lng氣化站儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程

有哪些

lng氣化站儲(chǔ)罐增壓操作涉及以下幾個(gè)主要步驟：

1. 確認(rèn)儲(chǔ)罐壓力狀況：監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐內(nèi)部的壓力，判斷是否需要增壓。

2. 啟動(dòng)增壓設(shè)備：如壓縮機(jī)或增壓泵，準(zhǔn)備進(jìn)行增壓操作。

3. 調(diào)整增壓速率：控制增壓速度，確保儲(chǔ)罐壓力穩(wěn)定上升。

4. 監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行：觀察各儀表讀數(shù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

5. 儲(chǔ)罐壓力檢查：達(dá)到設(shè)定壓力后，停止增壓并保持監(jiān)控。

目的和意義

lng氣化站儲(chǔ)罐增壓操作的主要目的是維持儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力穩(wěn)定，保證lng的正常輸送和使用。這有利于提高lng輸送效率，防止因壓力過低導(dǎo)致的輸送中斷，同時(shí)也保障了氣化站的安全運(yùn)行。通過精準(zhǔn)控制增壓，可以減少設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)其使用壽命，降低維護(hù)成本，確保整個(gè)系統(tǒng)的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉操作規(guī)程，了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 檢查設(shè)備完好性，確認(rèn)無泄漏、損壞等問題。

3. 在增壓過程中，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行，以防儲(chǔ)罐受損或發(fā)生安全事故。

4. 注意監(jiān)控溫度變化，防止lng因壓力增加而過度氣化。

5. 增壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免壓力突變引起系統(tǒng)波動(dòng)。

6. 保持通訊暢通，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)并報(bào)告。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

8. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。

9. 不得擅自更改設(shè)定值或操作程序，避免影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。

10. 在增壓結(jié)束后，做好記錄，以便跟蹤分析和優(yōu)化操作。

以上就是lng氣化站儲(chǔ)罐增壓的操作規(guī)程，執(zhí)行時(shí)務(wù)必謹(jǐn)慎細(xì)致，確保操作安全有效。

lng氣化站儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程范文

1.0 目的

通過對(duì)lng供氣設(shè)施lng儲(chǔ)罐增壓的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。

2.0 適用范圍

本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。

3.0 職責(zé)

3.1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)lng儲(chǔ)罐增壓作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。

3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng儲(chǔ)罐增壓操作運(yùn)行。

4.0 工作程序

4.1 儲(chǔ)罐壓力一般控制在0.40-0.55mpa之間。

4.2 儲(chǔ)罐增壓器為自動(dòng)、手動(dòng)兩用增壓器。采用自動(dòng)增壓時(shí)儲(chǔ)罐下進(jìn)液根部閥、增壓器進(jìn)液閥、增壓器出氣閥常開，整個(gè)增壓過程由儲(chǔ)罐升壓調(diào)節(jié)閥控制。采用手動(dòng)增壓時(shí)，增壓器進(jìn)液閥、增壓器出氣旁通閥常開，手動(dòng)控制儲(chǔ)罐增壓器出液閥及相應(yīng)需增壓儲(chǔ)罐的進(jìn)氣閥。整個(gè)增壓過程可實(shí)現(xiàn)人為控制。

4.3 儲(chǔ)罐升壓調(diào)節(jié)閥整定值設(shè)在0.42mpa左右，儲(chǔ)罐增壓器會(huì)自動(dòng)將儲(chǔ)罐壓力增至設(shè)定值。

4.4 當(dāng)卸車時(shí)進(jìn)液罐降低壓力，需關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器進(jìn)液閥。

5.0 相關(guān)記錄

5.1 《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》

5.2 《lng供氣設(shè)施崗位綜合操作記錄表》