皮帶工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
皮帶工崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、高效,減少設(shè)備故障,延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作,可以預(yù)防工傷事故,提高工作效率,保障產(chǎn)品質(zhì)量,同時培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣和責(zé)任意識。
篇2
皮帶工崗位安全操作規(guī)程旨在規(guī)范員工的操作行為,降低設(shè)備故障率,保障生產(chǎn)安全和效率。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,可以預(yù)防意外傷害,減少設(shè)備損壞,延長設(shè)備使用壽命,確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運行,為企業(yè)的安全生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。
篇3
皮帶工崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線的高效運行,提高生產(chǎn)效率,減少設(shè)備故障和安全事故的發(fā)生。通過明確的工作流程和安全規(guī)定,可以降低維修成本,保障員工的生命安全,同時提升產(chǎn)品質(zhì)量,維護企業(yè)的良好運營狀態(tài)。
篇4
皮帶工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作流程,提高工作效率,減少設(shè)備故障,延長設(shè)備使用壽命。良好的安全操作習(xí)慣也有助于提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象,增強員工的安全意識,營造和諧的工作環(huán)境。
篇5
這些安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障皮帶工的生命安全,防止工傷事故的發(fā)生,同時也保護設(shè)備免受損壞,延長其使用壽命。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,可以提高生產(chǎn)效率,降低維修成本,保持良好的工作環(huán)境,確保企業(yè)的正常運營。此外,這也是企業(yè)社會責(zé)任的重要體現(xiàn),有助于提升企業(yè)形象,增強員工的歸屬感和信任度。
篇6
運焦皮帶工崗位操作規(guī)程旨在確保焦炭運輸?shù)陌踩?、高效、穩(wěn)定進行,防止設(shè)備損壞和人身事故,提高生產(chǎn)效率,同時也為維護良好的工作環(huán)境和設(shè)備壽命提供指導(dǎo)。通過規(guī)范的操作流程,可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的故障,降低維修成本,保障生產(chǎn)線的連續(xù)運行。
皮帶工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煉焦車間皮帶工崗位的各項安全技術(shù)操作事項,適用于皮帶工崗位的安全技術(shù)操作。
2規(guī)程主體
2.1崗位隸屬關(guān)系
本崗位分別隸屬于煉焦車間的生產(chǎn)工段。
2.2崗位職責(zé)皮帶工崗位
2.2.1掌握各種聯(lián)系信號,按順序開機、停機,并做好操作記錄,認(rèn)真完成焦炭的輸送任務(wù)。
2.2.2了解帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、帶速、運輸能力等基本知識。
2.2.3熟練掌握帶式輸送機的開車、停車等操作知識。
2.2.4掌握帶式輸送機的電氣設(shè)備、托輥、拉緊裝置、頭輪、尾輪等設(shè)備的工作原理及操作知識。
2.2.5掌握處理突然跳閘、皮帶跑偏、撕壞及其它設(shè)備故障等意外事故的方法。
2.2.6及時揀出運輸過程中焦炭中的雜物。
2.2.7做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作,積極配合維修工進行設(shè)備檢修。
2.2.8保持好環(huán)境衛(wèi)生,做好交接班工作。
2.2.9及時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時任務(wù),認(rèn)真執(zhí)行本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)定。
2.3安全操作要點
2.3.1未聽到開停機信號不準(zhǔn)任意開停機,禁止不按規(guī)定順序。
2.3.2開機信號不得少于5秒鐘,嚴(yán)禁一邊打鈴一邊開車。
2.3.3機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)擦洗設(shè)備或者加油。
2.3.4發(fā)現(xiàn)皮帶上有紅焦或大的鐵件時,應(yīng)及時發(fā)出停機信號進行處理。
2.3.5非崗位人員不得亂動聯(lián)系信號裝置。
2.3.6嚴(yán)禁鉆、跨、坐皮帶,不準(zhǔn)用皮帶運輸與生產(chǎn)無關(guān)的其它物料。
2.3.7帶式輸送機運行時,應(yīng)注意減速機和電機的聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況須立即查明原因,如自己不能處理時,應(yīng)及時匯報車間。
2.3.8皮帶周圍設(shè)施必須齊全,皮帶通廊內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物。
2.3.9當(dāng)電器或機械發(fā)生故障時,應(yīng)立即停車并切斷電源,掛上檢修牌。
2.3.10照明設(shè)備損壞應(yīng)及時更換,嚴(yán)禁夜間在無照明的情況下工作。
2.3.11照明調(diào)和損壞應(yīng)及時更換,嚴(yán)禁夜間在無照明的情況下工作。
2.4主要設(shè)備名稱及規(guī)格
2.5操作規(guī)程
2.5.1開車前的準(zhǔn)備工作。
2.5.1.1認(rèn)真檢查皮帶接頭號是否張開,溜槽是否堵塞。有問題需及時處理。
2.5.1.2檢查電機、減速器、聯(lián)軸器、皮帶機頭、尾輪是否正常。
2.5.1.3檢查各部位的油杯、軸承、電磁開關(guān)是否完整無損。
2.5.1.4檢查托輥是否脫落或不轉(zhuǎn)。
2.5.1.5把皮帶清除干凈后,開車空轉(zhuǎn)一圈。
2.5.2正常操作
2.5.2.1準(zhǔn)備工作就緒后方可回鈴?fù)ㄖ_車。
2.5.2.2開車的順序是由后向前開,停車順序是由前向后開。
2.5.2.3聽到聯(lián)鎖啟動信號后,不要靠近皮帶,皮帶運轉(zhuǎn)時,要及時調(diào)整皮帶,使之正常運轉(zhuǎn)。
2.5.2.4皮帶運轉(zhuǎn)過程中,要經(jīng)常巡回檢查,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時要立即糾正。
2.5.2.5在輸送焦炭的過程中,要使溜槽保持暢通,隨時清掃工作場地掉下來焦炭。
2.5.2.3特殊操作
2.5.3.1設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)電機軸承溫度過高或電機冒煙,應(yīng)立即停車報告調(diào)度檢修。
2.5.3.2若發(fā)現(xiàn)尾輪打滑,要立即報告班長停車,調(diào)節(jié)拉緊裝置。
2.5.3.3運運焦過程中,發(fā)現(xiàn)溜槽堵塞或其它故障時,必須立即停機并報告,清理完溜槽或故障清除后方可開車。
2.5.3.4如皮帶機因故帶焦停機,須查明原因消除故障后再開機,如因負(fù)荷過大而無法啟動時,需組織人員扒去皮帶上的部分焦炭再開機。
2.5.3.5常見故障及處理方法
現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
皮帶 跑編 | 1、滾筒位置偏斜 | 1、調(diào)整滾筒 |
2、托滾與車行架縱向中心線不垂直 | 2、調(diào)整托輥架 | |
3、機架安裝不平或變形 | 3、墊平基礎(chǔ),校正機架 | |
皮帶 打滑 | 1、皮帶張緊度不夠 | 1、調(diào)整張緊裝置 |
2、滾筒外皮磨損嚴(yán)重 | 2、更換滾筒外皮 | |
3、負(fù)荷過大或下料不均勻 | 3、控制負(fù)荷 | |
皮帶 斷裂 | 1、擋板損壞,堅硬物料落入皮帶空邊 卡死皮帶 | 1、修理或更換擋板 |
2、滾筒外皮磨損嚴(yán)重,螺栓突出刺破 皮帶 | 2、更換滾筒或滾筒外皮 | |
3、清理刮板上的橡皮磨損嚴(yán)重其金屬 骨架刺 皮帶 | 3、更換橡皮條 | |
4、下料金屬劃破皮帶 | 4、調(diào)整下料斗 | |
5、嚴(yán)重跑偏運行,車行架將皮帶接頭 拉壞,造成皮帶撕裂 | 5、立即停車,處理皮帶跑偏 | |
6、皮帶被紅焦?fàn)C傷嚴(yán)重,造成強度下 降,皮帶 拉開 | 6、堅決不準(zhǔn)紅焦上皮帶 | |
軸承 溫 度高 | 1、間隙過大 | 1、調(diào)整間隙或更換軸承 |
2、潤滑油量過多,或油品不對,油內(nèi) 有雜質(zhì) | 2、調(diào)整用油量,換油 |