有哪些
停爐安全技術(shù)操作規(guī)程
停爐是工業(yè)生產(chǎn)中的常見環(huán)節(jié)，它涉及到設(shè)備維護(hù)、安全生產(chǎn)和能源管理等多個方面。本規(guī)程旨在規(guī)范停爐作業(yè)，確保人員安全和設(shè)備穩(wěn)定。以下是停爐安全技術(shù)操作的主要步驟：
1. 制定停爐計(jì)劃：提前通知相關(guān)部門，制定詳細(xì)的停爐方案，包括停爐時間、停爐方式、所需人力和時間安排。
2. 降低負(fù)荷：逐漸減少設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷，直至達(dá)到停爐前的最低運(yùn)行狀態(tài)。
3. 關(guān)閉燃料供應(yīng)：依次關(guān)閉燃油、燃?xì)饣蛉济合到y(tǒng)，確保無燃料流入燃燒室。
4. 降溫降壓：緩慢降低鍋爐壓力和溫度，避免因快速冷卻導(dǎo)致設(shè)備變形。
5. 排放蒸汽：安全排放蒸汽，直到壓力降至安全范圍內(nèi)。
6. 停止循環(huán)：關(guān)閉給水、排污和循環(huán)泵，切斷水源。
7. 熄火：確認(rèn)火焰完全熄滅，關(guān)閉點(diǎn)火裝置。
8. 冷卻與保養(yǎng)：保持適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，進(jìn)行必要的設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
9. 檢查與記錄：停爐后進(jìn)行設(shè)備檢查，記錄停爐過程中的各項(xiàng)參數(shù)和異常情況。
目的和意義
停爐安全技術(shù)操作規(guī)程的目的在于：
1. 確保人員安全：規(guī)范操作流程，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
2. 保護(hù)設(shè)備：通過合理的停爐方法，減少設(shè)備磨損，延長使用壽命。
3. 節(jié)約資源：避免能源浪費(fèi)，提高能源利用效率。
4. 維護(hù)生產(chǎn)秩序：有序停爐有助于后續(xù)的檢修和維護(hù)工作，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
注意事項(xiàng)
1. 停爐過程中，操作人員需佩戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
2. 不得在未完成降溫降壓的情況下進(jìn)行設(shè)備拆卸或維修。
3. 停爐后，設(shè)備應(yīng)保持通風(fēng)，防止水汽凝結(jié)導(dǎo)致腐蝕。
4. 操作人員應(yīng)隨時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告。
5. 對于特殊類型的鍋爐，如高壓或特殊材質(zhì)，需參照特定的操作指南執(zhí)行。
6. 停爐期間，嚴(yán)禁無關(guān)人員接近設(shè)備區(qū)域，確?，F(xiàn)場安全。
7. 定期培訓(xùn)員工，提升其對停爐操作規(guī)程的理解和執(zhí)行能力。
以上操作規(guī)程旨在為停爐作業(yè)提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備特性進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，務(wù)必保持警惕，以確保人、設(shè)備和生產(chǎn)的安全。
停爐安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 停爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1、環(huán)形爐在不保溫保壓情況下或計(jì)劃檢修時要停爐。
2、停爐前，由調(diào)度室通知調(diào)壓站和計(jì)量值班員所停爐型，停爐時間在4小時以上時，應(yīng)由計(jì)量值班員關(guān)閉壓力系統(tǒng)流量管道。
3、由天然氣鉗工配合看火工關(guān)閉燒咀，先關(guān)天然氣，后關(guān)空氣，再打開煙道閘閥和停氣部門有關(guān)管端的放散閥。
4、停爐時間超過24小時，眼鏡閥要關(guān)閉雙式開閉器并打開各段總放散閥，同時通氮?dú)庥谔烊粴夤艿纼?nèi)，進(jìn)行吹掃放散，要求至少20分鐘以上。
5、冷卻水系統(tǒng)要繼續(xù)供到爐溫降至300℃以下才可停止。
6、停爐時要緩慢降溫，爐溫降至200℃以下，方可用冷卻水或風(fēng)扇冷卻，嚴(yán)禁向爐內(nèi)澆水冷卻。
7、換熱器煙氣溫度低于400℃，才可停鼓風(fēng)機(jī)。
以上程序不能顛倒。
8、停爐期間需要在天然氣管道設(shè)備上檢修動火時，必須由天然氣鉗工堵上盲板按規(guī)定進(jìn)行氮?dú)獯祾撸细窈蟛⑥k理動火手續(xù)，做好防護(hù)措施，才允許動火。
第2篇 看火工點(diǎn)火、停爐安全操作規(guī)程
1、 上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
2、 點(diǎn)火前應(yīng)詳細(xì)檢查爐體各部位是否完好，爐內(nèi)、煙道內(nèi)有無雜物，循環(huán)水系統(tǒng)是否正常，積水冷卻管道有無漏水現(xiàn)象；燒嘴、閥門、儀表、風(fēng)機(jī)、換熱器、煙道閘門、推鋼機(jī)、出鋼機(jī)等設(shè)備是否完好。
3、 準(zhǔn)備必要的點(diǎn)火物資，全開煙道閘門和所有爐門與煤氣工取得聯(lián)系并全面檢查，確認(rèn)各部位都具備點(diǎn)火條件方可點(diǎn)火。
4、 點(diǎn)火時，先啟動風(fēng)機(jī)向爐內(nèi)吹風(fēng)10－15分鐘，排氣后，開閉空氣閥門，方可開啟煤氣燒咀，煤氣點(diǎn)著后，再開空氣閥門直至燃燒正常，若第一次點(diǎn)不著，不得連續(xù)再點(diǎn)，應(yīng)關(guān)閥煤氣燒嘴，開啟空氣燒閥門，向爐內(nèi)吹風(fēng)10分鐘后再重復(fù)點(diǎn)火燒火過程。
5、 爐子的升溫過度根據(jù)爐子是否進(jìn)行大、中、小修來確定，如爐子經(jīng)過大、中、小修，則升溫速度嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行。如原爐情況完好，則可快速升溫。
6、 凡新檢修的風(fēng)機(jī)啟動時，應(yīng)有電工和鉗工參加，檢查風(fēng)機(jī)有無異物，在聲音及運(yùn)轉(zhuǎn)都很正常后，即可啟動。
7、 風(fēng)機(jī)啟動前，應(yīng)插上進(jìn)風(fēng)口擋板，啟動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可緩緩拉開插板，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。
8、 加熱爐需保溫時，應(yīng)提前通知加熱爐操作人員和班長做好保溫準(zhǔn)備工作，保溫操作按＜＜加熱爐操作＞＞操作。
9、 加熱爐需要停爐時，應(yīng)停止供煤氣，停爐8小時以后方可關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，并同時打開爐排、出灰爐門。
10、 若發(fā)生人身事故，應(yīng)及時向安全科、調(diào)度、車間報告，并立即將傷者送往醫(yī)院。
11、 負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動，學(xué)習(xí)安全知識，總結(jié)和制訂安全看火措施。
第3篇 正常停爐安全操作規(guī)程
1、如果計(jì)劃停爐時間大于24小時，不檢修爐頂內(nèi)部設(shè)備，則需提前加停爐料：每車多加入20kg大塊（≥50mm）無煙煤或焦炭的混合料，連續(xù)上料100車；蒸汽管道提前放水，關(guān)閉主廢氣閥門、主引風(fēng)機(jī)和布袋除塵器，開啟爐頂煙囪閥門直排。
2、先逐個關(guān)閉側(cè)向燒嘴支管閥門（先關(guān)閉煤氣支管閥后關(guān)助燃風(fēng)支管閥門），后關(guān)閉中心煤氣管道及中心助燃風(fēng)管道閥門。
3、開啟助燃風(fēng)和冷卻風(fēng)旁路放風(fēng)管道閥門并且調(diào)小助燃風(fēng)、冷卻風(fēng)總閥，（此時不允許開啟煤氣圍管放散閥，以防爐內(nèi)氣體倒流進(jìn)入煤氣圍管，而有爆炸危險）；二十分鐘后關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī)及冷卻風(fēng)機(jī)。
4、在此過程中適當(dāng)排料和加料，開啟爐頂快封閥，以降低爐頂溫度，使廢氣溫度<300℃。
5、開啟煤氣圍管放散閥，放散10分鐘后如需要關(guān)閉盲板閥時，要再進(jìn)行氮?dú)?蒸汽)吹掃10分鐘后，佩戴防毒面具關(guān)閉煤氣盲板閥，而后繼續(xù)吹掃20分鐘。
6、停止排料，只是在停爐2小時后排料一次，排料量200～500公斤左右。
7、注意事項(xiàng)：
（1）防止回火爆炸，助燃風(fēng)機(jī)、調(diào)溫風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)停機(jī)前，不允許開啟煤氣圍管放散閥，以防窯內(nèi)風(fēng)進(jìn)入煤氣圍管。
（2）通過加料（或打開爐頂快封閥）降溫的措施保護(hù)爐頂設(shè)備；
（3）盡早及時向煤氣管道充氮?dú)?蒸汽)以防止爆炸。
（4）如爐內(nèi)檢修時，必須截?cái)嗝簹饷ぐ彘y，并進(jìn)行氮?dú)獯祾呙簹夤艿?0分鐘以上，同時在確認(rèn)爐體燒嘴支管閥門全部關(guān)閉狀態(tài)下，開啟冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行爐內(nèi)吹掃。
第4篇 熱處理爐點(diǎn)、停爐安全操作規(guī)程
1、工作前，按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進(jìn)行全面確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度，禁止無牌操作。
3、設(shè)備運(yùn)行時不允許檢修、調(diào)整。
4、點(diǎn)爐前要確認(rèn)所有控制系統(tǒng)是否正常，同時將放散打開，用氮?dú)鈱苈愤M(jìn)行吹掃。
5、點(diǎn)爐前要通知有關(guān)單位人員到場，要設(shè)點(diǎn)爐指揮人員，看火工要做好點(diǎn)爐前的一切工作。
6、吹掃好后，啟動引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，送煤氣到廠房內(nèi) dn600 閥前，然后通知煤氣防護(hù)站做防爆試驗(yàn)，防護(hù)站人員到場后方可開啟廠房內(nèi) dn600 煤氣閥門將煤氣送到燒嘴前進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn)，待 16 個取樣點(diǎn)煤氣均合格后，關(guān)閉所有放散，啟動自動點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)爐。
7、點(diǎn)爐時無關(guān)人員和天車要遠(yuǎn)離爐區(qū)。
8、停爐時按規(guī)定程序進(jìn)行操作，杜絕違章操作。
9、需要進(jìn)爐時，要對爐內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)，待爐內(nèi)氮?dú)馀艃?、氧氣含?ge;18％時方可進(jìn)爐。
第5篇 正常停爐和檢修安全操作規(guī)程
1、停爐應(yīng)緩慢行進(jìn)，使鍋爐各部均勻冷卻。
2、停止送煤（減弱火力）和通風(fēng)（先停送風(fēng)機(jī)，再停引風(fēng)機(jī)），關(guān)閉總汽閥。進(jìn)水到正常水位，防止余熱汽壓上升。
3、當(dāng)總汽閥關(guān)閉后，汽壓仍有上升，可少量排污，不準(zhǔn)用加強(qiáng)風(fēng)力和大量排污來冷卻鍋爐。
4、鏈條爐可將較濕的煤移至距煤閘門1-2米處。
5、關(guān)閉風(fēng)道閘門、灰門和爐門。
6、嚴(yán)密監(jiān)視，防止燒煤復(fù)燃，并不斷進(jìn)行排污、進(jìn)水，使水位保持略高于水位線，如鍋爐仍有壓力，則應(yīng)有人值班監(jiān)視。
7、換水不要過急，六小時后方可換水一次，經(jīng)6-10小時后再放水一次，停爐18-24小時后爐水水溫不超過70-80時，可將爐水全部放出待修理。
8、鍋爐檢修時，一切照明均應(yīng)使用12伏-24伏的低壓行燈。
9、爐內(nèi)維修時不能過長，內(nèi)外經(jīng)常聯(lián)系。
10、工作后要清點(diǎn)工具。
11、轉(zhuǎn)動部件檢修，應(yīng)切斷電源，掛上安全牌。
12、鍋爐內(nèi)部油漆必須戴防毒面具或防毒口罩。
第6篇 加熱爐停爐安全操作規(guī)程
一.操作人員將工具準(zhǔn)備齊全,操作人員全部分工到位。
二.通知調(diào)度室聯(lián)系吹掃用氮?dú)?、煤氣救護(hù)隊(duì)全部到位。
三.加熱爐停煤氣前,通知煤氣加壓站、汽化冷卻儀表室。
四.停爐降溫曲線,四點(diǎn)班停軋后,以100℃/h降溫至800℃,保溫至后班。
五.停爐操作嚴(yán)格按規(guī)程:
1.通知調(diào)度室準(zhǔn)備停爐,調(diào)度室通知燃?xì)?總調(diào)同意。
2.停爐前全開煙道閘板,關(guān)閉臨時管道所有放散閥。
3.停爐前關(guān)閉燒嘴關(guān)閥門順序:從爐尾到爐頭,從上到下逐個依次關(guān)閉。
4.關(guān)燒嘴時先關(guān)煤氣閥門再關(guān)空氣閥門。
5.關(guān)閉煤氣燒嘴前閥門后,再關(guān)閉各支管上的調(diào)節(jié)閥,最后關(guān)閉總管道上的閥門。
六.通知調(diào)度室,由動力廠房外眼鏡閥(盲板閥)關(guān)閉。
七.經(jīng)確認(rèn)后,由操作人員打開煤氣 管道上各級放散閥,聯(lián)接氮?dú)?對管道內(nèi)殘余煤氣進(jìn)行吹掃約1.5~2小時,經(jīng)確認(rèn)最低點(diǎn)做爆發(fā)試驗(yàn)無煤氣后關(guān)氮?dú)狻?/p>
八.由燃?xì)鈴S煤氣鉗工堵煤氣平臺上盲板。
九.鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作24小時后可以停上使用,但要打開所有爐門。
十.引風(fēng)機(jī)根據(jù)需要繼續(xù)使用。
十一.停爐后人員進(jìn)入爐內(nèi)工作需隨身攜帶co報警儀并結(jié)伴同行,確保安全。
第7篇 加熱工停爐安全操作規(guī)程
1．停爐前先通知調(diào)度室。
2．所有的停爐降溫操作應(yīng)嚴(yán)格按降溫曲線及有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。
3．當(dāng)煤氣閥全部關(guān)閉后應(yīng)檢查確認(rèn)煤氣切斷情況。
4．通知煤氣鉗工堵盲板。
5．將煤氣放散閥全部打開，通入氮?dú)膺M(jìn)行置換。
第8篇 看火工點(diǎn)火停爐安全操作規(guī)程
1、 上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
2、 點(diǎn)火前應(yīng)詳細(xì)檢查爐體各部位是否完好,爐內(nèi)、煙道內(nèi)有無雜物,循環(huán)水系統(tǒng)是否正常,積水冷卻管道有無漏水現(xiàn)象;燒嘴、閥門、儀表、風(fēng)機(jī)、換熱器、煙道閘門、推鋼機(jī)、出鋼機(jī)等設(shè)備是否完好。
3、 準(zhǔn)備必要的點(diǎn)火物資,全開煙道閘門和所有爐門與煤氣工取得聯(lián)系并全面檢查,確認(rèn)各部位都具備點(diǎn)火條件方可點(diǎn)火。
4、 點(diǎn)火時,先啟動風(fēng)機(jī)向爐內(nèi)吹風(fēng)10-15分鐘,排氣后,開閉空氣閥門,方可開啟煤氣燒咀,煤氣點(diǎn)著后,再開空氣閥門直至燃燒正常,若第一次點(diǎn)不著,不得連續(xù)再點(diǎn),應(yīng)關(guān)閥煤氣燒嘴,開啟空氣燒閥門,向爐內(nèi)吹風(fēng)10分鐘后再重復(fù)點(diǎn)火燒火過程。
5、 爐子的升溫過度根據(jù)爐子是否進(jìn)行大、中、小修來確定,如爐子經(jīng)過大、中、小修,則升溫速度嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行。如原爐情況完好,則可快速升溫。
6、 凡新檢修的風(fēng)機(jī)啟動時,應(yīng)有電工和鉗工參加,檢查風(fēng)機(jī)有無異物,在聲音及運(yùn)轉(zhuǎn)都很正常后,即可啟動。
7、 風(fēng)機(jī)啟動前,應(yīng)插上進(jìn)風(fēng)口擋板,啟動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可緩緩拉開插板,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。
8、 加熱爐需保溫時,應(yīng)提前通知加熱爐操作人員和班長做好保溫準(zhǔn)備工作,保溫操作按<<加熱爐操作>>操作。
9、 加熱爐需要停爐時,應(yīng)停止供煤氣,停爐8小時以后方可關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī),并同時打開爐排、出灰爐門。
10、 若發(fā)生人身事故,應(yīng)及時向安全科、調(diào)度、車間報告,并立即將傷者送往醫(yī)院。
11、 負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動,學(xué)習(xí)安全知識,總結(jié)和制訂安全看火措施。
第9篇 熱處理爐點(diǎn)停爐安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進(jìn)行全面確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度,禁止無牌操作。
3、設(shè)備運(yùn)行時不允許檢修、調(diào)整。
4、點(diǎn)爐前要確認(rèn)所有控制系統(tǒng)是否正常,同時將放散打開,用氮?dú)鈱苈愤M(jìn)行吹掃。
5、點(diǎn)爐前要通知有關(guān)單位人員到場,要設(shè)點(diǎn)爐指揮人員,看火工要做好點(diǎn)爐前的一切工作。
6、吹掃好后,啟動引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī),送煤氣到廠房內(nèi) dn600 閥前,然后通知煤氣防護(hù)站做防爆試驗(yàn),防護(hù)站人員到場后方可開啟廠房內(nèi) dn600 煤氣閥門將煤氣送到燒嘴前進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn),待 16 個取樣點(diǎn)煤氣均合格后,關(guān)閉所有放散,啟動自動點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)爐。
7、點(diǎn)爐時無關(guān)人員和天車要遠(yuǎn)離爐區(qū)。
8、停爐時按規(guī)定程序進(jìn)行操作,杜絕違章操作。
9、需要進(jìn)爐時,要對爐內(nèi)進(jìn)行通風(fēng),待爐內(nèi)氮?dú)馀艃?、氧氣含量?8%時方可進(jìn)爐。
