橡膠試驗膠料配料混煉操作規(guī)程

有哪些

橡膠試驗膠料配料混煉操作規(guī)程

一、原料準備

1. 確定配方：根據(jù)試驗需求，查閱并理解橡膠配方，包括生膠、填充劑、硫化劑、促進劑、軟化劑等各組分的配比。

2. 稱量：精確稱量每種原料，誤差控制在±0.1%以內(nèi)，確保試驗結(jié)果的準確性。

二、混煉過程

3. 清潔混煉設備：檢查并清理混煉機，確保無殘留物影響新膠料的純度。

4. 加料順序：先加入生膠，再依次加入填充劑、硫化劑、促進劑，最后加入軟化劑。每種材料加入后需充分攪拌均勻。

5. 混煉時間：根據(jù)膠料特性設定適宜的混煉時間，防止過混導致膠料性能下降。

三、混煉后處理

6. 割膠片：混煉完成后，將膠料從混煉機中取出，割成適當大小的膠片，便于后續(xù)試驗操作。

7. 化學分析：取樣進行化學分析，確認膠料成分符合配方要求。

8. 存儲：將膠片存放在陰涼干燥處，避免陽光直射和濕度影響膠料質(zhì)量。

目的和意義

橡膠試驗膠料配料混煉操作規(guī)程旨在確保試驗數(shù)據(jù)的準確性和一致性，通過規(guī)范化的流程控制，提高試驗的可重復性和可靠性。該規(guī)程有助于研發(fā)人員更好地理解和控制橡膠產(chǎn)品的性能，為新材料的研發(fā)和生產(chǎn)工藝優(yōu)化提供科學依據(jù)。

注意事項

1. 個人防護：操作過程中務必佩戴防護眼鏡、手套和口罩，防止化學物質(zhì)濺傷或吸入。

2. 安全操作：混煉機運行時，禁止將手或其他物體伸入機器內(nèi)，防止意外發(fā)生。

3. 原料管理：對過期或不合格的原料要及時清理，避免誤用。

4. 環(huán)保意識：處理廢棄膠料時，應遵循環(huán)保規(guī)定，不得隨意丟棄。

5. 記錄與追溯：詳細記錄每次配料混煉的過程和結(jié)果，以便于問題排查和改進。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保試驗質(zhì)量和安全，同時也為橡膠行業(yè)的技術進步貢獻力量。

橡膠試驗膠料配料混煉操作規(guī)程范文

1試驗膠料配料:

- 稱量前將天平校準,嚴格按照配方表稱量各種膠料和配合劑。共用器皿(如藥匙、托盤)每配完一種小料要擦拭一次,以免各種小料混合稱量;

- 制備膠料試驗用的各種配合劑應符合標準要求的規(guī)定,所用的各種配合劑的有效期均為半年;

- 生膠和碳黑應精確到1g,油類應精確到1g或±1%(以精度高的為準),硫磺和促進劑精確到0.02g,氧化鋅和硬脂酸精確到0.1g,所有其它配合劑都精確到1%。

2試驗膠料的混煉程序

- 將配制好的各種配合劑按順序擺放在開煉機附近;

- 檢查安全閘,檢查開煉機縫隙中有無雜物,最小輥距不小于0.4mm,最大輥距不大于4mm,按規(guī)定調(diào)整所需輥溫,雙手不得超過安全線;

- 按原材料配方中的混煉順序進行混煉,在混煉過程中,輥溫始終保持在規(guī)定的溫度±5℃范圍內(nèi);

- 作3/4割刀時,其操作方法是:分別由左向右,由右向左割取包輥膠寬度的3/4,待輥筒上的堆積膠都通過輥筒間隙時,將割下的膠推向輥筒的左邊或右邊并續(xù)入,如此反復切割,左右切割一次為一刀,兩次連續(xù)的割刀允許時間間隔20s;

- 當堆積膠或輥筒表面上還有明顯的游離粉末時,不應切割膠料,從間隙散落下的配合劑,應及時小心收集并重新混入膠料中;

- 混煉后的膠料重量與原材料的總重量之差為0.5%~-1.5%;

- 混煉后的膠料應放在干凈、干燥的試驗臺上,作好標識(膠料名稱、混煉時間),冷卻后膠料用墊布包好,填寫檢驗通知單(膠料名稱、試驗姆的、試驗項目、混煉完成時間),一同送入硫化室。

3如發(fā)現(xiàn)上述工序未按要求完成,有權(quán)拒絕

- 混煉膠、硫化后的半成品不符合要求。標識不清、檢驗通知單填寫不祥。