:
(1)盤車,檢查泵的轉動情況,是否有不正常的聲音,泵軸轉動是否靈活。
(2)打開壓力表閥門。
(3)關閉泵的出口閥門,打開進口閥門、放空閥門。用清水將泵灌滿,以驅除泵內(nèi)的空氣。
(4)泵內(nèi)空氣排凈后,關閉放空閥門。
(5)接通電源,當泵達到正常轉速,逐漸打開離心泵的出口閘門,并調(diào)節(jié)到出口壓力表指示不超過0.2mpa。在出口閥門關閉的情況下,泵連續(xù)工作的時間不能超過3分鐘。
(6)泵在運轉過程中,要隨時注意電動機及泵的振動情況及壓蓋的泄漏情況。要檢查泵出口壓力,不允許超過規(guī)定指標。
2、停泵:
(1)停泵時逐漸關閉出口管路閘閥。
(2)切斷電源。
(3)關閉進口閘閥。
(4)長期停用的泵應將泵內(nèi)清水放空,且應定期地把轉子按180°旋轉。
第11篇 循環(huán)泵:操作規(guī)程
循環(huán)泵操作人員必須認真執(zhí)行此規(guī)程:
(一)啟動前檢查
1、電機及泵基礎螺絲牢固,周圍清潔,無障礙物。
2、搬動靠背輪回轉輕快、靈活、無卡現(xiàn)象;安全罩牢固,電機接地線良好。
3、軸瓦油環(huán)完整,油質良好,油位在指示器規(guī)定油位兩條刻線內(nèi)(2/3油位)。
4、盤根冷卻水及回水暢通。
5、電機軸與泵中心軸同心。
6、出水門全關,進水門全開。
(二)泵的啟動及運行監(jiān)視。
1、操作開關應在指定人員的監(jiān)護下進行;
2、檢查各部位正常后,緩慢開啟出口門;注意電流不超過最高額定電流。
3、根據(jù)規(guī)程及調(diào)度指令逐步達到指定壓力。
4、注意檢查泵出口壓力不低于(0.5mpa)。
5、保持供水壓力(0.5~0.7mpa),回水壓力(0.2~0.3mpa)。
6、循環(huán)泵運行正常,法蘭不熱,盤根不漏,油質良好,油位不小于2/3,軸瓦不熱。
(三)循環(huán)泵停止:
1、按熱源廠廠長指令停止熱網(wǎng)運行時,應在站長監(jiān)護下進行操作。
2、先關出口門,注意電流降至空負荷電流。
3、斷開操作開關,停泵,關入口門。
4、如室內(nèi)溫度低于50c,應放凈泵中積水,以防泵凍裂。
第12篇 煤泥泵、底流泵、介質循環(huán)泵安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備工作：
1、 檢查煤泥泵前后閥門應處于停車時的位置，并應靈活、好用、嚴密。
2、 檢查三角帶的數(shù)量、松緊度，要求配齊、長短一致，松緊適宜。
3、 各零部件應齊全，無脫落、無松動現(xiàn)象。
4、 各潤滑情況應時油量充足，油質好并潔凈。
5、 冷卻水供應良好，水質、水量、水溫均符合要求。
6、 開車前應先人工盤轉輪1-2圈，如轉不動嚴禁開車。
二、運轉中注意事項:
1、 確認檢查無誤后可以程序起車。配有水封系統(tǒng)的,在主泵開啟前必須開啟相應的水封泵,密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運行。
2、 煤泥泵開泵程序：打開進水閥門、關閉排料閥門、開動電動機，緩慢打開排料閥門直至正常排量。此時應注意各儀表的指針變化，以觀察泵的工作狀況。
3、 注意電機聲音、振動和溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4、 注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度，不大于65，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、 盤根要松緊適度，過緊會造成過熱甚至冒煙；過松則漏水進氣，適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。
6、 煤泥泵的排料不宜過大、過小，以保持均勻為宜，其電流不應超過額定值。
7、 注意冷卻水的工作情況，保證水量、水質、水溫符合要求。
8、 注意任何情況下giw離心泵都不準反向旋轉。
三、停車后要做的工作：
1、 停車程序：關閉入料閥門、關閉排料閥門，停電動機、關閉冷卻水閥門，打開煤泥泵放料閥門，將泵內(nèi)煤泥水全部放出，然后關嚴。
2、 停車后對設備、閥門及電器儀表進行仔細檢查，對設備進行維護和保養(yǎng)，使其處于良好的狀態(tài)。
第13篇 換熱器循環(huán)泵與補水泵操作規(guī)程
一 換熱器的運行操作規(guī)程;
1 打開換熱器排污閥及換熱器進口水閥,將換熱器內(nèi)可能剩余的殘渣清楚干凈,關閉排污閥,然后開啟換熱器出口水閥門,將換熱器并入水網(wǎng)系統(tǒng),先進性冷態(tài)運行。
2開啟換熱器疏水器前后閥門,然后緩慢開啟蒸汽進氣閥門,加熱循環(huán)水,換熱器即處于運行狀態(tài)。
3每隔1小時,檢查一次運行參數(shù)。
4 換熱器應根據(jù)系統(tǒng)阻力情況進行排污,在系統(tǒng)開始運行時,應加強排污。
5注意觀察換熱器的運行狀況,防止發(fā)生運行事故。
二 循環(huán)泵的運行操作規(guī)程;
1起動;
a 電動機已經(jīng)校驗絕緣且轉向正確。
b 泵油位正常,用手盤動聯(lián)軸器數(shù)圈,安好防護罩,開啟冷卻水閥門和排氣閥。
c 泵進口閥門開啟,出口閥門關閉,泵體灌滿水至沒有氣泡后,關閉排氣閥。
d 開啟電機,起動循環(huán)泵。
e 由“起動”轉入“運行”,電流正常后,迅速開啟出口閥門,在泵出口閥門關閉的情況下,泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘。
f 調(diào)節(jié)流量時,調(diào)節(jié)泵出口閥門,不能調(diào)節(jié)進口閥門,以免造成汽蝕現(xiàn)象發(fā)生。
2 停止;
a 逐漸關閉出口閥門。按“停止”按鈕。
b 關閉進口閥門。(長期不用要將泵內(nèi)水放出并進行保養(yǎng)。)
c 關閉冷卻水閥門。
3 運行;
a 在開車及運行過程中,必須注意觀察電流讀數(shù),軸承溫升,填料滴漏,泵的震動和雜音等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時處理。
b 軸承溫度不得超過周圍溫度40℃,最高溫度不大于80℃。
c 填料正常。漏水應該是少量均勻的。
d 軸承油位應保持在正常位置上,不能過高過低,過低時及時補充。
e 注意觀察循環(huán)泵配電柜狀態(tài),是否有異味等現(xiàn)象。
三 補水泵的運行操作規(guī)程;
補水泵的運行操作規(guī)程與循環(huán)泵的大致相同。具體如下;
1 設定補水泵補水壓力為0.3±0.02mpa。
2 開啟補水泵進口水閥門及泵體排氣閥,泵體灌滿水后,關閉排氣閥。
3 開啟電機,打開補水泵出口閥門。
4 停泵時應先關閉出口閥門,再停電機,然后關閉進水閥門。
第14篇 循環(huán)泵崗位安全操作規(guī)程
一、任務
千噸循環(huán)泵站是我公司千噸各生產(chǎn)裝置提供循環(huán)水，以達到各機器設備降低機械設備溫度來保證各生產(chǎn)車間安全運行。
二、標準
第一循環(huán)系統(tǒng)，給705供水循環(huán)水量 m3/h，進口溫度34℃，出口溫度 ℃，壓力＞4kg。
三、安全操作
1、啟動前的安全檢查
（1） 檢查水泵周圍是否有雜物、有人工作。
（2） 檢查水泵對輪是否靈活好用。
（3） 檢查水位是否正常，冷卻塔是否完好無損。
（4） 上述檢查完畢一切正常方可進行啟泵。
2、若電器部分發(fā)生故障，須請電工或有關部門及時處理，司泵人 員不得私自維修。
3、供水：
（1） 打開水泵入口閥，啟動循環(huán)泵同時打開出口閥。
（2） 檢查水泵壓力進口溫度流量，運行是否符合要求。
（3） 當進口溫度高于34℃時，開啟冷卻塔風機，并觀察啟動風機后 冷卻塔的工作是否正常。出口溫度高于30℃時應采取其它應急措施。
4、司泵人員要經(jīng)常檢查運行中的設備，注意觀察水池的水位情況，保證供水壓力，溫度、流量的穩(wěn)定正常。
第15篇 離心泵返砂泵循環(huán)泵操作規(guī)程
(一)啟動前的檢查
1、停泵時間超過8小時,聯(lián)系電工測電機絕緣。
2、各潤滑點油質,油量是否符合要求。
3、各連接螺絲是否緊固,法蘭是否密封,閥門是否則靈活好用。
4、進、出口管道是否暢通,流程是否正確。
5、泵軸承密封是否良好。
6、泵軸攀車無問題。
(二)啟動及運行中的檢查
1、關閉泵的放料閥。
2、打開機械密封噴水嘴。
3、關閉泵進出口閥門、打開泵進口閥門。
4、啟動泵電機。
5、打開泵的出口閥門。
6、檢查泵的運轉是否正常。
1、無異常噪音。
2、軸承潤滑情況。溫升小于等于80度。
3、軸密封無泄漏。
4、上料情況。
5、電流電壓變化。
(三)停泵
1、停泵電機。
2、關閉泵的進料閥。
3、打開泵的放料閥。
4、關閉機械密封沖洗水。
(四)離心泵常見故障及處理(見附表)
