氣割機(jī)操作工作業(yè)安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 切割過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，排查問題后再繼續(xù)。
3. 嚴(yán)禁在未熄滅火焰的情況下關(guān)閉氣源，以防回火引發(fā)事故。
4. 遵守消防安全規(guī)定，氧氣瓶和乙炔瓶之間應(yīng)保持安全距離，遠(yuǎn)離熱源。
5. 切割時，注意觀察切割效果，適時調(diào)整火焰和切割速度，確保切割質(zhì)量。
6. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉所有閥門，斷開電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，確保操作安全和效率。
篇2
1. 氣割作業(yè)需由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員執(zhí)行，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 氣瓶應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離熱源和火花。
3. 切勿過度調(diào)整氧氣流量，以免產(chǎn)生高溫導(dǎo)致危險。
4. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
5. 在切割過程中，若發(fā)現(xiàn)火焰異常，應(yīng)迅速關(guān)閉氣源，查明原因后再行操作。
6. 熟悉緊急疏散路線和消防設(shè)施位置，以便在緊急情況下快速應(yīng)對。
以上操作規(guī)程需每位操作員牢記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和效率。務(wù)必認(rèn)識到每個細(xì)節(jié)的重要性，因為任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重的后果。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 氣體泄漏可能導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸，務(wù)必保持現(xiàn)場通風(fēng)，禁止煙火。
3. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。
4. 割炬不得對準(zhǔn)他人或易燃物品，避免意外傷害。
5. 工作完畢，及時關(guān)閉電源和氣源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場條件靈活應(yīng)用，確保安全高效作業(yè)。在執(zhí)行過程中，如遇特殊情況，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施，避免潛在風(fēng)險。
篇4
1. 操作前，必須熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 開機(jī)前檢查氣體管道，確保無泄漏，氣壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 檢查切割炬頭是否完好，割嘴無堵塞，點(diǎn)火裝置正常。
4. 氣割過程中，保持切割速度適中，避免過快導(dǎo)致切割質(zhì)量下降，過慢可能引起回火。
5. 氣割時，操作者應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備，避免飛濺物傷人。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉氣源、電源，清理工作區(qū)域，確保設(shè)備冷卻后再進(jìn)行其他操作。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況如火花異常、設(shè)備過熱等，立即停機(jī)，按應(yīng)急處理程序執(zhí)行。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損部件，清潔設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行良好。
9. 培訓(xùn)員工安全意識，定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
10. 遵守車間規(guī)章制度，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員操作設(shè)備。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的安全操作框架，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化和完善，以確保生產(chǎn)安全與效率。
篇5
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 氣體瓶應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止泄漏，保持工作區(qū)域通風(fēng)良好。
3. 在設(shè)備運(yùn)行時，禁止觸碰運(yùn)動部件，以防受傷。
4. 如遇設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，按照故障排除手冊進(jìn)行處理，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
5. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)工件松動或切割效果不佳，應(yīng)暫停作業(yè)，重新調(diào)整后再繼續(xù)。
6. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理切削殘留物，保持設(shè)備清潔，延長設(shè)備使用壽命。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能帶來潛在風(fēng)險。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，但始終以安全和質(zhì)量為首要考慮。
篇6
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查氣割機(jī)各部件是否完好，線路無裸露、損壞。
- 確認(rèn)氣體壓力在安全范圍內(nèi)，氧氣、乙炔瓶閥門關(guān)閉，連接處無泄漏。
- 檢查割炬、切割嘴是否清潔，無堵塞現(xiàn)象。
2. 操作前的安全確認(rèn)：
- 穿戴好個人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、工作服、防塵口罩和手套。
- 確保工作區(qū)域整潔，無易燃物，遠(yuǎn)離火源。
- 開啟設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人員靠近，避免意外傷害。
3. 正確操作流程：
- 按照設(shè)備手冊步驟啟動機(jī)器，調(diào)整合適的切割參數(shù)。
- 氣體開啟順序為：先開氧氣，后開乙炔，關(guān)閉順序相反。
- 切割過程中，保持割炬與工件垂直，避免角度過大導(dǎo)致回火。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 若發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣源，疏散附近人員，嚴(yán)禁煙火。
- 發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器撲救，切勿用水。
- 如遇到設(shè)備異常，立即停機(jī)，報告維修人員處理。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 每次使用后，清理設(shè)備上的金屬殘渣，保持割炬清潔。
- 定期檢查氣路，更換磨損的部件。
- 按照廠家建議，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。請牢記，安全是生產(chǎn)的首要任務(wù)，只有確保安全，才能高效生產(chǎn)。我們期待每一位員工都能成為安全操作的模范，共同營造安全、和諧的工作環(huán)境。
篇7
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作技能及安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 氣割前，檢查氣體管道無泄漏，氣瓶閥門開啟應(yīng)緩慢，避免氣流沖擊引發(fā)事故。
3. 切割過程中，嚴(yán)禁身體任何部位靠近切割頭，防止燒傷。若發(fā)現(xiàn)異常響聲或火花，立即停機(jī)排查。
4. 確保工作區(qū)域內(nèi)通風(fēng)良好，避免有毒氣體積聚。佩戴防護(hù)眼鏡和手套，保護(hù)眼睛和皮膚。
5. 操作完畢后，關(guān)閉電源，將設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)，清理切屑和殘留氣體，保持工作臺整潔。
6. 發(fā)生緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，如火警則迅速使用滅火器撲救，并及時上報。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，延長使用壽命。
請注意，安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)。只有通過共同的努力，我們才能營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次使用前，務(wù)必檢查氣割機(jī)各部件是否完好，如割炬、氣體閥門、軟管等，確保無漏氣、磨損或損壞。
- 確認(rèn)電源線無裸露、破損，接地良好。
2. 氣體供應(yīng)與調(diào)節(jié)：
- 使用氧氣和乙炔時，必須遵守“先開乙炔，后開氧氣”的原則，關(guān)閉時反之，以防回火。
- 調(diào)節(jié)氣體壓力時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免產(chǎn)生火花。
3. 操作前準(zhǔn)備：
- 佩戴好防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、手套和防護(hù)鞋。
- 清理工作區(qū)域，確保無障礙物，避免切割過程中火花引燃周圍易燃物。
4. 操作過程：
- 始終保持割炬與工件的合適角度，一般為45度。
- 切割過程中，注意觀察火焰類型，適時調(diào)整氧氣和乙炔的比例。
- 不得過度施壓割炬，以免損壞設(shè)備。
5. 操作后處理：
- 關(guān)閉氣體閥門，排空軟管內(nèi)的余氣。
- 清理切割殘留物，保持工作臺整潔。
- 存放設(shè)備時，應(yīng)將割炬與氧氣、乙炔瓶分開存放，避免陽光直射。
6. 應(yīng)急措施：
- 若發(fā)生漏氣，迅速關(guān)閉氣體閥門，避免點(diǎn)火。
- 如遇火災(zāi)，立即使用滅火器，并通知相關(guān)人員。
請注意，以上操作規(guī)程需結(jié)合具體設(shè)備及工作環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。在實際操作中，應(yīng)根據(jù)個人經(jīng)驗和現(xiàn)場條件靈活應(yīng)對，遇到不確定情況，及時請教有經(jīng)驗的同事或參考設(shè)備手冊。安全第一，預(yù)防為主，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。
篇9
1. 操作前確保氣源無泄漏，氣壓符合設(shè)備要求，過低或過高都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
2. 氣割過程中，禁止觸摸高溫部分，防止?fàn)C傷。切割完畢后，應(yīng)關(guān)閉氣源，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行其他操作。
3. 維護(hù)時應(yīng)切斷電源，避免電擊風(fēng)險。使用專用工具進(jìn)行拆卸和組裝，以防損壞部件。
4. 清潔設(shè)備時，避免使用腐蝕性清潔劑，以免損傷設(shè)備表面和內(nèi)部零件。
5. 對于復(fù)雜或不確定的故障，切勿擅自處理，應(yīng)立即報告上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員。
6. 定期更換磨損部件，如割嘴、導(dǎo)軌滑塊等，以保持設(shè)備的最佳工作狀態(tài)。
7. 記錄每次維護(hù)保養(yǎng)的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測潛在問題。
8. 培訓(xùn)過程中，要強(qiáng)調(diào)理論知識與實踐操作相結(jié)合，確保員工能夠熟練掌握操作技巧和安全規(guī)定。
以上規(guī)程旨在規(guī)范多頭直條氣割機(jī)的使用和維護(hù)，保障生產(chǎn)安全和設(shè)備效能，希望全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。
篇10
1. 氣割前務(wù)必檢查設(shè)備及氣源，確認(rèn)無異常后再進(jìn)行操作。
2. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如聲音異常、發(fā)熱過度等，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 不得將割炬對準(zhǔn)人或易燃物，以防意外發(fā)生。
4. 定期對氣割機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
5. 在操作過程中遇到任何問題，應(yīng)立即報告給上級或維修人員，切勿自行解決。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守，以確保工作安全和效率。
篇11
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：開機(jī)前務(wù)必檢查氣割機(jī)各部件是否完好，氧氣、乙炔氣路是否暢通無泄漏。
- 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料厚度和切割要求，正確設(shè)定切割速度、火焰大小等參數(shù)。
- 安全裝備：佩戴好防護(hù)眼鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備。
2. 操作步驟
- 啟動設(shè)備：依次開啟氧氣、乙炔閥門，預(yù)熱切割槍，待火焰穩(wěn)定后，啟動切割頭。
- 定位切割：將工件固定在工作臺上，根據(jù)圖紙準(zhǔn)確設(shè)定切割起點(diǎn)和路徑。
- 進(jìn)行切割：保持切割頭與工件的適當(dāng)距離，勻速移動，避免過快或過慢導(dǎo)致切割質(zhì)量下降。
- 停止作業(yè)：完成切割后，關(guān)閉切割頭，然后依次關(guān)閉乙炔、氧氣閥門。
3. 安全措施
- 禁止煙火：作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，防止引發(fā)火災(zāi)。
- 應(yīng)急處理：如發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉氣體閥門，疏散人員，并報告給負(fù)責(zé)人。
- 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 工作環(huán)境
- 保持工作場所整潔，避免雜物阻礙操作。
- 檢查通風(fēng)設(shè)施，確?？諝饬魍?，防止有害氣體積聚。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。
- 管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保多頭直條氣割機(jī)的安全高效運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低事故風(fēng)險。
篇12
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：在開始作業(yè)前，務(wù)必檢查氣割機(jī)各部件是否完好，氧氣瓶和乙炔瓶的閥門、減壓器、軟管等無泄漏現(xiàn)象。確認(rèn)設(shè)備接地良好，防止電擊。
2. 氣體供應(yīng)與調(diào)節(jié)：正確連接氧氣和乙炔瓶，遵循先開乙炔后開氧氣的原則。調(diào)整壓力至適宜范圍，過高可能導(dǎo)致爆炸，過低影響切割效果。
3. 工件處理與定位：確保工件穩(wěn)固，避免切割過程中移動導(dǎo)致的安全隱患。合理選擇切割起點(diǎn)，防止切割焰回火。
4. 操作步驟與技巧：啟動氣割機(jī)時，先點(diǎn)燃預(yù)熱火焰，再緩慢打開切割氧閥門，保持穩(wěn)定的切割速度。切割過程中注意觀察火焰狀態(tài)，適時調(diào)整。
5. 應(yīng)急措施與故障處理：如遇回火或火焰熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，再關(guān)閉乙炔閥門，然后排除故障。遇到設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)報告。
6. 完成作業(yè)后的清理與維護(hù)：關(guān)閉氣體閥門，排空軟管余氣，清理工作現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
7. 個人防護(hù)：操作員需穿戴防護(hù)服、安全帽、護(hù)目鏡和防護(hù)手套，避免吸入有害氣體，防止火花濺傷。
8. 安全間距：作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持足夠的安全距離，避免無關(guān)人員靠近。氧氣瓶和乙炔瓶之間、與火源的距離應(yīng)符合規(guī)定。
9. 培訓(xùn)與監(jiān)督：所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書，作業(yè)時有專人監(jiān)督，確保規(guī)程的執(zhí)行。
10. 環(huán)保意識：切割產(chǎn)生的煙塵和殘渣應(yīng)妥善處理，遵守環(huán)保法規(guī)，減少對環(huán)境的影響。
通過以上規(guī)程的執(zhí)行，我們能夠確保氣割作業(yè)的高效、安全和環(huán)保，為企業(yè)創(chuàng)造一個有序、安全的工作環(huán)境。每個操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)我們的工作場所。
氣割機(jī)操作工作業(yè)安全操作規(guī)程范文
氣割機(jī)操作工作業(yè) 安全操作規(guī)程
氣割機(jī)操作工作業(yè) 安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣割工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣割工作業(yè)安全技術(shù)操作。 2規(guī)范性引用文件 《手持式電動工具的安全 第一部分:通用要求》(gb3787-1993) 3規(guī)程要求 3.1氣割工必須具備基本的電焊操作常識,熟悉電焊安全操作方法與和維護(hù)方法。 3.2非本工種人員不得隨便操作。 3.3熟悉工種危險源(或危害因素)。 3.4危險源(或危害因素)分析 3.4.1打擊傷害 氣割承有壓力的容器,內(nèi)有壓力的容器和裝過易燃易爆等危險化學(xué)品的容器造成爆炸飛濺傷害 3.4.2觸電 3.4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。 3.4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。 3.4.3其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。 4操作方法 4.1工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,查看工作環(huán)境是否符合安全要求,并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。 4.2焊槍嘴子應(yīng)避免碰擊,使用前應(yīng)檢查有無堵塞,工作發(fā)生回火現(xiàn)象時,不得用手握折導(dǎo)管制止回火,應(yīng)立即將乙炔氣門關(guān)閉,并及時檢查。 4.3乙炔、氧氣膠皮管,其長度應(yīng)在15米以上,裝過油類或補(bǔ)過的膠管禁止使用,乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。 4.4膠皮導(dǎo)管兩端接頭應(yīng)用卡子卡緊,保證嚴(yán)密不漏氣,乙炔與氧氣導(dǎo)管其顏色應(yīng)有區(qū)別。 4.5氧氣瓶標(biāo)記要清楚,使用前要仔細(xì)檢查,開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶時動作應(yīng)緩慢,并使用專用工具。 4.6不準(zhǔn)焊接承有壓力的容器,內(nèi)有壓力的容器和裝過易燃易爆等危險化學(xué)品的容器,焊接時就先除壓、清洗、景干,并將所有能打開的泄壓口、通風(fēng)口全部打開,經(jīng)檢查柏方可焊接。 4.7焊接工作場所內(nèi),不準(zhǔn)存放易燃易爆物品,焊接工件上不準(zhǔn)有油跡。 4.8在焊、割銅、鋅、鉛等金屬物或涂有油漆、顏料工件時,工作地點(diǎn)必須通風(fēng)良好,操作者須戴防護(hù)用品。 4.9存放氧氣瓶、乙炔瓶的場所應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”的警示牌,并配備滅火器材。 4.10 進(jìn)行氣焊(氣割)作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。 4.11氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色,工作壓力應(yīng)為1500kpa;乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色,工作壓力應(yīng)為300kpa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。 4.12不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時,應(yīng)加護(hù)套或蓋板。 4.13氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄俊⒂椭推渌兹?、易爆物品分別存放,且不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。 4.14開啟氧氣瓶閥門時,應(yīng)采用專用工具,動作應(yīng)緩慢,不得面對減壓器,壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應(yīng)留49kpa以上的剩余壓力。 4.15未安裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。 4.16安裝減壓器時,應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭,不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時,應(yīng)先松開減壓器的活門螺絲。 4.17點(diǎn)燃焊(割)炬時,應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火,再開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時,應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。 4.18在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時,應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動放盡后,再進(jìn)行拆卸修理。 4.19當(dāng)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時,應(yīng)立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。 4.20乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中,當(dāng)氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時,應(yīng)先關(guān)熄炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。 4.21冬季在露天施工,當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時,可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。 4.22不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。 4.23作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓,應(yīng)分別放在指定的地方。 5應(yīng)急措施 5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時,應(yīng)采取臨時措施;可能有內(nèi)傷的,使其平穩(wěn)倒地不得有大動作,及時送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,待問題排除后,方可進(jìn)行操作。
