配料安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 遵守“先停機，后處理”的原則，遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕。
3. 在配料機運行期間，禁止跨越圍欄或靠近配料區(qū)域，防止被飛濺物料傷及。
4. 注意用電安全，防止觸電事故的發(fā)生。
5. 確?，F(xiàn)場通風(fēng)良好，避免粉塵積聚，必要時佩戴防塵口罩。
6. 配料完成后，及時清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔有序。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴格遵守，以確保混凝土配料機的安全、高效運行。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合工地實際情況靈活調(diào)整，但安全始終是首要考慮因素。
篇2
1. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改配料比例，以防止燒結(jié)效果不佳或設(shè)備損壞。
2. 在配料前，檢查原料是否合格，嚴禁使用過期或污染的原料。
3. 使用專用工具進行稱量，確保精度，避免手動操作導(dǎo)致的誤差。
4. 混合原料時，應(yīng)保持勻速，防止物料飛濺或產(chǎn)生粉塵，做好個人防護。
5. 運輸物料時，注意避免碰撞和傾覆，確保物料安全到達目的地。
6. 燒結(jié)過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行參數(shù)，如溫度、壓力等，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定。
7. 定期檢查設(shè)備，及時維修保養(yǎng)，消除潛在安全隱患。
8. 保持工作區(qū)域整潔，防止積塵引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。
9. 遇到異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并報告上級。
10. 員工需接受安全培訓(xùn)，了解應(yīng)急措施，提高自我保護意識。
燒結(jié)及保障區(qū)配料崗位的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、高效，每位員工都應(yīng)嚴格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁將手或其他物體伸入配料機內(nèi)。
3. 遵守個人防護裝備規(guī)定，如佩戴安全帽、防護眼鏡和工作鞋。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機并報告，切勿自行處理。
5. 遵循環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物料。
請每位操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動的安全和順利進行。在日常工作中，我們應(yīng)不斷學(xué)習(xí)和改進，以提升工作效率和質(zhì)量。
篇4
1. 設(shè)備檢查與準備
- 每日開始工作前，應(yīng)檢查攪拌機、輸送設(shè)備等是否完好，確認無異常噪音、松動部件或泄漏情況。
- 確保電源插頭牢固，接地良好，避免觸電風(fēng)險。
- 檢查設(shè)備清潔程度，清除殘留物料，防止混合污染。
2. 配料操作流程
- 按照配方準確稱量原料，避免過量或不足導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。
- 將原料依次加入攪拌機，注意輕重物料的順序，避免產(chǎn)生飛濺或堵塞。
- 啟動攪拌機后，不得將手或其他物品伸入攪拌容器內(nèi)。
3. 安全防護措施
- 工作時穿著合適的防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋和護目鏡。
- 操作過程中保持注意力集中，避免因分心引發(fā)事故。
- 遵守設(shè)備操作規(guī)程，不擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
4. 應(yīng)急處理方案
- 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，啟動應(yīng)急停機程序，并報告給維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)物料泄漏，迅速采取堵漏措施，并清理泄漏物，防止環(huán)境污染。
- 若發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進行初步急救，并及時上報。
5. 清潔與維護
- 每次配料完成后，徹底清潔設(shè)備，確保下一次使用時的衛(wèi)生條件。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，檢查潤滑系統(tǒng)、傳動裝置等關(guān)鍵部位，確保設(shè)備正常運行。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，以確保攪拌配料崗位的安全與高效。對于違反規(guī)程的行為，企業(yè)將采取相應(yīng)措施，以確保生產(chǎn)環(huán)境的安全有序。
篇5
1. 進入配料庫前，務(wù)必關(guān)閉手機等電子設(shè)備，避免產(chǎn)生火花引發(fā)事故。
2. 操作設(shè)備時，嚴格按照操作手冊進行，不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
3. 稱量原料時，應(yīng)精確到指定克數(shù)，避免因誤差導(dǎo)致配方失衡。
4. 配料過程中，嚴禁無關(guān)人員進入工作區(qū)域，防止干擾和安全事故。
5. 庫內(nèi)作業(yè)時，佩戴好防塵口罩、安全帽和防護眼鏡，防止粉塵吸入和物體墜落。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、物料泄漏等，立即停止作業(yè)并報告，不得自行處理。
7. 定期清理庫內(nèi)積塵，保持環(huán)境衛(wèi)生，防止粉塵爆炸風(fēng)險。
8. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生緊急情況，能夠迅速、正確地執(zhí)行。
9. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
10. 對于新進員工，必須在老員工指導(dǎo)下進行操作，確保其熟悉流程和安全規(guī)定。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴格遵守，共同維護配料庫的正常運行。
篇6
1. 遵守衛(wèi)生規(guī)定，保持工作區(qū)域清潔，避免原料污染。
2. 使用標準計量工具，定期校準，確保稱量準確。
3. 遵循先大后小的原則，避免輕質(zhì)原料被重質(zhì)原料覆蓋，影響配料比例。
4. 混合時注意時間控制，避免過度攪拌導(dǎo)致原料性能改變。
5. 對于易燃、易爆或有害原料，需特別小心處理，遵守特殊操作程序。
6. 實施雙人復(fù)核制度，一人操作，一人復(fù)查，確保配料無誤。
7. 不得私自更改配方，如有調(diào)整需求，需經(jīng)技術(shù)部門批準。
8. 配料完成后，及時封存，標明批次信息，便于追蹤。
9. 在配料過程中發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作，報告上級并記錄詳情。
10. 定期培訓(xùn)員工，提升配料操作技能，增強安全意識。
本規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)操作框架，實際操作中應(yīng)結(jié)合具體生產(chǎn)環(huán)境和條件靈活調(diào)整，確保配料操作的高效與安全。
篇7
1. 巡檢前：穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 巡檢過程中： (1) 不得擅自開啟或關(guān)閉設(shè)備，除非在專業(yè)指導(dǎo)下進行。 (2) 注意腳下安全，避免滑倒或絆倒。 (3) 發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報，不得自行處理。
3. 巡檢后：做好巡檢記錄，詳細描述設(shè)備狀況和存在問題。
4. 培訓(xùn)與溝通：定期進行安全培訓(xùn)，提高員工對巡檢重要性的認識，加強團隊間的溝通協(xié)作。
5. 緊急情況：遇到緊急情況，如火災(zāi)、設(shè)備失控等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場，并報警求助。
熟料庫配料站的安全巡檢是日常生產(chǎn)管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，每位員工都應(yīng)認真對待，確保巡檢工作的落實，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。通過規(guī)范的操作規(guī)程，我們可以減少意外風(fēng)險，保障人員和設(shè)備的安全，為公司的穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇8
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行。
2. 遇到設(shè)備異常，立即停機并報告，不得強行操作。
3. 在配料過程中，禁止無關(guān)人員進入工作區(qū)，以防意外發(fā)生。
4. 定期進行安全培訓(xùn)，提高自我保護意識和應(yīng)急處理能力。
5. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的工作情況和設(shè)備狀態(tài)。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免因長時間接觸原料導(dǎo)致職業(yè)病的發(fā)生。
本規(guī)程旨在為配料工提供安全指導(dǎo)，但實際工作中應(yīng)結(jié)合具體情況靈活應(yīng)用，不斷提高安全操作水平。每位配料工都應(yīng)認識到，安全不僅是個人的責(zé)任，也是團隊協(xié)作的基礎(chǔ)，務(wù)必時刻牢記，確保生產(chǎn)安全。
篇9
1. 配料前準備：
- 核對配料清單，確保所有原料已到位且質(zhì)量合格。
- 檢查設(shè)備運行狀況，如攪拌器、稱重裝置等，確保正常運行。
- 清理工作區(qū)域，避免上次配料殘留影響本次配比。
2. 配料操作：
- 使用精確的稱量工具，按照配方比例逐一添加原料。
- 注意配料順序，通常遵循先干后濕、先輕后重的原則。
- 在配料過程中，應(yīng)持續(xù)監(jiān)控重量，防止過量添加。
- 混合過程中，應(yīng)避免產(chǎn)生過多粉塵，必要時采取防塵措施。
3. 安全規(guī)定：
- 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套等。
- 不得將個人物品帶入配料區(qū)，避免誤入配料。
- 嚴格遵守操作規(guī)程，不得私自更改配料比例或流程。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，并報告給主管。
4. 記錄與追溯：
- 記錄每次配料的具體數(shù)據(jù)，包括原料名稱、用量、時間等。
- 保存配料記錄，以便追溯產(chǎn)品質(zhì)量問題。
5. 清潔與維護：
- 配料完成后，清理設(shè)備和工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和檢查，及時處理潛在問題。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 新員工需接受配料操作培訓(xùn)，理解并掌握規(guī)程。
- 管理層應(yīng)定期監(jiān)督配料操作，確保規(guī)程的執(zhí)行。
以上規(guī)程旨在提升配料環(huán)節(jié)的安全性和效率，每位員工都應(yīng)熟知并嚴格遵守。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)過程的順暢，為客戶提供優(yōu)質(zhì)、安全的產(chǎn)品。
篇10
1. 遵守個人防護措施，如佩戴防護眼鏡和手套，防止原料接觸皮膚和眼睛。
2. 在操作過程中保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和碰撞事故。
3. 使用設(shè)備前，務(wù)必確認其完好無損，遵循設(shè)備操作手冊。
4. 遇到異常情況如原料短缺、設(shè)備故障等，立即停止操作，及時報告并處理。
5. 不得私自修改配方，任何變動需經(jīng)過技術(shù)部門批準。
6. 注意原料的有效期，避免使用過期原料。
7. 訓(xùn)練新員工時，務(wù)必讓他們熟悉并理解本規(guī)程，確保他們能正確執(zhí)行配料操作。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用。每位配料崗位的員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)定，以確保生產(chǎn)過程的安全和高效。
篇11
1. 遵守配料比例：嚴格按照配方比例進行配料，不得隨意增減。
2. 個人衛(wèi)生：操作前洗凈雙手，避免污染原料。
3. 設(shè)備檢查：使用前檢查設(shè)備是否正常，如發(fā)現(xiàn)問題及時報修。
4. 使用防護用品：佩戴防護眼鏡、口罩和手套，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
5. 稱量精確：使用校準過的電子秤，確保稱量精度。
6. 防止交叉污染：不同原料應(yīng)分開存放，避免混淆。
7. 注意混合順序：遵循特定的混合順序，確保成分充分融合。
8. 嚴禁邊操作邊聊天：集中注意力，避免因分心導(dǎo)致的錯誤。
9. 定期培訓(xùn)：定期進行安全操作培訓(xùn)，提高員工技能和安全意識。
10. 緊急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速、正確應(yīng)對。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致不良后果。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，以專業(yè)的態(tài)度對待每一個配料步驟，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全和高效。
篇12
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉配料罐的操作和安全規(guī)定。
2. 在配料過程中，嚴禁將手或其他物體伸入罐內(nèi)，防止意外發(fā)生。
3. 操作時注意個人防護，如佩戴防護眼鏡和手套，防止化學(xué)物質(zhì)濺傷。
4. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機并報告，不得自行處理。
5. 清洗配料罐時，務(wù)必斷電，防止觸電風(fēng)險。
6. 記錄每次配料的過程和結(jié)果，以便追溯和改進。
遵循這些規(guī)程，可以確保配料罐崗位的高效運行，同時為整個生產(chǎn)流程的順暢和產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)奠定基礎(chǔ)。
篇13
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間禁止佩戴松散衣物，以防卷入轉(zhuǎn)動部件。
3. 配料過程中，嚴禁觸摸運動部件，防止發(fā)生意外傷害。
4. 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員處理。
5. 注意配料機的負荷，避免超載運行，以免影響設(shè)備壽命。
6. 混凝土配料作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉水源、電源，確?，F(xiàn)場清潔，防止積水和物料堆積。
7. 定期進行安全檢查，及時消除隱患，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
請每位操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確?；炷僚淞献鳂I(yè)的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行，若有疑問，應(yīng)及時向上級或安全管理人員咨詢。
篇14
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，持證上崗。
2. 穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防塵口罩，防止意外傷害。
3. 遵守“先開風(fēng)機，后開磨機”的原則，防止物料堵塞。
4. 嚴禁超負荷運行設(shè)備，注意電流表讀數(shù)，避免電機過載。
5. 在設(shè)備運行中，禁止進行清潔、維修等危險操作，必須停機后再進行。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒風(fēng)險。
8. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保安全生產(chǎn)環(huán)境。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴格遵守，通過團隊協(xié)作和持續(xù)改進，我們能夠?qū)崿F(xiàn)安全、高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)目標。
篇15
1. 嚴格按照配方比例進行配料，不得擅自更改。
2. 使用化學(xué)品時，應(yīng)先了解其性質(zhì)和危害，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 在混合過程中，應(yīng)避免產(chǎn)生靜電，防止引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
4. 保持工作場所通風(fēng)良好，避免吸入有害氣體。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，并及時報告給維修人員。
6. 廢棄物分類存放，不可隨意傾倒，應(yīng)由專業(yè)人員處理。
7. 工作期間禁止吸煙和進食，防止化學(xué)品誤入口腔。
8. 接受定期的安全培訓(xùn)，提高應(yīng)急處理能力。
9. 熟知消防設(shè)施的位置和使用方法，以防不測。
10. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，鎖好門窗，確保工作區(qū)域安全。
以上規(guī)定需嚴格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)認識到安全生產(chǎn)的重要性，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。對于違反規(guī)程的行為，將根據(jù)公司規(guī)定進行處理。
篇16
1. 巡檢人員應(yīng)佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 在進入熟料庫前，需確認庫內(nèi)無有毒有害氣體，遵守入庫規(guī)定，避免跌落和窒息風(fēng)險。
3. 操作設(shè)備前，務(wù)必關(guān)閉電源，以防觸電事故。
4. 對于發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時記錄并上報，不得擅自處理。
5. 遵守物料配比規(guī)定，嚴禁私自調(diào)整，以免影響混凝土性能。
6. 注意地面濕滑和物料堆積，防止滑倒和絆倒。
7. 巡檢過程中，保持通訊暢通，以便緊急情況下能及時求援。
8. 對于復(fù)雜或不確定的情況，應(yīng)尋求專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助處理，避免誤操作。
以上規(guī)程旨在為熟料庫和配料站的安全運行提供指導(dǎo)，每位員工都應(yīng)熟知并嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全和諧。
篇17
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證書后上崗，了解設(shè)備性能和應(yīng)急處理措施。
2. 工作時保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作場所整潔有序。
4. 在處理危險化學(xué)品時，遵守相關(guān)法規(guī)，佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備。
5. 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
請注意，此規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進行。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到問題，應(yīng)及時向主管或安全管理部門咨詢。
篇18
1. 系統(tǒng)啟動前檢查：操作人員需確認配料系統(tǒng)各部件完好無損，電源連接安全，傳感器和控制器功能正常。如有異常，應(yīng)立即報告并排除故障后方可啟動。
2. 操作流程執(zhí)行：遵循操作手冊，嚴格按照設(shè)定的程序進行配料，不得擅自修改參數(shù)。配料過程中，密切觀察系統(tǒng)運行狀態(tài)，確保物料流動順暢，防止堵塞。
3. 緊急情況應(yīng)對：若發(fā)生設(shè)備故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。禁止私自拆解或修理設(shè)備。
4. 維護保養(yǎng)規(guī)定：定期進行清潔和潤滑工作，確保設(shè)備清潔無塵，潤滑良好。定期檢查設(shè)備磨損情況，及時更換磨損部件。
5. 崗位職責(zé)明確：每個操作員都應(yīng)清楚自己的職責(zé)范圍，不得越權(quán)操作。交接班時，要進行詳細的工作交接，確保信息傳遞準確無誤。
6. 安全培訓(xùn)及演練：定期進行安全教育和操作技能培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。模擬演練應(yīng)定期進行，確保在真實情況下能迅速有效地應(yīng)對。
在操作全自動配料系統(tǒng)時，務(wù)必遵守以上規(guī)程，確保生產(chǎn)安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量。任何操作都應(yīng)以人的安全為首要考慮，任何疏忽都可能導(dǎo)致不可逆的后果。每位員工都是安全生產(chǎn)的重要一環(huán)，讓我們共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇19
1. 系統(tǒng)啟動前，應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好，電源線路無裸露，接地線連接牢固。
2. 原料添加時，遵循先輕后重、先干后濕的原則，防止物料堵塞或損壞設(shè)備。
3. 操作過程中，嚴禁將手或其他物體伸入配料口，避免發(fā)生意外。
4. 實時監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大等情況，立即停機檢查。
5. 故障排查時，務(wù)必切斷電源，不得私自拆卸設(shè)備，應(yīng)由專業(yè)人員進行維修。
6. 定期進行設(shè)備維護，包括潤滑、清理積塵，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
7. 清潔工作應(yīng)在設(shè)備完全冷卻后進行，防止燙傷，并使用專用清潔劑和工具。
8. 員工需接受培訓(xùn)，了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理流程，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
9. 遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如防塵口罩、安全帽、工作服等。
10. 在配料系統(tǒng)附近設(shè)置明顯的警示標識，提醒非操作人員遠離設(shè)備區(qū)域。
本規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合和遵守，只有通過共同的努力，我們才能確保配料系統(tǒng)的安全運行，從而實現(xiàn)生產(chǎn)的順利進行。請每位員工時刻牢記安全第一，將這些操作規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇20
1. 確保個人防護裝備始終處于良好狀態(tài)，破損時立即更換。
2. 焊接過程中，保持警惕，注意周圍環(huán)境變化，防止火星引燃易燃物品。
3. 氣瓶應(yīng)遠離火源，搬運時輕拿輕放，避免劇烈碰撞。
4. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，嚴格按照操作手冊執(zhí)行。
5. 在進行高空作業(yè)時，必須使用安全帶，并確保下方有人監(jiān)護。
6. 維修設(shè)備時，斷電后需等待設(shè)備完全冷卻再進行操作。
7. 遇到不明原因的設(shè)備故障，及時報告，由專業(yè)人員處理。
8. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，關(guān)閉電源，確保設(shè)備妥善存放。
遵循這些規(guī)程，配料電焊工維修工能夠更加安全、高效地完成工作任務(wù)，同時也為企業(yè)安全生產(chǎn)提供了有力保障。請每位員工務(wù)必認真執(zhí)行，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
篇21
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理程序。
2. 遵守個人防護裝備要求，如佩戴護目鏡、手套等。
3. 不得在攪拌機運行時進行任何維修或調(diào)整工作。
4. 遇到異常情況，立即停機并報告，不得自行處理。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風(fēng)險。
6. 嚴禁超負荷使用攪拌機，以防電機過熱或損壞。
7. 在配料攪拌過程中，應(yīng)保持專注，避免分心造成誤操作。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實際情況可能各有差異，操作人員需根據(jù)具體環(huán)境靈活應(yīng)對，確保安全與效率并重。在日常工作中，持續(xù)改進和優(yōu)化操作流程，以實現(xiàn)更高效、更安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇22
1. 遵守規(guī)程：每位員工必須嚴格遵守本規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。
2. 培訓(xùn)教育：新入職員工需接受配料拌粉及安全操作培訓(xùn)，考核合格后上崗。
3. 定期檢查：定期對拌粉設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
4. 個人衛(wèi)生：保持良好的個人衛(wèi)生習(xí)慣，避免污染原料。
5. 危險預(yù)判：時刻警惕潛在危險，遇到異常情況應(yīng)迅速作出判斷和反應(yīng)。
6. 信息反饋：發(fā)現(xiàn)規(guī)程中存在的問題或改進點，應(yīng)及時向上級匯報，以便不斷優(yōu)化操作流程。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇23
1. 不得擅自更改配方或操作流程，如有疑問，應(yīng)向上級或技術(shù)人員咨詢。
2. 在搬運重物時，使用恰當(dāng)?shù)墓ぞ?，避免背部受傷?
3. 嚴禁在配料區(qū)吃喝，防止誤食有害物質(zhì)。
4. 確保設(shè)備接地良好，防止靜電引發(fā)火災(zāi)。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免污染原料。
6. 對于揮發(fā)性或有毒物料，應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下操作。
7. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、泄漏等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并報警。
這些規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，每位配料崗位的員工都應(yīng)熟悉并嚴格執(zhí)行。只有每個人都盡職盡責(zé)，我們的生產(chǎn)才能既高效又安全。
篇24
1. 檢查設(shè)備：開始工作前，必須檢查配料設(shè)備是否正常，如有故障應(yīng)及時報修。
2. 遵守規(guī)程：嚴格按照操作手冊進行配料，不得擅自改變配比。
3. 防止粉塵：配料過程中可能產(chǎn)生粉塵，應(yīng)開啟除塵設(shè)施，并避免吸入。
4. 注意警示標識：了解并遵守工作區(qū)域內(nèi)的安全警示標識，如“禁止煙火”、“小心墜物”等。
5. 交接班記錄：交接班時，詳細記錄配料情況和設(shè)備狀態(tài)，確保信息傳遞無誤。
6. 遇險撤離：發(fā)生火災(zāi)、爆炸等緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急程序，迅速、有序地撤離現(xiàn)場。
7. 定期培訓(xùn)：定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護意識和應(yīng)急處理能力。
8. 保持警覺：工作中保持專注，避免因疲勞、分心引發(fā)安全事故。
9. 協(xié)同作業(yè)：與同事密切配合，互相監(jiān)督，共同維護工作環(huán)境的安全。
10. 休息與恢復(fù)：合理安排工作時間，確保有足夠的休息，避免因過度勞累導(dǎo)致操作失誤。
燒結(jié)原料配料工的安全操作規(guī)程是生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)，每一位配料工都應(yīng)牢記這些要點，將安全理念融入日常工作中，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標。
篇25
1. 嚴格按照配方執(zhí)行，不得擅自更改配料比例。
2. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機并報告維修。
3. 注意個人衛(wèi)生，避免穿戴可能污染原料的衣物。
4. 不得在配料區(qū)吃喝，防止交叉污染。
5. 配料完成后，及時清理秤臺，避免物料殘留影響下次配料。
6. 對于特殊物料，如易燃易爆或有毒物料，需特別小心，遵守特殊操作規(guī)程。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。每位配料工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)定，以確保生產(chǎn)過程的順暢和安全。
篇26
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 在配料過程中，嚴禁隨意修改配方參數(shù)，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，切勿自行修理，應(yīng)及時通知專業(yè)技術(shù)人員。
4. 保持工作區(qū)域整潔，防止物料污染和設(shè)備損壞。
5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞的準確性。
6. 定期進行設(shè)備性能測試，確保其精度和穩(wěn)定性。
7. 注意個人防護，穿戴合適的勞保用品，避免職業(yè)傷害。
8. 對于突發(fā)狀況，應(yīng)冷靜應(yīng)對，遵循既定的應(yīng)急處理流程。
以上規(guī)程旨在為微機配料工提供清晰的工作指南，確保生產(chǎn)活動的安全、高效與合規(guī)。每位配料工都應(yīng)認真執(zhí)行，以實現(xiàn)最佳生產(chǎn)效果。
篇27
1. 操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，了解配料槽的構(gòu)造、工作原理及安全操作知識。
2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和防滑鞋。
3. 不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
4. 注意觀察配料槽內(nèi)的物料狀態(tài)，避免過載或空載運行。
5. 遵循正確的開關(guān)機順序，防止電流沖擊和設(shè)備損壞。
6. 對于易燃、易爆或有毒物料，需采取特殊處理措施，確保操作安全。
7. 在配料過程中，禁止將手或其他物體伸入配料槽內(nèi)。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，并報告給相關(guān)人員處理。
通過嚴格執(zhí)行配料槽安全操作規(guī)程，我們可以確保生產(chǎn)過程的安全與高效，同時也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇28
1. 仔細閱讀物料標簽，確認無誤后進行稱量，防止誤配。
2. 使用專用工具，避免直接接觸有害或刺激性物質(zhì)。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
4. 設(shè)備操作前確保電源正常，檢查接地是否良好，防止電擊。
5. 在配料過程中，禁止無關(guān)人員進入工作區(qū)域，確保安全距離。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作并上報。
7. 使用防護眼鏡、手套、防塵口罩等個人防護用品，防止化學(xué)物質(zhì)濺入眼睛或吸入有害粉塵。
8. 學(xué)習(xí)并掌握急救知識，如不慎接觸到有害物質(zhì)，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施。
9. 遵守廢棄物處理規(guī)定，不可隨意丟棄，以免污染環(huán)境。
10. 每日工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，做好交接班記錄。
請每位配料崗位的員工務(wù)必嚴格遵守上述規(guī)程，將安全意識融入日常操作中，共同維護生產(chǎn)安全，確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
篇29
1. 不得擅自更改配料比例，除非得到授權(quán)或經(jīng)過專業(yè)評估。
2. 遇到不明物質(zhì)，切勿隨意接觸，應(yīng)立即報告上級。
3. 在設(shè)備運行時，嚴禁將身體部位伸入機器內(nèi)，防止卷入或擠壓。
4. 保持警覺，避免因疲勞、分心導(dǎo)致的意外。
5. 在未得到允許的情況下，不得開啟或關(guān)閉設(shè)備電源。
6. 遵守廠區(qū)內(nèi)禁止吸煙的規(guī)定，防止引發(fā)火災(zāi)。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，配料工可以安全地完成工作，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。安全意識的提升和規(guī)程的實施是每個配料工必須牢記的責(zé)任，也是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。
篇30
1. 工作人員應(yīng)接受專業(yè)的安全培訓(xùn)，了解水泥配料過程中的潛在風(fēng)險和應(yīng)對措施。
2. 在設(shè)備運行期間，禁止無關(guān)人員進入工作區(qū)域，防止意外傷害。
3. 配料時要準確稱量，避免過量或不足，影響水泥性能。
4. 使用電動工具時，務(wù)必確保接地良好，防止電擊。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機檢查，未經(jīng)專業(yè)人員修復(fù)，不得擅自啟動。
6. 遵守物料堆放規(guī)定，防止坍塌造成傷害。
7. 清理作業(yè)時，要防止粉塵飛揚，避免呼吸系統(tǒng)受損。
8. 熟知消防設(shè)施的位置和使用方法，定期檢查其有效性。
9. 不得在疲勞狀態(tài)下工作，確保精神集中，防止操作失誤。
10. 定期進行安全演練，提高員工的應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極配合，共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。只有每個人都嚴格遵守，才能真正實現(xiàn)零事故的目標。
配料安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.嚴格執(zhí)行錳系鐵合金公司安全管理通則的各項規(guī)定。
2.本規(guī)定為保證配料巡視工的安全操作制定。
3.23皮帶走廊巡視要求：
（1）巡視時，必須兩人以上進行，嚴禁單人作業(yè)必須間隔3--5米距離。
（2）在進入煤氣區(qū)域作業(yè)及巡視時應(yīng)險在人口處檢測co濃度，co濃度超過50ppm或數(shù)值急速上升（數(shù)值急速上升的情況下，無論數(shù)值多少立即撤離）應(yīng)立即撤離現(xiàn)場，佩戴空氣呼吸器在人口處檢測co濃度降到24ppm時方可進入現(xiàn)場巡視。
4.工作前，按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，輸送機使用前檢查各運轉(zhuǎn)部分，皮帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設(shè)備是否齊全。皮帶的張緊度必須在啟動前調(diào)整到合適的程度。
5.皮帶輸送機應(yīng)空載啟動。等運轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。
6.工作前要認真檢查工作場地是否安全，各類設(shè)備的安全防護裝置是否靈敏，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時排除，凡不符合要求的工具，吊具，料包，料斗等不準使用。
7.當(dāng)發(fā)現(xiàn)本系統(tǒng)的設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)立即通知維修工段的專業(yè)人員進行檢修或交換。
8.巡視是嚴禁用手觸碰運行中的皮帶，托輥和電動滾筒，避免機械傷害。
9.運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。
10.嚴禁跨越運行中的皮帶，必須從安全通道過。
11.起動皮帶時，必須保證其他人員已撤離后方可起動，皮帶發(fā)生故障時，必須先切斷電源后進行處理。
12.不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成分的物料。
13.皮帶機上禁止行人或乘人。
14.停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。
15.輸送機電動機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。
16.皮帶打滑時嚴禁用手去拉皮帶，以免發(fā)生事故。
17.對皮帶機的托輥，拉緊尾輪應(yīng)經(jīng)常檢查，及時清理灑落的原料和泥土，以防皮帶跑偏和造成皮帶撕裂。
18.隨時檢查皮帶機上所有的安全防護裝置，如有失靈，必須馬上停機檢修。
19.皮帶機檢修，處理事故時，必須停機進行，并切斷電源，懸掛“禁止合閘”的警示牌。
20.震動給料機或料倉被堵，上倉處理時必須通知下面人員，以防原料砸傷倉下人員。
21.皮帶運輸機在運轉(zhuǎn)中的“十不準”。
（1）不準乘坐皮帶;
（2）不準跨越皮帶；
（3）不準穿長大衣進入崗位；
（4）不準運送物件；
（5）不準用別的物件壓皮帶；
（6）不準靠機架；
（7）不準觸摸轉(zhuǎn)動部件；
（8）皮帶打滑時，不準向滾筒內(nèi)灑物料；
（9）皮帶跑偏時，不準腳蹬手拽；
（10）運行中，不準清掃皮帶。
