有哪些
lng加氣站儲罐增壓操作規(guī)程
lng（液化天然氣）加氣站的儲罐增壓操作是一項關鍵的日常工作，旨在保證天然氣供應系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。主要包括以下幾個步驟：
1. 確認儲罐壓力：定期檢查儲罐內的氣體壓力，判斷是否需要增壓。
2. 啟動增壓設備：當儲罐壓力低于設定值時，啟動壓縮機或增壓泵進行增壓。
3. 監(jiān)控增壓過程：觀察增壓設備的工作狀態(tài)，確保其正常運行，同時監(jiān)測儲罐壓力上升情況。
4. 調整增壓速率：根據(jù)實際情況，調整增壓速率，防止壓力過快上升導致安全風險。
5. 停止增壓：當儲罐壓力達到安全工作區(qū)間，關閉增壓設備。
6. 記錄操作：詳細記錄增壓過程，包括起始時間、結束時間、增壓速率、最終壓力等信息。
目的和意義
儲罐增壓操作的主要目的是保持儲罐內lng的壓力穩(wěn)定，確保加氣機的正常供氣，同時防止因壓力過低導致的氣液分離，影響lng的質量。此外，合理控制儲罐壓力也是保障加氣站安全運行的重要措施，防止因壓力異常引發(fā)的設備損壞或安全事故。通過規(guī)范的操作規(guī)程，可以提高工作效率，減少設備故障，延長設備壽命，從而提高整個加氣站的運營效益。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉lng的性質和相關安全規(guī)定。
2. 在增壓過程中，應隨時關注儲罐及管道的溫度變化，防止超溫情況發(fā)生。
3. 確保所有安全設備如壓力釋放閥、緊急切斷閥處于良好工作狀態(tài)。
4. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設定參數(shù)，避免因誤操作導致的設備損壞或事故。
5. 在增壓過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，如設備異響、壓力異常波動等，應立即停止操作，并報告上級處理。
6. 增壓結束后，做好設備的清潔和維護工作，預防積塵和雜質對設備的影響。
7. 保持現(xiàn)場整潔，避免火源，確保加氣站的消防安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作應根據(jù)加氣站的設備配置、環(huán)境條件和應急預案進行適當調整。在執(zhí)行過程中，務必結合實際情況，靈活應對，以確保操作的安全性和有效性。
lng加氣站儲罐增壓操作規(guī)程范文
（一）目的
為確保操作者正確合理的給儲罐增壓，避免操作中可預見的人為主觀失誤，保護操作人員不受傷害，通過對設備操作流程的完善，來規(guī)范人員的操作行為，保證人員和設備的安全，以達到科學化、精細化操作設備的目的，特制訂如下操作規(guī)程。
（二）適用范圍
本lng供氣設施區(qū)域內的基礎設施、場所、設備、人員。
（三）操作規(guī)程
1) 首先打開增壓氣化器液相進口閥、增壓氣化器出口閥，然后緩慢打開儲罐的增壓閥，穩(wěn)定閥門開啟程度，打開需增壓儲罐氣相閥開始增壓。
2) 若出氣管發(fā)現(xiàn)結霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關小液相增壓閥（以防過液），并應及時清除管外結霜，條件具備可增加通風設備（或采取其他相應措施）。
3) 當儲罐壓力增至所需壓力后，關閉儲罐增壓器液相進口閥，關閉增壓器出口閥、出液儲罐的增壓閥。
（四）注意事項
1) 儲罐增壓時嚴禁形成“死區(qū)”，要保障整個流程的暢通。以防液體氣化后壓力陡增，使管道爆裂或增壓器破裂。
2) 增壓器禁油，油污染嚴重時，應采用四氯化碳清洗，清洗時應加強警覺，氣味劇烈時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用氮氣吹除水份，確認吹干為止。
