微機(jī)配料操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前，務(wù)必檢查所有設(shè)備是否完好，無(wú)異常噪音或松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 操作員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉系統(tǒng)操作界面和應(yīng)急處理程序，未經(jīng)許可不得擅自更改系統(tǒng)參數(shù)。
3. 運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注顯示器上的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，如配料比例、輸送速度等，確保其符合設(shè)定值。
4. 定期校準(zhǔn)傳感器，以保證配料的準(zhǔn)確性。任何異常讀數(shù)都應(yīng)及時(shí)排查原因并修復(fù)。
5. 料斗裝載物料時(shí)，應(yīng)避免過(guò)滿(mǎn)，防止溢出或造成輸送帶過(guò)載。
6. 在系統(tǒng)運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害的操作。
7. 停機(jī)時(shí)，應(yīng)按照正確的關(guān)閉順序執(zhí)行，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免灰塵和雜物影響設(shè)備正常運(yùn)行。
9. 若遇到故障，切勿自行拆解設(shè)備，應(yīng)立即通知專(zhuān)業(yè)維修人員處理。
10. 注意電氣安全，避免濕手接觸電器設(shè)備，防止觸電事故。
此操作規(guī)程旨在指導(dǎo)操作員安全有效地使用成品hx-80196斗式微機(jī)配料系統(tǒng)，確保生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)安全生產(chǎn)環(huán)境，提升企業(yè)生產(chǎn)效益。
篇2
1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前，確認(rèn)所有連接線(xiàn)纜無(wú)松動(dòng)，電源電壓穩(wěn)定，避免因電氣問(wèn)題導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 原料輸入管理中，應(yīng)嚴(yán)格按照配方要求進(jìn)行，不得隨意增減，防止影響最終產(chǎn)品品質(zhì)。
3. 配方設(shè)定需由專(zhuān)業(yè)人員操作，更改后須經(jīng)過(guò)驗(yàn)證才能投入生產(chǎn)，防止錯(cuò)誤配方導(dǎo)致生產(chǎn)事故。
4. 配料控制過(guò)程中，密切關(guān)注實(shí)時(shí)配料比例，確保與設(shè)定值一致，必要時(shí)及時(shí)調(diào)整。
5. 運(yùn)行監(jiān)控時(shí)，定期查看系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化生產(chǎn)流程。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如聲音異常、顯示錯(cuò)誤等，立即停機(jī)，按照故障排查手冊(cè)進(jìn)行處理，切勿強(qiáng)行操作。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，預(yù)防因灰塵積累或部件磨損引發(fā)的問(wèn)題。
8. 員工需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作系統(tǒng)，遵守操作規(guī)程，確保個(gè)人安全。
9. 遵循物料的先進(jìn)先出原則，避免原料過(guò)期或變質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
10. 在配料過(guò)程中，注意防止粉塵飛揚(yáng)，采取必要的防護(hù)措施，保護(hù)工作環(huán)境和員工健康。
以上微機(jī)配料操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，但實(shí)際操作中，可能遇到各種預(yù)料之外的情況。因此，操作人員需要靈活應(yīng)對(duì)，結(jié)合實(shí)際情況作出判斷，同時(shí)保持與上級(jí)和同事的良好溝通，共同確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 在配料過(guò)程中，嚴(yán)禁隨意修改配方參數(shù)，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，切勿自行修理，應(yīng)及時(shí)通知專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。
4. 保持工作區(qū)域整潔，防止物料污染和設(shè)備損壞。
5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞的準(zhǔn)確性。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，確保其精度和穩(wěn)定性。
7. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴合適的勞保用品，避免職業(yè)傷害。
8. 對(duì)于突發(fā)狀況，應(yīng)冷靜應(yīng)對(duì)，遵循既定的應(yīng)急處理流程。
以上規(guī)程旨在為微機(jī)配料工提供清晰的工作指南，確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全、高效與合規(guī)。每位配料工都應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)最佳生產(chǎn)效果。
成品h_斗式微機(jī)配料系統(tǒng)操作規(guī)程范文
微機(jī)系統(tǒng)是否正常工作，與操作者對(duì)操作鍵及操作步驟熟練程度有關(guān)，操作前，必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。
一、操作步驟：
1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各插件、聯(lián)線(xiàn)是否正確、完好。
2、先接通主電源，3秒鐘后再開(kāi)主機(jī)電源。
二、設(shè)定與配料：
1、開(kāi)機(jī)后，進(jìn)入主菜單，按設(shè)定鍵 ，顯示器設(shè)定菜單，根據(jù)光標(biāo)指示用三個(gè)+1鍵先設(shè)定磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（以000公斤/分為單位），按存入鍵，自動(dòng)計(jì)算成磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，并轉(zhuǎn)入百分比設(shè)定。
2、此時(shí)間號(hào)光標(biāo)指向第一路，根據(jù)各物料對(duì)應(yīng)倉(cāng)號(hào)，再用+1鍵和存入鍵逐一設(shè)定各物配料百分比，如未用路數(shù)設(shè)定為“o”即可。
3、八路全部設(shè)置完成確認(rèn)無(wú)誤后，再按一次存入鍵，此時(shí)光標(biāo)指向振料時(shí)間設(shè)置，此項(xiàng)不能設(shè)為“o”或大于“255”按存入鍵后自動(dòng)退回主菜單。
4、如設(shè)定有誤或需修改，可重新設(shè)定。
5、主菜單下如需清除原有產(chǎn)量和時(shí)間，按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內(nèi)存，然后按啟/停鍵，微機(jī)即進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，開(kāi)始正常的配料工作。
6、運(yùn)行中如需停磨時(shí)，按下相應(yīng)的啟停鍵，屏顯“停機(jī)稍等”，完成本周工作后自動(dòng)關(guān)閉下料電振機(jī)。
7、如在運(yùn)行中需重新設(shè)定參數(shù)，必須全部停止，待屏幕顯示“停機(jī)稍等”后，等到這一配料周期結(jié)束后，系統(tǒng)返回主菜單。
注：（1）正常停機(jī)不要使用復(fù)位鍵以免丟失周期產(chǎn)量；
（2）月產(chǎn)量在設(shè)定狀態(tài)下，按功能鍵可清除。
三、斗秤的維護(hù)：
1、斗秤投運(yùn)后嚴(yán)禁晃動(dòng)，碰撞和沖擊；
2、投運(yùn)時(shí)檢查執(zhí)行器是否加有潤(rùn)滑油；
3、定期清理秤體上的灰塵，保持秤體清潔干凈；
4、嚴(yán)禁非工作人員操作微機(jī)；
5、定期檢測(cè)稱(chēng)量，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正；
6、傳感器嚴(yán)禁超載；
7、保持機(jī)房清潔，機(jī)箱表面、桌面不能積灰，打掃衛(wèi)生時(shí)，注意傳感器電力推桿的連接電線(xiàn)，不能受損傷。
