lng儲罐增壓操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務必熟悉操作規(guī)程，了解設備性能和操作流程。
2. 檢查設備完好性，確認無泄漏、損壞等問題。
3. 在增壓過程中，嚴禁超壓運行，以防儲罐受損或發(fā)生安全事故。
4. 注意監(jiān)控溫度變化，防止lng因壓力增加而過度氣化。
5. 增壓時應緩慢進行，避免壓力突變引起系統(tǒng)波動。
6. 保持通訊暢通，一旦發(fā)現異常，立即停機并報告。
7. 定期進行設備維護和檢查，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
8. 操作人員應穿戴防護裝備，遵守現場安全規(guī)定。
9. 不得擅自更改設定值或操作程序，避免影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。
10. 在增壓結束后，做好記錄，以便跟蹤分析和優(yōu)化操作。
以上就是lng氣化站儲罐增壓的操作規(guī)程，執(zhí)行時務必謹慎細致，確保操作安全有效。
篇2
1. 操作前，務必確認所有設備已進行必要的維護檢查，確保無異常。
2. 在增壓過程中，需密切關注壓力表讀數，避免超壓，防止設備損壞或安全事故。
3. 遵循先慢后快的原則，逐漸增加增壓速率，以便系統(tǒng)逐步適應壓力變化。
4. 禁止在無監(jiān)控的情況下進行增壓，確保有專人負責觀察和記錄整個過程。
5. 若發(fā)現異常，如壓力突變、設備故障等，應立即停止增壓，啟動應急預案，并及時報告。
6. 操作人員需穿戴防護裝備，遵守現場安全規(guī)定，防止氣體泄漏造成的窒息或凍傷風險。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速聯(lián)系支援。
8. 增壓結束后，要對系統(tǒng)進行全面檢查，確認無泄漏、無損壞，才能進行下一步操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基礎的指導框架，具體操作應結合實際情況和企業(yè)標準進行調整。每個環(huán)節(jié)都至關重要，操作者必須具備專業(yè)技能和安全意識，以確保操作的準確性和安全性。
篇3
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 在設備運行過程中，禁止未經許可的人員接近。
3. 檢查氣體管道時，確保系統(tǒng)已完全泄壓，防止氣體泄漏傷人。
4. 設定參數時，不得超過設備的最大設計值，以防設備過載。
5. 發(fā)現異常情況如異常聲音、振動或泄漏，應立即停機并報告。
6. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其功能正常。
7. 操作完畢后，務必關閉所有閥門，切斷電源，并做好設備清潔工作。
8. 記錄操作日志，以便追蹤設備運行狀態(tài)和及時發(fā)現潛在問題。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保儲罐增壓氣化器的安全、穩(wěn)定運行，以保障生產和人員安全。
篇4
1. 檢查設備：在啟動增壓器前，務必確認設備各部件完好無損，連接管道密封良好，無明顯腐蝕或損傷。檢查閥門位置正確，無松動跡象，壓力表讀數正常。
2. 儲罐壓力控制：根據儲罐設計壓力和使用需求，合理設置增壓器的工作壓力，避免超壓或低壓情況。在調整壓力時，應緩慢進行，密切觀察壓力變化。
3. 運行監(jiān)控：設備運行過程中，定期查看壓力、溫度等參數，確保其在設定范圍內。注意監(jiān)聽設備運行聲音，如發(fā)現異常噪音，應及時停機檢查。
4. 故障處理：遇到故障時，首先斷電，然后依據故障代碼或現象進行初步診斷。若無法自行解決，及時聯(lián)系專業(yè)技術人員處理，切勿強行操作。
5. 日常維護：定期清理設備表面灰塵，檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足。對關鍵部位進行定期檢查，如密封件、軸承等，發(fā)現磨損應及時更換。
6. 安全措施：操作人員需穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)定，避免直接接觸lng以防凍傷?，F場應配備滅火器材，確保緊急情況下能迅速響應。
7. 訓練與記錄：所有操作人員必須接受相關培訓，熟悉設備操作和應急處理流程。每次操作應做好記錄，便于追蹤設備狀態(tài)和問題。
8. 書寫要規(guī)范，錯誤示例：在設備運行期間，要持續(xù)地去查看壓力和溫度，如果發(fā)現不正常，就需要馬上停下來看看。
9. 規(guī)程書寫問題示例：設備出現故障時，先關閉電源，再根據故障現象或者代碼，嘗試自己修理，如果不行，就找專業(yè)人士。
以上操作規(guī)程旨在指導lng空浴式儲罐增壓器的安全有效使用，但具體情況需結合現場條件和設備實際情況靈活應用。操作人員需具備良好的專業(yè)素養(yǎng)，確保lng儲運系統(tǒng)的安全運行。
篇5
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉lng的性質和相關安全規(guī)定。
2. 在增壓過程中，應隨時關注儲罐及管道的溫度變化，防止超溫情況發(fā)生。
3. 確保所有安全設備如壓力釋放閥、緊急切斷閥處于良好工作狀態(tài)。
4. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設定參數，避免因誤操作導致的設備損壞或事故。
5. 在增壓過程中，若發(fā)現異常，如設備異響、壓力異常波動等，應立即停止操作，并報告上級處理。
6. 增壓結束后，做好設備的清潔和維護工作，預防積塵和雜質對設備的影響。
7. 保持現場整潔，避免火源，確保加氣站的消防安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作應根據加氣站的設備配置、環(huán)境條件和應急預案進行適當調整。在執(zhí)行過程中，務必結合實際情況，靈活應對，以確保操作的安全性和有效性。
篇6
1. 檢查與準備
- 在開始操作前，務必確認儲罐及其相關管道系統(tǒng)已進行全面檢查，無明顯損壞、腐蝕或泄露跡象。
- 確認增壓設備（如壓縮機、泵等）功能正常，運行參數符合設計要求。
2. 增壓操作步驟
- 按照操作手冊逐步啟動增壓設備，逐漸增加壓力，切勿急速提升。
- 觀察壓力表，確保增壓過程中的壓力變化在允許范圍內。
3. 監(jiān)控與調整
- 連續(xù)監(jiān)控儲罐壓力，一旦發(fā)現異常，應立即進行調整或停止增壓。
- 同時關注儲罐液位，防止因壓力過高導致溢出。
4. 應急處理
- 設定并熟知應急預案，如壓力超限或設備故障，應迅速啟動相應措施，如關閉增壓設備，開啟泄壓閥等。
- 在緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，及時報警并通知專業(yè)人員處理。
5. 關停與后續(xù)維護
- 停止增壓時，應逐步減壓，避免壓力突變對設備造成沖擊。
- 完成操作后，對設備進行常規(guī)保養(yǎng)，清理現場，做好記錄，為下次操作提供參考。
在執(zhí)行儲罐增壓操作規(guī)程時，務必保持警惕，遵守安全規(guī)定，確保操作的準確性和安全性。每位操作員都應具備必要的專業(yè)知識和技能，定期接受培訓，以應對可能出現的各種情況。
lng儲罐增壓操作規(guī)程范文
1使用前先檢查增壓器密封性，不泄露才能投用。發(fā)現漏氣，必須消除后才能投入使用，試壓氣源應用干燥的氮氣或空氣。
2操作規(guī)程
2.1首先將系統(tǒng)中的增壓回路氣相閥打開，然后緩慢打開增壓液相閥，當管外出現霜霧時，再逐步開大出氣閥，直至氣化量達到要求后，穩(wěn)定閥門開啟程度，進入相應儲罐增壓。
2.2若出氣管發(fā)現結霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關小供液閥（以防過液），并應及時清除管外結霜，條件具備可增加通風設備（或采取其他相應措施）。
2.3氣化器絕對禁油，操作時應戴好無油保溫手套，當確定氣化器被油污染后，應對換熱管進行徹底清洗。
（1）60-80℃熱水清洗。
（2）用加熱至80-100℃的氮氣吹除，確認無油并吹干為止。
（3）油污染嚴重時，應采用四氯化碳清洗，清洗時應加強警覺，氣味劇烈時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80-100℃的氮氣吹除水份，確認吹干為止。
2.4當儲罐壓力增至0.4mpa（暫定）后，關閉儲罐根部液相閥，待設備恢復常溫后關閉儲罐根部氣相閥。
