停爐安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范加熱工的停爐操作，確保停爐過程的安全性，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人員傷害以及能源浪費(fèi)。通過合理停爐，可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本，保障生產(chǎn)效率，并為后續(xù)的檢修和保養(yǎng)提供便利。
篇2
加熱爐停爐安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、安全事故，確保生產(chǎn)連續(xù)性和效率。遵循規(guī)程執(zhí)行，可以：
- 保護(hù)設(shè)備：避免驟冷導(dǎo)致設(shè)備變形或損壞。 - 保障人員安全：防止高溫、高壓帶來的潛在風(fēng)險(xiǎn)。 - 維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境：減少有害物質(zhì)排放，保護(hù)環(huán)境。 - 提升經(jīng)濟(jì)效益：延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少維修成本。
篇3
看火工點(diǎn)火停爐安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故，同時(shí)確保設(shè)備的正常使用壽命，降低維修成本，提高能源利用效率，保護(hù)環(huán)境，維護(hù)企業(yè)運(yùn)營(yíng)的穩(wěn)定性和可持續(xù)性。
篇4
本規(guī)程旨在確保熱處理爐的點(diǎn)、停爐過程安全有序，防止設(shè)備損壞，保障操作人員的安全，同時(shí)保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，減少意外事故的發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。
篇5
正常停爐安全操作規(guī)程旨在確保以下幾個(gè)關(guān)鍵目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)：
1. 保障人員安全：避免因不當(dāng)停爐操作引發(fā)的事故，保護(hù)工作人員的生命安全。
2. 保護(hù)設(shè)備：通過有序的停爐過程，減少設(shè)備損傷，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
3. 節(jié)能環(huán)保：減少能源浪費(fèi)，符合節(jié)能減排的環(huán)保要求。
4. 維護(hù)生產(chǎn)穩(wěn)定：保證設(shè)備在下次啟動(dòng)時(shí)能夠順利運(yùn)行，不影響生產(chǎn)計(jì)劃。
篇6
此操作規(guī)程旨在確保看火工在點(diǎn)火和停爐過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，以及減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。規(guī)范的操作流程能提高工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和安全。
篇7
本規(guī)程旨在保障熱處理爐點(diǎn)停爐過程的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、人員傷亡及環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作步驟，可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修成本，同時(shí)確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇8
1. 確保設(shè)備在停爐過程中不受損害，降低設(shè)備故障率。
2. 保障檢修人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
3. 通過定期檢修，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題，提高設(shè)備運(yùn)行效率。
4. 為下次開機(jī)運(yùn)行做好充分準(zhǔn)備，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
篇9
停爐安全技術(shù)操作規(guī)程的目的在于：
1. 確保人員安全：規(guī)范操作流程，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
2. 保護(hù)設(shè)備：通過合理的停爐方法，減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)使用壽命。
3. 節(jié)約資源：避免能源浪費(fèi)，提高能源利用效率。
4. 維護(hù)生產(chǎn)秩序：有序停爐有助于后續(xù)的檢修和維護(hù)工作，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
停爐安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、環(huán)形爐在不保溫保壓情況下或計(jì)劃?rùn)z修時(shí)要停爐。
2、停爐前，由調(diào)度室通知調(diào)壓站和計(jì)量值班員所停爐型，停爐時(shí)間在4小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)由計(jì)量值班員關(guān)閉壓力系統(tǒng)流量管道。
3、由天然氣鉗工配合看火工關(guān)閉燒咀，先關(guān)天然氣，后關(guān)空氣，再打開煙道閘閥和停氣部門有關(guān)管端的放散閥。
4、停爐時(shí)間超過24小時(shí)，眼鏡閥要關(guān)閉雙式開閉器并打開各段總放散閥，同時(shí)通氮?dú)庥谔烊粴夤艿纼?nèi)，進(jìn)行吹掃放散，要求至少20分鐘以上。
5、冷卻水系統(tǒng)要繼續(xù)供到爐溫降至300℃以下才可停止。
6、停爐時(shí)要緩慢降溫，爐溫降至200℃以下，方可用冷卻水或風(fēng)扇冷卻，嚴(yán)禁向爐內(nèi)澆水冷卻。
7、換熱器煙氣溫度低于400℃，才可停鼓風(fēng)機(jī)。
以上程序不能顛倒。
8、停爐期間需要在天然氣管道設(shè)備上檢修動(dòng)火時(shí)，必須由天然氣鉗工堵上盲板按規(guī)定進(jìn)行氮?dú)獯祾撸细窈蟛⑥k理動(dòng)火手續(xù)，做好防護(hù)措施，才允許動(dòng)火。
