停爐安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 點(diǎn)火過(guò)程中，嚴(yán)禁離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)觀察火源狀態(tài)。
3. 停爐后，務(wù)必待設(shè)備冷卻至安全溫度再進(jìn)行保養(yǎng)，防止?fàn)C傷。
4. 遇到異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急處理程序進(jìn)行。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，確保所有部件處于良好狀態(tài)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)意外。
7. 在點(diǎn)火和停爐過(guò)程中，遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，確保作業(yè)安全。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，以確保安全高效地完成點(diǎn)火和停爐任務(wù)。
篇2
1. 停爐過(guò)程中，操作人員需佩戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。
2. 不得在未完成降溫降壓的情況下進(jìn)行設(shè)備拆卸或維修。
3. 停爐后，設(shè)備應(yīng)保持通風(fēng)，防止水汽凝結(jié)導(dǎo)致腐蝕。
4. 操作人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報(bào)告。
5. 對(duì)于特殊類型的鍋爐，如高壓或特殊材質(zhì)，需參照特定的操作指南執(zhí)行。
6. 停爐期間，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員接近設(shè)備區(qū)域，確?，F(xiàn)場(chǎng)安全。
7. 定期培訓(xùn)員工，提升其對(duì)停爐操作規(guī)程的理解和執(zhí)行能力。
以上操作規(guī)程旨在為停爐作業(yè)提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備特性進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過(guò)程中，務(wù)必保持警惕，以確保人、設(shè)備和生產(chǎn)的安全。
篇3
在執(zhí)行正常停爐安全操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必注意以下事項(xiàng)：
1. 操作員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，具備相關(guān)操作技能和應(yīng)急處理能力。
2. 停爐過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停止并報(bào)告。
3. 按照規(guī)定程序關(guān)閉各系統(tǒng)，不得擅自改變或省略步驟。
4. 冷卻過(guò)程中，防止鍋爐內(nèi)形成負(fù)壓，以免吸入空氣導(dǎo)致氧化腐蝕。
5. 放空系統(tǒng)時(shí)，需確認(rèn)無(wú)殘留蒸汽或熱水，以防燙傷。
6. 檢查和維護(hù)工作需細(xì)致，確保所有部件都得到妥善處理。
7. 保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，及時(shí)清理雜物，避免引發(fā)火災(zāi)或其他安全事故。
請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，確保停爐過(guò)程的安全和有效，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 停爐過(guò)程中，必須遵守安全規(guī)章制度，穿戴防護(hù)裝備，避免燙傷和觸電。
2. 確保停爐后設(shè)備處于穩(wěn)定狀態(tài)，不得提前進(jìn)行維修工作。
3. 停爐后應(yīng)定期巡查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
4. 不得擅自改變規(guī)程，如有改進(jìn)意見(jiàn)，應(yīng)通過(guò)正規(guī)渠道提出，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
5. 對(duì)于特殊工況下的停爐，應(yīng)按照特定的應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
在執(zhí)行此規(guī)程時(shí)，加熱工務(wù)必保持警覺(jué)，嚴(yán)格執(zhí)行每個(gè)步驟，以確保停爐操作的安全和有效。任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果，因此，每位員工都需認(rèn)識(shí)到其責(zé)任的重要性，將安全放在首位。
篇5
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，遵守個(gè)人安全規(guī)定。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。
3. 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，不可冒險(xiǎn)操作。
4. 記錄每次點(diǎn)火停爐的操作細(xì)節(jié)，以便分析和改進(jìn)。
5. 定期培訓(xùn)，提升看火工的操作技能和應(yīng)急處理能力。
6. 保持工作區(qū)域整潔，消除潛在的安全隱患。
7. 熟悉并理解設(shè)備操作手冊(cè)，嚴(yán)格按照手冊(cè)指示操作。
8. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作確保操作流程的順暢。
以上規(guī)程旨在為看火工提供清晰的操作指引，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保在保證安全的前提下，高效完成點(diǎn)火停爐任務(wù)。
篇6
1. 停爐前，務(wù)必通知相關(guān)部門(mén)和人員，避免意外啟動(dòng)。
2. 按照預(yù)定的降溫和減壓步驟進(jìn)行，不得驟然關(guān)閉燃料供應(yīng)，以防熱應(yīng)力損傷設(shè)備。
3. 在爐膛溫度降至安全范圍（一般為室溫）后，方可進(jìn)行內(nèi)部檢查。
4. 檢修期間，必須切斷電源，掛上警示標(biāo)志，以防誤操作。
5. 使用專用工具進(jìn)行拆卸和檢查，避免對(duì)設(shè)備造成額外損壞。
6. 檢查過(guò)程中，注意觀察設(shè)備各部件的磨損程度和腐蝕情況，記錄異?，F(xiàn)象。
7. 對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并制定維修方案，不得強(qiáng)行使用有缺陷的設(shè)備。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
9. 使用個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、手套等，確保工作人員安全。
10. 檢修完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常，再逐步恢復(fù)生產(chǎn)。
請(qǐng)注意，檢修過(guò)程中可能出現(xiàn)的輕微泄漏、異常聲音等現(xiàn)象需引起重視，及時(shí)處理。務(wù)必遵循操作規(guī)程，不可隨意更改或忽視。安全第一，預(yù)防為主，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都得到妥善處理，以保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和人員的安全。
篇7
1. 停爐前需通知相關(guān)人員，確保操作協(xié)調(diào)一致。
2. 操作過(guò)程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)控設(shè)備參數(shù)，如壓力、溫度等。
3. 關(guān)閉燃燒器后，務(wù)必確認(rèn)無(wú)火焰殘留。
4. 排空系統(tǒng)時(shí)，防止物料噴濺或泄漏，必要時(shí)采取防護(hù)措施。
5. 自然冷卻期間，禁止打開(kāi)爐門(mén)，以免吸入有害氣體。
6. 定期維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 停爐后，對(duì)異常情況進(jìn)行記錄，以便后續(xù)分析改進(jìn)。
8. 培訓(xùn)員工掌握正確操作方法，提高安全意識(shí)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況靈活調(diào)整，但安全始終是首要原則。
篇8
1. 點(diǎn)爐前準(zhǔn)備
- 檢查爐膛內(nèi)無(wú)雜物，管道暢通，閥門(mén)位置正確。
- 確保熱處理爐周邊無(wú)易燃物，通風(fēng)設(shè)施良好。
- 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，如氣源或油源穩(wěn)定，壓力符合規(guī)定范圍。
2. 點(diǎn)火操作
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)啟動(dòng)燃燒器，緩慢打開(kāi)燃料閥，避免大量燃料瞬間涌入。
- 觀察火焰顏色和形狀，調(diào)整風(fēng)門(mén)以維持穩(wěn)定藍(lán)色火焰。
- 點(diǎn)火后，保持低負(fù)荷運(yùn)行，逐步升溫至設(shè)定值。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查爐溫、壓力、煙氣排放等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音應(yīng)及時(shí)排查。
- 定時(shí)巡查設(shè)備，確保無(wú)泄漏、過(guò)熱等安全隱患。
4. 停爐程序
- 提前降低負(fù)荷，緩慢降溫，避免驟冷導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 關(guān)閉燃料供應(yīng)，燃燒器熄火后，關(guān)閉電源。
- 待爐膛溫度降至安全值，關(guān)閉通風(fēng)設(shè)施，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理措施
- 如遇火警，立即啟動(dòng)滅火系統(tǒng)，通知相關(guān)人員并撤離現(xiàn)場(chǎng)。
- 設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)先切斷電源，再進(jìn)行故障排查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
- 遵循應(yīng)急預(yù)案，定期演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
請(qǐng)所有操作人員熟悉并嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，確保自身安全和設(shè)備正常運(yùn)行。在實(shí)際操作中，如有疑問(wèn)或遇到特殊情況，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，切勿擅自處理。
篇9
1. 停爐過(guò)程中，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，避免高溫燙傷和其他意外傷害。
2. 檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必切斷電源，以防觸電事故。
3. 嚴(yán)禁在爐體溫度未降至安全范圍時(shí)，進(jìn)行任何清理或檢修工作，以免發(fā)生熱傷或爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
4. 停爐后，應(yīng)定期巡檢設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)，為下次啟動(dòng)做好準(zhǔn)備。
5. 若在操作中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止并報(bào)告，由專業(yè)人員處理。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備特性，操作人員需根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)做出判斷和決策。務(wù)必牢記，安全永遠(yuǎn)是首要任務(wù)。
停爐安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、環(huán)形爐在不保溫保壓情況下或計(jì)劃?rùn)z修時(shí)要停爐。
2、停爐前，由調(diào)度室通知調(diào)壓站和計(jì)量值班員所停爐型，停爐時(shí)間在4小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)由計(jì)量值班員關(guān)閉壓力系統(tǒng)流量管道。
3、由天然氣鉗工配合看火工關(guān)閉燒咀，先關(guān)天然氣，后關(guān)空氣，再打開(kāi)煙道閘閥和停氣部門(mén)有關(guān)管端的放散閥。
4、停爐時(shí)間超過(guò)24小時(shí)，眼鏡閥要關(guān)閉雙式開(kāi)閉器并打開(kāi)各段總放散閥，同時(shí)通氮?dú)庥谔烊粴夤艿纼?nèi)，進(jìn)行吹掃放散，要求至少20分鐘以上。
5、冷卻水系統(tǒng)要繼續(xù)供到爐溫降至300℃以下才可停止。
6、停爐時(shí)要緩慢降溫，爐溫降至200℃以下，方可用冷卻水或風(fēng)扇冷卻，嚴(yán)禁向爐內(nèi)澆水冷卻。
7、換熱器煙氣溫度低于400℃，才可停鼓風(fēng)機(jī)。
以上程序不能顛倒。
8、停爐期間需要在天然氣管道設(shè)備上檢修動(dòng)火時(shí)，必須由天然氣鉗工堵上盲板按規(guī)定進(jìn)行氮?dú)獯祾?，合格后并辦理動(dòng)火手續(xù)，做好防護(hù)措施，才允許動(dòng)火。
